<Desc/Clms Page number 1>
APPAREIL DOSEUR.
L'invention concerne un appareil pour le dosage et la mise en réci- pients de matières liquides, semi-liquides ou plastiques dans lequel le produit à doser, par exemple du savon mou, de la marmelade, des huiles, des graisses, des produits pâteux9 etc..., est introduit sous pression dans la chambre de dosage, par exemple par vis transporteuse, et elle a en substance pour objet les appareils à doser du type où la chambre de dosage est déterminée par la . course du piston ou par la distance entre deux pistons ayant un mouvement de va-et-vient à l'intérieur d'un cylindre.
Dans les appareils à doser connus munis d9un piston allant et ve- nant dans un cylindre :Les ouvertures de remplissage et de vidage de la cham- bre de dosage ne sont pas placées directement vis-à-vis les unes des autres, mais latéralement les unes par rapport aux autres à une distance plus ou moins grande de telle manière qu'après chaque remplissage ou vidage de la chambre de dosage il faut amener celle-si de la position de remplissage à la position de vidage ou inversement par un déplacement axial du cylindre de dosage, ou, au cas où ce dernier est disposé d'une manière fixe,, par un déplacement pa- rallèle des deux pistons à. l'intérieur' du cylindre.
La disposition latérale de l'ouverture de vidage par rapport à l'ouverture de remplissage était jusqu'à ce jour nécessaire pour pouvoir faire passer la chambre de dosage de la position de remplissage à la position de vidage par le déplacement relatif du cylindre et des pistons.
Le temps nécessaire à l'amenée du produit à doser dans la chambre de dosage avec oa sans effet supplémentaire d'aspiration ou de pression du ou des pistons, et hors de cette chambre pour sa mise en récipients, réservoirs., ou dans le cas de matière plastique pour la mise en poche ou en moule, est démesurément allongé par le double déplacement de la. chambre de dosage depuis la position de remplissage à celle de vidage et de nouveau de celle-ci à la position de remplissage, ce qui n'est pas seulement incommode, mais ce qui diminue aussi fortement le rendement et la valeur d'exploitation de l'instal-
<Desc/Clms Page number 2>
lation de dosage.
Un autre désavantage de ces appareils connus réside dans le fait que pendant tout le temps durant lequel la chambre de dosage est mise dans la position de vidage et, celui-ci étant fait, de nouveau remise dans la position de remplissage, il faut immobiliser la commande de la vis transporteuse ou couper la pression de remplissage et rétablir de nouveau l'arrivée à la cham- bre de dosage quand celle-ci est revenue à la position'de remplissage.
Ce fonctionnement intermittent exige une installation compliquée et chère et implique une grande consommation de force. La machine a une marche par à-coups, ce dont souffre non seulement le produit à transvaser,mais aussi le mécanisme qui subit une forte usure.
Tous ces inconvénients et difficultés sont éliminés grâce à l'in- vention du fait que deux chambres de dosage séparées entre elles par une paroi oblique sont prévues dans le cylindre doseur et sont placées alternativement en position de remplissage et de vidage par une rotation du cylindre autour de son axe central. De cette manière, les deux chambres de dosage séparées sont mises alternativement en communication avec le réservoir d'alimentation et le récipient à remplir par une ouverture ou une tubulure y conduisant et sont rem- plies et vidées par un piston d'aspiration ou de refoulement.
Cette réalisation conforme à l'invention a l'avantage non seulement de supprimer la perte de temps inévitablement provoquée jusqu'à ce jour par le déplacement alternatif de la chambre de dosage, mais aussi de permettre un gain important de temps du fait que par suite de la présence de deux chambres de dosage à chaque opération, lune d'elles se remplit tandis que l'autre se vide.
Un autre avantage de 19invention consiste dans le fait que lors du renversement de 1-'opération lequel exige seulement un minimum de temps l'ali- mentation du cylindre de dosage en produit n'a pas besoin d'être interrompue par la mise hors circuit de la conduite d'alimentation ou de la commande de la vis transporteuse.
Pour empêcher les contre-coups ou les chocs en retour sur le méca- nisme doseur au moment du remplissage total d'une chambre de dosage et de la commutation qui s'ensuit, un cylindre supplémentaire comportant un piston sou- mis à la pression d'un ressort, est disposé conformément à l'invention sur la conduite d'alimentation sous pression ou à la sortie du réservoir distributeur et le produit à transvaser peut être détendu dans ce cylindre pendant le chan- gement de position du cylindre doseur. L'élévation de pression produite dans la conduite d'alimentation ou à la sortie du réservoir distributeur au moment du remplissage d'une chambre de dosage peut avantageusement être utilisée au changement de position du cylindre doseur.
.
Un exemple de réalisation de l'objet de l'invention est représenté dans le dessin.
La Fige 1 représente en coupe longitudinale verticale un appareil à doser conforme à l'invention en position d'arrêt.
La Fig. 2 représente l'appareil de la Fig. 1 vu en coupe horizon- tale.
Les Figs. 3 - 5 représentent chacune une coupe verticale du cylin- dre doseur vu pendant trois phases différentes du processus de remplissage et de vidage.
Dans le dessin, 1 désigne le réservoir distributeur dans lequel le produit semi-liquide ou plastique est placé pour être ensuite amené dans le cylindre doseur 5 à travers le tube d'écoulement 4 du réservoir distribu- teur en passant par un passage intermédiaire 6, au moyen des vis transporteu- ses 2, 3 ayant l'une le pas à droite, l'autre le pas à gauche. Le tube d'é- coulement 4 du réservoir distributeur peut être disposé dans la même direction que le cylindre doseur, ou obliquement ou perpendiculairement à ce dernier$, ou être remplacé par une conduite de refoulement raccordée au cylindre doseur
5 dans le cas de produit liquide.
<Desc/Clms Page number 3>
Le cylindre doseur 5 est muni de deux ouvertures 7. 8 placées vis- à-vis 1'une de l'autre et séparées par une paroi oblique 9. Le cylindre doseur 5 est divisé par cette paroi oblique en deux chambres 10, 11 qui sont limitées sur la face opposée à la paroi transversale 9 par un piston 12, 13 et forment les chambres de dosage,
Un cylindre 14 est disposé sur la pièce intermédiaire 6 et dans ce cylindre un piston 15, soumis à Inaction d'un ressort 17, est repoussé vers l'extérieur lorsqu'une montée de pression se produit à la sortie du réservoir d'alimentation ou dans la pièce intermédiaire 6, de telle manière que, la chambre de dosage 10, 11 étant pleine, le produit qui est encore entraîné peut se détendre vers le cylindre 14.
Ceci a l'avantage de ne pas nécessiter l'ar- rêt de la commande de la vis transporteuse au moment où la chambre de dosage, toujours raccordée au réservoir d'alimentation, est remplie et où le cylindre doseur est changé de positiono
Une flèche 18 se déplagant le long d'une échelle 19 est fixée à 1'extrémité de la tige 16 du piston. De cette manière, la grandeur de la cour- se du piston peut être constamment, observée.
Le fonctionnement régulier de l' ensemble du mécanisme de dosage peut être contrôlé au mouvement ou à la course du piston de détenteo
Par exemple le piston de détente demeurerait dans sa position pri- mitive ou se déplacerait seulement très peu s'il se produisait un manque de produit ou lors d'un mouvement trop lent de la vis transporteuse, tandis qu' une rotation trop rapide de cette vis se reconnaît à un déplacement anormal du piston, Dans tous ces cas, la commande de la vis transporteuse peut alors être stoppée automatiquement ou la vitesse de rotation de la vis peut être accélérée ou ralentie, ceci en fonction de l'amjplitude de la course du piston.
L'appareil décrit ci-dessus fonctionne ainsi qu'il suit :
Le produit emmagasiné dans le réservoir d'alimentation 1 est con- duit par le cône de sortie 4 du réservoir d'alimentation et par la pièce in- termédiaire 6 dans le cylindre doseur 5 au moyen des vis transporteuses 2, 3 tournant sans arrêt, et pénètre, par couverture 7 du cylindre, dans la cham- bre formée par la paroi oblique 9 et le piston 12, lequel se trouve à ce mo- ment là dans la position terminale intérieure représentée dans la Fige 4.
Pendant le remplissage de la chambre de dosage 11 située à droite le piston 12 est emmené par une commande non représentée dans le dessin et par l'inter- médiaire du bras 20 d'un entraîneur, lequel peut aller et venir en coulissant sur l'axe 22, et il est placé dans sa position terminale extérieure (voir Fige 5). position dans laquelle il exerce une aspiration sur le produit sortant du réservoir d'alimentation, La course du piston limitée par une butée régla- ble 24 a dans cette position terminale suffisamment ouvert la chambre de dosage
11 de droite pour que le produit à doser se trouve en excès dans la chambre 11.
Pendant cette opération de remplissage sur le côté droit du cylindre, 1-'opéra- tion inversecelle du vidage, s'accomplit sur le coté gauche.
Au début de l'opération de vidage (voir côté gauche du cylindre,, Figo4 le piston 13 se trouve dans la position extérieure de sa course, limi- tée par la butée réglable 25. Le piston 13 est poussé vers la droite par le bras 21 de l'entraîneur coulissant sur l'axe 23 et repousse ainsi à travers l'ouverture 8 du cylindre dans la tubulure de vidage 26, le produit emmagasiné dans la chambre de dosage 10 et de ce fait la chambre de dosage se,vide d'une quantité du produit seulement et uniquement déterminée par la longueur de la course du piston;
Du fait que cette course peut être réglée, un dosage tout à fait exact du produit peut être effectué de cette manièreo
Après remplissage sur le côté droit du cylindre et vidage sur le côté gauche et lorsque les deux pistons 12, 13 se trouvent dans la position représentée dans la Fige 59 l'inversion est produite par une rotation axiale de 1800 du cylindre doseur 5, ce qui a pour effet de faire reprendre la posi- tion représentée dans la Fig.
30
Le processus de remplissage et de vidage décrit précédemment s'ac- complit maintenant de la même panière, mais cependant sur les côtés opposés
<Desc/Clms Page number 4>
du cylindre doseur et à chaque remplissage sur 1'un des côtés du cylindre cor- respond un vidage sur l'autre cotée. Ainsi il ne se produit plus de discontinui- té dans le travail de telle sorte que, grâce à l'invention, le rendement de tels appareils-à doser peut être accru dans de notables proportions.
Il est recommandée en vue du dosage de produits liquides, de pla- cer les ouvertures de remplissage et vidage du cylindre doseuret par consé- quent de raccorder les conduites d'alimentation sous pression et de vidage 'de telle manière que le vidage de la chambre de dosage se produise constamment vers le haut.
REVENDICATIONS.
Ayant ainsi décrit notre invention et nous réservant d'y apporter tous perfectionnements ou modifications qui nous paraîtraient nécessaires, nous revendiquons comme notre propriété exclusive et privative : l.- Appareil pour le dosage et la mise en récipients de produits liquides, semi-liquides ou plastiques, dans lequel le produit à doser est ame- né du réservoir d'alimentation et introduit sous pression dans la chambre de dosage, par exemple au moyen de vis transporteuses, avec ou sans aspiration simultanée, caractérisé par le fait que deux chambres de dosage séparées l'une de l'autre par une paroi oblique commune sont prévues dans le cylindre doseur et qu'elles peuvent être placées alternativement en position de remplissage et de vidage par rotation du cylindre doseur.