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PROCEDE POUR APPLIQUER UN REVETEMENT ISOLANT SUR LES OBJETS EMAILLES ET @ OBJETS ETABLIS SELON CE PROCEDE.
La présente invention concerne un procédé pour appliquer un revêtement isolant sur les objets émaillés et se rapporte en outre aux produits obtenus par ce procède.
Le procédé selon 1-'invention sapplique plus spécialement aux garnitures (c'est-à-dire:manches, poignées,, menottes, boutons, etc..) d' ustensiles de cuisinée
Les ménagères éprouvent souvent de sérieux inconvénients du fait de réchauffement des garnitures d'ustensiles de cuisine métalliques allant au leu ou au four. Pour remédier à cet état de chose, on munit les garnitures des récipients métàlliques d'un revêtement isolant en ma- tière plastique., ou bien on fixe à ces récipients des garnitures en ma- tière plastique par vissa.ge, rivetage, etc..
Ces procédés ne sont pas applicables aux objets émaillés car, si l'on y adapte la matière plastique avant émaillage, celle-ci ne résis- te pas aux températures atteintes lors de cette opération tandis qu'un re- vêtement de matière plastique adapté sur l'émail solidifié ne peut y adhé- rer en raison de la surface lisse glacée de celui-ci.
Il en résulte que les ménagères qui se servent d'ustensiles de cuisine émaillés - dont les avantages hygiène, facilité d'entretien, inoxydabilité, insensibilité aux acides et aux alcalis, etcoo, sont bien connus- s'exposent toujours aux brûlures, parfois graves. L'expédient employé par certaines ménagères, et qui consiste à enrouler par exemple le manche d'une casserole émaillée d'un torchon ou d'un linge, est anti-hygiénique et inesthétique. De plus, le tissu risque de prendre feu à la flamme de la cuisinière ou du réchaudavec toutes les suites qui peuvent en résulter
La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient.
A cette fins elle prévoit un procédé permettant d'appliquer un revêtement isolant en matière plastique sur les garnitures d'ustensiles mé- nagers et sur d'autres objets émaillés. Elle couvre également les garnitu-
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res munies d'un revêtement isolant en matière plastique, ainsi que les ustensiles comportant ces garnitureso
Selon une caractéristique du procédé selon l'invention, la garniture émaillée, armée ou non, est soumise,, avant de recevoir le re- vêtement en matière plastique, à une préparation consistant à la débar- rasser de l'émail et à la rendre rugueuse ou à une seule de ces opérations, lesquelles peuvent d'ailleurs, le cas échéant, se confondre en une seule opération.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'opération consistant à enlever l'émail et celle qui vise à rendre le métal sous- jacent rugueux, peuvent être exécutées au jet de sable.
Selon une autre caractéristique de l'invention;, le revêtement en matière plastique est appliqué avec surcompression.
Les objets émaillés réalisés par le procédé selon l'invention sont caractérisés en ce qu'ils comportent un revêtement isolant en matiè- re plastique surcomprimée, appliqué sur une surface préalablement débar- rassée de l'émail et rendue rugueuse à l'aide d'un jet de sable par exem- ple, ou ayant subi un seul de ces traitementso
Quelques exemples de réalisation de l'invention sont décrits ci-après, en se reportant aux dessins annexés, dans lesquels :
La Fig 1 représente la coupe d'une poignée de casserole dé- barrassée de l'émail et recouverte d'une couche de matière plastique.
La Fig. 2 est une vue en coupe montrant un manche de poële iso- lé par le procédé selon l'invention.
La Fig. 3 donne une coupe longitudinale d'une poignée de cafe- tière, établie d'une manière analogue.
La Fig 4 est une vûe analogue, mais relative à une anse de bouilloire.
La Fig. 5 est une coupe verticale d'un bouton de couvercle trai- té par le procédé selon l'invention.
Dans ces dessins, 1 désigne l'ustensile (casserole, poële, cafe- tière, couvercle, etc..). 2 la garniture (poignée, manche, bouton, etc.), 3 la couche d'émail, 4 le revêtement en matière plastique.
Selon le procédé faisant l'objet de la présente invention, les objets appelés à recevoir un revêtement isolant en matière plastique, par exemple les garnitures d'ustensiles ménagers, sont soumis à un traitement préparatoire mécanique, physique ou chimique, destiné à les débarrasser de l'émail sur une superficie adéquateo Une fois l'émail enlevé, on continue le traitement jusqu'à ce que le métal de support devienne suffisamment ru- gueux pour offrir une prise parfaite à la matière plastique. Les deux phases du traitemetn préparatoine à savoir : l'enlèvement de l'émail et l'é- tablissement de la surface rugueuse, peuvent être réalisées avantageusement au jet de sable.
La masse plastique est ensuite moulée par surpression sur la par- tie débarrassée de l'émail et rendue rugueuse de la garniture.
Comme on le voit dans les dessins, la couche d'émail 4 est in- terrompue à l'endroit où s'étend la couche isolante 4 La présente invention offre les avantages suivants : est pos- sible désormais de munir les garnitures d'ustensiles de cuisine d'un revê- tement isolant parfaitement adhérant, ce qui rend ceux-ci plus pratiques, tout en leur conférant un meilleur aspect; l'enlèvement de l'émail et 1 établissement de la surface rugueuse du métal sous-jacent peuvent être ef- fectuée en une seule opération, au jet de sable par exemple; .grâce à la surpression'appliquée lors du moulage., la matière plastiqué adhère plus fermement au métal;
cette'surpression a en outre pour effet que la matière
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plastique s'introduit dans les moindres anfractuosités de la surface du mé- tal ce qui empêche toute insinuation d'agents de corrosion entre le métal et le revêtement; en outrecette surpression confère au revêtement une grande dureté et une lôngévité exceptionnelle.
Le procédé selon 1'invention est susceptible de nombreuses varian- tes d'exécution et d'application Ainsi,, par exemple, la surface appelée à recevoir le revêtement isolant peut être débarrassée de l'émail et rendue rugueuse sur une partie seulement ou en plusieurs points de sa surperficie, dans le cas d'une grosse couche d'émail, il suffira de rendre celui-ci forte- ment rugueux, à l'aide d'un jet de sable par exemple, ce qui garantira une bonne adhérence du revêtement isolant, tout en assurant au métal une pro- tection supplémentaire par l'émail; finalement, l'invention est également applicable à tout matériel émaillé de laboratoire ou industriel , exposé à des températures qui en rendent le maniement malaisé par contact direct de la main.
REVENDICATIONS.
1. Procédé pour appliquer un revêtement isolant, formant isolant thermique en matière plastique, sur les objets métalliques émaillés, tels que poignées d'ustensiles de cuisine, etc... caractérisé par la formation d'une surface d'adhérence à l'endroit de l'application d'une couche de ma- . tière plastiqueo
2 Procédé selon 1 caractérisé en ce que la'partie de l'objet ap- pelée à recevoir un revêtement isolant est débarrassée de 1'émail
30 Procédé selon 1 caractérisé en ce que la partie de l'objet appelée à recevoir un revêtement isolant est rendue rugueuse.
4 Procédé selon 1 caractérisé en ce que 1'objet appelé à re- cevoir partiellement un revêtement est débarrassé de 1'émail et est rendu ru- gueux à l'endroit du recouvrement..
5 Procédé selon 4. caractérisé en ce que l'enlèvement de l'émail et 1?établissement de la surface rugueuse s'effectuent en une seule opération.
6 Procédé selon 2,3,4 ou 5, caractériséen ce que l'enlèvement de l'émail et l'établissement de la surface rugueuse sont effectués au jet de sable
7 Procédé selon 2,3 ou 4, caractérisé en ce que l'opération ou les opérations en question sont appliquées à au moins une partie de la surface de l'objet appelé à recevoir le revêtement isolant.
8 Procédé selon 2,3 ou 4, caractérisé en ce que l'opération ou les opérations en question sont appliquées à plusieurs points de la surfa- ce de l'objet appelé à recevoir le revêtement isolant.
90 Procédé selon 1 caractérisé en ce que après avoir subi les opérations indiquées sous 2,3 ou 4 l'objeten question reçoit un revête- ment en matière plastique par moulage par surpression.
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