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BLOC DE BRIQUE CREUX.
Dans la série des matériaux de construction artificielsun rôle particulier est attribué aux blocs de brique creux, parce qu'on peut utiliser pour leur préparation, des corps d'addition lui donnant une grande résistance à la compression, qui sont excessivement bon marché., et n'ont même souvent au- cune valeur par eux-mêmes, et qu'on peut malgré cela obtenir un poids unitaire qui permette la fabrication de briques dites de grand formata sans qu'elles ne soient trop lourdes.
Ceci s'applique aussi bien aux briques de composition à base de béton (béton granuleux, béton silico-calcaire, béton de déchets de tuiles, etc.) qu'aux briques silico-calcaires qui sont fagonnées par compression (pressage, pilonnage, secousses, etc.) d'un mélange peu humide de chaux et de sable riche en silicium puis sont durcies par l'action de vapeur à haute ten- sion.
Pour la qualité et la possibilité d'emploi d'un matériau de cons- truction, les qualités essentielles sont sa résistance à la compression, ses propriétés de conservation de la chaleur et son poids. Une résistance élevée à la compression nécessite une grande section de matière, une bonne conserva- tion de la chaleur nécessite une faible section¯de conduction de la chaleur, et par conséquent, une section totale la plus grande possible des creux remplis d'air.
Dans le but de créer un compromis entre ces conditions, on a con- sidéré jusqu'à présent comme juste, dans la fabrication de:briques creux, un arrangement comprenant un nombre moindre d'espaces creux ayant la plus grande section transversale possible, ayant en général la forme de rectangles allon- gés,¯et qui sont entourés d'âmes dont l'épaisseur ne peut pas être inférieure à, une certaine mesure déterminée, d'une part dans l'intérêt d'une résistance suffisante de la brique à la compression et d'autre-part pour des raisons de fabrication (préparation des briques par pressage des matières premières).
Des briques de grands formats ainsi préparées remplissent bien les conditions citées au point de vue du poids et de la conservation de la chaleur, mais sont extraordinairement sujettes à des dangers de rupture à cause des grandes dis-
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tances entre les âmes de renforcement dans le sens longitudinal. Ce danger existe déjà au cours des opérations de fabrication, par exemple lors du trans- port de l'appareil effectuant le façonnage et la compression de la matière au lieu de stockage et de là à l'appareil de durcissement, mais également ultérieu- rement lors du transport au lieu de construction. D'autre part, on ne peut éviter sur le mur terminé la production de grands trous lors de l'exécution de travaux de mâtage et d'installations.
Ces inconvénients importants ortsou- vent abouti à un rejet de blocs de briques creux de ce genre par les gens de métier.
Des études approfondies accompagnées d'essais étendus, ont cepen- dant abouti aux constatations suivantes : des espaces creux de petites sections sont plus avantageux au point de-vue de la technique de la chaleur que de grands espaces creux, parce que, chez eux, il ne peut se produire aucun mouvement d'air important qui favorise la transmission de la chaleur aux parois bonnes conduc- trices de la chaleur. Les âmes limitant les espaces creux peuvent former des renforcements effectifs pour les murs extérieurs en briques. Leurs construc- tion et dimensions doivent s'effectuer de manière à ce qu'ils forment des tra- jets de conduction de la chaleur de grande résistance.
Le but de l'invention consiste par conséquent à construire, par la mise en valeur raisonnée de ces constatations, un bloc de brique creux dans lequel les spécifications opposées les unes aux autres pour l'obtention d'une grande résistance à la compression d'une part, et pour une bonne conservation de la chaleur ainsi qu'un faible poids unitaire d'autre part, sont équilibrées les unes par rapport aux autres de manière à obtenir un résultat optimum.
Dans les blocs de briques creux munis d'espaces creux ouverts d'un côté, dirigés dans le sens de la hauteur de la brique, conformes à l'invention, on arrive à ce résultat en disposant suivant plusieurs.rangées placées les unes derrière les autres un grand nombre d'espaces creux à sections circulaires ou ne diffé- rant que peu de la forme circulaire (ovale, ovée ou polygone régulier), sépa- rés par des âmes à parois minces qui, vues en coupe, forment un réseau de ren- forcement à mailles étroites pour les bordures de la brique. Les espaces creux d'une rangée peuvent avantageusement être décalés par repport à ceux de la ou des rangées voisines. Il est en outre avantageux de réduire 7..'épaisseur des parois des âmes entre deux noeuds à une valeur minimum pouvant être atteinte dans la fabrication.
Dans un-procédé de ce genre, l'épaisseur de parois des âmes peut être comprise entre 3 et-15 mm. D'autres particularités de l'inven- tion sont exposées dans la description et les revendications qui suivent.
On représente schématiquement sur le dessin quelques formes d'ecé- cution de l'invention, à titre d'exemples.
La fig. 1 représente en perspective parallèlement à l'axe un bloc de brique creux suivant l'invention, comportant des espaces creux cylindriques.
La fig. 2 représente une coupe longitudinale suivant la ligne II- II de la fig. 1.
La fig.-3 représente une coupe longitudinale suivant la ligne III-III de la fig. 1.
La fig. 4 représente un détail d'une forme d'exécution analogue à celle de la fig. 1 à échelle plus grande.
Les fig. 5 et 6 représentent des coupes à travers d'autres for- mes d'exécution.
La fig. 7 représente une coupe horizontale d'une autre forme d'exé- cution.
La fige 8 représente une coupe développée, suivant les lignes VIII- VIII de la fig. 7. '
La fig. 9 représente une coupe analogue, développée, d'une forme d'exécution comprenant 5 rangées de creux.
La fig. 10 représente un bloc de brique creux d'une construction spéciale au point de vue de la divisibilité.
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La fig. 11 représente un détail d'une autre forme d'exécution.
Des pièces correspondantes portent sur les différentes figures les mêmes désignations.
Sur la forme d'exécution représentée sur les fig. 1 à 3, d'un bloc de briques creux, vingt espaces creux 1 sont répartis sur la section et sont disposés les uns derrière les autres en quatre rangées de cinq. Les espaces creux 1 de chaque rangée sont décalés par rapport â ceux de la ou des rangées voisines, ont des sections circulaires et ne s'étendent pas tout-à- fait jusqu'à la surface extérieure 2 de la brique. Les âmes 3 qui séparent les creux 1 forment ensemble, vus en coupe, un réseau à fines mailles de renforcement des parois longitudinales 4, 4a et des parois transversales 5, 5a de la brique, qui fonctionnent au point de vue de la résistance à la manière d'une voûte (rayons de miel).
Les âmes elles-mêmes 3 peuvent être construites à parois très minces (par exemple avec une épaisseur de paroi comprise entre 3 et 15 mm. qui dépend de la grosseur de grains de la matière brute et du mo- de de préparation). Les noeuds 6 formés aux endroits où plusieurs âmes se ren- contrent, fonctionnent comme supports de la surface extérieure de la brique 7.
Dans les parties de la brique qui sont libres à l'extrémité de chaque rangée de creux par suite du décalage des creux 1, existent d'autres encoches 8 et 9.
Les encoches 8 se trouvent alors des côtés extérieurs 4. 4a (à l'extrémité de la première et de la quatrième rangées) et sont construites sous forme de rai- nures traversant la brique sur toute sa hauteur et ouvertes du côté des surfa- ces latérales 5 ou 5a. Les encoches 9 sont placées plus vers le centre (à l'ex- trémité de la seconde et de la troisième rangée de creux) et, de même que les creux, 1, ne s'étendent pas tout-à-fait jusqu'à la surface extérieure 2, mais sont également ouvertes du côté des faces latérales 5, 5a.
La.construction d'un mur en blocs de briques creux du genre dé- crit s'effectue de la manière suivante :
Les briques sont placées verticalement l'une contre l'autre avec la surface extérieure 2 dirigée vers le haut, de'manière que la surface laté- rale 5a d'une brique coïncide avec la surface latérale 5 de la brique suivante (sans couche intermédiaire de mortier). Dans le joint se trouvent alors deux encoches espacées 8. On les remplit de mortier coulé. Les encoches 9 inter- médiaires ne reçoivent aucun remplissage de mortier et servent à la conserva- tion de la chaleur. Lors du placement de la rangée de brique voisine, les sur- faces extérieures 2 de la rangée de briques inférieures sont enduites de mor- tier, et on y pose les briques de la rangée supérieure, de préférence décalées par rapport à celles de la rangée -inférieure.
A la surface extérieure 2, on peut prévoir une rainure de mortier 10 dans le sens longitudinal (représentée en traits ponctués sur la fige 1) de manière que la couche de mortier soit ré- partie en bandes avec des canaux d'air intermédiaires (10) servant à la conser- vation de la chaleur.
Une brique fabriquée de cette façon répond à un haut degré à tou- tes les exigences de la technique de construction, de la technique de la cha- leur et du poids, et il est démontré que par la disposition proposée d'un grand nombre d'espaces creux séparés par des âmes, on peut atteindre une valeur par- ticulièrement favorable du rapport de la section aérée, à la section de matière.
La préparation peut avoir lieu par une opération de pressage ou bienlorsque celle-ci ne convient pas pour des raisons matérielles ou de tech- nique de montage, par compression de la matière au moyen de pilons et/ou de secousses et/ou de vibrations et/ou en utilisant des oscillations à haute fré- quence ou ultra-sonores sous une forme appropriée, et le façonnage peut être suivi d'un traitement ultérieur (opération de durcissement) qui dépend des ma- tières de départ utilisées.
Les âmes 3 de la forme d'exécution représentée, ont une grande résistance de passage de la chaleur, qui est d'autant plus grande que l'épais- seur de parois des âmes est plus faible. Pour des âmes très minces, la conser- vation de chaleur est encore accrue du fait que, lors de la fabrication, la compression de la matière aux endroits les plus étroits entre les noyaux des creux 1 est plus faible qu'aux endroits où l'épaisseur des parois est plus
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grande. Au point de vue de la technique de fabrication, il est avantageux de construire les creux 1 en forme de cônes dirigés vers l'intérieur.
La fig. 4 représente en coupe un détail d'une forme d'exécution semblable à celle de la fig. 1, à échelle plus grande. On obtient dans ce cas une nouvelle augmentation de la résistance au passage de la chaleur des âmes 3 par un affaiblissement supplémentaire des parties médianes des -âmes jusqu'à la mesure minimum pouvant être atteinte dans la fabrication, à cause de rainu- res 1c prévues dans les creux 1 ayant pour le reste une section circulaire.
La fig. 5 représente une forme d'exécution analogue de l'inven- tion dans laquelle les creux 11 présentent une section environ triangulaire, tandis que dans l'exemple de construction de la fig. 6, la forme de section des creux 12 est à peu près carrée.
Dans d'autres réalisations de l'invention, le bord supérieur du bloc de brique creux peut aussi être construit de manière à éviter le pont de froid - ou de chaleur - qui s'y trouve encore. On peut arriver à ce but en déplaçant sur une partie ou sur la totalité des rangées de creux d'un bloc de brique creux le sommet des creux jusqu'à proximité de la surface extérieure de la brique, de manière qu'il ne reste entre lui et la surface extérieure qu'une très mince couche de matière d'une épaisseur d'environ 1-3 mm. Cette mince couche de matière représente déjà à elle seule une grande résistance au passage de la chaleur.
Celle-ci augmente cependant encore du fait que la compression de la matière lors de la fabrication de la brique peut être beau- coup moins efficace aux endroits de très faible épaisseur de paroi, de manière que la matière soit fortement poreuse à cet endroit.
Suivant les fig. 7 et 8, les espaces creux 1b limités par les âmes 3 des deux rangées extérieures d'espaces creux, sont construits normale- ment,tandis que les creux la des deux rangées intérieures se prolongent suf- fisamment loin dans la brique pour que leur sommet arrive à peu près contre :La surface extérieure 2. Entre le sommet de ces creux la et la surface exté- rieure 2 de la brique, il ne reste par conséquent que des couches très minces de matière qui, dans la préparation d'une brique creuse telle que décrite plus haut par pressage et/ou secousses et/ou pilonnage et/ou vibration de la matiè- re brute, et/ou en utilisant des oscillations à hautes fréquences ou ultraso- nores, sont comprimées dans une mesure beaucoup plus faible que les parties de la matière dont l'épaisseur de couche est plus grande.
Ces endroits minces de la surface extérieure de brique 7 sont par conséquent poreux et ils offrent au passage de la chaleur une résistance particulièrement élevée.
La fig. 9 représente à titre d'exemple la réalisation de l'idée considérée plus haut sur un bloc de brique creux présentant cinq rangées de creux. Dans ce cas, les creux la de la première, troisième et cinquième ran- gées peuvent se prolonger jusqu'à proximité étroite, de la -surface de brique 2 pour obtenir une résistance supplémentaire au passage de la chaleur, tandis que les creux 1b de la seconde et de la quatrième rangées sont construits de façon normale. Mais on peut encore, suivant l'esprit de l'invention, choisir une autre succession régulière ou irrégulière des creux qui pénètrent plus en avant vers la surface extérieure 2, et en particulier la totalité des creux peuvent être construits jusqu'à proximité de la surface extérieure de la bri- que.
Les blocs de briques creux conformes à l'invention conviennent avantageusement à la fabrication de grand formats. Lors du traitement de briques de ce genre de grands formats dans la construction, il est souvent né- cessaire d'utiliser des briques de dimensions plus petites à des endroits déterminés, dans lesquelles la longueur de brique en ligne droite nécessaire peut différer. Si on veut, dans ce but, fabriquer des briques de formats dif- férents, on tiendrait à peine compte, de cette façon- sans compter un prix re- lativement élevé des briques préparées en nombres relativement réduits - des besoins résultant des différents formats spéciaux nécessaires dans des cas par- ticuliers.
Il est par conséquent usuel, dans la construction, de préparer des formats de briques spéciaux suivant les besoins de chaque cas particulier par division sur place de briques normales. Il est important dans ce cas de pou-
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voir effectuer la division sans difficultés et en évitant dans une large mesu- re la production de ruptures (rebuts). Pour atteindre ce but, suivant une au- tre proposition de l'invention, on munit les blocs de briques creux sur les deux faces extérieures (faces longitudinales) formant les faces intérieure et extérieure de la maçonnerie, de rainures de cassure s'étendant dans le sens de la hauteur des briques. Sur chaque surface latérale, on peut disposer ain- si plusieurs rainures par paires placées les unes vis-à-vis des autres.
Cha- que rainure s'étend avantageusement à l'intérieur d'une bande de surface déter- minée sur la surface latérale par la projection verticale du creux le plus rap- proché d'elle. En cas de décalage de rangées consécutives de creux d'une demi- distance entre deux creux d'une rangée, chaque rainure est de préférence déca- lée d'au moins une demi-épaisseur d'âme à partir du milieu de cette bande de surface.
Cette nouvelle proposition de l'invention est représentée sur la fig. 10.
Sur les surfaces limitrophes (faces latérales) appartenant aux surfaces intérieure et extérieure de la maçonnerie terminée 4 et 4a, sont pré- vues des rainures 15a-15e et 16a et 16e qui s'étendent dans le sens de la hau-. teur de la brique etqui sont disposées de manière à se placer par paires les unes vis-à-vis des autres (par exemple 15a, 16a ou respectivement 15b, 16b, etc) dans les faces létarales 4 et 4a. Ces rainures ont pour but de faciliter une division de la brique pour l'obtention d'un format particulier.
La divi- sion s'effectue de la façon suivante :
Deux rainures placées vis-à-vis l'une de l'autre, par exemple 15c et 16c, sont frappées au marteau de découpage sur toute leur longueur; après un ou plusieurs coups de marteau appliqués sur la surface extérieure 2 environ sur la ligne de liaison entre les extrémités des rainures 15c et 16c, la brique se détache suivant les surfaces de séparation indiquées sur la fig.
10.
Pour autant que les rainures de détachement 15a-15e ou 16a-16e soient disposées de façon convenable par rapport aux creux 1 et aux âmes 3 qui les séparent, la division de la brique se produit avec une grande sûreté à l'endroit désiré et le danger d'une rupture n'est que faible.
Il est important dans ce but que chaque rainure de cassure 15a- 15e ou 16a-16e s'étende à l'intérieur d'une bande de surface F des surfaces latérales 4 ou 4a, déterminée sur la surface latérale considérée par la projec- tion verticale de l'espace creux situé le plus près de la rainure. La rainure de cassure ne peut donc pas se trouver en particulier au milieu de la-distance comprise entre deux espaces creux (bande de surface H sur la fig. 10).
Dans les blocs de briques creux dont les rangées d'espaces creux- consécutives sont décalées d'une demi-distance entre les espaces creux d'une rangée, chaque rainure de cassure doit être décalée du milieu de la bande de surface F d'une distande n (fig. Il) qui est au moins égale à la moitié de l'é- paisseur d'une âme. En suivant ces règles pour la disposition des rainures de cassure 15, 16, on aboutit à ce que la séparation s'effectue partout à des en- droits d'épaisseur minimum et à éviter un écart involontaire de la surface de séparation désirée X.
Suivant la fig. 12, on peut également prévoir plus d'une rainure de.cassure., par exemple 2, à l'intérieur de chaque bande de surface F. Par ce moyen, on obtient une divisibilité particulièrement étendue de la brique.
Les rainures de cassure 15, 16 peuvent posséder en soi une sec- tion quelconque, cependant on choisit de préférence cette forme de section de manière que les rainures 15, 16 puissent servir simultanément de rainures d'a- dhésion pour le mortier de crépissage
REVENDICATIONS.
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HOLLOW BRICK BLOCK.
In the series of artificial building materials, a special role is attributed to hollow brick blocks, because addition bodies can be used for their preparation, giving it great compressive strength, which are excessively cheap., And They often do not even have any value by themselves, and that despite this it is possible to obtain a unit weight which allows the manufacture of so-called large-format bricks without them being too heavy.
This applies to both concrete-based composition bricks (granular concrete, sand-lime concrete, concrete from waste tiles, etc.) and sand-lime bricks which are shaped by compression (pressing, ramming, shaking , etc.) of a low-moisture mixture of lime and silicon-rich sand and are then hardened by the action of high-voltage steam.
For the quality and usability of a building material, the essential qualities are its compressive strength, its heat-retaining properties and its weight. High compressive strength requires a large cross section of material, good heat retention requires low heat conduction cross section, and therefore the largest possible total cross section of air-filled voids.
With the aim of creating a compromise between these conditions, it has heretofore been considered fair in the manufacture of: hollow bricks an arrangement comprising a smaller number of hollow spaces having the largest possible cross section, having in general the shape of elongated rectangles, ¯and which are surrounded by cores whose thickness cannot be less than, to a certain determined extent, on the one hand in the interest of a sufficient resistance of the brick compression and on the other hand for manufacturing reasons (preparation of bricks by pressing raw materials).
Large-format bricks thus prepared meet the above conditions well from the point of view of weight and heat retention, but are extraordinarily subject to the danger of breaking due to large dis-
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tances between the reinforcing webs in the longitudinal direction. This danger already exists during the manufacturing operations, for example during the transport of the apparatus carrying out the shaping and the compression of the material to the place of storage and from there to the hardening apparatus, but also subsequently. during transport to the place of construction. On the other hand, the production of large holes on the finished wall cannot be avoided when carrying out masts and installations.
These significant drawbacks often result in rejection of such hollow brick blocks by those skilled in the art.
Extensive studies accompanied by extensive tests, however, have led to the following findings: hollow spaces of small sections are more advantageous from the point of view of the heat technique than large hollow spaces, because, with them, no significant air movement can occur which favors the transmission of heat to the walls which are good heat conducers. Webs limiting cavities can form effective reinforcements for exterior brick walls. Their construction and dimensions must be made in such a way that they form high resistance heat conduction paths.
The aim of the invention therefore consists in constructing, by the reasoned development of these findings, a hollow brick block in which the specifications opposite to each other in order to obtain a high compressive strength of on the one hand, and for good heat preservation as well as a low unit weight on the other hand, are balanced with respect to each other so as to obtain an optimum result.
In the blocks of hollow bricks provided with hollow spaces open on one side, directed in the direction of the height of the brick, according to the invention, this result is achieved by arranging several rows placed one behind them. others a large number of hollow spaces with circular sections or differing only slightly from the circular shape (oval, ovate or regular polygon), separated by thin-walled cores which, seen in section, form a network of narrow mesh reinforcement for the edges of the brick. The hollow spaces of a row can advantageously be offset by repport to those of the neighboring row or rows. It is further advantageous to reduce the thickness of the walls of the webs between two nodes to a minimum value attainable in manufacture.
In a method of this kind, the wall thickness of the cores can be between 3 and -15 mm. Other features of the invention are set out in the description and claims which follow.
Some embodiments of the invention are schematically shown in the drawing by way of example.
Fig. 1 shows in perspective parallel to the axis a hollow brick block according to the invention, comprising cylindrical hollow spaces.
Fig. 2 shows a longitudinal section taken along line II-II of FIG. 1.
Fig.-3 shows a longitudinal section along the line III-III of fig. 1.
Fig. 4 shows a detail of an embodiment similar to that of FIG. 1 on a larger scale.
Figs. 5 and 6 show sections through other embodiments.
Fig. 7 shows a horizontal section of another embodiment.
Figure 8 shows a developed section, along lines VIII-VIII of FIG. 7. '
Fig. 9 shows a similar developed section of an embodiment comprising 5 rows of recesses.
Fig. 10 shows a hollow brick block of a special construction from the point of view of divisibility.
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Fig. 11 shows a detail of another embodiment.
Corresponding parts bear the same designations in the various figures.
In the embodiment shown in FIGS. 1 to 3, from a block of hollow bricks, twenty hollow spaces 1 are distributed over the section and are arranged one behind the other in four rows of five. The hollow spaces 1 of each row are offset from those of the neighboring row (s), have circular sections and do not extend completely to the exterior surface 2 of the brick. The webs 3 which separate the hollows 1 together form, seen in section, a fine mesh network of reinforcement of the longitudinal walls 4, 4a and of the transverse walls 5, 5a of the brick, which function from the point of view of resistance to the brick. way of a vault (honeycombs).
The cores themselves 3 can be constructed with very thin walls (eg with a wall thickness of between 3 and 15 mm, which depends on the grain size of the raw material and the method of preparation). The nodes 6 formed at the places where several cores meet, function as supports for the exterior surface of the brick 7.
In the parts of the brick which are free at the end of each row of hollows due to the offset of the hollows 1, there are other notches 8 and 9.
The notches 8 are then found on the outer sides 4. 4a (at the end of the first and fourth rows) and are constructed in the form of grooves crossing the brick over its entire height and open on the side of the surfaces. side 5 or 5a. The notches 9 are placed more towards the center (at the end of the second and third row of recesses) and, like the recesses, 1, do not extend all the way to the outer surface 2, but are also open on the side of the side faces 5, 5a.
The construction of a hollow brick block wall of the kind described is carried out as follows:
The bricks are placed vertically against each other with the outer surface 2 facing upwards, so that the side surface 5a of one brick coincides with the side surface 5 of the next brick (without intermediate layer mortar). In the joint are then two notches spaced 8 apart. They are filled with poured mortar. The intermediate slots 9 do not receive any mortar filling and serve to conserve heat. When placing the neighboring row of bricks, the outer surfaces 2 of the lower row of bricks are plastered with mortar, and the bricks of the upper row are laid thereon, preferably offset from those of the row. -lower.
On the outer surface 2, a mortar groove 10 can be provided in the longitudinal direction (shown in dotted lines on fig 1) so that the layer of mortar is divided into strips with intermediate air channels (10 ) used to conserve heat.
A brick made in this way meets to a high degree all the requirements of construction technique, heat technique and weight, and it is shown that by the proposed arrangement of a large number of 'hollow spaces separated by cores, a particularly favorable value can be achieved for the ratio of the ventilated section to the section of material.
The preparation can take place by a pressing operation or, when this is not suitable for material reasons or of assembly technique, by compressing the material by means of pestles and / or shakes and / or vibrations and / or using high frequency or ultrasonic oscillations in a suitable form, and shaping can be followed by further processing (hardening operation) which depends on the starting materials used.
The cores 3 of the embodiment shown have a great resistance to the passage of heat, which is the greater the smaller the wall thickness of the cores. For very thin cores, the heat retention is further increased because, during manufacture, the compression of the material at the narrowest places between the cores of the recesses 1 is lower than at the places where the wall thickness is more
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big. From the point of view of the manufacturing technique, it is advantageous to construct the recesses 1 in the form of cones directed inwards.
Fig. 4 shows in section a detail of an embodiment similar to that of FIG. 1, on a larger scale. In this case, a further increase in the resistance to the passage of heat of the cores 3 is obtained by an additional weakening of the middle parts of the cores to the minimum extent achievable in the manufacture, on account of the grooves 1c provided. in the hollows 1 having for the rest a circular section.
Fig. 5 shows a similar embodiment of the invention in which the recesses 11 have an approximately triangular cross section, while in the construction example of FIG. 6, the cross-sectional shape of the recesses 12 is approximately square.
In other embodiments of the invention, the top edge of the hollow brick block can also be constructed so as to avoid the cold - or heat - bridge that is still there. This can be achieved by moving some or all of the rows of hollows in a hollow block of brick the tops of the hollows to near the exterior surface of the brick, so that no remains between him and the outer surface only a very thin layer of material with a thickness of about 1-3 mm. This thin layer of material already represents in itself a great resistance to the passage of heat.
This increases further, however, because the compression of the material during the manufacture of the brick can be much less effective at places of very low wall thickness, so that the material is highly porous at this point.
According to fig. 7 and 8, the hollow spaces 1b limited by the webs 3 of the two outer rows of hollow spaces, are constructed normally, while the hollows 1a of the two inner rows extend far enough into the brick so that their top arrives roughly against: The outer surface 2. Between the top of these hollows 1a and the outer surface 2 of the brick, therefore, only very thin layers of material remain which, in the preparation of a brick hollow as described above by pressing and / or shaking and / or pounding and / or vibrating the raw material, and / or using high frequency or ultrasonic oscillations, are compressed to a much smaller extent than the parts of the material with a greater layer thickness.
These thin spots on the exterior surface of brick 7 are therefore porous and offer particularly high resistance to the passage of heat.
Fig. 9 shows by way of example the realization of the idea considered above on a hollow brick block having five rows of hollows. In this case, the depressions 1a of the first, third and fifth rows may extend into close proximity to the brick surface 2 to obtain additional resistance to the passage of heat, while the depressions 1b of the second and fourth rows are built in the normal way. But it is also possible, according to the spirit of the invention, to choose another regular or irregular succession of the hollows which penetrate further forward towards the outer surface 2, and in particular all of the hollows can be built up to the proximity of the hollow. exterior surface of the brick.
The hollow brick blocks according to the invention are advantageously suitable for the manufacture of large formats. When processing bricks of this kind of large formats in construction, it is often necessary to use bricks of smaller dimensions in certain places, in which the length of straight brick required may differ. If, for this purpose, one wants to manufacture bricks of different formats, one would hardly take into account, in this way - apart from the relatively high price of bricks prepared in relatively small numbers - the needs resulting from the different special formats. necessary in special cases.
It is therefore usual in construction to prepare special brick formats according to the needs of each particular case by dividing normal bricks on site. It is important in this case to
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see the division carried out without difficulty and to a large extent avoiding the production of breaks (rejects). To achieve this goal, according to another proposal of the invention, the blocks of hollow bricks are provided on the two exterior faces (longitudinal faces) forming the interior and exterior faces of the masonry, with break grooves extending in the sense of the height of the bricks. On each side surface, it is thus possible to arrange several grooves in pairs placed vis-à-vis each other.
Each groove advantageously extends inside a surface strip determined on the side surface by the vertical projection of the hollow closest to it. If consecutive rows of recesses are offset by half a distance between two recesses in a row, each groove is preferably offset by at least half a web thickness from the middle of this strip of area.
This new proposal of the invention is shown in FIG. 10.
On the bordering surfaces (side faces) belonging to the interior and exterior surfaces of the finished masonry 4 and 4a, there are provided grooves 15a-15e and 16a and 16e which extend in the direction of the height. tor of the brick and which are arranged so as to be placed in pairs with respect to each other (for example 15a, 16a or respectively 15b, 16b, etc.) in the lethal faces 4 and 4a. These grooves are intended to facilitate a division of the brick to obtain a particular format.
The division is carried out as follows:
Two grooves placed opposite one another, for example 15c and 16c, are struck with a cutting hammer over their entire length; after one or more hammer blows applied to the outer surface 2 approximately on the connecting line between the ends of the grooves 15c and 16c, the brick comes off along the separation surfaces shown in fig.
10.
As long as the detachment grooves 15a-15e or 16a-16e are suitably arranged in relation to the recesses 1 and the webs 3 which separate them, the division of the brick takes place with great safety at the desired location and the danger of a rupture is only low.
It is important for this purpose that each break groove 15a-15e or 16a-16e extends inside a surface band F of the side surfaces 4 or 4a, determined on the side surface considered by the projection. vertical of the hollow space located closest to the groove. The break groove can therefore not be located in particular in the middle of the distance between two hollow spaces (surface strip H in FIG. 10).
In hollow brick blocks whose rows of consecutive hollow spaces are offset by half a distance between the hollow spaces of a row, each break groove should be offset from the middle of the surface strip F by one. distande n (fig. II) which is at least equal to half the thickness of a core. By following these rules for the arrangement of the break grooves 15, 16, it is achieved that the separation takes place everywhere at places of minimum thickness and in avoiding an unintentional deviation of the desired separation surface X.
According to fig. 12, it is also possible to provide more than one de.cassure groove, for example 2, inside each surface strip F. By this means, a particularly wide divisibility of the brick is obtained.
The break grooves 15, 16 may have any cross section per se, however this cross section shape is preferably chosen so that the grooves 15, 16 can simultaneously serve as adhesion grooves for the plaster mortar.
CLAIMS.
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