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PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA FABRICATION D'ELEMENTS MOULES COMPRIMES EN
MATIERE CERAMIQUE OU PRODUIT ANALOGUE.
La présente invention est relative à la production d'éléments mou- lés et, en particulier, à la fabrication de-pierres moulées.
On connaît déjà des appareils de moulage fonctionnant suivant le principe des secousses ou de la vibration. Ces appareils, se distinguent fon- damentalement dans leur fonctionnement des presses également utilisées pour la fabrication d'éléments moulés, presses qui sont soit à friction, soit à levier coudé ou à excentrique, soit hydrauliques.
Pour une presse à friction, la pression de serrage croît hyperboli- quement pour atteindre une pointe brusque, qui pendant, et surtout vers la fin de l'opération de compression, ne laisse subsister qu'un temps relativement court pour la désaération et la mise en place des particules dans la matière de moulage. Pour les presses à levier coudé 'ou a excentrique le tracé de la courbe des pressions présente, par contre, le plus- généralement., la forme d'une sinusoïde. Cette courbe monte plus lentement dans la zone des hautes pressions de sorte qu'il reste plus de temps disponible polir la désaération et la mise en place des particules dans la masse plastique.
Pour une presse hydraulique la courbe d'accroissemnt de pression peut être plus aplatie encore au voisinage de son maximum, si l'on déplace l'admission au cylindre de serrage du fluide à haute-pression sous la dépen- dance d'un organe retardateur du remplissage ou d'un multiplicateur convena- ble.
On a recherché, en outre, dans les presses à friction à excentri-. que et hydrauliques, à améliorer pendant la compression la désaération grâce à plusieurs serrages préalables et postérieurs, ou bien en imprimant à l'élé- ment moulé, pendant le serrage, des mouvements relatifs par rapport au moule.
La perméabilité à l'air de la matière de moulage, ou de la zone périphérique de l'élément moulé en contact avec la paroi du moule, a pu être augmentée dans de notables proportions par ces mesures, surtout si l'on augmentait en même temps la durée totale de la compression pour chaque opération.
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Dans les machines du type à secousses, la courbe de compression représente, on le sait, une succession d'une multiplicité de compressions uni- taires résultant de l'addition de vibrations se succédant rapidement et dont l'amplitude croit constamment en même temps que la compression, les points d'origine de ces compressions unitaires se trouvant toujours sur le même axe¯ des abscisses. Il en résulte que, à l'opposé de ce qui se passe pour les ma- chines précitées du type à compression par poinçon, chaque disparition de la charge entre deux compressions unitaires représente un temps de repos permet- tant la désaération, de sorte qu'en raison de la multiplicité de- telles dis- paritions de charge il se produit pratiquement une désaération s'étendant sur toute la période de compression.
Il va de soi que ces temps de repos agissent également de manière favorable sur la texture de la, masse.
Afin de poursuivre, dans les machines du type à secousses, les ef- forts vers une augmentation de la pression de serrage ou de compression, on a songé à charger additionjnellement, par exemple par le haut, à l'aide d'une masse suivant les vibrations, l'élément moulé dans une forme maintenue sur une table vibrante..
Les courbes de pression de serrage unitaire, propres à la caractéristique des secousses- atteignaient de cette manière des valeurs de pointe plus élevées, si l'on- évite- d'interrompre les temps de repos de dé- saération par l'action de serrage du contre-poinçon ayant perdu la cadence des secousses et si l'on assure le synchronisme du mouvement de la table vi- brante et du contre-poinçon, c'est-à-dire le synchronisme des chocs agissant sur les deux faces opposées de l'élément mouléo
Cette condition est particulièrement difficile à remplir., Il ris- que de se produire des destructions de la texture de l'élément, résultant d'une désaération défectueuse provenant de la diminution des temps de repos entre les divers serrages ou même de leur disparition totale.
L'invention se propose de réunit, grâce à un procédé nouveau de moulage et à l'utilisation d'appareils particulièrement appropriés à la mise en oeuvre de ce procédé, les avantages des dispositifs à secousses et ceux que présentent les presses à poinçon, aussi bien en raison des pressions éle- vées qu'elles permettent d'atteindre que des possibilités de désaération qu'elles offrent.
Conformément à l'invention, ce résultat est obtenu, en principe, d'une part en utilisant les pressions élevées, caractérisant les presses à poinçon, avec eourbe des valeurs maxima en forme de sinusoïde, et, d'autre part, en intercalant, comme dans les machines du type- à secousses, une mul- tiplicité de temps de repos pendant lesquels la charge est supprimée, ce qui assure une perméabilité à l'air suffisante de lamatière moulée en contact avec la paroi de la forme jusque dans la zone de la pression de serrage maxi- mum, Un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé de moulage selon l'in- vention comporte, en principe, des moyens pour maintenir l'élément moulé, de deux cotés opposés, sous une pression de serrage s'exerçant en permanence, en quelque sorte à la manière d'une tenaille,
des chocs agissant à un rythme ap- proprié sur le poinçon, dans le sens de la compression, étant superposés à ladite pression de serrage.
Pour des éléments moulés de relativement faible hauteur., on peut n'adjoindre au moule qu'un seul poinçon de serrage.
Pour des éléments de plus grande hauteur, une compression unilaté- rale risquerait cependant de déterminer une densité et une structure irrégu- lière du produit.
Afin d'éviter cet inconvénient, la machine à mouler selon l'inven- tion comporte -avantageusement un moule spécialement agencé. Entre le moule et la table vibrante est prévue une liaison non rigide, qui autorise les mou- vements relatifs de désaération entre la matière etla paroi -du moule et per- met d'éviter une adhérence de la matière à ladite paroi, adhérence susceptible de gêner la désaération. ' Le moule est disposé de manière indépendante de tous les éléments de l'appareil produisant ou transmettant les efforts de pression et les chocs vibratoires.
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La pièce mouléequi n'est maintenue que latéralement dans une forme
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du type sus-défini5 est donc soumise seulement sur sa face supérieure et sur sa face inférieure simultanément aux efforts de compression.
Avant et pendant la compression, l'élément moulé est donc soumis à une charge de base, agissant en tenaille, produite par des poingons péné- trant ét s'engageant par ,le haut et pas le bas dans- l'ouverture du moule- et reçoit additionnellement des chocs -vibratoires de compression, agissant éga- lement par en haut et par en bas, lesdits- ehoce étant synchronisés dans le
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temps de telle maaière- qu'il se produise,. ur les- surfaces de 3'élément mou: l é, des pointes de pression maximum dirigées à rencontre-l'une de l' autre .
La charge de base que les poinçons supérieur et inférieur exercent sur l'élément, agit sans interruption du début à la fin de la compression.
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Selon une autre caractéri-stique importante de l'invention, on réa- lise ce mode opératoire grâce au fait que les poinçons de compression qui a- gissent sur les faces inférieure et supérieure de l'élément moulé sont agencés pour, servir en même-temps d'organes de transmission des chocs vibratoires et
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des secoussea5 qui sont de leur côté produits par un mécanisme commun aux deux poirigons,
La machine à mouler selon l'invention comportée en outre, un dispo- sitif simplifié pour le démpulage et l'évacuation de l'élément moulé terminé.
Celui-ci peut être refoulé automatiquement., à l'aide d'un appareillage auxi- liaire approprié, sur une' tôle de séchage ou analogue et être- évacué du voisin nage du moule.
Sur les dessins annexés qui représentent, à titre d'exemple, un mode de réalisation de la machine à mouler selon l'invention :
La fig. 1 est une vue d'ensemble de la machine, partie en coupe., partie en élévation.
La fige 2 est une vue de côté de la machinée dans une autre posi- tion de fonctionnement.
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La-fïg. 3 représente une machine analogue à celle des figs. 1 et 2, mais avec noyau. '
La fig. '4 est une vue de face de la machine.
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Dans le bâti 1:1 en forme approximative de C, repose le moule 2y sur la face supérieure de la branche inférieure du bâti, par l'intermédiaire de cornières-supports 3. Le moule- est constitué., dans- l'exemple représenté, par un fer profilé et les diverses parties de ses parois sont reliées l'une à 1-1 autre de manière réglable- en fonction de la surface- de base de l'élément à mouler. La mise- au profil des côtés de ce dernier est assurée par des piè- ,
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ces internes de boise éventuellement recouvertes de tôle d'usure, qui viennent s'appliquer contre la paroi du moule métallique.
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En dessous du moule, entre les deux joues du bàti 1, sur la plaque de fond de ce dernier, est monté un guide 2, pour le poinçon inférieur, le- dit guide recevant, dans la cas- présent9 le' piéd à.- deux branches mobile verti- calement- du porte-po-inç-0IL±9 sur le plateau 7 duquel repose le poîn¯ inférieur 8, supportant de son côté une plaque de fond 2.- qui sert au moulage de la face inférieure de l'élément. et- pénètre légèrement dans le guidage du moule 2 ou
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remplit entièrement celui-'ci. Leenclzna OU- porte-poingom infhieur 6 repose par son- bord inférieur sur des tampons àlawtiques 1Q qui- s¯' appuient sur la surf de fond du guidage¯5.
Du côté des montants du bâti 1 de la machine fait saillie dans l'é-
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videment des branches du porte-poinçon 6' à ,travers une fente 11, un levier de transmission 12 monté dans un. couss:imetJl,;2 solidaire du .guide- de- poinçon 2,- Les- extrémités dirigées vers le porte L. ±n des branches du levier 12 s'appâtent contre- des cuvettes 14 à la partie inférieure du- plateau 7 du portepoinçon 6 et sont maintenues appliquées contre ledit plateau 7 par un ressort 15,.
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L'extrémité libre des leviers12. en saillie du côté des montants, porte une plaque de choc 16 et se prolongejusqu'à la trajectoire verticale d'un mouton 17 ou organe analogue, qui sera décrit-plus loin.
Au-dessus du moule 2 et coaxialement à 6 est disposé le poinçon
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supérieur creux 18, mobile verticalement dans une glissière 12 du bâti. Dans . l'évidement intérieur du poinçon supérieur 18, représenté ici à deux branches, sont montés des moutons 20 mobiles verticalement.
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Les moutons 17 e 0, supposés à frappe verticale dans l'exemple représenté, sont, en ce qui concerneleur hauteur de chute libre et lerrr poids, accordés l'un à l'autre de telle manière que, les coups ou chocs déterminés
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par l'énergie de chute libre des mouton& 17 et 20 et, par suite, les pressions retardatrices, susceptibles d'être produites lors de l'impact, présentent des valeurs égales hune à l'autre-, compte-tenu des actions de masses antagonistes des pièces .9. et 12.
Pour réaliser la coïncidence dans le temps des frappes des marteaux
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17 et 20., chacun de ceux-ci coopère avec un disque de relevage roulant 1, z, dont les galets 23y .&4 font saillie sur la trajectoire de doigts de levage 25. 26 disposés en forme de coins à la partie supérieure des marteaux 17 et 20 et, quand les disques 12, 22 tournent dans le sens- des aiguilles d'une mon-
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:Gel soulèvent les- marteaux- 17, 20 Juquà ce- que les doigts 25,? 26 précités de ceux-ci échappent aux galets 2', et libèrent les marteaux.
Le marteau 17 est monté, .en regard du-marteau 20, dans un guide 28 solidaire du bâti 1. Chacun des marteaux est surchargé additionnel-lement, à son extrémité supérieure, par un ressort prenant appui vers le haut contre le fond du guide de mouton 28 et du poinçon supérieur 18, ces ressorts étant accordés l'un à l'autre au point de vue de leur force . Le- fond est traversé
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par un prolongement effilé 2Q, .21- des marteaux 17 20, qui porte a sa partie supérieure filetée des écrous destinés à limiter la chute libre des marteaux.
Pendant la marche à vide, les écrous de butée des marteaux 17 et 20 viennent frapper des tampons 27, 29, disposés sur le fond du poinçon supé-
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rieur 18 et du guide de marteau 28. Les courses de chute libre des moutons 20 et la distance séparant la plaque de choc 16 de l'extrémité inférieure du
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mouton 17 sont calculées, par rapport à la position des galets de levage g±, ?",1 des disques 21, 22, de telle manière que les galets 23, 3à demeurent, pen- dant le mouvement de chute li-bree au-dessus de l'arête des doigts 25 26.
La butée 2 n'agit pas, tant que le por-te-poingon 6 repose sur son tampon 10.
On voit que, dans le dispositif ainsi décrite les efforts de percus- sion pour une déformation vibratoire sont produits par les moutons 17, 20., les marteaux20 agissant alors dans le sens de la compression, par l'intermé- diaire du poinçon supérieur 18 qui les renferme, sur la face supérieure de l'élément moulé, tandis que les marteaux 17 agissent, par l'intermédiaire du
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le'e-er 22, sur le poinçon inférieur 8s ou. plutôt sur le support 6 de celui-ci, pour former la face inférieure de l'élément.
Les leviers 12 et les plaques de choc 16 peuvent être remplacés, le cas échéant, par un dispositif hydraulique pour la transmission des chocs au porte-poinçon 6, ce-lui-ci était, dans ce cas, établi sous la forme d'un cylindre, ainsi que son guidage. On peut concevoir un autre mode de réalisa- tion dans lequel il est prévu une liaison tubulaire- entre une bague de guida-
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ge 0 (fig. 3) piac&Pà l'extrémité inférieure du mouton 17 et un pivot de forme convenable terminant la plaque de choc 16, ledit tube étant rempli de billes qui transmettent le choc du mml-ùon.L7 Z porte-poinçon,±.
Outre les dispositifs décrits ci-dessus, destinés à la transmission en synchronisme des chocs de chute libre, il est prévu, pour asS1:lTer .l'entraî- nement en synchronisme des galets de levage 23 2¯ des disques 21, z portant les moutons 17, 20 un arbre de commande 31 common pour ces deux disques.
Comme le montre la fige 2, l'arbre 31 est monté pivotant dans un palier .32 du bâti 1 coaxial au disque xi. Le arbre ,1 est relié au disque 21 par unjeu de pignons coniques33.
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Sur l'extrémité opposée de l'arbre 31 est prévu un autrejeu de pignons d'angle 34, assurant la liaison de l'arbre et du disque 22. Les disques 22 sont montés sur le poinçon-supérieur 18 et suivent le mouvement
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vertical de celui-ci dans- la glissière 19. l'arbre pivotant de façon cor- respondante dans le palier 32< Une fente verticale 25du hâti l permet le pas- sage vers l'extérieur de l'un des paliers de l'arbre du'disque 22 pour son
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raccordement au carter extérieur- 18 de l' arbre ,1.
Le pignon conique du train là, place sur l'arbre 1 est susceptible de coulisser axialement dans une rainure longitudinale de celui-ci, de maniè- re que, pendant le déplacement vers le haut et vers le bas de 1' arbre 31, la
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dixtmm entre le disque 2 ? et le mouton 20 demeure- constante. Les paliers d'extrémité ,6, 7 de l'arbre 1 sont reliés par un carter 38 entourant lye2'- bre 31 et qui se trouve, par l'intermédiaire d'un levier en liaison arti- culée avec un, levier 9 dont le galet ll¯ a-lengage dans-- une c ane l.2 qui sera dé- crite ci-après, portée par un arbre de commande 43 monté dans le bâti .1.au- dessous du palier32.
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Une roue de commande ¯4à,calée sur "arbre du disque il â hauteur du palier ,2,, entraîne en rotation dans -le sens des aiguilles d'une montre l'arbre .2l- et, par suite., les deux disques. 24 22 qui soulèvent- les doigts de levage g2, et 26des moutons 17,20de maniè-re que- le déclenchement de- la chute libre coïncide exactement pour les deux moutons, Cette coincidence reste assurée- pour toutes les positions de pivotement de l'arbre 31 parce
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que- les engrenages coniques-reliée â l'arbre .J1. produisent le même effet qu'un guidage parallèle.
Au lieu de Isrbre 31< il peut être pravu., pour la transmission, des chaînes ou autres organes de traction appro:pr-iés, réunissant les disques 219 22, à l'aide., de préférence, de poulies de renvoi et de tensiono En position de repos, les moutons j2 et 20 sont maintenus par des verrous M., .46 ou organes analogues, dans une position telle que les galets D., 24 des disques 21, 22 ne puissent être atteints par les -doigts 25 260 Les verrous ¯46 sont fix6a-au poinçon supérieur 18 et suivent ses mouvements verticaux.
Lors du moulage,. la came 2 et le galet ¯41, entraInés par les le- viers et 2 et l'arbre 3l9 par l'intermédiaire du c acier .38 de celui-ci., déterminent la descente du poinçon supérieur 18 avec son mouton 20 qui vient s'appliquer sur la matière qui vient d'être mise en place dans lemoule 2.
Le plateau du poinçon supérieur 18 vient- s'engager exactement dans l'évidement
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du moule. Il se produit donc,., pendant cette apération, une précompression par serrage de la matière. Le degré de cette- précompression est déterminé par la forme de la came 42 provoquant l'effort de serrage et par ses organes
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d' entr a1nement.
Pendant la marche, la roue de commande 44. par l'intermédiaire de l'arbre reposant dans le palier @ et de l'arbre 31. détermine, au moment ou après l'abaissement du poinçon supérieur 18 et après déblocage des- verrous
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1., ¯4 .6 le soulèvement simultané des moutons 20 et 3*7, a de courts. interval- les- successifs, par les galets et dea disques 2.t 22 et les doigts de levage. 2,- 2r et, en même- temps, la chute libre desdits moutons- qui produit, pour- le mouton 17, un choc de celui-ci sur le levier de transmission. 2 ete par suite,., sur l' encbxne 6 et la plaque 2 et, pour le mouton 20, un choc .
sur le poinçon supérieur 18, lequel transmet les chocs à la matière par l'in- termédiaire de la plaque reposant sur celle-ci et ce, en coïncidence parfaite
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avec les- contre-chocs- provenant du porte-poinçon C,' .W.'..fée Seu^ $ et ç7s.13a.p3.ue inférieure 2 et agissant par le bas sur la matière. Le moule 2 n'est aucune- ment influencé par ces chocs. Les secousses provenant de ces chocs ne se transmettent qu'à la matière moulée. et,, en-raison du mouvement relatif pos- sible entre celle-ci et la paroi dumoule, elles exercent un effet de compres- sion dans toutes les zones de l'élément moulé et sur les-deux faces d'appli- cation uniformément jusqu'à mi-hauteur de l'élément.
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Conformément à 1'iuvention, il est prévu, d'assurer, pendant la suite de la compression, une application permanente des élémmts.ts de pression'
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enserrant des deux côtés l?élément dans la cavité du moule., afin de réaliser une transmission'sans perte à l'élément des chocs agissant sur les extrémités des poinçons, jusqu'à la fin de la compression.
Pour obtenir ce résultat, il est nécessaire que tous les organes mécaniques transmettant d'en- haut et d'en bas les secousses à l'élément soient, pendant la transmission continue permanente d'un choc vibratoire, maintenue au contact des- faces- supérieure et inférieure de l'élément de telle manière que le rapprochement des poinçons inférieur et supérieur suive la courbe de la compression déterminée par- les
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secousses., c'est-à-dire la diminution de- hauteur-de l'élément moulé résultant de cette compression.
Ceci -peut être réalisé de plusieurs manières. Dans les dispositifs représentés aux figs 1 et 2 pour la mise en oeuvre du procédé selon l'inven- tion, il est prévu, pour remplir cette condition, d'établir une liaison d'en-
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traînement entre la roue de commande M et la came 2 précitée qui maintient en position de marche le poinçon supérieur J18 par l'intermédiaire du galet 9 des leviers l.0 et et du carter de l'arbre pivotant. Un engrenage 47, intercalé sur cette liaison d'entraînement sert à démultiplier la vitesse
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de rotation de la roue dentée de commande de la came /,2 de telle manière que., par exemple, pour une vitesse de rotation de 120 T/min. de la poulie de commande M calée sur l'arbre supporté en L2. la came 2 tourne à 3 T/min.
Une inflexion curviligne 49 convenablement conformée et, éventuel-
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lement, réglable de la came 1.,2 détermine la coïncidence de la diminution de hauteur de l'élément résultant des chocs vibratoires avec la diminution de la distance des plaques des poinçons inférieur et supérieur -qui enserrent l'é- lément moulé en haut et en bas.
Afin de permettre l'adaptation facile de la machine selon l'inven- tion aux différentes formes d'éléments pouvant se présenter,il est prévue en outre, de remplacer le système de- leviers intermédiaires-39 par un système.
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de ressorts de traction rabnstea, afin qu'une certaine tension préalable soit conservée dans. l'effet de tenaille produit par les pointons- supérieur et infé- rieur.
Au lieu d'organes auxiliaires à actionpurement mécanique, tels que ceux qui viennent d'être décrits, on peut également prévoir,. pour déter-
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miner la charge de base de la matière moulées dont- il a été parlé plus haut, des dispositifs hydrauliques-. Dans ce ca9 le poinçon supérieur 1 sera, de préférence établi à son extrémité supérieure sous la forme- d'un- piston dif- férentiel et introduit dans un cylindre hydraulique solidaire de la partie supérieure du bâti 1 et auquel seront amenés? au.
début du moulage, des moyens de pression, correspondant sensiblement aux même efforts que ceux qui, dans l'exemple précédemment décrit, étaient déterminés par le profile. Dans
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ce cas, la came 2 le levier à galets et le levier de liaison 2 n'agis- sent plus que comme dispositif de rappel.,
La fige 2 représente le poinçon supérieur-28 en position de serra- ge avec le porte-poinçon inférieur 6 et permet de se rendre compte de l'action d'un ressort remplaçant le levier de liaison 39 sur la face supérieure de l'élément moulé,, lorsque le rayon de courbure- de la trajectoire du galet de
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levier ¯41 devance la compression instantanée e4 par suite, la hauteur- corres- pondante de l'élément moulé.
Pour certaines dimensions d'éléments, et notamment pour de faibles dimensions, ainsi que pour certains types de matériaux, il est possible de
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s' accomoder de charges de base pouvant être obtenues par le seul poids propre du poinçon supérieur 18, sans qu'il soit nécessaire de faire appel à des ac- tions mécaniques ou à des mateur-sa Dans un tel cas, iln'est pas nécessaire
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de prévoir de courbe de guidage sur la came /..2 pour la descente du poinçon supérieur 18 Pour ce procédé simplifié de moulage, le dispositif représen- té au dessin s'applique également.
Le galet / .¯5 passant sur un doigt ¯ ¯ de la came 42 joue, dans ce cas, le rôle d'un organe rappelant vers le haut,
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hors du moule., le poinçon supérieur 28. P ailleurs,, le doigt -A2a agit dans tous les cas que le poinçon supérieur 18 fonctionne sous l'action de son pro- pre poids ou sous celle de pressions mécaniques additionnelles.
Il a été pré-
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cédemment indiqué que, dans le cas où il est prévu des dispositifs hyclranli- ques pour la charge de base de l'élément moulée il agit également comme orga- ne de rappel du poinçon .supérieur 18,
Dans le cas où le fonctionnement se fait., avec surcharge par poids du poinçon supérieur 18 et avec serrages hydrauliques, il y a lieu de prévoir des butées d'extrémité supplémentaires pour limiter la hantera, de l'élément moulé. La position limita inférieure du poinçon-supérieur est assurée alors
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par des écrous-S solidaire-s--de ce dernier et susceptibles de venir reposer sur des butées fixesr 31 prévues à la partie supérieure-du bâti 1 de la machine.
Grâce à une liaison positive, par roue dentée cylindrique, de la
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came 2 avec la poulie de commande ¯4à calée sur l'arbre porté par le palier 32, on crée une dépendance entre les dispositifs utilisés pour la commande des chocs du poinçon supérieur et ceux qui commandent ses déplacements vers le haut et- vers le base tels que, par exemple., la cama / . Le choix du rapport
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de démultiplication 12.C 3 permet, dans le dispositif représenté aux figs.
1 et 2 et destiné à la mise en oeuvre du procédé, selon Ilinvent:LOE,4 de fixer également dans le temps une limite à l'opération -de moulage-. Ce- rapport de démultipliaation peut être modifié à la demande pour le- moulage- d'éléments de plus grandes dimensions, par interposition d'engrenages variables. Néan- moins, dans le cas présent, pour une vitesse de rotation de 120 T/min. de- la roue de commande 44, la came 42 tourne à 3 T/min.., de- sorte qu'il se faLt é- galement trois compressions- par minute.
La- raison principale en- est que l'on
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s' eff orc e d'éviter une sarvibration, c-'est-à-dire une destruction-de- la struc- ture pour un volume de l'élément et pour une composition- et une consistance déterminées de la matière., et que l'on peut conserver en mains l'instant le plus- favorable,. déterminé- au préalable expérimentalewent, pour une répartition des grains et une compression opténao Après une rotation complète de la came 42, l'opération de moulage à l'aide du dispositif selon l'invention doit être terminée,
Ce premier pas effectué vers la réalisation d'un automatisme complet du procédé de moulage proposé, peut être complété par l'incorporation de toutes
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les opérations accessoires faisant- partie du moulages savoir :
démoulage du produite dépôt de celui-ci sur une tôle de séahbgte, évacuation du produit dé- posé-, retour du moule- et de tous les organes accessoires de moulage:à leur position d'origine.
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Pour la réalisation de ces autres opérations-, learbre de commande li2. est relié â d'autres cames ou organes analogues.
On aperçoit, sur la fige 2., deux de ces cames qui commandent le mouvement vertical du moule et le mouvement d'amenée et de retrait d'un cha- riot porte-élément.
Afin que le moule puisse se déplacer verticalement avec l'élément moulé qu'il contient, le support 1 du moule est disposé sur une paire de sup-
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ports 5.5. mobiles verticalement dans un guidage 6 placé' r â, l'extérieur sur le bâti]., en-dessous du moule. Une vis de réglage 2 sert à faire varier sa position en fonction de la hauteur de l'arête inférieure du moule.
A la fin de l'opération de moulage par chocs et compression, pour laquelle il n'est prévu qu'un secteur déterminé de la périphérie de la came
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iI6, c'est-à-dire de l'arbre 3, de celle-ci, une rampe de commande 8 atteint la position angulaire qu'elle doit nécessairement occuper à cet instant de sa rotation, laquelle est également d'un. tour complet pour une opération, de moulage. Immédiatement après que la-hauteur désirée de- 1'élément moulé est
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atteinte, le disque à came vient, par sa rampe b à portée- du galet pl, ce qui détermine une levée partielle du poinçon supérieur 18. La levée est d'environ 50 m/m.
A cet instant., le gaieté du levier 54 rencontre les
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pointes 52a de la e ame 2 et détermine un mouvement vers le haut du bras de levier 4e se trouvant du côté du moule.
Comme le montre la fige 2. la forme des rampes i1ID2 et 52a corres- pond à une- durée plus grande de soulèvement de l'élément moulé et du moule ainsi que du poinçon supérieur 18 à 50m/m au-dessus de la position, qu'occupent
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ces organes pendant le moulage. Ce laps de temps est utilisé pour mettre en action une rampe 59, de manière qu'un galet 60., par l'intermédiaire d'une trin-
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glerie à leviers 61, 62, .±2, fait avancer un chariot d'évacuation sous l'ou- verture du mouleo Cé chiot porte une tôle de séchage et remplit en hau- teur l'intervalle de 50 m/m ménagé, par suite du soulèvement du moule, entre celui-ci et le porte-poinçon inférieur.
Jusque là, l'élément moulé ne s'est pas déplacé vers le bas dans
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le mouleo Pour que le démoulage puisse se poursuivre;, c5est-à-dire pour que le moule puisse continuer à se soulever de la quantité nécessaire, le poinçon supérieur doit être maintenu soulevé de 50 m/m Ceci est réalisée pendant
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ase temps., au moyen d'une contre-rampe 4ge.
Celle-ci détermine la position en hauteur du galet 41 pendant que 1' arbre 43 tourne de l'angle nécessaire au démoulage. Le poinçon supérieur 18 se trouve ainsi retenu à sa position haute
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par sa face inferieurco Cette condition est nécessaire pour que, dans la suite de l'opération de démoulage,. l'élément moulé soit déposée sans risque d'être détériorée sur la- tôle de séchage placée sur le chariot 64 qui a été avancé.
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La partie relevée 2b de la came de démoulage ,2g entre alors en action et achève l'enlèvement vers le haut du moule sur le poinçon supérieur j8 Isolément moulé arrivant ainsi sur la tôle de séchage du chariot, e Le maintien en position extrême du moule est assuré par un -verrou 8 à enclen- chement automatique par ressort.
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Entre temps, l'arbre ¯41 a continué de tourner La rampe, 22. dirige- vers 1-'extérieur le chariot de séchage avec Isolément qui y repose. Après
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une courte rotation de l'arbre de commande ¯4, le doigt 8 cesse d'agir sur le gaieté et permet d'abaisser de nouveau le moule, qui a été maintenu en position haute par le verrou 58 jusqu'au démoulage de l'élément et retrait du chariot 64.
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La rampe soulève enfin, au moyen du galet Il le puiugan-stl- périeur 189 et le ranène à sa position de départ de la fig. 1. Après que le verrou 58 a été libéré à la main par le levier 57 et que le moule a été, ainsi ramené vers le-bas à sa position de remplissage d'origine, la machine est prê- te pour une nouvelle opération de moulage
La machiner s'est débrayée automatiquement quand la came-52 a fini d'effectuer un tour complet. Un accouplement 65 monté sur l'arbre 43 et placé sous la dépendance du train d'engrenages intermédiaire47,repousse l'arbre 43 et, par suite, toutes les cames.
Cet accouplement peut être de nouveau embrayé;
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à l'aide d'une tringlerie 66a 67 et d'une pédale 68,, lorsque- le moule a été de nouveau rempli de matière., La durée du remplissage est donc illimitée.
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Néanmoins, la commande des disques gà ¯4 engendrant les chocs con- tinue de fonctionner, sans pouvoir cependant agir sur les doigts de levage 25 et 26 des moutons-.
Ceux-ci sont maintenus pendant ce temps par les verrouil-
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lages et qui sont reliéa l'un. a- 1-lantre par l'intermédiaire- d'un arbre cannelé fil, et d'une tringlerie 70 et qui sont rendus- dépendants par un levier à galets avec ressort- et- par l'intermédiaire d'un galet 72, d'une rempE-2â qui agit seulement lorsque, le système de plateaux à cames a été em- brayé de nouveau à l'aide de la pédale 68 et qu'une nouvelle opération de moula-
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ge- commence. La rampe ¯U se trouve donc, à son origine, en voisinage du point de zéro de la périphérie de la came de commande., qui détermine le déroulement et l'ordre des différentes actions exécutées par les cames.
L'invention prévoit enfin un système de commande par cames des
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noyaux ou mandrins utilisés pour la fabrication d'élémen ts creux. Ce système est représenté fig. 3. Il comporte,, dans ce cas,, une rampe qui vient agir sur la came 42 au moment où un noyau doit être expulsée Cette expulsion du
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noyau ooemenoe avant le début du démoulage principal de l'élément. La rampe là fait abaisser un galet 12 et tire vers le bas, par l'intermédiaire de le- viers 12, Il et 18 une tringlerie..80 reliée au noyau , Pendant le moula- ge, la position supérieure limite dh noyau. 7 est déterminée par une butée 81-mobile verticalement dans une rainure 82 du guidage de poinçon inférieur 5.
Pendant le moulage., le poinçon supérieur ]il entraîne- vers le bas le ou
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les noyaux j9. en même temps que la matière de moulage. Le galet quitte
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la rampe; un ressort 83 assure l'application du noyau 12 contre le poinçon supérieur 18 et, par suite, la coïncidence en hauteur de la face supérieure du
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doyZâ.'cf-eysnpsriêue¯dsc1'ê-msht7mom,agt33. s'abaisse pendant le moulage.
Sur la figo 3 sont représentés également tous les dispositifs auxi- liaires pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, tels qu'ils ont été précédemment décrits en référence-aux figs 1 et 2 des dessins. La fig.
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4 montre le montage de l'arbre- de commande-3, la disposition de l'accouple- ment jg5, en bout de cet arbre, les organes- de transmission et d'entraînement !l1 et AS, la roue de commande .4à, l'arbre porté à ses deux- extrémité? dans le palier 2 et l'arbre pivotant LI avec son carter â8. On voit également, sur cette vue latérale, Il artieu-lation- des leviers jumelé& îO ainsi que la tringlerie de traction 39, munie éventuellement d'un ressort...
La suite des opérations pour le moulage d'un élément, à l'aide de la machine qui vient d'être décrite, est la suivante :
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La roue de commande ¯44 eet en mouvement, de même que les disques g2g 2 4 qui cependant sont hors de portée des doigts de levage 259 26. Après remplissage du moule, l'arbre de commande 43 est mis encroûte par l'embrayage à pédale 68,
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Le poinçon supérieur 1S -sJ-ab-aisse tout d'abord avec ses moutons 2Ù> Le galet L1l glissant sur le plate-au à cames 1fl!}. vient en position basse et détermine, par- les- leviers 1&., le pivetement- vers le bas de¯ l'arbre ..21.
La rampe 1l entre alors en action. Son galet 72 libère les verrous .5, 1i2. des moutons 17et 20, qui commencent alors leur mou7 ement de frappe.
Les moutons continuent de fonctionner Jusque ce que la rampe73, li- bère de- nouveau le galet 72 et arrête les moutons- par enclenchement des- ver-
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rous 4, 1.y.6.
Quand la compression est terminée, la portion 49b de la came com- mence d'agir sur le galet 41 La première partie de l'opération de démoulage commence, savoir le soulèvement du poinçon supérieur 18 d'environ 50 m/m.
Pratiquement en même temps la portion de-rampe 52a soulevé- le-moule, égale-
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ment de 50 m/m, par 1'intermédiaie du- galet 53 du levier 5Â.
Dans l'espace libre ainsi créé sous le-moule, le chariot 64 est introduit avec sa tôle de séchage. Cette opération est déclenchée par le gui- dage curviligne 59 qui est entré pendant ce- temps en action et qui commande
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le galet 60 et les leviers .21, 62 et z a2- chariot e-' Apres une nouvelle rotation partielle de r'-arbre 3 la portion de rampe 52b correspondant au démoulage soulève encore le moule, ce qui détermi- ne l'éjection du produit, qui vient reposer sur la tôle-de- séchage du chariot
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g. Le guidage intermédiaire curviligne 12 entre en action et amené vers l' ex térieur le chariot 64 avec le produit moulé.
Pour- que- le poinçon supérieur 18, pendant l'éjection qui termine l'opération de démoulage, ne puisse- venir plus haut que ne l'autorise l'épaisseur du produit- moulée le galet 41 qui com-
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mande le'déplacement vectiaal du poinçon supérieur la est arrêtée dans son mouvement ascensionnel, par une rampe ¯42r-. C'est seulement quand cette opé- ration est'terminée, que le doigt 1fZ.!}; vient en prise et relève, au moyen du galet ¯41,, le poinçon supérieur 7S dans sa position de déport. Après libéra- tion du verrou 58, le moule s'abaisse de nouveau en-position de remplissage.
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Le levier là commandant le moule et le galet 53 ne sont pas gênés dans leur retour, le sommet de la came 52b se trouvant franchi pour cette position de l'arbre de commande 43.
La présente invention peut être réalisée de manières différentes de celle qui est représentée aux dessins.
Dans un autre mode de réalisation, la pression de serrage est don- née aux poinçons supérieur et inférieur au moyen de deux leviers doubles re-
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liés l'un à 1'aa.;te pour former une tenaille. L'extrémité libre de l'un de ces leviers doubles reçoit un mouton ou autre dispositif de frappe convenable, mobile dans le sens longitudinale du levier.
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De manière analogue, le dispositif produisant la pression de ser- rage, qui peut être,, le cas échéante hydraulique ou pneumatique, peut être dispose de manière à pouvoir se déplacer dans le sens longitudinalde l'extré- mité libre de l'un des leviers.,
L'extrémité libre de l'autre levier peut être reliée de manière rigide ou non., par exemple articulée, au bâti de la machinée Il est possible également sous certaines conditions, d'utiliser l'extrémité libre de l'un des leviers doubles pour transmettre la pression de serrage,, et l'extrémité libre de l'autre pour la, transmission des chocs additrionnels.
Cette dernière forme de réalisation présente l'avantage de permet- tre l'action simultanée sur les poinçons supérieur et inférieur à l'aide d'un dispositif de pression unique et d'un dispositif de chocs également unique.
Grâce à la liaison en tenaille des deux leviers doubles transmettant les ef- fort.-, le synchronisme des chocs additionnel? se trouve assuré de lui-même
Il en résulte enfin davantage que l'on peut faire varier aussi bien la pression de serrage que la force des chocs additionnels par un dépla- cement transversal du dispositif et donner à ces efforts la valeur désirée dans chaque cas.
REVENDICATIONS.
1 - Procédé pour la fabrication d'éléments moulés comprimés en matière céramique granuleuse, caractérisé en ce que la matière remplissant le moule est comprimée simultanément grâceà une charge de serrage agissant en permanence et à des chocs sur les organes qui transmettent ladite charge à la surface de la matière.