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PERFECTIONNEMENT AUX TOILES METALLIQUESo
La présente invention s'applique à tous les genres de tissus mé- talliques tels que ceux utilisés sur les machines à papier, et constitués par des fils de chaîne longitudinaux qui enveloppent des fils de trame transver- saux; ces mêmes tissus sont également utilisés sur les machines à carton;, à amiante;, à pulpe, etc... et d'une manière générale dans les diverses fabrica- tions où elles servent de transporteur et de filtre.
Les fils de chaîne doivent avoir une grande résistance à la rup- ture au pliage età l'usure.
Les fils de trame doivent être souples et résistants,et de nom- breuses dispositions ont été étudiées pour allier ces deux caractéristiques dans les conditions les plus favorables au tissage des toiles de papeterie.
La présente invention propose de nouveaux moyens simples et avantageux pour donner satisfaction à ces conditions.
Elle a pour objet un procédé de fabrication de toiles métalliques, caractérisé par l'utilisation de fils de trame métalliques revêtus d'une ma- tière ayant la propriété de diminuer d'épaisseur par aplatissement élastique ou par écrasement, de telle manière que, sous l'effet de la pression exercée par 1?opération de tissage les fils de chaîne viennent s'encastrer dans le revêtement à leurs points de croisement avec les fils de trame.
L'invention a également pour objet les toiles métalliques obte- nues par le procédé ci-dessus.
Dans les fils de trame des toiles suivant l'invention, l'âme mé- tallique a pour but d'assurer la résistance mécanique, tandis que le revêtement plastique a pour but d'assurer la liaison entre les fils de chaîne et les fils de trame.
L'invention va être décrite avec tous les détails nécessaires en se référant aux figures du dessin ci-annexé.
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Sur ce dessin,
La figure 1 est une vue en plan d'une toile "uni".
La figure 2 est une vue de profil de cette toile parallèlement aux fils de trame.
La figure 3 est une vue de profil parallèlement aux fils de chaîne.
La figure 4 est une vue en plan d'une toile "maillons".
La figure 5 en est une vue de profil parallèlement aux fils de trame.
Les figures 6 et 7 sont les mêmes vues que les figures 4 et 5 pour une toile "tricot".
Les figures 2,3, 5 et 7 laissent apparaître les caractéristiques de 1-'invention,,
La figure 1 représente une toile "uni". Les figures 2 et 3 les profils de cette toile dans laquelle la trame est constituée par une âme métal- lique a et un revêtement plastique b. On remarque qu'aux points de croisement c des fils de chaîne et de trame, le revêtement est écrasé et le fil de chaî- ne est encastré. Cet encastrement diminue l'épaisseur de la toile et,par con- séquent, la distance d entre le sommet des coudes de trame et le sommet des coudes de chaîne.
La figure 4 représente une toile "maillons". La figure 5, le pro- fil de cette toile. La difficulté d'assurer une liaison satisfaisante entre les fils de chaînequi sont très fins et très rapprochés, etle fil de tra- me qu'ils enveloppent est bien connue dans les toiles usuelles. Cette diffi- culté disparaît totalement avec le procédé de la présente invention qui réali- se l'encastrement de ces fils dans le revêtement plastique.
La figure 6 représente une toile "tricot" suivant l'invention.
La figure 7, le profil de cette toile sur lequel on peut remarquer que l'en- castrement du fil de chaîne dans le revêtement plastique du fil de trame di- minue l'épaisseur du tissu de telle sorte que les sommets des fils de trame sont sensiblement au même niveau que les sommets des fils de chaîne.
On conçoit que toutes les armures de tissus ayant leur emploi en papeterie bénéficient d'améliorations identiques en utilisant des fils de tra- me recouverts d'une gaine plastique ou élastique.
Quel que soit le genre de tissu, l'âme métallique des fils de trame peut être choisie en tout métal ou alliage ayant les caractéristiques mécaniques convenant au tissage et assurant la résistance à la rupture et aux déformations imposées aux toiles métalliques en usage sur les machines à papier. Cette âme peut, par exemple, être en fer, en acier ordinaire, en acier inoxydableen cuivre ou en alliage de cuivre.
Le revêtement peut être fait en une matière plastique ou élasti- que non métallique; on peut citer, par exemple, les résines, les,vernis et, d'une manière générale,toute matière naturelle ou synthétique ayant la pro- priété qui a été définie au début de ce mémoire,et déposée sur les fils par tout procédé utilisable.
Le revêtement peut être constitués également de tout métal ou tout alliage qui soit plus malléable que l'âme métallique; à titre d'exemple, on peut citer le plomba le zinc, l'étain, 1-'aluminium et les alliages de ces mé- taux.
L'épaisseur du revêtement variera avec celle de 1-lame métallique; pour les fils de trame les plus fins utilisés dans la fabrication des toiles de papeterie, l'épaisseur radiale du revêtement sera au minimum de 2/100 ème de mm.
L'utilisation des toiles selon l'invention présente les avantages incontestables suivants :
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1) Les fils de chaîne s'encastrent dans la couche plastique des fils de trame;, leur glissement latéral est impossible ainsi que le montrent les figures 2,5 et 7.
2) Le coudage des fils de chaîne a un rayon très allongésainsi que le montre la figure 3.
La surface portante des coudes sur la machine à papier étant plus grande,l'usure de la toile sera moins rapide,
3) La figure 3 fait apparaître également que les coudes supé- rieurs de la chaîne étant plus longs offriront une plus grande surface por- tante à la feuille de papier.
4) Dans les armures UNI et TRICOT les sommets des coudes de trame de la face supérieure sont situés dans un plan qui est très voisin du plan déterminé par les sommets des coudes de chaîne (figures 2 et 7).
Les fibres déposées sur la toile pour la formation de la feuille de papier sont supportées à la fois par les coudes de chaîne et par les coudes de trame, ceux-ci étant sensiblement dans le même plan, la surface de la feuil- . le est très unie et offre de remarquables qualités pour l'impression.
5) Les toiles tissées avec des fils de trame recouverts d'une matière plastique ou élastique sont plus souples et, par suite, beaucoup moins sujettes que les toiles connues jusqu'à ce jour aux déformations accidentelles et, lorsqu'il s'en produit, elles peuvent être effacées beaucoup plus facile- ment .
6) L'emploi d'un revêtement déformable permet d'utiliser une âme métallique ayant une grande ténacité qui donne aux tissus une meilleure résis- tance à la rupture.
REVENDICATIONS
1) Procédé de fabrication de toiles métalliques, notamment pour papeteries, caractérisé par l'utilisation de fils de trame métalliques revê- tus d'une matière ayant la propriété de diminuer d'épaisseur par aplatisse- ment élastique ou par écrasement, de telle manière que sous l'effet de la pression exercée par l'opération de tissage les fils de chaîne viennent s'en- castrer dans le revêtement à leurs points de croisement avec les fils de tra- me.
2) Toiles métalliques obtenues par le procédé suivant la reven- dication 1 et par un mode de tissage quelconque caractérisées en ce que l'âme métallique des fils de trame est de toute nature usuelle aux fils de trame des toiles métalliques connues.
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PERFECTION WITH METAL CANVAS
The present invention is applicable to all types of metallic fabrics such as those used on paper machines, and constituted by longitudinal warp threads which envelop transverse weft threads; these same fabrics are also used on cardboard machines, asbestos, pulp, etc ... and in general in the various manufactures where they serve as conveyor and filter.
The warp threads must have a high resistance to breakage, bending and wear.
The weft threads must be flexible and strong, and many arrangements have been studied to combine these two characteristics under the conditions most favorable to the weaving of stationery fabrics.
The present invention proposes new simple and advantageous means for satisfying these conditions.
It relates to a process for manufacturing metal fabrics, characterized by the use of metal weft wires coated with a material having the property of reducing thickness by elastic flattening or by crushing, such that, under under the effect of the pressure exerted by the weaving operation the warp threads become embedded in the covering at their points of intersection with the weft threads.
A subject of the invention is also the wire mesh obtained by the above process.
In the weft threads of the fabrics according to the invention, the purpose of the metal core is to ensure mechanical strength, while the purpose of the plastic coating is to ensure the connection between the warp threads and the threads of the warp. frame.
The invention will be described with all the necessary details with reference to the figures of the accompanying drawing.
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On this drawing,
Figure 1 is a plan view of a "plain" canvas.
FIG. 2 is a side view of this fabric parallel to the weft threads.
Figure 3 is a side view parallel to the warp yarns.
Figure 4 is a plan view of a "link" canvas.
FIG. 5 is a side view thereof parallel to the weft threads.
Figures 6 and 7 are the same views as Figures 4 and 5 for a "knit" fabric.
Figures 2, 3, 5 and 7 show the characteristics of 1-'invention ,,
Figure 1 shows a "plain" canvas. Figures 2 and 3 show the profiles of this fabric in which the weft consists of a metal core a and a plastic coating b. It can be seen that at the crossing points c of the warp and weft threads, the covering is crushed and the warp thread is embedded. This embedding decreases the thickness of the fabric and, consequently, the distance d between the top of the weft bends and the top of the warp bends.
FIG. 4 represents a "link" canvas. Figure 5, the profile of this canvas. The difficulty of ensuring a satisfactory bond between the warp yarns which are very fine and very close together, and the spear yarn which they wrap is well known in the usual fabrics. This difficulty disappears completely with the process of the present invention which embeds these threads in the plastic coating.
FIG. 6 represents a "knitted" fabric according to the invention.
Figure 7, the profile of this fabric on which it can be seen that the embedding of the warp thread in the plastic coating of the weft thread decreases the thickness of the fabric so that the tops of the weft threads are substantially at the same level as the tops of the warp threads.
It is understood that all the weaves of fabrics having their use in stationery benefit from identical improvements by using trame threads covered with a plastic or elastic sheath.
Whatever the type of fabric, the metallic core of the weft threads can be chosen from any metal or alloy having the mechanical characteristics suitable for weaving and ensuring resistance to breakage and to the deformation imposed on the wire mesh in use on the machines. to paper. This core can, for example, be made of iron, ordinary steel, stainless steel, copper or a copper alloy.
The coating can be made of a non-metallic plastic or elastic material; there may be mentioned, for example, resins, varnishes and, in general, any natural or synthetic material having the property which was defined at the start of this report, and deposited on the threads by any usable process. .
The coating can also be made of any metal or any alloy which is more malleable than the metal core; by way of example, mention may be made of lead, zinc, tin, 1-aluminum and alloys of these metals.
The thickness of the coating will vary with that of the metal strip; for the finest weft threads used in the manufacture of stationery fabrics, the radial thickness of the coating will be at least 2/100 of a mm.
The use of the fabrics according to the invention has the following indisputable advantages:
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1) The warp threads are embedded in the plastic layer of the weft threads; their lateral sliding is impossible as shown in figures 2.5 and 7.
2) The bending of the warp threads has a very elongated radius as shown in figure 3.
The bearing surface of the elbows on the paper machine being greater, the wear of the fabric will be less rapid,
3) Figure 3 also shows that the upper chain bends being longer will provide a larger load bearing surface for the sheet of paper.
4) In UNI and TRICOT weaves, the tops of the weft elbows on the upper face are located in a plane which is very close to the plane determined by the tops of the warp bends (Figures 2 and 7).
The fibers deposited on the fabric for forming the paper sheet are supported both by the warp bends and by the weft bends, the latter being substantially in the same plane with the surface of the sheet. the is very smooth and offers remarkable qualities for printing.
5) The fabrics woven with weft threads covered with a plastic or elastic material are more flexible and, consequently, much less subject than the fabrics known to date to accidental deformation and, when it occurs. , they can be deleted much more easily.
6) The use of a deformable coating makes it possible to use a metallic core having a high tenacity which gives the fabrics better resistance to breakage.
CLAIMS
1) A method of manufacturing wire cloths, in particular for paper mills, characterized by the use of metal weft threads coated with a material having the property of reducing thickness by elastic flattening or by crushing, in such a manner that under the effect of the pressure exerted by the weaving operation, the warp threads become entangled in the covering at their points of intersection with the frame threads.
2) Metallic fabrics obtained by the process according to claim 1 and by any weaving method, characterized in that the metallic core of the weft threads is of any kind customary for the weft threads of known metallic fabrics.