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OUTILS A EXPLOSION PERFECTIONNES MUNIS D'UN DISPOSITIF DE REGLAGE DE FRAPPE UTILISANT POUR LE RECUL DU PISTON DE L'AIR COMPRIME'ET DES GAZ D'ECHAPPEMENT REUTILISES, Sont connus des outils à explosion où le refoulement du piston
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s'opère par un *fluide eompriaés fourni par une petite installation de compres- sion, produisant également le courant d'allnmage.
La présente invention se rapporte à un outil pareil pour lequel l'installation de compression est prévue aussi petite que possible pour la
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rendre transportable, peu pesante et bon marché tant dans son prix d'acqui- sition que dans son prix de roulement. Ce but est obtenu en se servant du fluide de pression se trouvant devant le piston quand celui-ci est dans sa
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position de descente préalable ai, choc quig au lieu d-'gtre -expulsé comme ce était le cas jusque ici dans les outils à explosion, est comprimé, et réutili- sé;
le groupe ccmp7esseur, n'ayant plus qu.'à démarrer et à fournir le supplé- ment de pression., se trouve sensiblement réduit quant à ses dimensions, son poids, sa ns.3,on' de' c01U"an1;"fetl c7,ds-ala.tionm
Les planches 1 à 4 des dessins annexés montrent deux exemples d' exécution-.
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1'outil diaprés la figure 1, planche 1, représente un marteau brise béton., possédant un piston de travail cylindrique lisse 2 et est un outil conçu de façon à être utilisé pour des travaux dirigés vers le bas, vers le haut et latéralement. A ces fins, l' outil est prévu avec une poignée inter-
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changeable 28, fige 6s planche 2.
1'outil diaprés la figure 2, plo 2 est équipé d'un piston étagé et conçu de façon qu'il produit lui même non seulement le fluide comprimé né-
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cessaire au balayage et à la combustion, maise en vue d'augmenter sa puissan- ce de frappe, peut-être commuté de telle fagon qu'il expulse le fluide de pres- sion se trouvant devant le piston lors de la course de choc de ce dernier.
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Dans la fig. 39 pi. le ce dispositif de pemutation est dessiné spécialement. Il est opéré à 1-laide du canal de distribution 1, surveillé par une soupape à aiguille 14.
Des que le canal de distribution 1 est fermé à
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l'aide de la soupape à aiguille 14, la soupape de distribution 12, fig. 1 et
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2, reste dans la position dessinée et le fluide comprimé ne peut plus s'éehap- père mais est â nouveau comprime au coup de frappe prochain du piston.
Conformément à 1-'inventic--l, la soupape de distribution 12 ne se trouve pas installée, comme d-*ordinaire, dans la tête mais dans le pied du marteau. Par cette disposition, il est atteint lorsque le marteau travaille avec échappement devant le piston, le fluide se trouvant dans le canal 10, de- vant avoir une section relativement grande pour éviter une compression trop élevée, n'est pas expulsé et se trouve économisé.
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remploi d'un piston étagé a des effets favorables camme déjà dit, parce que 10outil produit non seulement le fluide de pression nécessaire au balayage et à la combustion, mais diminue en même temps très sensiblement la pression de travail.
Là grande surface inférieure du piston doit être réalisée deux fois plus grande que la petite surface supérieure, de sorte que la chambre circu- laire 27, fig. 2, pl. 2 du piston ait le même volume que la chambre circulaire supérieure ll. Il en résulte que la pression nécessaire au refoulement du pis- ton n'a qu'à être de la moitié aussi grande que la pression de compression
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du mélange combustible introduit avant 1-* allumage.
Le démarrage de ces outils, spécialement s'ils ont été employés à des travaux dirigés obliquement vers le haut, occasionnait jusqu?ici de gran- des difficultés, vu que le piston 2 adhère au couvercle supérieur du cylindre.
Ces difficultés ont été éliminées de telle manière qu'une communication 29, fig. 1 et 2, a été créée entre la chambre de compression 8 et la chambre de soupape 24, qui entre en fonctionnement dès que le distributeur d'admission 7
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prend sa position de repos indiquée fig. 1, pi. 1. Le fluide ccmprimé de la chambre 8 pénètre alors dans la chambre â soupape 24, ouvre la soupape d9ali mentation 6 et arrive dans la chambre supérieure du cylindre 11, ce qui avance le piston 2 dans sa position de démarrage jusqu'à l'orifice d'échappement 26.
Le canal de combustible est fermé au début à l'aide d'une soupape à aiguille
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30 empêchant 1-'alimentation d'un mélange combustible dans la chambre haute 11 du cylindre. Cette alimentation s'opère seulement après l'ouverture de la sou- pape à aiguille 30 et lorsque le piston 2 est avancé vers le bas dans sa po- sition de démarrage; l'outil commence à fonctionner dès qu' il est démarré à l'aide du levier poussoir 21.
Cette disposition entraîne encore, autre grand avantage, un refroi- dissement très efficace du cylindre intérieur. Lors de la mise en arrêt de l'outil dans les différentes interruptions du travail, non seulement le levier- poussoir 21 est lâché mais aussi la soupape à aiguille 30 est fermée. En cette position de soupape, le fluide comprimé entre le canal de jonction 29 dans la chambre haute 11 du cylindre, s'y détend fortement et refroidit les parois chaudes du cylindre. L'installation de compression restant en action pendant les arrêts du marteau, le fluide comprimé engendré trouve ainsi un emploi uti- le.
Sinon, ces petits groupes de compression étant équipés sans régu- lateur de pression, le fluide de pression ainsi produit s'échapperait inuti- lisé dans l'air à travers la soupape de sûreté, montée sur le réservoir. La
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chambre circulaire 27, fig. 2, pl. 2, est commandée d'une façon déjà connue par la soupape d'aspiration 31 et la soupape de pression 32. Les canaux 10 et 25 doivent avoir une section aussi grande que la pression désirée de compression et d'alimentation puisse être obtenue dans leur intérieur. Plus ces pressions peuvent être choisies basses, plus petites ces sections de canaux peuvent être choisis. La basse pression de travail réalisé par cette invention montrera ses effets avantageas aussi sous ce point de vue.
Conformément à l'invention, les canaux 10 et 25, figo 1 et 2, sont' conçus corne chambres de compression. Le cylindre de travail obtient de cette façon la section représentée fige 4 et est d'autant plus résistant qu'il sera exécuté en un seul corps de fonte, particulièrement avantageux pour une àbrication à faible prix de revient.
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Mais il existe aussi la possibilité de disposer ces chambres de compression
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dans le réservoir à combustible 33 ou, camme' s'est indiqué à la figure 5, pl. le de les accoler au réservoir à essence, exécuté en fêle. Elles englo- bent alors, selon linventionj1 la partie postérieure du cylindre et offrent de cette façon une protection avantageuse contre la chaleur dégagée par le cylindre.
Ces outils sont fréquemment employés à des travaux dirigés laté- ralement ou vers le haut. Tandis que pour des travaux dirigés vers le bas,
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les poignées 34, figo 1,2 pl, 192e s'avèrent être les plus avantageuses et les plus commodes, on emploiera d'une façon plus judicieuse pour tous les
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travaux à exécuter latéralement ou vers le haut la poignée 28, fige 6 pl. 2,. Suivant Pinvention9 cette poignée est facilement interchangeable.
L'échange s'opéré d'une façon simples après avoir enlevé le levier-poussoir 21 et dévissé les poignées 34, la poignée 28 pourvue de ses deux oeillets 36, est glissée sur le raccord fileté 37 et, en lieu et place des 2 poi- gnées 34, les 2 boulons de serrage 38 y seront fixés. Auparavant il a fallu
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monter, comme il s'entend, le poussoir 39, nécessaire avec la poignée 28.
Afin d'éviter que la poignée 28 tourne autour des boulons 38, conformément à 1-'invention,, deux pattes 40 emboîtent ses chevalets de paliers 41 du pous- soir 39 et garantissent ainsi le boulon 35 contre le desserrage.
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Dans la fige 7, pl. 3, le dispositif d'auunage du nouvel outil est représenté séparément. Conformément à 1,'invention, la pression nécessai- re à son fonctionnement n'est pas prélevée,, comme c'était le cas jusqu'ici, de la chambre haute de compression 11, mais de la partie basse 17 du cylin-
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,dre.
Ceci est nécessaire, vu qa.' â la première frappe du piston, l'outil ne fonctionne qu'à une course restreinte-, la compression ainsi obtenu dans la partie haute 11 du cylindre ne serait pas suffisante -pour vaincre la tension exercée par le ressort sur le petit piston d'allumage 43, pression devant correspondre au maximum de la pression de compression obtenue avec la cour- se maxima du piston.
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Le courant d'allunage produit par le petit poste de compression est amené au dispositif d'allunage moyennant la fiche de contact 44. Sui- vant l'invention, le dispositif est logé entre 2 nervures 45 sortant du corps de la tête de l'outil entre deux boites isolantes 46. Les contacts portent le repère 47 et la bougie d'allumage le repère 48. La fiche de con-
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tact 44 s emboite dans le porte-contact fixe 49.
Le pôle opposé 47 est lo- gé sur le petit piston d'allumage 43, soumis à l' action d'un ressort; sur le morne piston 43 est fixé le câble électrique qui le relie à la bougie 48, Conformément à l'invention, ce câble est constitué par un ressort à lames
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50, maintenant le piston d' alluéage 43 en sa position de repos. Ce piston es, logé dans le cylindre 51 dans lequel il peut glisser. Le tourillon 52 du cylindre est isolé et manchonné dans la nervure gauche 45.
Le canal de distribution 53 a deux alésages transversaux 54 et 55, aboutissent dans la chambre basse du cylindre, 17. Le canal 53 est en communication avec le cylindre 51 moyennant 1-'alésage 56 .se trouvant à son extrémité supérieure. Conformément à l'invention, les boites d'isolement 46
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font fonction de joints d'étanchéité. Le canal de distribution 53 passe à travers tout le cylindre; à son extrémité inférieure, il est élargi pour y loger une soupape à piston 57, chargée par un ressort 58. La tension de ce rèssort 58 est prévue si puissante qu'il ne cède que lorsque la pression à l'intérieur de la chambre 17 aura atteint son maximum.
Par cette disposi-
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tison, il est réalisé avec une pression basse dans la chambre 17, comme elle se présente au démarrage, que 'l'alésage inférieur transversal 55 amène au petit piston d'allumage 43 le fluide comprimé nécessaire à l'allumage. La pression étant atteinte à l'intérieur de la chambre 17, la soupape à piston 57, en surmontant la résistance du ressort 58 se meut vers le haut de sa course et obture 1-*alésage transversal 55.
ce qui force le piston de travail 2 à continuer sa course jusque a ce qu'il libère avec sa surface inférieure
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la lumière de l'alésage supérieur transversal 54 provoquant ainsi l' allt1- mage Gomme le fluide de pression, comprimé dans la chambre 17 se détend à nouveau lors du retour du piston 2, une soupape de retenue 68, fig. 7, pi.
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3, a été prévue en dessous de la soupapeà piston 57 pour empêcher que la
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pression max. sous la soupape à piston 57 s'échappe à- nouveau lors de la dé- tente occasionnée par le retour du piston .Ce dernier reste ainsi dans sa position suspendue.
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Dans les figures 8 et 9, planche 4, les amenées du fluide comprimé et du courant d'allumage sont montrées séparément. Conformément à l'inven- tion, le câble 59 est logé à l'intérieur d'une gaine en caoutchouc 60. Plus
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judicieusement il sera fait usage, canme montré à la figure 9, d'un câble ar- mé 59 et d'un fil conducteur nu 61 Le raccordement de la gaine est réalisé de manière que le câble 59 passe par une presse.-étoupe 62 à l'extérieur. Il porte à son extrémité la fiche 44.
En face de la sortie du cable se trouve une pièce filetée 63 à laquelle est fixé le fil nu 61 Cette fixation peut s'opérer facilement de l'extérieur vu que le fil 61, en raison du danger de pression, est choisi à une longueur supérieure à celle de la gaine 60 L'ou- verture destinée à porter la pièce filetée 63 facilite en même temps l'in- troduction du câble 55 dans la presse-étoupe 620
La gaine, respo le tuyau 60 est fixé à 1-' aide de la bride 64 sur 1-'embouchure 65 d'une façon connue., Le raccord de la gaine à l'outil s'opère
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comme d'usage à l'aide d'un filetage à cape et c6ne.
Dans la fige 8, pl. 4, est présenté encore une exécution très appropriée de la tête de 1-'outil. La soupape d'alimentation 6 y fait angle avec la bougie d'allumage 48; entre
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les deux se trouve installé le distributeur d'alimentation 7u La bougie d'a- limentation 48 est disposée et fixée dans le dispositif d'allumage, comme déjà indiqué plus haut, entre les deux nervures 45 figure 8. Une tôle, se basant sur les deux nervures 45 protège le dispositif d'allumage 68 a et la bougie 48 contre les détériorations,
Le mode opératoire du nouvel outil est le suivant-,
Dès que le fluide comprimée provenant du réservoir de la petite installation de compression est admis dans l'outil, il pénètre dans la cham- bre circulaire 8, de là,
à travers le canal de décharge 29 dans la chambre à soupape 24, ouvre la soupape d'alimentation 6 et amène le piston de tra- vail 2 dans sa position inférieure nécessaire au démarrage. On ouvre ensuite la soupape à aiguille 30 qui ferme la conduite 4 du combustible.
Le réser- voir à combustible 33 (non représenté dans les diverses planches de dessin
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en coupe transversale), suspendu d-lune manière appropriée sur la face posté- rieure de l'outil, a été mis sous pression en même temps par le fluide com- primé de la petite.installation, de sorte que par cette pression, le com- bustible, après' l'ouverture de la soupape à aiguille 30 sort par le gicleur 5 aboutissant soit sur le siège de la soupape 6 fig. 1 et 2, soit dans la chambre à soupape 24, est entraîné, finement pulvérisé par 1'air comprimé
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provenant du canal 29 et alimenté dans la chambre de combustion LI. En mani- pulant le levier-poussoir 21, le distributeur d'alimentation 7 est déplacé vers la gauche.
Par l'espace annulaire 9, pratiqué dans le corps du distribu- teur 7, le canal 10 est mis en communication avec la chambre circulaire 8, de sorte que la pression régnant en 8 se propage à travers la soupape de re-
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tenue 42 flga 2, pl 2, et arrive en dessous du piston de travail 2 qui est refoulé vers le haut.
En marne temps, le mélange combustible, alimenté came indiqué dans la chambre de combustion 11 se trouve comprimé et porté à ex-
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plosion à 1-'aide du dispositif d'allumage représenté en fig" 7, pla 3 La soupape de retenue 42, empêchant le fluide comprimé devant le piston d'être refoulé dans la canalisation d'amenée pendant la course de travail, ce flui- de est soumis à une compression en rapport aux dimensions de la chambre-10,
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de sorte que le piston 2, après avoir libéré' de son aréte arrière l'orifice d'échappement 26 et après avoir expulsé les gaz brûlés est à nouveau refou- lé vers le haut, et ainsi de suite.
Dans sa position à l'extrême gauche, le distributeur 7 établit à son tour, par l'aide de son étranglement annulaire 23 la jonction entre la chambre à soupape 24 et la chambre 25.
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Lorsque il s'agit de 1-'outil diaprés fig. 1, plo i, avec le piston 2à surface lisse,la chambre 25 est toujours reliée à la chambre circulaire
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8 à 1-laide d-lun alésage 3 de sorte que cette chambre se trouve toujours re- chargée après chaque injection.
Cette disposition est particumèrment çavan-
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tageuse va. quelle garantit une alimentation sans heurts et qui est rendue encore plus favorable du fait que selon 1-'invention, le distributeur 7 pos-
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sède un siège 22 peimettant une ouverture d9alimentation sur toute la sec-
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tion de ce siège,,
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Par centre}) dans 19 cutil diaprés la frigo 29 pl, 2. la chambre 25 se rempli du fluide campr:imé51 prcdvait dans la chambre cylindrique 27, après
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avoir aspiré par la soupape 31 lors de la frappe du piston et refoulé par
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la soupape 32 dans la chambre 25 S!dUS une pression, en rapport avec son vo- lume.
Conformément à 19:invention, 1-'outil àput également, comme il a été déjà pJsé, être congu et exécuté de telle façon qu'il peut travailler
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avec des coups de frappe essentiellement renforcés. Ce but est atteint,, par
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la réalisation dans la partie basse de la chambre 10, figo 29 pl.
2y d'mle
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soupape de distribution 12 qui, lorsque le piston de travail 2 est refoulé
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dans sa suspendue et que les canaux 18 et 19 se trouvent en C#m'D1'l.= nioeation, fait échapper le fluide soanpriméo Le renversement de direction de
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la soopaps de distribution 12 se fait d'une fagon déjà connue par le fluide comprimé qui, par l'intermédiaire du piston 2 et du canal 1 est mené sur
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la grande surfaee du piston 12, Pour ramener 130util au mode de travail initiale la soupape à ai- guille 14 opère 19 0btux>aticn du canal de distribution 1.
La pression pour
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le renversement de la soupape 12 peut naturellement être aussi bien prélevée
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a la partie basse 17 du cylindre
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Dans une modification de la construction de l'outil de la présen-
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te invention, le recul du piston est opéré aussi à 121 aide d9u-n fluide de pression, s'arscmprimé lors de la chute du piston, mais ce fluide est préle- vé deun réservoir (bouteille à air comprimé ou analogue) ou est produite pour le démarrage du débuta à 1:1 aide d'une petite pcmpag montée à même 1-'ou- til; pendant la marche de l' outil il se trouve rechargé continuellement par des gaz résiduaires provenant de la chambre de ocmbustion.9 de sorte que des pertes de fluide camprimé par fuites ou inétanchéités se trouvent autanati- quement balancés.
P allumage du gaz de combustion dans de pareils outils doit se faire par le 60earsnt électrique;,, provenant d9une batterie.
Cette variante de construction de 1" outil est illustré dans les p1*=1.#hes 5 et 6 des dessins annexés, qui montrent aussi deux exemples d' exé- s"xtionµ La mise en marche de l'outil suivant la fige le Pl. 5 est obtenue
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par poussoir de démarrage, actionnant le piston.
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Le second exemple d:?exécution, représenté par la figo 4s pl,,6e dispose pour le démarrage dl'un distributeur d'admission 26,, manoeuvré par la poignée du levier 27. e Conformément à la variante de l'invention une sou- pape a aiguille 4 est prévue dans le canal 7 qui surveille P alésage 6 réu-
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nissant la partie supérieure de la chambre cylindrique 5 au canal 7. Cet alé-
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sage 6 est situé en fin de course de travail du piston 1. quelque peu au dessus de 190rifiee d'échappenient 3. En cet endroit: la pression des gaz de combustion s'est déjà détendu fortement,, L-endroit de la lumière 6 est à
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choisir de façon que la pression des gaz en cet endroit soit si élevée quelle
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corresponde à celle régnant dans le canal 7 augmentée par celle exercée par le ressort sur la soupape à aiguille 4.
Si à cause de fuites dans le canal 7
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la pression diminue, elle se trouve ramenée continuellement à sa' valeur ini-
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tiale dès que le piston 1 libère l'orifice 6.
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Gemme le fluide comprimé remplissant le canal 7 est mélangé à tant
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de gaz br01.és 6e mélange ne peut être utilisé pour le balayage et la combus- tion.
Pour cette raison, ces outils sont à équiper d-lun piston étagé qui, pa'or
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les besoins à réaliser.. est à prévoir de façon que la chambre circulaire 9,
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fzge lez P1,68 pourvoit a l'amenée de l'air frais nécessaire au balayage et à la combustion au moyen de la soupape d'aspiration 10 et de la soupape de pression 11,
L'ouverture des canaux 7 et 13 est exécutée de manière que pendant la marche de l'outil, il y soit produit la pression de travail requise. Ces canaux peuvent aussi être logés dans le réservoir à combustible 14, ou y
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être adossés, comme illustré aux figures 2 plats et 5e pl..6..
La fige 3, pIe 5 indique une nouvelle façon de manoeuvre du dispo- sitif d'allumage.. Pour la libération du premier coup de frappe du piston, il est fait usage (aussi dans ce cas) de l'alésage inférieur 19 a. Mais en
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tournant de 1$(â, le robinet conique à plusieurs-voies 21, les canaux 19 a et 19 se trouvent femés8 le fluide comprimé ne pourra se placer derrière le pis- ton 23 et provoquer l'allumage qu'après complet recul du piston et après avoir passé par les canaux 25 - 20 - 22.
La pompe à main 8 rempli le canal 7 resp. la chambre 28, fige 5,
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pLe 60 Moyennant ce pompage" le réservoir à combustible 14 est mis sous pres- sion. Il est reeccmandable de maintenir cette pression dans le réservoir aus- si basse que possible. Ce qui est réalisé par les soupapes 16 et 33 fgo569 pla6g La soupape 16 femme dès que la pression existant dans la chambre 23 dépasse la tension du ressort,32, fige 6, pl 6a La figure 2, pi. 5 montre comment lefluide comprimé est amené tangen- tellement du canal 13 à la chambre de soupape 19 et le combustible, amené par le canal montant 17 et le gicleur d'injection 18 aboutissant sur le siège de la soupape 12 se trouve pulvérisé ainsi et brûlé d'une façon parfaite.
Le mode opératoire de cette variante de l'invention est le suivants
Lors du remplissage de la chambre 7 au moyen de la pompe 8, le pis-
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ton 1 de l'outil, suivant la fig. 1, pl.,5, occupe sa position suspendue. En- suite, au moyen. d'une tige-poussoir non indiquée, il est repoussé vers le bascomprimant le fluide de pression se trouvant à sa base qui de ce fait le refoule à nouveau vers le haut. A ce mouvement du piston l, de 1-'air frais est aspiré dans la chambre circulaire 9 par .la soupape d'aspiration 10,qui, à 1-'aide de la soupape de pression 11 est comprimé dans la chambre 13, d'où il est introduit dans la partie supérieure 5 du cylindre, moyennant la saur
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pape d'alimentation 12.
En marne 1iemps, cet air entratne le combustible sor- tant du gicleur 18 qui, finement pulvérisé, entre dans le cylindre et en ex- pulse les gaz résiduaires de la combustion. Lors de son retour, le piston 1 comprime le mélange comburant introduit qui est porté à explosion dès que la face inférieure du piston libère l'orifice 19 a et que du marne fait, le pe-
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tit piston 23 y. fige 3, plb5s se trouve sous compression. Au début, le robi- net à trois voies (conique) 21 est à mettre dans une position telle que le canal 19 se trouve en cammmication avec le canal 12a Après la première frap- pe du piston, le même robinet 23 est à fixer de façon que le canal 22 soit en cazùm4cation avec le canal 20.
Le piston 1 doit alors pouvoir exécuter sa pleine course jusqu'à ce que sa face inférieure libère l'orifice 25, fai- sant ainsi actionner 1-*allumage, et ainsi de suite.
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L'outil représenté à la fige 4., p16, n'est pas à démarrer par une tige-poussoir. Le démarrage se fait après le remplissage des chambres 28 et 13 en opérant le distributeur d'admission 26 dont l'étranglement circulaire 34 met en relation les canaux 15 et 7, faisant parvenir le fluide comprimé en dessous du piston 1 et démarrant ainsi l'outil..
Une autre modification de la présente invention consiste en un
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dispositif déjà indiqué sous fige 2 p3o 2, et fig. 3a ploly au moyen duquel la puissance de frappe de l'outil peut être réglé suivant les besoins. Cette variante est illustrée au plan de détails en la planche 7 des dessins, à la figure 10.
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A cette fin, au lieu de la soupape à aiguille 14, fige 3, plo 1, il a. été prévu un distributeur cylindrique rotatif 14 a pourvu d'un alésage
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central longitudinal 70, qoi se laisse tourner autour de son axe longitudi- nal à 12! aide de= levier ?2, se verrouillant dans les encoches 7l, dans lesquels ce levier est maintenu à l'aide du ressort 73,
Le distributeur rotatitif 14 a est pourvu de deux alésages trans- versaux 74 et 75, aboutissant au canal longitudinal 70 et qui sont dépla;-
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cés lÍ1un par rapport à 1-'autre de 9p m Ils sont situés à la même cote de hauteur que les deux alésages transversal 76 et 77 pratiqués dans la pa- roi du cylindre de 13'ontil.
Dans la position indiquée à la fig. 10, pi. 79 les deux alésages 74 et 77 se situent 1-'un devant l'autre, La-pression d9ex- plosion, réalisée en la position la plus élevée du piston 2 Ji s'effectue sur la grande surface du distributeur de commande 12 à travers l'alésage 70 et
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lé et elle pousse ce distributeur vers le haut, De cette faong les ouver- tures 18 et 19 sont mises en c#Bmtmieation, geace à le étranglement cirruz laire, pratiqué dans le corps du distributeur 8 et le fluide comprimée consommé par le recul du piston 2 et ranpiissant la partie 'basse de la cham- bre cylindrique 17 est expulsé. Pendant sa erarse-de travail, le piston 2 ne trouve pas de résistance et l'outil travaille avec sa puissance de frappe la plus élevée.
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En tournant maintenant le distributeur rotatif 14 a de 90 , l'alé-o sage transversal 77 est feBné et les alésages 75 et 76 coïncident.. Le dis- tribukevr de cammande 12 restera aussi longtemps dans la position dessinée jusqu'à ce que le piston libère par sa surface supérieure l'orifice 76. Le fluide comprimée enfemé dans la chambre cylindrique inférieure 17 est re- foulé par 1 alésage 18dans le canal d'amenée 10 et se trouve ainsi récupéré.
Ce n'est que quand la surface supérieure du piston 2 aura dégagé le canal
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76, que la soupape de oammande 12 glissera en sa position la plus élevée et la quantité résiduaire d'air comprimé,, accumulée dans la partie basse de la chambre cylindrique 17 est amené à s'échapper Pendant la première partie
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de sa corarseJi le piston 2 devant surmonter la résistance de pression du flui- de ocmprimé régnant dans la partie basse du cylindre 17, sa puissance de frappe est 2ondxeo L'outil travaille alors avec une puissance de frappe moyenneCelle=ci est variable suivant remplacement plus ou moins élevé des alésages transversaux 75 et 76.
En continuant à tourner le distributeur 14 a d'autres 90 , les
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deux alésages transversaux 76 et 77 sont fermés. Le distributeur de ecsmande 12 reste dans la position dessinée et toute la quantité de fluide comprimé, se trouvant dans la partie basse de la chambre cylindrique 17 doit être re- foulée dans le canal 10, ce qui diminue encore davantage la puissance de frappe de l'outil, qui travaille dès lors au régime des coups faibles. Aus-
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si9 il ne aonsoemne pas d'air comprimé pour le recul du piston 2s et ainsi toute la pression nécessaire au recul du piston se trouve récupérée.
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Jusque a présent le courant d9 autuage des outils à explosion non came décrits eî-dessuz, travaillant à environ 200 coups par minu- tes ccamne ci) est le cas pour des marteaux à explosion par exemple brise-béton, perforateurs et s:Lmilaîres, a été obtenu par 1-'emploi de batteries électri- queso Toutefois3 ces batteries devaient être relativement lourdes pour mi nombre de courses aussi élevé du pistons ce qui occasionnait un -rechargement répété et beaucoup d'entretien" De plus Inexpérience a montré qu'il était très onéreux de déplacer ces lourdes batteries au fur et à mesure de l'a-
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vmcoeaent des trayais.
Par la forme de réalisation de 1-'aUumage des outils à explosion décrite ci-aprês, tous ces inconvénients sont supprimés,, A cet effet, le . courant d'allumage est produit par l'outil mâne, ejes.p,à,.,dire par une petite dynamo-génératrice, astionnée par une petite turbine à laquelle elle est accouplée directement.. Cette turbine de commande pouvant aussi être une simple roue à ailette mise en rotation soit par les gaz brûlés aj échappant de l'outi13 soit par les gaz comburants
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Le courant d'allumage ainsi produit est amené dans une petite batterie ayant' pour but de fournir le courant d'appoint nécessaire pour la mise en marche de l'outil et pendant le temps où la turbine n'a pas encore atteint son régime normal de rotation.
La petite génératrice ne pro- duit qu'un courant de faible tension, par exemple de 6 ou de 12 Volts. A 1-'aide du courantla batterie est chargée et de cette batterie le courant est dirigé à travers une bobine de renforcement vers la bougie d'allumage du marteau.
Au cas que ni la petite batterie ni la bobine de renforcement ne sauraient être logées sur 1-'outil même, elles pourraient être portées à la ceinture de 1-*ouvrier, se servant de l'outil,
Au lieu de la turbine, resp. de la roue à ailettes ou similaires, faisant tourner la petite dynamo-génératrice, il peut être fait usage d'un piston., entraîné par les gaz .de combustion et possédant à 1-'autre extrémité de sa tige un dispositif à crémaillère ou à loquet qui s'engage dans une roue dentée, qui est montée sur l'axe de la dynamo. Après que les gaz se sont échappés un ressort ramené le piston à sa position initiale.
En général, tous les modes, aspects, formes,, fonctionnement et disposition des organes constituant l'ensemble des présents systèmes d'ou- tils à explosion comme décrits et comme ils sont représentés en plusieurs variantes aux dessins annexés à titre d'exemple non limitatif pour la bon- ne intelligence des exposés et montrant plusieurs applications de l'inven- tion comme outils à explosion d'une manière générale à tous usages indus- triels afférents. Toutefois, il est bien entendu, que les dispositifs et mécanismes décrits et illustrés peuvent en pratique'être modifiés dans leurs détails de réalisation de toutes façons appropriées sans sortir du cadre de la présente invention et du domaine du brevet demandé.
REVENDICATIONS
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PERFECTIONED EXPLOSION TOOLS EQUIPPED WITH AN IMPACT ADJUSTMENT DEVICE USING COMPRESSED AIR AND REUSED EXHAUST GAS FOR THE PISTON RECOVERY, Explosion tools are known where the piston pushes back
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is operated by a compressed fluid supplied by a small compression plant, also producing the ignition current.
The present invention relates to such a tool for which the compression installation is provided as small as possible for the
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make it transportable, light and inexpensive both in terms of its acquisition price and its running price. This goal is achieved by using the pressure fluid in front of the piston when the latter is in its
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previous descent position ai, shock quig instead of -gtre -expulsed as was the case hitherto in explosion tools, is compressed, and reused;
the ccmp7esseur group, having only to start up and supply the additional pressure., is appreciably reduced in terms of its dimensions, its weight, its ns.3, on 'de' c01U "an1;" fetl c7, ds-ala.tionm
Plates 1 to 4 of the accompanying drawings show two examples of execution.
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The tool as shown in Figure 1, Plate 1, shows a concrete breaker hammer, having a smooth cylindrical working piston 2 and is a tool designed to be used for downward, upward and sideways work. For these purposes, the tool is provided with an inter-
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changeable 28, freeze 6s plate 2.
The tool diaprés figure 2, plo 2 is equipped with a stepped piston and designed so that it produces itself not only the compressed fluid ne-
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required for sweeping and combustion, but with a view to increasing its striking power, possibly switched in such a way that it expels the pressure fluid in front of the piston during the shock stroke of this last.
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In fig. 39 ft. this pemutation device is specially designed. It is operated 1-using the distribution channel 1, monitored by a needle valve 14.
As soon as distribution channel 1 is closed at
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using the needle valve 14, the dispensing valve 12, fig. 1 and
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2, remains in the position shown and the compressed fluid can no longer escape but is compressed again when the piston is struck next.
According to the invention, the distribution valve 12 is not installed, as usual, in the head but in the foot of the hammer. By this arrangement, it is achieved when the hammer works with exhaust in front of the piston, the fluid located in the channel 10, having to have a relatively large section in order to avoid too high a compression, is not expelled and is saved. .
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The re-use of a stepped piston has favorable effects, as already mentioned, because the tool not only produces the pressure fluid necessary for flushing and combustion, but at the same time very appreciably reduces the working pressure.
The large lower surface of the piston should be made twice as large as the small upper surface, so that the circular chamber 27, fig. 2, pl. 2 of the piston has the same volume as the upper circular chamber ll. As a result, the pressure required to discharge the piston only has to be half as great as the compression pressure.
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of the combustible mixture introduced before 1- * ignition.
The starting of these tools, especially if they have been used for work directed obliquely upwards, has so far caused great difficulty, since the piston 2 adheres to the upper cylinder cover.
These difficulties have been eliminated in such a way that a communication 29, fig. 1 and 2, was created between the compression chamber 8 and the valve chamber 24, which comes into operation as soon as the intake manifold 7
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takes its rest position shown in fig. 1, pi. 1. The compressed fluid from chamber 8 then enters valve chamber 24, opens supply valve 6 and enters the upper chamber of cylinder 11, which advances piston 2 in its starting position to the end of the cylinder. exhaust port 26.
The fuel channel is initially closed using a needle valve
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30 preventing the supply of a combustible mixture into the upper chamber 11 of the cylinder. This feeding takes place only after the opening of the needle valve 30 and when the piston 2 is advanced downwards into its starting position; the tool starts working as soon as it is started using the push lever 21.
This arrangement results in yet another great advantage, a very efficient cooling of the inner cylinder. When stopping the tool in the various work interruptions, not only the push lever 21 is released but also the needle valve 30 is closed. In this valve position, the compressed fluid between the junction channel 29 in the upper chamber 11 of the cylinder, expands strongly there and cools the hot walls of the cylinder. The compression installation remaining in action during stoppages of the hammer, the compressed fluid generated thus finds a useful use.
Otherwise, since these small compression units are equipped without a pressure regulator, the pressure fluid thus produced would escape unnecessary into the air through the safety valve, mounted on the reservoir. The
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circular chamber 27, fig. 2, pl. 2, is controlled in a manner already known by the suction valve 31 and the pressure valve 32. The channels 10 and 25 must have a section as large as the desired compression and supply pressure can be obtained in their. interior. The lower these pressures can be chosen, the smaller these channel sections can be chosen. The low working pressure achieved by this invention will show its advantageous effects also from this point of view.
According to the invention, the channels 10 and 25, figo 1 and 2, are designed as compression chambers. In this way, the working cylinder obtains the section shown in freeze 4 and is all the more resistant as it will be executed in a single cast iron body, particularly advantageous for a low cost interlocking.
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But there is also the possibility of having these compression chambers
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in the fuel tank 33 or, camme 'is indicated in Figure 5, pl. the one to attach them to the gasoline tank, executed in crack. According to the invention, they then encompass the rear part of the cylinder and in this way offer advantageous protection against the heat given off by the cylinder.
These tools are frequently used for work directed laterally or upwards. While for work directed downwards,
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the handles 34, figo 1,2 pl, 192e prove to be the most advantageous and the most convenient, one will use in a more judicious way for all the
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work to be carried out sideways or upwards handle 28, freezes 6 pl. 2 ,. According to the invention, this handle is easily interchangeable.
The exchange takes place in a simple way after removing the push-lever 21 and unscrewing the handles 34, the handle 28 provided with its two eyelets 36, is slipped on the threaded connection 37 and, instead of the 2 handles 34, the 2 tightening bolts 38 will be fixed there. Previously it took
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fit, as is understood, the pusher 39, necessary with the handle 28.
In order to prevent the handle 28 from rotating around the bolts 38, in accordance with the invention, two tabs 40 interlock its bearing brackets 41 of the pusher 39 and thus secure the bolt 35 against loosening.
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In fig 7, pl. 3, the auunage device of the new tool is shown separately. According to the invention, the pressure necessary for its operation is not taken, as was the case hitherto, from the upper compression chamber 11, but from the lower part 17 of the cylinder.
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, dre.
This is necessary, seen qa. ' When the piston strikes the first time, the tool only operates with a restricted stroke - the compression thus obtained in the upper part 11 of the cylinder would not be sufficient - to overcome the tension exerted by the spring on the small piston of ignition 43, pressure must correspond to the maximum of the compression pressure obtained with the maximum stroke of the piston.
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The alloying current produced by the small compression station is supplied to the alloying device by means of the contact plug 44. According to the invention, the device is housed between two ribs 45 protruding from the body of the head of the. tool between two insulating boxes 46. The contacts are marked 47 and the spark plug marked 48. The connector plug
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tact 44 fits into the fixed contact holder 49.
The opposite pole 47 is located on the small ignition piston 43, subjected to the action of a spring; on the dismal piston 43 is fixed the electric cable which connects it to the spark plug 48. According to the invention, this cable is constituted by a leaf spring
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50, maintaining the piston 43 in its rest position. This piston is housed in the cylinder 51 in which it can slide. The cylinder journal 52 is insulated and sleeved in the left rib 45.
The distribution channel 53 has two transverse bores 54 and 55, terminate in the lower chamber of the cylinder 17. The channel 53 is in communication with the cylinder 51 by means of 1-bore 56 located at its upper end. According to the invention, the isolation boxes 46
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act as seals. The distribution channel 53 passes through the entire cylinder; at its lower end, it is widened to house therein a piston valve 57, loaded by a spring 58. The tension of this spring 58 is provided so powerful that it does not yield until the pressure inside the chamber 17 will have reached its maximum.
By this provision
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brand, it is achieved with a low pressure in the chamber 17, as it occurs at start-up, that 'the lower transverse bore 55 brings to the small ignition piston 43 the compressed fluid necessary for ignition. The pressure being reached inside the chamber 17, the piston valve 57, overcoming the resistance of the spring 58, moves upward in its stroke and closes the 1- * transverse bore 55.
which forces the working piston 2 to continue its stroke until it releases with its lower surface
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the lumen of the upper transverse bore 54 thus causing the ignition. The pressure fluid compressed in the chamber 17 expands again upon the return of the piston 2, a check valve 68, fig. 7, pi.
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3, has been provided below the piston valve 57 to prevent the
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max pressure under the piston valve 57 escapes again during the relaxation caused by the return of the piston. The latter thus remains in its suspended position.
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In Figures 8 and 9, Plate 4, the compressed fluid and ignition current feeds are shown separately. In accordance with the invention, the cable 59 is housed within a rubber sheath 60. More
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judiciously, use will be made, as shown in FIG. 9, of a reinforced cable 59 and of a bare conductive wire 61 The connection of the sheath is made so that the cable 59 passes through a cable gland 62 outside. It carries at its end the plug 44.
Opposite the cable outlet is a threaded part 63 to which the bare wire 61 is attached.This attachment can easily be done from the outside since the wire 61, due to the danger of pressure, is chosen at a length greater than that of the sheath 60 The opening intended to carry the threaded part 63 at the same time facilitates the insertion of the cable 55 into the cable gland 620
The sheath, respo the pipe 60 is fixed with 1- 'using the flange 64 on 1-mouth 65 in a known manner., The coupling of the sheath to the tool takes place
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as usual using a cap-and-cone thread.
In fig 8, pl. 4, there is also shown a very suitable execution of the head of the tool. The supply valve 6 makes an angle there with the spark plug 48; Between
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both is installed the feed distributor 7u The feed plug 48 is arranged and fixed in the ignition device, as already indicated above, between the two ribs 45 figure 8. A sheet, based on the two ribs 45 protects the ignition device 68a and the spark plug 48 against damage,
The operating mode of the new tool is as follows-,
As soon as the compressed fluid coming from the reservoir of the small compression installation is admitted into the tool, it enters the circular chamber 8, from there,
through the discharge channel 29 into the valve chamber 24, opens the supply valve 6 and brings the working piston 2 to its lower position required for starting. The needle valve 30 is then opened which closes the fuel line 4.
Fuel tank 33 (not shown in the various drawing boards
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in cross section), appropriately suspended from the rear face of the tool, has been pressurized at the same time by the compressed fluid of the small installation, so that by this pressure the fuel, after the opening of the needle valve 30 comes out through the nozzle 5 ending either on the seat of the valve 6 fig. 1 and 2, either in the valve chamber 24, is entrained, finely atomized by the compressed air
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coming from channel 29 and fed into the combustion chamber LI. By manipulating the push lever 21, the feed distributor 7 is moved to the left.
Through the annular space 9, formed in the body of the distributor 7, the channel 10 is placed in communication with the circular chamber 8, so that the pressure prevailing at 8 is propagated through the relief valve.
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held 42 flga 2, pl 2, and arrives below the working piston 2 which is forced upwards.
In time, the combustible mixture, fed cam indicated in the combustion chamber 11 is compressed and brought to ex-
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explosion using the ignition device shown in fig "7, pla 3 The check valve 42, preventing the fluid compressed in front of the piston from being forced back into the supply pipe during the working stroke, this flui - de is subjected to compression in relation to the dimensions of the chamber-10,
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so that the piston 2, after releasing the exhaust port 26 from its rear edge and expelling the burnt gases, is again forced upwards, and so on.
In its position on the far left, the distributor 7 in turn establishes, by means of its annular constriction 23, the junction between the valve chamber 24 and the chamber 25.
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When it comes to 1-tool diaprés fig. 1, plo i, with the piston 2 having a smooth surface, the chamber 25 is always connected to the circular chamber
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8 to 1 using a bore 3 so that this chamber is always recharged after each injection.
This provision is particularly
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tagger goes. which guarantees a smooth feeding and which is made even more favorable by the fact that according to the invention, the distributor 7 possesses
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there is a seat 22 with a supply opening over the entire sec-
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tion of this seat ,,
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By center}) in 19 cutil around the 29 pl fridge, 2. chamber 25 fills with campr fluid: imé51 prcdvait in cylindrical chamber 27, after
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having sucked through the valve 31 when the piston is struck and discharged through
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the valve 32 in the chamber 25 under a pressure, in relation to its volume.
In accordance with the invention, the output tool also, as has already been designed, be designed and executed in such a way that it can work.
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with essentially reinforced strikes. This goal is achieved, by
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the realization in the lower part of the chamber 10, figo 29 pl.
2y d'mle
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distribution valve 12 which, when the working piston 2 is pushed back
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in its suspended and that the channels 18 and 19 are in C # m'D1'l. = nioeation, releases the soanpriméo fluid The reversal of direction of
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the distribution soopaps 12 is done in a manner already known by the compressed fluid which, by means of the piston 2 and the channel 1 is led on
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the large surface of the piston 12, To return 130util to the initial working mode, the needle valve 14 operates 19 0btux> aticn of the distribution channel 1.
The pressure for
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the overturning of the valve 12 can of course be taken as well
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at the lower part 17 of the cylinder
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In a modification of the construction of the tool of the present
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According to the invention, the recoil of the piston is also operated with the aid of a pressure fluid, which is compressed when the piston falls, but this fluid is taken from a reservoir (compressed air cylinder or the like) or is produced. to start the debut at 1: 1 using a small pcmpag mounted on the same 1-tool; while the tool is in operation, it is continuously recharged by residual gases coming from the ocmbustion chamber. 9 so that losses of fluid encompassed by leaks or leaks are automatically balanced.
Ignition of the combustion gas in such tools must be done by the electric power source; ,, from a battery.
This variant of construction of 1 "tool is illustrated in p1 * = 1. # hes 5 and 6 of the accompanying drawings, which also show two examples of exe-" xtionµ The starting of the tool according to the freeze on Pl. 5 is obtained
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by push-button start, actuating the piston.
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The second example of execution, represented by figo 4s pl ,, 6e has for starting an intake distributor 26 ,, operated by the handle of the lever 27. e According to the variant of the invention a sou - needle valve 4 is provided in channel 7 which monitors bore 6 reu-
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connecting the upper part of the cylindrical chamber 5 to the channel 7. This al-
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sage 6 is located at the end of the working stroke of piston 1. somewhat above the exhaust pipe 3. In this place: the pressure of the combustion gases has already relaxed considerably ,, L-place of the light 6 is at
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choose so that the gas pressure in this place is so high that it is
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corresponds to that prevailing in channel 7 increased by that exerted by the spring on the needle valve 4.
If due to leaks in channel 7
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the pressure decreases, it is continuously reduced to its initial value.
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tial as soon as piston 1 releases orifice 6.
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Gem the compressed fluid filling channel 7 is mixed with so much
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burnt gas 6th mixture cannot be used for purging and combustion.
For this reason, these tools must be fitted with a stepped piston which,
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the needs to be fulfilled .. is to be foreseen so that the circular chamber 9,
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fzge lez P1,68 provides for the supply of the fresh air necessary for purging and combustion by means of the suction valve 10 and the pressure valve 11,
The opening of the channels 7 and 13 is carried out in such a way that while the tool is running, the required working pressure is produced there. These channels can also be housed in the fuel tank 14, or there
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be backed up, as shown in figures 2 flats and 5th pl..6 ..
Fig. 3, pIe 5 indicates a new way of operating the ignition device. For the release of the first stroke of the piston, use is made (also in this case) of the lower bore 19 a. But in
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turning by $ 1 (â, the conical multi-way valve 21, the channels 19 a and 19 are closed 8 the compressed fluid will be able to get behind the piston 23 and cause ignition only after the piston has completely retracted and after passing through channels 25 - 20 - 22.
Hand pump 8 fills channel 7 resp. room 28, freezes 5,
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pLe 60 By pumping the fuel tank 14 is put under pressure. It is advisable to keep this pressure in the tank as low as possible. This is achieved by valves 16 and 33 fgo569 pla6g valve 16 woman as soon as the pressure existing in the chamber 23 exceeds the tension of the spring, 32, freeze 6, pl 6a Figure 2, pi. 5 shows how the compressed fluid is brought tangent from the channel 13 to the valve chamber 19 and the fuel, supplied by the rising channel 17 and the injection nozzle 18 leading to the seat of the valve 12 is thus pulverized and perfectly burnt.
The operating mode of this variant of the invention is as follows
When filling chamber 7 by means of pump 8, the pis-
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tone 1 of the tool, according to fig. 1, pl., 5, occupies its suspended position. Then, by means. with an unspecified push rod, it is pushed downward compressing the pressure fluid located at its base which thereby pushes it back upwards. With this movement of the piston 1, fresh air is drawn into the circular chamber 9 by the suction valve 10, which, with the aid of the pressure valve 11, is compressed in the chamber 13, d 'where it is introduced into the upper part 5 of the cylinder, by means of the saur
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power valve 12.
In the meantime, this air enters the fuel leaving the nozzle 18 which, finely pulverized, enters the cylinder and expels therefrom the residual combustion gases. On its return, the piston 1 compresses the oxidant mixture introduced which is brought to explosion as soon as the underside of the piston releases the orifice 19a and when marl forms, the pe-
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tit piston 23 y. fig 3, plb5s is under compression. At the start, the three-way (conical) valve 21 is to be put in a position such that the channel 19 is cam- mated with the channel 12a After the first stroke of the piston, the same valve 23 is to be fixed from so that channel 22 is in cazùm4cation with channel 20.
The piston 1 must then be able to execute its full stroke until its lower face releases the orifice 25, thus causing the ignition to be activated, and so on.
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The tool shown in fig 4., p16, does not have to be started with a push rod. The start-up takes place after the filling of the chambers 28 and 13 by operating the inlet distributor 26 whose circular throttle 34 connects the channels 15 and 7, sending the compressed fluid below the piston 1 and thus starting the tool..
Another modification of the present invention is a
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device already indicated under fig 2 p3o 2, and fig. 3a ploly by means of which the striking power of the tool can be adjusted as required. This variant is illustrated in detail on plate 7 of the drawings, in figure 10.
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For this purpose, instead of the needle valve 14, freezes 3, plo 1, it has. a rotary cylindrical distributor 14 has been provided with a bore
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longitudinal central 70, qoi can be rotated around its longitudinal axis at 12! using = lever? 2, locking in the notches 7l, in which this lever is held by means of the spring 73,
The rotary distributor 14a is provided with two transverse bores 74 and 75, terminating in the longitudinal channel 70 and which are displaced; -
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These are one in relation to the other of 9p m. They are located at the same height dimension as the two transverse bores 76 and 77 made in the wall of the 13'ontil cylinder.
In the position shown in fig. 10, pi. 79 the two bores 74 and 77 are located 1-'one in front of the other, the explosion-pressure, produced in the highest position of the piston 2 Ji, takes place on the large surface of the control valve 12 through bore 70 and
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and it pushes this distributor upwards, In this way the openings 18 and 19 are placed in c # Bmtmieation, geace to the circulatory constriction, practiced in the body of the distributor 8 and the compressed fluid consumed by the recoil of the piston 2 and reviving the lower part of the cylindrical chamber 17 is expelled. During its work failure, piston 2 does not find resistance and the tool works with its highest impact power.
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By now turning the rotary distributor 14a by 90, the transverse bore 77 is closed and the bores 75 and 76 coincide. The control distributor 12 will remain in the position drawn for as long as the The piston releases the orifice 76 from its upper surface. The compressed fluid enclosed in the lower cylindrical chamber 17 is returned through 1 bore 18 into the supply channel 10 and is thus recovered.
Only when the upper surface of piston 2 has cleared the channel
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76, that the control valve 12 will slide to its highest position and the residual amount of compressed air, accumulated in the lower part of the cylindrical chamber 17 is allowed to escape. During the first part
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of its corarseJi the piston 2 having to overcome the pressure resistance of the compressed fluid prevailing in the lower part of the cylinder 17, its striking power is 2ondxeo The tool then works with an average striking power This = this is variable depending on replacement more or smaller of the transverse bores 75 and 76.
By continuing to turn the distributor 14 to other 90s, the
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two transverse bores 76 and 77 are closed. The discharge distributor 12 remains in the drawn position and all the quantity of compressed fluid, located in the lower part of the cylindrical chamber 17 must be returned to the channel 10, which further reduces the impact power of the fluid. tool, which therefore works at low blows speed. Aus-
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si9 there is no compressed air for the recoil of the piston 2s and thus all the pressure necessary for the recoil of the piston is recovered.
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Until now the autuage current of non-cam explosion tools described above, working at about 200 blows per minute (ccamne ci) is the case for explosion hammers for example concrete breakers, perforators and s: Lmilaîres, was obtained by the use of electric batteries. However, these batteries had to be relatively heavy for such a high number of strokes of the pistons which caused repeated recharging and a lot of maintenance. "Moreover, experience has shown that was very expensive to move these heavy batteries as and when
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vmcoeaent of milkings.
By the embodiment of 1-'aUumage explosion tools described below, all these drawbacks are eliminated ,, For this purpose, the. ignition current is produced by the male tool, ejes.p, à,., say by a small dynamo-generator, aided by a small turbine to which it is directly coupled. This control turbine can also be a simple impeller rotated either by the burnt gas aj escaping from the tool13 or by the oxidizing gases
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The ignition current thus produced is fed into a small battery the purpose of which is to supply the make-up current necessary for starting the tool and during the time when the turbine has not yet reached its normal speed. of rotation.
The small generator only produces a low voltage current, for example 6 or 12 volts. With the help of current the battery is charged and from this battery current is directed through a boost coil to the hammer spark plug.
In the event that neither the small battery nor the reinforcement coil could be accommodated on the tool itself, they could be worn on the belt of the worker, using the tool,
Instead of the turbine, resp. of the impeller or the like, turning the small dynamo-generator, use may be made of a piston., driven by the combustion gases and having at the other end of its rod a rack or pinion device or with latch which engages in a toothed wheel, which is mounted on the axis of the dynamo. After the gases have escaped a spring returns the piston to its original position.
In general, all the modes, aspects, forms, operation and arrangement of the members constituting the set of the present explosion tool systems as described and as they are represented in several variants in the accompanying drawings by way of example not limitative for the good understanding of the presentations and showing several applications of the invention as explosion tools in general for all related industrial uses. However, it is of course understood that the devices and mechanisms described and illustrated can in practice be modified in their embodiment details in any suitable manner without departing from the scope of the present invention and the scope of the requested patent.
CLAIMS