BE497531A - - Google Patents

Info

Publication number
BE497531A
BE497531A BE497531DA BE497531A BE 497531 A BE497531 A BE 497531A BE 497531D A BE497531D A BE 497531DA BE 497531 A BE497531 A BE 497531A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
spindle
tube
large end
metal
bobbin
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE497531A publication Critical patent/BE497531A/fr

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/16Reverse flanging of tube ends

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  PERFECTIONNEMENTS APPORTES AUX PROCEDES DE FABRICATION DE FUSEAUX'
OU CANETTES. 



   L'invention-concerne des perfectionnements aux procédés de fabri- cation de fuseaux ou canettes à partir de tubes métalliques. 



   Certains fuseaux ou canettes sont propres, pendant l'opération d' envidage, à être engagés sur une broche tournante, de manière que le gros bout du fuseau ou canette agrippe de façon ferme un organe mâle de la broche élasti- quement influencé en direction radialeo 
Des broches existantes destinées à cet usage sont établies pour être utilisées avec des fuseaux ou canettes en bois, dans lesquels la différen- ce entre les diamètres externe et interne est de beaucoup plus importante que la différence entre les diamètres externe et interne du gros bout d'un fuseau ou canette métallique établi à partir d'un tube métallique par une opération de martelage rotatif. 



   Un objet de l'invention est de procurer une méthode de fabrication grâce à laquelle une extrémité d'un fuseau ou canette métallique peut recevoir un diamètre interne effectif réduit sans influencer le diamètre externe et sans faire usage d'une garniture ou chemise séparée, en permettant ainsi la fabrication d'un fuseau ou canette d'une pièce. 



   L'invention consiste en une méthode de fabrication d'un fuseau ou canette métallique tubulaire comprenant la réduction du diamètre de l'extrémi- té d'un tube métallique par un processus de martelage rotatif, et l'applica- tion subséquente d'une pression en bout au tube à l'aide d'un poinçon mâle à collerette ou épaulement, s'adaptant étroitement dans la portion réduite du tube et dont l'épaulement ou collerette vient porter contre l'extrémité du tube, d'une manière telle que la portion réduite du tube soit refoulée dans la portion voisine du tube, en replis et en recouvrement de   celle-ci.   L'invne-   tics   consiste également en un fuseau ou canette métallique tubulaire, d'une pièce, fabriqué par un procédé comprenant la méthode précitée. 



   . A l'effet que l'invention'puisse.être bien comprise et aisément mise en pratique, on se référera ci-après au dessin annexé, sur lequel 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
Fig. 1 illustre une élévation en coupe longitudinale d'un fuseau ou canette conforme à la présente invention; et, 
Figs. 2,3,4,5 et 6, illustrent les phases ou opérations successi- ves de la fabrication d'un tel fuseau ou canette. 



   On observera qu'une méthode conforme à la présente invention peut être appliquée à l'une ou l'autre extrémité d'un fuseau ou canette pour en réduire le diamètre interne effectif, mais une méthode préférée sera ci-après décrite en référence au gros bout du fuseau ou canette. 



   Une extrémité d'un tube métallique cylindrique a, fig. 2 d'un dia- mètre externe égal au diamètre externe requis du gros bout ou portion a 1, fi- gure 1, du fuseau ou canette à fabriquer, est réduite en diamètre comme en a2, figo 3, dans une machine à marteler rotative. 



   On observera que cette opération de martelage a pour résultat la formation d'un épaulement à face inclinée a3, entre la portion principale a du tube et la portion réduite a2, et cet épaulement est ensuite rendu plus abrupt ou équarri en profil comme en a4. fig. 4, dans une presse au moyen d' un poinçon annulaire, non représenté, qui s'adapte autour de la portion ré- duite a2, du tube. Subséquemment, une pression en bout est appliquée au tube à l'aide d'un poinçon mâle b, qui s'ajuste étroitement dans la portion rédui- te du tube et est pourvu d'un épaulement b 1 venant porter contre l'extrémité de la dite portion.

   L'application de cette pression en bout se traduit par le refoulement de la portion réduite a2 du tube dans la portion voisine de la partie principale a de ce tube, jusqu'à ce qu'elle se trouve en double recou- vrement a2, a5. voir fig. 5, dans la portion a   1,   de la partie principale qui   doit devenir le gros bout ; ainsià l'emplacement du gros bout-, subsiste une   triple épaisseur de métal, et le diamètre interne effectif du bout est équi- valent au diamètre du poinçon mâle b utilisé dans l'opération de pressage. 



   Pendant l'opération de pressage, la paroi externe peut, à l'empla- cement du gros bout, être soutenue à l'aide d'un manchon annulaire. 



   Finalement, des gorges ou rainures périphériques externes a6 peu- vent être formées sur le gros bout pour la réception de boucles ou anneaux de ressorts d'une manière connue, un jeu a7 étant maintenu dans ce but, et la portion principale du tube a peut être amenée à la forme désirée par une opé- ration de martelage rotatif comme en a8. 



   Ainsi que précédemment indiqué, l'extrémité a9. fig. 1, du tube a, peut être traitée d'une manière analogue à celle du gros bout. 



   REVENDICATIONS. 



   1.- Une méthode de fabrication d'un fuseau ou canette métallique tubulaire, comprenant une réduction de diamètre de l'extrémité d'un tube mé- tallique par un processus de martelage rotatif et l'application subséquente d'une pression en bout sur le tube à l'aide d'un poinçon   mârle   à épaulement qui s'ajuste étroitement dans la portion réduite du tube, et dont l'épaule- ment prend appui contre l'extrémité de ce tube, d'une manière telle que la portion réduite du tube soit refoulée dans la portion voisine du tube en re- pli et en recouvrement de celle-ci.

Claims (1)

  1. 2.- La méthode revendiquée dans la revendication 1, dans laquelle un espace subsiste entre une portion d'épaisseur double et une portion exter- ne du gros bout, afin de permettre la formation de rainures ou gorges annulai- res dans ce dernier.
    3.- La méthode revendiquée dans la revendication 1 ou 2, dans la- quelle le corps du tube est réduit par martelage, et l'extrémité éloignée du gros bout est repliée vers l'intérieur en une double épaisseur de métal. <Desc/Clms Page number 3>
    4.- Un fuseau ou canette métallique tubulaire d'une pièce lorsqu' il est fabriqué conformément à l'une des revendications l, 2 ou 3.
    5.- La méthode de fabrication d'un fuseau ou canette à gros bout replié vers l'intérieur, en substance comme décrit et illustré.
    6.- Un fuseau ou canette dont les extrémités, du gros bout, et é- loignée du gros bout, sont repliées vers l'intérieur, en substance comme dé- crit et illustré. en annexe 1 dessin.
BE497531D BE497531A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE497531A true BE497531A (fr)

Family

ID=140478

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE497531D BE497531A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE497531A (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2974807A1 (fr) * 2014-07-18 2016-01-20 Modulo S.R.L. Procédé et machine permettant de produire un terminal d'échappement pour systèmes d'évacuation des gaz brûlés de moteurs à combustion interne

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2974807A1 (fr) * 2014-07-18 2016-01-20 Modulo S.R.L. Procédé et machine permettant de produire un terminal d'échappement pour systèmes d'évacuation des gaz brûlés de moteurs à combustion interne

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2594500A1 (fr) Ensemble de tube en materiau composite, notamment pour le forage et la production de puits de petrole et de gaz, et son procede de fabrication
FR2642815A1 (fr) Procede de fixation d&#39;un tuyau souple a un raccord filete et raccordement de tuyau souple obtenu grace a ce procede
EP0016669B1 (fr) Manchon d&#39;assemblage pour la fixation d&#39;une vis dans un objet, notamment en matériau tendre
BE459616A (fr)
EP0151889A1 (fr) Raccord de tuyau et son procédé de montage
FR2570969A1 (fr) Procede d&#39;obturation avec sertissage et retreint d&#39;une extremite d&#39;une virole par un fond serti et mandrin de sertissage adapte a sa mise en oeuvre.
FR2479407A1 (fr) Systeme a fiche pour un raccordement rapide et facile a detacher de conduites tubulaires en matiere synthetique
FR2706525A1 (fr) Procédé et dispositif pour raccorder intérieurement un tube de production bobiné.
FR2719103A1 (fr) Raccords de tubes et méthode d&#39;assemblage.
WO1995021348A1 (fr) Dispositif de raccordement pour une extremite d&#39;un tube metallique rigide destine au transport d&#39;un fluide
BE497531A (fr)
CH352888A (fr) Tube en matière synthétique souple, procédé de fabrication du tube et mandrin pour la mise en oeuvre du procédé
EP1413815A1 (fr) Dispositif de raccordement de deux tubes possédant une extrémité évasée
EP0159242B1 (fr) Joint pour tubes d&#39;acier, outillage et procédé pour obtenir une plus grande précision
FR2534159A1 (fr) Procede de fabrication de pieces cylindriques, notamment de pieces creuses, et machine pour sa mise en oeuvre
EP1194713B1 (fr) Procede d&#39;assemblage d&#39;un conduit sur un embout tubulaire rigide au moyen d&#39;un ecrou visse sur l&#39;embout, et raccord pour la mise en oeuvre du procede
FR2466301A1 (fr) Dispositif et procede de calibrage et de rainurage de tubes
FR2842137A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un soufflet deroulant
EP1160027A1 (fr) Pince à emboiture
FR2524112A1 (fr) Joint tubulaire filete muni d&#39;un dispositif de freinage
FR2725146A1 (fr) Procede pour realiser une liaison sertie entre un insert et une piece tubulaire
FR2740366A1 (fr) Ensemble forme d&#39;un plateau tubulaire et d&#39;un tube et procede ainsi qu&#39;outil pour sa realisation
FR2666179A1 (fr) Procede pour le montage de la collerette de fixation d&#39;un connecteur a fiches.
FR3084131A1 (fr) Connecteur fluidique aisement manœuvrable
BE1008473A5 (fr) Procede de fermeture d&#39;un troncon de tube interne de carottier et carottier mettant en oeuvre le procede.