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FUT METALLIQUE A REVETEMENT INTÈRIEUR ET UN PROCEDE DE FABRICATION D'
UN TEL FUT.
La présente invention est relative à un fût métallique à revête- ment intérieur et à un procédé de fabrication d'un tel fût,
On a constaté qu'il existait un besoin en fûts métalliques munis d'un revêtement intérieur et'destinés à emballer diverses substances corrosi- ves aux métaux, comme l'acide chlorhydrique, la formaldéhyde, la glycérine, l'hypochlorite de sodium et autres produits ainsi qu'en fûts destinés à embal- ler diverses substances qui doivent être protégées au contact avec les métaux; c'est pourquoi l'invention a pour objet de fournir un tel fût.
. Plus particulièrement, l'invention concerne des fûts métalliques ayant un revêtement en caoutchouc naturel ou. synthétique ou en toute autre ma- tiêre qui se 'soude sous l'action de la pression et de la chaleur, comme les, résines synthétiques et les matières thermoplastiques, quoiqu'elle puisse aus- si être appliquée à des fûts ayant un revêtement intérieur en matière quelcon- que.
Inexpérience a prouvé que le procédé normal de fabrication des fûts métalliques, dans lequel les bords du corps et du fond du fût (cette dé- signation étant entendue dans la présente description-comme incluant le cou- vercle du fût) sont sertis, ne pouvait pas être appliqué dans certains cas, Lorsque les tôles constituant le corps et-le fond sont couvertes de vernis ou d'un enduit pelliculaire, ces revêtements peuvent normalement être sertis avec les tôles} mais quand le revêtement dépasse un tant soit peu l'épaisseur d'une pellicule, surtout s'il est fait d'une matière élastique comme le caoutchouc, on n'a pas encore réussi à développer un procédé de sertissage des bords tel que le revêtement soit suffisamment serré.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients: le corps du fût suivant l'invention est muni au moins d'une butée circonféren- cielle, les bords du revêtement étant serrés ou pincés entre ladite butée et
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le fond correspondante
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Suivant une ,autre sarâ9'béristique de 1"' invention., la butée peut être constituée par 'une 'rainure dans le corps du fût, ou par un évasement ou un bridage de 1-'extrémité du fût, formant ainsi un épaulement orienté vers le fond voisin. La butée peut aussi être constituée par une bague arrangée à la
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surface intérieure du corps du iàt, 1 pouvant., être serrée'dans le sertissage du corps et du fond du fût.
Quand la matière du revêtement intérieur du èt est susceptible
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deêtre vulcanisée ou soudée sous Inaction de la pression et de la chaleur, dans le procédé objet de la présente invention, la chaleur nécessaire à la vulcanisation ou au soudage des bords du revêtement est apportée après que le corps et le fond aient été réunis. La pression ou sa réaction peuvent être
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exercées partiellement ou entièrement au moyen d' outils disposés à l' inté- rieur du iût, quand il s'agit du premier fond du fet, En montant le deuxième fond on rencontre la difficulté que de tels outils ne peuvent être enlevés qu'au cas où on peut les démonter ou les plier pour ensuite les sortir par la voie de l'orifice de remplissage et de vidange.
Pour remédier à ces inconvénients. une autre caractéristique de l'invention propose de fournir la pression nécessaire partiellement ou entiè- rement par le serrage des bords du revêtement entre au moins une butée au corps du fût et au moins un fond du fût.
Ces caractéristiques, et d'autres, faisant l'objet de l'invention, ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre,, en référence au des- sin annexé;, représentant,à titre d'exemple, quelques formes de réalisation vues en coupe.
Dans la réalisation représentée figures 1 et 2, la figure 1 donnant la position de départ et la figure 2 la position finale en coupe verticale., le fond 11 est muni d'un revêtement en caoutchouc 12 et le corps 13 d'une paroi interne 14 également en caoutchouc,, Les bords du corps et des fonds sont sertis dans la forme finale représentée figure 2, de préférence métal sur métal, ou recouverts au plus d'un vernis ou d'un enduit d'une épaisseur considérablement inférieure à celle du revêtement du fût proprement dit.
Les bords du revêtement peuvent être biseautés comme illustré figu- re 1, et des procédés de vulcanisation ou d'accélération de vulcanisation peu- vent être appliqués.
Quand le sertissage est terminé,, les bords des deux parties 12 et 14 du revêtement sont serrés entre un évasement conique 15 du corps 13 du fût
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et le bord plié 15 du fond 17..9 de toute évidence 1-9effet de serrage peut être obtenu aussi en exécutant le bord plié 15 ou en deux portions de deux diamè- tres différents.
Les deux parties 12 et 14 du revêtement du fût sont. ensuite soudées de façon étanche aux liquides ou, le cas échéante aux gaz, par vulcanisation par apport de chaleur, la pression étant fournie par le serrage des bords du
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revêtement entre P extrémité conique 15 du corps 13 et le fond lie Lorsqu'il s'agit de la fixation du premier fond au corps,une pression auxiliaire peut
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être exercée au moyen d'outils disposés à l'intérieur du f-ttg pour provoquer une pression à l'intérieur respectivement une réaction contre une pression exercée de 1'extérieur au cas où le serrage ne suffirait pas par lui-même.
Cependant, à la fixation du deuxième fond., on rencontre des difficultés parce que l'intérieur du fût n'est accessible que par l'orifice de remplissage et de vidange du fût.
Pour remédier à ces inconvénients, 1'invention prévoit les formes de réalisation représentées figures 3 à 8.
Dans le mode d'exécution représenté en figure 3, le corps 13 est
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muni d'une rainure 15 à proximité du fond B, ladite rainure constituant un épaulement 16, orienté vers le fond. La pression nécessaire à la vulcanisa- tion ou à la soudure peut être obtenue ici par le fait. que la matière du revê- tement 12, 14 est suffisamment serrée entre le fond 11 et l'épaulement 16;
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cette pression peut, en cas de besoin, être complétée par une pression exer- cée sur la surface extérieure du fond 11, l'épaulement 16 fournissant la ré- action.
Le sertissage est renforcé par un cercle,17 selon des procédés dé- jà connus, tandis que la rainure 15 est renforcée par un cercle 18 de sec- tion semi circulaire soudé dans ladite rainure, renforcement destiné à résis- ter en particulier aux forces axiales engendrées, par exemple,par une chute du fût.
La forme de réalisation de la figure 4 diffère de celle de la fi- gure 3 en ce sens que la rainure 15 a une section triangulaire au lieu de trapézoïdale, le petit c8té dudit triangle étant orienté vers le fond pour former l'épaulement 16. Le cercle de renforcement 18 ayant une section en forme de L s'appuie sur la partie conique du corps mais il peut aussi-être fi- xé au corps 13, soit par points, soit par une soudure continue tout le long de la circonférence..
Dans la forme de réalisation représentée figure 5, le cercle de ren- forcement 18 est prolongé vers le haut et est emboîté dans le sertissage du fond et du corps. Ici aussi le cercle peut être fixé au corps.
Dans la forme de réalisation représentée figure 6 les deux cercles de renforcement 17 et 18 sont constitués par une seule bague enserrant le re- bord du fût.
Plusieurs variantes et additions sont concevables sans s'écarter de l'esprit de l'invention. Les figures 7 et 8 représentent une autre forme de réalisation de l'invention; la figure 7 donne l'extrémité du corps du fût. en coupe verticale avant que le revêtement ait été apporté, tandis que la fi- gure 8 donne le sertissage complété du corps et du fond.
Dans le mode d'exécution représenté ici l'épaulement 16 est consti- tué par une rainure 15 dans une bague profilée poussée dans le corps du fût, le bord supérieur de ladite bague étant serré dans le sertissage du corps et du fond du fût (figure 8).
La construction représentée en figure 7 et 8 possède de certains avantages par rapport aux modes d'exécution décrits jusqu'ici. Par exemple: le corps du fût peut rester lisse ce qui lui donne une rigidité plus élevée.
En outre, la construction celle ci est plus simple et moins coûteuse à la fa- brication. D'ailleurs,dans les constructions représentées en figures 3 à 6 il existe un joint, quoique très minuscule, entre corps et cercle de renforce- ment qui permettra au contenu du fût coulant pendant le remplissage ou la vi- dange d'y pénétrer et d'attaquer le métal. Il va de soi que cette possibilité là n'existe pas dans la forme de réalisation représentée figures 7 et 8.
Evidemment, dans cette construction aussi un cercle de renforce- ment comme indiqué par 17 en Figures 3 à 6 peut être apporté.
REVENDICATIONS.
1. Fût métallique à revêtement intérieur, caractérisé en ce que le corps du fût est muni au moins d'une butée circonférencielle., les bords du re- vêtement étant serrés entre ladite butée et le fond correspondant du fût.