BE496200A - - Google Patents

Description

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  PERFECTIONNEMENTS RELATIFS A LA FABRICATION DE DEXTRANE. 



   Cette invention a trait à la fabrication de dextrane partielle- ment dépolymérisée,   d'un   caractère qui la rend propre à être utilisée, plus particulièrement, comme produit de substitution du plasma du sang. 



   Selon l'invention, on soumet une dispersion aqueuse de dextrane à l'action mécanique   dépolymérisante   d'ondes sonores ou d'ultra-sons. 



   En particulier,   l'invention   comprend le traitement, de la maniè- re spécifiée au paragraphe précédente de dextrane obtenue par   Inaction   de la tension de Birmingham de Mésentéroides Leuconostoc   (Birmingham   strain of Leu- conostoc Mesenteroides) dans du saccharose pratiquement pur. 



     @   Pour la mise en oeuvre de l'invention, il est préférable d'em ployer de la dextrane obtenue comme il est spécifié ci-dessus, pour la rai- son que la dextrane ainsi produite est du type à chaîne ramifiée'et est   d'un   caractère plus homogène que les dextranes du type à chaîne linéaire obtenues par d'autres tensions   d'espèces   Leuconostoc En outre, la dextrane contient une quantité moindre des polymères inférieurs de petite grandeur moléculaire, qui ne peuvent pas être facilement-éliminés du produit final. L'usage de dex- tranes obtenues autrement n'est toutefois pas exclu du cadre de l'invention. 



   De préférence, l'invention est mise en oeuvre par l'utilisation d'ultra-sons mais des ondes sonores d'une fréquence faible allant jusque 500 cycles/seconde se sont acérées capables de'dissocier de grandes molécules de   dextrane.   De plus, lorsqu'on utilise les   ultra-sons.,   chacun des deux effets caractéristiques de telles ondes peut être utilisé. D'une part, l'appareil em ployé peut être prévu pour donner le résultat désiré par ce- que l'on connaît sous le nom de cavitation, .auquel cas le liquide à traiter peut être à la pression atmosphérique ou approximativement tel.

   D'autre part, l'appareil peut être prévu pour produire le résultat désiré, complètement ou principalement par   Inaction   des phases de compression des ondes., auquel cas la matière à trai- ter est, de préférence, à une pression ,positive suffisamment élevée pour empê- cher la cavitation. 

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   Pour produire des ondes à haute fréquence, le vibrateur est, de préférence, fait de quartz, de tourmaline ou d'une matière analogue. Lors- que des ondes à fréquence relativement faible sont   néèessaires,   le vibrateur peut être fait en métal. 



   Les dessins ci-annexés représentent schématiquement quatre for- âmes-caractéristiques de l'appareil qui-peuvent être utilisées pour traiter la dextrane selon l'invention. 



   Si l'on se réfère à la figure 1, on voit que l'appareil com- prend un récipient de capacité convenable, formé de deux parties a et b (in- férieure et supérieure). Un tuyau d'amenée c est prévu à l'extrémité infé- rieure de la partie a et un tuyau d'évacuation d est prévu à l'extrémité su- périeure de la partie b, pour la circulation, à travers le récipient, de tout liquide transmetteur d'ondes approprié, qui peut être de l'huile de l'espèce ordinairement connue comme huile de transformateur. 



   Dans la- par tie inférieure a du récipient sont montés un vibra- teur en cristal e et des connectins f et g pour un moyen, disposé extérieu- rement, destiné à exciter le vibrateur. Dans la forme représentée, un élément h est prévu, comportant un tronc de cône au-dessus du vibrateur et un tronc de cône au-dessous du vibrateur et il est conçu pour diriger l'écoulement de l'huile au delà du vibrateur. Une lentille en aluminium i ou un autre moyen peut aussi être prévu pour diriger le faisceau des ondes vers le haut, vers la chambre de réaction qui sera décrite ci-après. 



   La chambre de réaction est agencée dans la partie supérieure b du récipient, coaxialement avec le vibrateur, et elle comprend une disposi- tion concentrique de récipients cylindriques k, qui peuvent être faits de verre. Des raccords   m   et n s'étendant latéralement à partir des faces oppo- sées de la chambre, rejoignent des raccords correspondants o et p du réci pient, pour permettre au liquide portant la dextrane de circuler à travers la chambre. La chambre présente des passages concentriques à travers lesquels le liquide peut s'écouler en travers du faisceau d'ondes sonores. Entre l'ex- trémité supérieure de la chambre de réaction et l'extrémité supérieure du ré- cipient peut être prévu un   réflecteur   destinéà faire retourner le fais- ceau d'ondes sonores à travers la chambre de réaction. 



   Dans l'un des modes d'utilisation d'un appareil tel que décrit ci-dessus, le vibrateur est adapté pour être excité à partir d'un moteur de 2,5KVA, le vibrateur (dont le cristal est de 2" de diamètre) fonctionnant à une fréquence d'environ 215 kilocycles/seconde. Le liquide à traiter con- tient, par' exemple, au départ, environ 4% en poids de dextrane et, avant le traitement dans la chambre de réaction, le polysaccharide brut de dextrane non décomposée est précipité au moyen d'acétone et recueilli, le liquide sur- nageant étant écarté.

   La dextrane est alors lavée   e;   ensuite, traitée avec de l'acétone, et le polymère brut, à l'état propre, est mélangé à de l'eau pour donner un liquide ayant une concentration d'environ 5% de dextrane, le - PH étant réglé à 7 environ, au moyen d'acide chlorhydrique-dilué ou d'hydro- xyde de sodium. On fait alors passer le liquide à travers la chambre de réac- tion et le débit d'écoulement est convenablement réglé jusqu'à ce que le li- quide obtenu ait la viscosité relative désirée de 7 à 9. Par viscosité rela-   tive,  on entend., dans la présente description, le rapport de la viscosité, à la température du local, de 6% en poids de dextrane dans 100 ml. de sa so- lution aqueuse, à la viscosité de l'eau. 



   Dans un autre exemple, tel que représenté à la figure 2, un certain nombre de chambres de réaction 2 sont disposées en série, celles-ci étant enfermées dans une chambre   3,   à travers laquelle de l'huile.circule pour maintenir l'appareil à une température uniforme et appropriée. Chaque chambre de réaction contient, à l'une ou à chacune de ses extrémités, un vi- brateur en   cristal ¯4   et les vibrateurs sont excités par une source de puis- sance de 25 KVA à une fréquence d'environ 750   kilocycles/seconde.   Les cham- bres de réaction sont faites en acier et on fait passer un courant d'huile isolante autour des vibrateurs à l'aide de   tuyaux 2,   disposés de façon con- venable.

   Aucun réflecteur du faisceau d'ondes sonores n'est prévu dans cet 

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 agencement. De même, dans cet exemple, on peut employer de la dextrane bru- te, la précipitation préliminaire et la remise en solution étant omises. 



   Dans un troisième exemple, tel que représenté à la figure 3, l'installation est essentiellement semblable à celle qui est représentée à la figure 1 mais le groupe vibrateur est un vibrateur audible'répondant à un courant alternatif à, par exemple;, 5   kilocycles/seconde,   Le vibrateur peut être un tronc de cône de métal   r,   qui est commandé par un électro-aimant 6, excité par un enroulement 1, et le tronc de cône est, de préférence, tel qu'il soit résonnant dans les conditions d'utilisation. 



   . Dans un quatrième exemple, un type de vibrateur à   magnétostric-   tion, comme indiqué à la figure   4,   peut être employé, celui-ci étant comman dé à environ 25 kilocycles/seconde. Le vibrateur peut consister en une barre   ,   en acier, associée à une bobine   d'aimantation ±,   le faisceau sonore résul- tant de variations oscillatoires selon les dimensions du volume de la barre et la bobine étant excitée à partir de toute source de courant alternatif   "'   convenable. 



   Dans les exemples décrits ci-dessus, l'opération est effectuée à une température allant de 20 à 50 Ce La température appropriée dépend d'un certain nombre de variables. Ainsi, plus haute est la fréquence, plus faible est la température désirable. La dimension moyenne -des molécules est égale- ment un facteur, de même que la viscosité de l'agent porteur d'ondes et le module d'élasticité du vibrateur. Dans le cas du premier exemple décrit, une température de 25 c est appropriée. 



   Par les méthodes et moyens décrits ci-dessus, une dépolymérisa- tion mécanique de dextrane à la forme voulue peut être effectuée d'une fagon facilement contrôlable et avec un minimum de perte de matière. 



   Jusqu'ici, la dépolymérisation partielle de dextrane destinée à être utilisée comme produit de substitution du plasma du sang a été effectuée par des moyens chimiques. La présente invention, qui dépend de l'action méca- nique d'ondes sonores pour réduire la dimension des grosses molécules de dex- trane, minimise la production de petites molécules indésirables et de sucres. 



  De plus, un rendement plus grand en dextrane ayant une grandeur moléculaire convenable peut être obtenu de la matière de départ. 



   L'invention n'est toutefois pas limitée aux exemples décrits car tout appareil vibrateur convenable et approprié peut être employé. 



   Le traitement ultérieur nécessaire de la matière partiellement dépolymérisée, par lequel des molécules de dimension voulue sont extraites, peut être effectué selon une méthode de précipitation fractionnée, telle que celle qui est décrite dans la spécification du brevet britannique n    20.244   de   1947.   



   REVENDICATIONS 
1. Méthode de dépolymérisation partielle de la dextrane   consis-   tant à soumettre une dispersion aqueuse de dextrane à l'action mécanique dé- 
 EMI3.1 
 .polymérisant d'ondes sonores.

Claims (1)

1. 2. Méthode suivant la revendication 1 et répondant au but y spé- cifié, dans laquelle on utilise des ultra-sons.

   3. Méthode de production de dextrane partiellement dépolymérisée, consistant à traiter, de la façon spécifiée à la revendication 1, une dextra- ne obtenue par l'action de la tension de Birmingham de Mésentéroides Leuconos- toc (Birmingham strain of Leuconostoc Mesenteroides) sur du saccharose.

   N.R. : page 2, ligne 47, le membre de phrase de 7 à9 doit être remplacé EMI3.2 par : !Ide 4. à 9.11 -, en annexe 2 dessins.