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BLOC DE BRIQUE CREUX.
Dans la série des matériaux de construction artificielsun rôle particulier est attribué aux blocs de brique creux, parce qu'on peut utiliser pour leur préparation, des corps d'addition lui donnant une grande résistance à la compression, qui sont excessivement bon marché., et n'ont même souvent au- cune valeur par eux-mêmes, et qu'on peut malgré cela obtenir un poids unitaire qui permette la fabrication de briques dites de grand formata sans qu'elles ne soient trop lourdes.
Ceci s'applique aussi bien aux briques de composition à base de béton (béton granuleux, béton silico-calcaire, béton de déchets de tuiles, etc.) qu'aux briques silico-calcaires qui sont fagonnées par compression (pressage, pilonnage, secousses, etc.) d'un mélange peu humide de chaux et de sable riche en silicium puis sont durcies par l'action de vapeur à haute ten- sion.
Pour la qualité et la possibilité d'emploi d'un matériau de cons- truction, les qualités essentielles sont sa résistance à la compression, ses propriétés de conservation de la chaleur et son poids. Une résistance élevée à la compression nécessite une grande section de matière, une bonne conserva- tion de la chaleur nécessite une faible section¯de conduction de la chaleur, et par conséquent, une section totale la plus grande possible des creux remplis d'air.
Dans le but de créer un compromis entre ces conditions, on a con- sidéré jusqu'à présent comme juste, dans la fabrication de:briques creux, un arrangement comprenant un nombre moindre d'espaces creux ayant la plus grande section transversale possible, ayant en général la forme de rectangles allon- gés,¯et qui sont entourés d'âmes dont l'épaisseur ne peut pas être inférieure à, une certaine mesure déterminée, d'une part dans l'intérêt d'une résistance suffisante de la brique à la compression et d'autre-part pour des raisons de fabrication (préparation des briques par pressage des matières premières).
Des briques de grands formats ainsi préparées remplissent bien les conditions citées au point de vue du poids et de la conservation de la chaleur, mais sont extraordinairement sujettes à des dangers de rupture à cause des grandes dis-
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tances entre les âmes de renforcement dans le sens longitudinal. Ce danger existe déjà au cours des opérations de fabrication, par exemple lors du trans- port de l'appareil effectuant le façonnage et la compression de la matière au lieu de stockage et de là à l'appareil de durcissement, mais également ultérieu- rement lors du transport au lieu de construction. D'autre part, on ne peut éviter sur le mur terminé la production de grands trous lors de l'exécution de travaux de mâtage et d'installations.
Ces inconvénients importants ortsou- vent abouti à un rejet de blocs de briques creux de ce genre par les gens de métier.
Des études approfondies accompagnées d'essais étendus, ont cepen- dant abouti aux constatations suivantes : des espaces creux de petites sections sont plus avantageux au point de-vue de la technique de la chaleur que de grands espaces creux, parce que, chez eux, il ne peut se produire aucun mouvement d'air important qui favorise la transmission de la chaleur aux parois bonnes conduc- trices de la chaleur. Les âmes limitant les espaces creux peuvent former des renforcements effectifs pour les murs extérieurs en briques. Leurs construc- tion et dimensions doivent s'effectuer de manière à ce qu'ils forment des tra- jets de conduction de la chaleur de grande résistance.
Le but de l'invention consiste par conséquent à construire, par la mise en valeur raisonnée de ces constatations, un bloc de brique creux dans lequel les spécifications opposées les unes aux autres pour l'obtention d'une grande résistance à la compression d'une part, et pour une bonne conservation de la chaleur ainsi qu'un faible poids unitaire d'autre part, sont équilibrées les unes par rapport aux autres de manière à obtenir un résultat optimum.
Dans les blocs de briques creux munis d'espaces creux ouverts d'un côté, dirigés dans le sens de la hauteur de la brique, conformes à l'invention, on arrive à ce résultat en disposant suivant plusieurs.rangées placées les unes derrière les autres un grand nombre d'espaces creux à sections circulaires ou ne diffé- rant que peu de la forme circulaire (ovale, ovée ou polygone régulier), sépa- rés par des âmes à parois minces qui, vues en coupe, forment un réseau de ren- forcement à mailles étroites pour les bordures de la brique. Les espaces creux d'une rangée peuvent avantageusement être décalés par repport à ceux de la ou des rangées voisines. Il est en outre avantageux de réduire 7..'épaisseur des parois des âmes entre deux noeuds à une valeur minimum pouvant être atteinte dans la fabrication.
Dans un-procédé de ce genre, l'épaisseur de parois des âmes peut être comprise entre 3 et-15 mm. D'autres particularités de l'inven- tion sont exposées dans la description et les revendications qui suivent.
On représente schématiquement sur le dessin quelques formes d'ecé- cution de l'invention, à titre d'exemples.
La fig. 1 représente en perspective parallèlement à l'axe un bloc de brique creux suivant l'invention, comportant des espaces creux cylindriques.
La fig. 2 représente une coupe longitudinale suivant la ligne II- II de la fig. 1.
La fig.-3 représente une coupe longitudinale suivant la ligne III-III de la fig. 1.
La fig. 4 représente un détail d'une forme d'exécution analogue à celle de la fig. 1 à échelle plus grande.
Les fig. 5 et 6 représentent des coupes à travers d'autres for- mes d'exécution.
La fig. 7 représente une coupe horizontale d'une autre forme d'exé- cution.
La fige 8 représente une coupe développée, suivant les lignes VIII- VIII de la fig. 7. '
La fig. 9 représente une coupe analogue, développée, d'une forme d'exécution comprenant 5 rangées de creux.
La fig. 10 représente un bloc de brique creux d'une construction spéciale au point de vue de la divisibilité.
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La fig. 11 représente un détail d'une autre forme d'exécution.
Des pièces correspondantes portent sur les différentes figures les mêmes désignations.
Sur la forme d'exécution représentée sur les fig. 1 à 3, d'un bloc de briques creux, vingt espaces creux 1 sont répartis sur la section et sont disposés les uns derrière les autres en quatre rangées de cinq. Les espaces creux 1 de chaque rangée sont décalés par rapport â ceux de la ou des rangées voisines, ont des sections circulaires et ne s'étendent pas tout-à- fait jusqu'à la surface extérieure 2 de la brique. Les âmes 3 qui séparent les creux 1 forment ensemble, vus en coupe, un réseau à fines mailles de renforcement des parois longitudinales 4, 4a et des parois transversales 5, 5a de la brique, qui fonctionnent au point de vue de la résistance à la manière d'une voûte (rayons de miel).
Les âmes elles-mêmes 3 peuvent être construites à parois très minces (par exemple avec une épaisseur de paroi comprise entre 3 et 15 mm. qui dépend de la grosseur de grains de la matière brute et du mo- de de préparation). Les noeuds 6 formés aux endroits où plusieurs âmes se ren- contrent, fonctionnent comme supports de la surface extérieure de la brique 7.
Dans les parties de la brique qui sont libres à l'extrémité de chaque rangée de creux par suite du décalage des creux 1, existent d'autres encoches 8 et 9.
Les encoches 8 se trouvent alors des côtés extérieurs 4. 4a (à l'extrémité de la première et de la quatrième rangées) et sont construites sous forme de rai- nures traversant la brique sur toute sa hauteur et ouvertes du côté des surfa- ces latérales 5 ou 5a. Les encoches 9 sont placées plus vers le centre (à l'ex- trémité de la seconde et de la troisième rangée de creux) et, de même que les creux, 1, ne s'étendent pas tout-à-fait jusqu'à la surface extérieure 2, mais sont également ouvertes du côté des faces latérales 5, 5a.
La.construction d'un mur en blocs de briques creux du genre dé- crit s'effectue de la manière suivante :
Les briques sont placées verticalement l'une contre l'autre avec la surface extérieure 2 dirigée vers le haut, de'manière que la surface laté- rale 5a d'une brique coïncide avec la surface latérale 5 de la brique suivante (sans couche intermédiaire de mortier). Dans le joint se trouvent alors deux encoches espacées 8. On les remplit de mortier coulé. Les encoches 9 inter- médiaires ne reçoivent aucun remplissage de mortier et servent à la conserva- tion de la chaleur. Lors du placement de la rangée de brique voisine, les sur- faces extérieures 2 de la rangée de briques inférieures sont enduites de mor- tier, et on y pose les briques de la rangée supérieure, de préférence décalées par rapport à celles de la rangée -inférieure.
A la surface extérieure 2, on peut prévoir une rainure de mortier 10 dans le sens longitudinal (représentée en traits ponctués sur la fige 1) de manière que la couche de mortier soit ré- partie en bandes avec des canaux d'air intermédiaires (10) servant à la conser- vation de la chaleur.
Une brique fabriquée de cette façon répond à un haut degré à tou- tes les exigences de la technique de construction, de la technique de la cha- leur et du poids, et il est démontré que par la disposition proposée d'un grand nombre d'espaces creux séparés par des âmes, on peut atteindre une valeur par- ticulièrement favorable du rapport de la section aérée, à la section de matière.
La préparation peut avoir lieu par une opération de pressage ou bienlorsque celle-ci ne convient pas pour des raisons matérielles ou de tech- nique de montage, par compression de la matière au moyen de pilons et/ou de secousses et/ou de vibrations et/ou en utilisant des oscillations à haute fré- quence ou ultra-sonores sous une forme appropriée, et le façonnage peut être suivi d'un traitement ultérieur (opération de durcissement) qui dépend des ma- tières de départ utilisées.
Les âmes 3 de la forme d'exécution représentée, ont une grande résistance de passage de la chaleur, qui est d'autant plus grande que l'épais- seur de parois des âmes est plus faible. Pour des âmes très minces, la conser- vation de chaleur est encore accrue du fait que, lors de la fabrication, la compression de la matière aux endroits les plus étroits entre les noyaux des creux 1 est plus faible qu'aux endroits où l'épaisseur des parois est plus
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grande. Au point de vue de la technique de fabrication, il est avantageux de construire les creux 1 en forme de cônes dirigés vers l'intérieur.
La fig. 4 représente en coupe un détail d'une forme d'exécution semblable à celle de la fig. 1, à échelle plus grande. On obtient dans ce cas une nouvelle augmentation de la résistance au passage de la chaleur des âmes 3 par un affaiblissement supplémentaire des parties médianes des -âmes jusqu'à la mesure minimum pouvant être atteinte dans la fabrication, à cause de rainu- res 1c prévues dans les creux 1 ayant pour le reste une section circulaire.
La fig. 5 représente une forme d'exécution analogue de l'inven- tion dans laquelle les creux 11 présentent une section environ triangulaire, tandis que dans l'exemple de construction de la fig. 6, la forme de section des creux 12 est à peu près carrée.
Dans d'autres réalisations de l'invention, le bord supérieur du bloc de brique creux peut aussi être construit de manière à éviter le pont de froid - ou de chaleur - qui s'y trouve encore. On peut arriver à ce but en déplaçant sur une partie ou sur la totalité des rangées de creux d'un bloc de brique creux le sommet des creux jusqu'à proximité de la surface extérieure de la brique, de manière qu'il ne reste entre lui et la surface extérieure qu'une très mince couche de matière d'une épaisseur d'environ 1-3 mm. Cette mince couche de matière représente déjà à elle seule une grande résistance au passage de la chaleur.
Celle-ci augmente cependant encore du fait que la compression de la matière lors de la fabrication de la brique peut être beau- coup moins efficace aux endroits de très faible épaisseur de paroi, de manière que la matière soit fortement poreuse à cet endroit.
Suivant les fig. 7 et 8, les espaces creux 1b limités par les âmes 3 des deux rangées extérieures d'espaces creux, sont construits normale- ment,tandis que les creux la des deux rangées intérieures se prolongent suf- fisamment loin dans la brique pour que leur sommet arrive à peu près contre :La surface extérieure 2. Entre le sommet de ces creux la et la surface exté- rieure 2 de la brique, il ne reste par conséquent que des couches très minces de matière qui, dans la préparation d'une brique creuse telle que décrite plus haut par pressage et/ou secousses et/ou pilonnage et/ou vibration de la matiè- re brute, et/ou en utilisant des oscillations à hautes fréquences ou ultraso- nores, sont comprimées dans une mesure beaucoup plus faible que les parties de la matière dont l'épaisseur de couche est plus grande.
Ces endroits minces de la surface extérieure de brique 7 sont par conséquent poreux et ils offrent au passage de la chaleur une résistance particulièrement élevée.
La fig. 9 représente à titre d'exemple la réalisation de l'idée considérée plus haut sur un bloc de brique creux présentant cinq rangées de creux. Dans ce cas, les creux la de la première, troisième et cinquième ran- gées peuvent se prolonger jusqu'à proximité étroite, de la -surface de brique 2 pour obtenir une résistance supplémentaire au passage de la chaleur, tandis que les creux 1b de la seconde et de la quatrième rangées sont construits de façon normale. Mais on peut encore, suivant l'esprit de l'invention, choisir une autre succession régulière ou irrégulière des creux qui pénètrent plus en avant vers la surface extérieure 2, et en particulier la totalité des creux peuvent être construits jusqu'à proximité de la surface extérieure de la bri- que.
Les blocs de briques creux conformes à l'invention conviennent avantageusement à la fabrication de grand formats. Lors du traitement de briques de ce genre de grands formats dans la construction, il est souvent né- cessaire d'utiliser des briques de dimensions plus petites à des endroits déterminés, dans lesquelles la longueur de brique en ligne droite nécessaire peut différer. Si on veut, dans ce but, fabriquer des briques de formats dif- férents, on tiendrait à peine compte, de cette façon- sans compter un prix re- lativement élevé des briques préparées en nombres relativement réduits - des besoins résultant des différents formats spéciaux nécessaires dans des cas par- ticuliers.
Il est par conséquent usuel, dans la construction, de préparer des formats de briques spéciaux suivant les besoins de chaque cas particulier par division sur place de briques normales. Il est important dans ce cas de pou-
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voir effectuer la division sans difficultés et en évitant dans une large mesu- re la production de ruptures (rebuts). Pour atteindre ce but, suivant une au- tre proposition de l'invention, on munit les blocs de briques creux sur les deux faces extérieures (faces longitudinales) formant les faces intérieure et extérieure de la maçonnerie, de rainures de cassure s'étendant dans le sens de la hauteur des briques. Sur chaque surface latérale, on peut disposer ain- si plusieurs rainures par paires placées les unes vis-à-vis des autres.
Cha- que rainure s'étend avantageusement à l'intérieur d'une bande de surface déter- minée sur la surface latérale par la projection verticale du creux le plus rap- proché d'elle. En cas de décalage de rangées consécutives de creux d'une demi- distance entre deux creux d'une rangée, chaque rainure est de préférence déca- lée d'au moins une demi-épaisseur d'âme à partir du milieu de cette bande de surface.
Cette nouvelle proposition de l'invention est représentée sur la fig. 10.
Sur les surfaces limitrophes (faces latérales) appartenant aux surfaces intérieure et extérieure de la maçonnerie terminée 4 et 4a, sont pré- vues des rainures 15a-15e et 16a et 16e qui s'étendent dans le sens de la hau-. teur de la brique etqui sont disposées de manière à se placer par paires les unes vis-à-vis des autres (par exemple 15a, 16a ou respectivement 15b, 16b, etc) dans les faces létarales 4 et 4a. Ces rainures ont pour but de faciliter une division de la brique pour l'obtention d'un format particulier.
La divi- sion s'effectue de la façon suivante :
Deux rainures placées vis-à-vis l'une de l'autre, par exemple 15c et 16c, sont frappées au marteau de découpage sur toute leur longueur; après un ou plusieurs coups de marteau appliqués sur la surface extérieure 2 environ sur la ligne de liaison entre les extrémités des rainures 15c et 16c, la brique se détache suivant les surfaces de séparation indiquées sur la fig.
10.
Pour autant que les rainures de détachement 15a-15e ou 16a-16e soient disposées de façon convenable par rapport aux creux 1 et aux âmes 3 qui les séparent, la division de la brique se produit avec une grande sûreté à l'endroit désiré et le danger d'une rupture n'est que faible.
Il est important dans ce but que chaque rainure de cassure 15a- 15e ou 16a-16e s'étende à l'intérieur d'une bande de surface F des surfaces latérales 4 ou 4a, déterminée sur la surface latérale considérée par la projec- tion verticale de l'espace creux situé le plus près de la rainure. La rainure de cassure ne peut donc pas se trouver en particulier au milieu de la-distance comprise entre deux espaces creux (bande de surface H sur la fig. 10).
Dans les blocs de briques creux dont les rangées d'espaces creux- consécutives sont décalées d'une demi-distance entre les espaces creux d'une rangée, chaque rainure de cassure doit être décalée du milieu de la bande de surface F d'une distande n (fig. Il) qui est au moins égale à la moitié de l'é- paisseur d'une âme. En suivant ces règles pour la disposition des rainures de cassure 15, 16, on aboutit à ce que la séparation s'effectue partout à des en- droits d'épaisseur minimum et à éviter un écart involontaire de la surface de séparation désirée X.
Suivant la fig. 12, on peut également prévoir plus d'une rainure de.cassure., par exemple 2, à l'intérieur de chaque bande de surface F. Par ce moyen, on obtient une divisibilité particulièrement étendue de la brique.
Les rainures de cassure 15, 16 peuvent posséder en soi une sec- tion quelconque, cependant on choisit de préférence cette forme de section de manière que les rainures 15, 16 puissent servir simultanément de rainures d'a- dhésion pour le mortier de crépissage
REVENDICATIONS.
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