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PERFECTIONNEMENTS AUX MATERIAUX FLEXIBLES FEUILLETES CONVENANT POUR ' COURROIES.
L'invention concerne les matières flexibles feuilletées convenant pour l'établissement de courroies, qui comprennent un renforcement ou noyau imprégné ou recouvert d'un agent de liaison tel que le caoutchouc.
Il a été antérieurement d'usage courant de tisser un tissu de coton ou autre textile, de l'imprégner à l'aide de caoutchouc ou d'une compo- sition de caoutchouc en le faisant passer par une opération de calandrage, ou dans un bain, et en le soumettant à l'action de là chaleur et de la pres- sion pour vulcaniser le caoutchouc. On forme ainsi un tissu caoutchouté qui convient particulièrement bien pour l'établissement de courroies ou d'autres buts ou usages.
Le but principal de l'invention est d'éviter l'opération de tissa- ge, et de procurer une méthode simple de fabrication d'un matériau analogue.
Cette méthode est apte à produire une matière plus résistante, et réduire les frais de production.
La méthode de fabrication d'un matériau flexible consiste à ame- ner par extrusion ou refoulement, une matière plastique à la conformation d'u- ne bande, d'une feuille, ou dans une forme tubulaire, à la soumettre à l'ac- tion d'une pression et de moyens conformateurs en sorte de produire une ban- de, feuille ou tube perforé, à revêtir ce produit à l'aide d'un agent liant comme du caoutchouc ou son équivalent, et à le soumettre à l'action de la chaleur et de la pression.
Une méthode de formation d'une bande, feuille ou tube, feuilleté, consiste à disposer en couches superposées une matière plastique perforée, avant ou après l'avoir soumise à l'opération d'application d'un liant grâce à laquelle on obtient un produit homogène après l'avoir soumis à l'action de la chaleur et de¯la pression.
Les perforations pratiquées dans la matière peuvent être des trous de forme désirée, des fentes ou des entailles et dans ce dernier cas la bande,
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feuille ou tube peut être soumis à une extension, transversale pour l'amener à une largeur voulue et ouvrir les entailles ou fentes afin qu'elles reçoi- vent l'agent liant. La formation de perforations permetde fixer l'agent liant dans la matière, de sorte que le produit fini est entièrement homo- gène.
L'expression matière plastique englobe toute matière dite syn- thétique ou thermo-plastique ayant la souplesse et la résistance requise, telle notamment que la matière connue sous l'appellation de "NYLON".
Selon un mode de réalisation particulier de fabrication de ma- tière feuilletée en bande, la matière plastique synthétique est refoulée à travers un ajutage ou un dispositif de filière pour être passée entre des rouleaux commandés de pression et de conformation, qui laminent la matière refoulée dans la forme requise. On peut utiliser une ou plusieurs paires de rouleaux pour l'opération de pressage et de conformation durant laquelle des perforations sont formées-dans la bande. De telles perforations compren- nent des trous ou des fentes de forme, dimensions et disposition désirées.
Des moyens de refroidissement ou de chauffage peuvent être prévus pour con- trôler la température de la bande prête pour l'opération suivante qui com- prend l'application d'un agent liant. La bande peut être passée dans une machine à calandrer ou un bain, ou être autrement revêtue du liant, lequel comprend ou consiste avantageusement, en caoutchouc naturel, ou synthétique.
Des couches de la bande ainsi revêtue sont alors rassemblées de toute manière convenable, jusqu'à obtenir une épaisseur désirée et soumises à l'action de la chaleur et de la pression pour vulcaniser le caoutchouc, de manière que l'ensemble feuilleté devienne un ensemble homogène.
Par exemple, plusieurs-bandes revêtues peuvent être déroulées de rouleaux et passées entre des rouleaux chauffés dans une opération de vulcanisation continue, ou bien d'autres moyens peuvent être employés. On peut de la manière indiquée ci-dessus, fabriquer une feuille feuilletée.
Suivant une variante, là bande ou feuille perforée est recouver- te d'un agent liant, et vulcanisée sans que la bande ou feuille ne soit feuil- letée.
Le mode de formation des perforations peut être modifié de toute manière convenable ; onpourra par exemple former par extrusion plusieurs fils ou bandes et les soumettre à l'action de moyens de pression de manière qu'à intervalle les fils ou bandes soient assemblés ou unis entre eux par fusion en sorte de former une bande ou une feuille perforée. Si ce sont des fentes qui sont formées, la matière perforée peut être étendue à la largeur désirée.
Suivant une autre variante, de la matière synthétique plastique est amenée par extrusion à une forme tubulaire, ou bien disposée sur une for- me pour acquérir une telle conformation, et perforée, én suite de quoi-un a- gent liant peut être vulcanisé sur cette matière si on-le désirait. Un tel tube peut, avant, pendant ou après le stade de formation des perforations, être divisé en anneaux d'une largeur désirée, un agent liant y être appliqué, et le produit finalement parachevé comme susdit.
Un corps feuilleté pourrait être formé en assemblant entre eux des anneaux revêtus de diamètres différents, disposés l'un dans l'autre, et en:-vulcanisant le liant de caoutchouc. Des courroies continues, des anneaux ou bagues de joint, ou d'autres produits peuvent être ainsi formés avec un profil de section droite désiré; notamment si les anneaux présentent des diamètres et largeurs moindre qu'un anneau adjacent qui les entoure, on pour- ra obtenir une section droite ayant un profil en V.
Des fibres de verre ou autre, de renforcement, ou d'autres moyens peuvent être incorporés dans la matière plastique et, ou, au liant pour ac- croître la résistance à la traction de la matière finie.
L'objet de la présente invention est de produire un matériau ou matière feuilleté perfectionné convenant pour l'établissement de courroies, comprenant un renforcement ou noyau, imprégné ou revêtu d'une composition de
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caoutchouc vulcanisé, qui est résistant, et relativement peu coûteux à fabri- quer et qui, en outre, dispense de l'emploi d'un tissu comme renforcement ou armature pour le matériau souple ou flexible feuilleté.
L'expression "composition du caoutchouc vulcanisable" utilisée ci-après, signifie une composition vulcanisable de caoutchouc naturel ou synthétique, ou une matière équivalente comme du balata ou de la gutta-per- cha.
Conformément à la présente invention, un matériau ou matière fle- xible pour courroies, est fabriqué par une méthode consistant à former un en-, semble feuilleté constitué par des couches d'une composition de caoutchouc vulcanisable avec une matière en feuille, en plastique synthétique, intermé- diaire, qui est pourvue dans toute son étendue de perforations distribuées uniformément, et qui possède la souplesse et la résistance requises, à sou- mettre l'ensemble feuilleté à l'action d'une pression pour refouler la com- position de caoutchouc dans les dites perforations, et à vulcaniser les cou- ches de composition de caoutchouc vulcanisable en sorte d'unir les dites'cou- ches à travers les dites perforations pour la formation d'un produit homogè- ne.
L'ensemble feuilleté peut être formé en revêtant la matière en feuille, en plastique synthétique, après sa perforation, à l'aide de la composition de caoutchouc vulcanisable. Un certain nombre de feuilles per- forées en plastique synthétique, revêtues de composition de caoutchouc vul- canisable, peuvent être assemblées en une formation feuilletée.
Les perforations sont de préférence constituées par des trous relativement petits, rapprochés, formés dans toute l'étendue de la feuille.
Les trous peuvent être produits en formant des fentes étroites dans la ma- . tière plastique en feuille et en soumettant alors la matière à une opération d'étirage ou extension en sorte d'ouvrir les fentes pour former des trous dans lesquels est pressée la composition de caoutchouc vulcanisable.
Alternativement, une matière perforée en bande peut être produite en formant par extrusion ou fluage des fils ou bandes parallèles de la matiè- re plastique et en pressant entre eux ces fils ou bandes par intervalles de manière à joindre les fils ou bandes parallèles, et former ainsi une matière perforée.
Des courroies peuvent être formées à l'aide du matériau ou ma- tière feuilleté en y découpant des maillons ou tronçons et en unissant les dits maillons entre eux en une formation feuilletée en gradin, par une opé- ration de vulcanisation et ou à l'aide de dispositifs d'attache de courroies.
Alternativement, des courroies sans fin peuvent être établies en découpant des anneaux dans un tube formé du matériau ou matière feuilleté, avant ou après l'opération de vulcanisation. Des anneaux de différents dia- mètres et largeurs peuvent être assemblés pour former une courroie sans fin ou.continue ayant un profil de section en V.
Des fibres de renforcement ou d'armature peuvent être introduites dans la matière plastique et, ou la composition de caoutchouc, pour accroître la résistance à la traction du matériau ou matière terminé.
L'invention comprend également les courroies produites par la méthode définie ci-avant.
L'expression "matière plastique" utilisée dans le présent mémoi- re désigne une matière plastique possèdant la souplesse et la résistance né- cessaires. Des plastiques appropriés sont les super polyamides, par exemple du "NYLON", qui possèdent un degré élevé de souplesse combiné à.une élasti- cité limitée et à une résistance élevée à la traction.
L'invention est ci-après décrite, à titre d'exemple, en référence au dessin schématique annexé, sur lequel :
Fig 1 est une vue en coupe, en perspective, d'un tronçon de ma- tière feuilletée en bande, produite conformément à l'invention;
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Fig. 2 est une vue en coupe, en perspective, d'une disposition modifiée de matière en bande;
Fig. 3 est une vue en plan d'un tronçon de matière en bande com- prenant une variante de renforcement ou d'armature;
Fig. 4 est une vue en plan d'une autre forme de renforcement;
Fig. 5 est une vue perspective, partie en coupe, d'une portion d'une courroie sans fin établie à l'aide de plusieurs anneaux, avant vulca- nisation, et, @ Fig. 6 est une coupe transversale de la courroie après vulcani- sation.
Dans une réalisation particulière de matière feuilletée en bande, une matière plastique, du genre dont il a été question plus haut, est refou- lée sous pression à travers un ajutage ou un dispositif de filière (ou pro- duite autrement) afin d'être passée entre des rouleaux commandés de pression et de conformation, qui amènent par laminage la matière refoulée dans la forme requise.
On peut utiliser une ou plusieurs paires de rouleaux pour l'opé- ration de pressage et de conformation, durant laquelle des perforations sont formées dans la bande. De telles perforations comprennent des trous ou des fentes, de conformation, dimensions et disposition désirées. On peut former une multiplicité de trous relativement petits ou très petits, rapprochés.
Des moyens de refroidissement ou de chauffage peuvent être prévus pour con- trôler la température de la bande, prête pour l'opération suivante qui com- prend l'application d'une composition de recouvrement en caoutchouc vuleani- sable. La bande peut être passée dans une machine à calandrer, un bain, ou revêtue d'autre façon de la composition de caoutchouc, laquelle comprend a- vantageusement du caoutchouc naturel ou synthétique. Des couches de la bande revêtue sont alors assemblées d'une manière quelconque convenable jusqu'à l'é- paisseur désirée, et soumises à l'action de la chaleur et de la pression pour vulcaniser le caoutchouc, de sorte que l'ensemble feuilleté devient un tout homogène.
Par exemple, plusieurs bandes revêtues de caoutchouc peuvent être déroulées de rouleaux et passées entre les rouleaux chauffés dans une opéra- tion de vulcanisation continue, ou bien encore d'autres moyens peuvent être employés. Une bande feuilletée peut être établie de la manière ci-dessus, comme il est représenté dans la figure 1, dans laquelle des bandes 1 de ma- tière plastique pourvue de trous 2, forment un renforcement ou armature dans le caoutchouc 3 qui a été amené à former des éléments ou clavettes d'une pièce 4 à travers les bandes. Les lignes pointillées 5 indiquent les joints vulcanisés entre les couches.
Dans une variante, la bande ou feuille perforée est revêtue de la composition de caoutchouc, et vulcanisée sans que -la bande ou feuille ne soit feuilletée. Une telle bande est représentée dans la fig 2 avec une mul- tiplicité de trous relativement petits, rapprochés, formés dans la matière plastique.
La méthode de formation des perforations peut être modifiée de toute manière convenable, et il peut être pratique de refouler-sous pression plusieurs fils ou bandes de matière plastique, et de les soumettre à des moyens de pression de façon que les fils ou bandes soient réunis ou unis en- semble par fusion, par intervalle, pour former une bande ou feuille perforée.
Une bande établie de cette manière est représentée dans la figure 3, dans laquelle des fils 6 sont unis par pression et, ou application de chaleur, en des points .'7, et la bande perforée ainsi formée est revêtue de caout- chouc 3.
Si, comme il est représenté dans la fig 4, des fentes 8 sont for- mées dans la matière plastique, la matière entaillée peut alors être étendue à la largeur requise pour former des perforations 9, le caoutchouc étant alors appliqué.
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De la matière feuilletée en bande, établie comme ci-dessus, peut être utilisée pour former des courroies sans fin ou continues, en réunissant entre elles, de toute manière convenable, les extrémités d'une bande. Si l'on utilise une bande feuilletée, ses extrémités peuvent être conformées en gra- dins; par exemple, les éléments de la bande feuilletée peuvent individuelle- ment être sectionnés transversalement à une certaine distance de l'extrémité de la bande afin d'en découvrir une portion, et être ensuite unis entre eux par une opération de vulcanisation et, ou par des dispositifs d'attache de courroies.
Dans une autre variante, la matière plastique est refoulée sous pression dans une forme tubulaire, ou bien sur un organe conformateur pour prendre une'telle forme, et elle est traitée en vue de sa perforation, le revêtement de caoutchouc y étant alors appliqué. Un tel tube peut, avant, pendant ou après le stade de formation des perforations, être divisé en an- neaux 10 de la largeur désirée, le revêtement de caoutchouc étant appliqué après l'opération de formation des perforations, et le finissage exécuté com- me indiqué plus haut. On peut établir un ensemble feuilleté en disposant l'un dans l'autre des anneaux revêtus, 11, de diamètres différents et en vul- canisant le revêtement de caoutchouc.
On peut former ainsi des courroies sans fin ou continues, auant une conformation de section désirée, c'est à dire que si un anneau quelconque est de diamètre et largeur-moindres qu'un anneau voi- sin qui l'entoure, on peut obtenir une section droite ayant un profil en V comme il est représenté dans les figs 5 et 6. Lorsque les anneaux sont'vul- canisés ensemble, le caoutchouc 3 ne forme pas seulement des éléments de li- aison ou clavettes 4, mais remplit encore les creux des faces latérales en gradins pour former des surfaces lisses. La matière feuilletée tubulaire pourrait être pressée à plat dans la forme d'une bande, et deux ou un plus grand nombre de ces bandes réunies en un ensemble feuilleté.
Des fibres en verre ou d'autres fibres peuvent être incorporées à la matière plastique et, ou à la composition de caoutchouc pour accroître la résistance à la traction de la matière finie.
Les méthodes précitées procurent une matière caoutchouteuse en bande, en feuille, en tube, ou en forme d'anneaux dans laquelle la liaison est réalisée dans toute l'étendue de la matière par des éléments ou clavet- tes intégralement formés de caoutchouc, qui éliminent toute possibilité de désintégration du produit fini. Ce dernier peut constituer une courroie même, ou bien on peut y découper des maillons ou tronçons de courroies. Lorsqu'on= forme de tels maillons ou tronçons, ils peuvent être unis entre eux dans une formation feuilletée en gradins par une opération de vulcanisation et, ou à l'aide de moyens d'attache.
REVENDICATIONS.
1.- Une méthode-de fabrication d'une matière flexible pour cour- roies consistant à former un ensemble feuilleté constitué par des couches d'une composition de caoutchouc vulcanisable avec une matière'en feuille, en plastique synthétique, intermédiaire, qui est pourvue dans toute son éten- due de perforations uniformément distribuées et qui possède la souplesse et la résistance requises, à soumettre l'ensemble feuilleté à l'action d'une pression pour refouler la composition du caoutchouc dans les dites perfora- tions, et à vulcaniser les couches de composition de caoutchouc vulcanisable de manière à unir les dites couches à travers les dites perforations pour produire un produit homogène.