BE498386A - - Google Patents

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BE498386A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09FNATURAL RESINS; FRENCH POLISH; DRYING-OILS; OIL DRYING AGENTS, i.e. SICCATIVES; TURPENTINE
    • C09F1/00Obtaining purification, or chemical modification of natural resins, e.g. oleo-resins
    • C09F1/04Chemical modification, e.g. esterification

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    ,NOUVEAU'SAVON@EN   GELEE INSOLUBLE A L'EAU ET SES APPLICATIONS. 



   La présente invention a pour objet un nouveau savon insoluble à 1' eau, se présentant sous forme de gel, et d'une acidité relativement basse,  @   particulièrement destiné à servir dans les compositions formant pellicule. Il peut être utilisé avec un pigment, un diluant, un solvant additionnel et, s'il y a lieu, d'autres matières, aux fins d'obtention d'une peinture d'une autre composition de revêtement, ou de diverses sortes de plastiques. 



   L'invention a plus particulièrement pour objet l'emploi de suif ou de mélanges d'ingrédients de cette huile dans une solution d'éthers minéraux, avec un agent solubilisant, pour former un savon insoluble à l'eau. Le terme "agent solubilisant" est employé ici pour désigner tout corps qui rendra le savon chaulé suffisamment soluble dans de l'hydrocarbure liquide pour que la solution soit homogène et qu'il n'y ait pas de précipitation ou de dépôt des ingrédients actifs ou des produits de réaction ; - qui ne changera matérielle- ment les proportions relatives d'aucun des composants, comprenant la partie non-volatile ou les constituants générateurs de pellicule de la solution ;

   - et qui,   en.   même temps, réduira la viscosité de la solution desavon à un point tel que le produit pourra être facilement travaillé pour la préparation   d'un   revêtement de protection. Une formule d'huile de suif qui a été employée car- siste en environ   45 %   d'acides gras- dont l'indice d'acide est environ 200, environ 45 % diacides résineux d'indice allant de 165 a 180, le tout avec environ 10 % d'un corps non   saponifiable.   Il faut entendre que, chaque fois qu'il sera désormais question   "d'huile   de suif", il s'agira à la fois des dif- férentes formules commerciales du produit naturel, et du produit synthétique fait à partir d'un mélange approprié d'acides gras et d'acides résineux. 



   Dans un mode de réalisation plus particulièrement choisi de l'in- vention, le procédé peut être exécuté comme on va l'indiquer, mais, comme on le notera plus loin, certaines des étapes, et leur séquence, peuvent recevoir certaines modifications. 



   L'huile de suif, acide, naturelle ou synthétique, est d'abord dis- soute dans un solvant au pétrole approprié, tel que les éthers minéraux ou un 

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 mélange d'éthers minéraux et d'un solvant convenable à point d'ébullition su- périeuro Les quantités relatives sont de préférence telles qu'elles donnent une solution à   40     %,   mais la concentration des acides, dans la solution du sol- vant peut aller de 20 %   à   80 % ou même au-dessus si l'on ajoute un agent solu- bilisant suffisante La solution acide est chauffée aux environs de 65 à 75 C., puis neutralisée par l'addition d'un barbotage fin et homogène de chaux hydra- tée dans des éthers minéraux froids,

   consistant en une partie de chaux pour trois à sept parties de solvanto Après avoir mélangé parfaitement le barbota- ge de chaux et la solution acide, on cesse d'agiter jusqu'à ce qu'il se soit formé un savon de bonne consistance gélatineuse. 



   Il se produit une forte réaction exothermique. Si l'on a suivi les indications précédentes, le savon se forme très vite et la masse acquiert ra- pidement une consistance visqueuse analogue à celle d'un gelo Lorsque la tempé- rature atteint 80 C., le   gel.visqueux   retarde la perte de solvant et de l'eau formée par la réaction., La masse a une apparence trouble, louche, probablement due à la présence d'une impureté n'ayant pas réagi. Lorsque-l'apparence trouble a   disparu,   la réaction peut être considérée comme terminée., En se refroidis- sant, la masse acquiert une apparence homogène, jaune, gélatineuse, et son de- gré de dureté est à l'inverse de la quantité d'agent solubilisant présent.    



  OH)2 La quantité de chaux hydratée employée, basée sur 100 % de Ca (OH) , excède la quantité nécessaire pour former un savon neutre à la chaux.   



   Théoriquement, si l'on a commencé avec 100 parties d'un mélange acide d'indice   165, il faudrait environ 9 parties de chaux hydratée pour réduire cet indice à 20o Il faut employer une aussi grande quantité de Ca (OH) pour obtenir un   produit contenant une quantité sensible de savon basique. 



   On aura employé, de préférence, environ 15 parties de chaux pour environ 100 parties d'huile de suif; Le minimum et le maximum seraient, pour la quantité de chaux, environ 10 et 20. La   quantité-de-chaux   employée sera, de préférence, entre 10% et 20% en poids d'un mélange acide d'indice 165. La quan- tité de chaux hydratée, basée sur 100 % de Ca(OH)2, est d'environ 50 % en excès sur la quantité requise pour former les savons neutres à la chaux. On peut utiliser 13,5 parties de Ca(OH)2 pure pour 100 parties d'huile de suif   d'indi-   ce d'acide 1650 
Pour faire un mélange acide synthétique, on peut modifier les quantités relatives d'acides résineux et gras, et l'on peut employer deux fois plus d'acides gras que d'acides résineux. 



   II n'y a pas avantage à ce que la réaction se fasse à une tempéra- ture supérieure à environ 65 ou 75 C., pourvu que la chaux hydratée soit par- faitement mouillée par le solvant. L'addition rapide de- la chaux, de- préféren- ce sous la forme d'un lait ou   d'un   barbotage, en vue de faciliter un trans- fert rapide et facile, accélère grandement la rapidité de la réaction, en donnant lieu à la formation d'un savon en gel et d'une grande quantité de cha- leur, la ehaleur de formation de l'eau de neutralisation. La quantité de cha- leur serait suffisante pour élever la température de-la masse- jusque- et au delà du point d'ébullition de   l'eau   selon l'efficacité de l'isolation. 



   L'agitation est nécessaire pourravair un mélange homogène du barbotage de chaux et de la solution acide, mais la continuation de   l'agitation-empêcherait   la formation de grands aggrégats de savon de la constitution gélatineuse désirée, et donnerait un savon de couleur plus foncée et d'une acidité plus élevée. 



   Aussi, l'agitation est-elle arrêtée après quelques- secondes, et la réaction peut se faire librement jusqu'à formation d'un lourd gel de savon, ce qui prend ordinairement de cinq à dix minutes. On peut alors recommencer à agiter. 



  Le mélange est ensuite chauffé, s'il y a lieu, jusqu'à 105 à   110 C,   pour chas- ser   l'eau.   Le chauffage doit être maintenu jusqu'à ce que le mélange perde toute trace de louchissement. L'ensemble de   la. réaction   prend environ 30 minu- tes. Il peut être intéressant de ne pas chasser toute l'eau, auquel cas la température est maintenue en dessous de   100 Co   Dans l'un et l'autre cas, le résultat est un savon gélatineux, insoluble par l'eau, légèrement coloré, de basse acidité, complètement miscible avec le solvant en présence duquel la réaction a été conduite. 

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   Le produit solvant du savon obtenu de cette manière ne peut pas ê- tre employé comme support granuleux ou comme vernis clair, parce qu'à tempéra- ture ordinaire c'est un gel solide ou très visqueuxo Pour'réduire cette visco- sité tout en maintenant sa teneur en solides aux environs de 40%, et obtenir un véhicule convenable pour les pigments granuleux, il faut faire intervenir un agent solubilisanto 
Celui-ci peut être ajouté au mélange acide avant sa neutralisation ou après la formation du savon. Par exemple, 100 parties du savon, dans une solution à 40 %, sont solubilisées par addition d'au moins 3 %, et de préfé- rence au moins 4 1/3 %, d'un agent solubilisant tel que le glycol d'octylène (compté au poids de l'acide); le glycol d'octylène est le non courant d'une formule commerciale du diol d'hexane éthylique.

   Dans   ùne   solution plus concen- trée, on emploiera- un pourcentage supérieur d'agent solubilisant. Au lien du glycol   doctylène,   on peut employer d'autres solubilisateurs comme les glycols diéthylénique, triéthylénique, hexaéthylénique et polyéthyléniques. Le choix de l'agent solubilisant dépendra de ses effets sur la flexibilité et la résis- tance chimique de la pellicule, l'odeur et le coût du   supporto   Dans   certains;cas,   il sera indiqué d'ajouter   l'agent   solubilisant après la formation du savon. 



   On peut être amené à ajouter un plastifiant si l'on désire une flexibilité supérieure. Ce peut être une huile consistante ou non consistante de basse acidité, telle que les- huiles de   soja.,   de poisson, de lin, de ricin ou de quinquina déshydratée ou rectifiée, ainsi que des huiles soufflées; ce peuvent être encore un polybutène, une huile de paraffine, de la cire ou tout autre corps similaire miscible avec le solvant et le   savono   On peut ajouter environ 5 % d'huile de lin consistanta, compté   diaprés le   poids des acides. Le produit ainsi obtenu contient environ 41 % de solides et peut servir pour les formules de peintures. 



   Si l'on emploie l'huile de suif naturelle, il vaut mieux un pro- duit raffinée comme par exemple celui qui, vendu dans le commerce sous le nom de   "Facoil     O.S."   contient approximativement-45 % diacides résineux,   45 %   d' acides gras et 10   %   d'inspaonifiables, avec un   indice.diacide   de 1650   Le'     rap--   port des acides résineux et gras peut varier. Si ce rapport est 1 pour   1,   on obtiendra une pellicule dure. Une augementaiton d'acide résineux   donnera   une pellicule plus dure- et plus cassante, mais- la dureté- et la fragilité peuvent être réduites par addition d'un plastifiant. Si l'on augmente la proportion d' acides gras, on aura une pellicule plus douce. 



   Pour améliorer l'adhérence, on peut ajouter une résine de terpène ou différents autres corps, à condition qu'ils résistent aux agents chimiques et à la- lumière,qu'ils soient insolubles à   l'eau   et miscibles à tout autre- ingrédient susceptible d'y être ajouté, aussi bien qu'avec le savon et le sol-   vanto   
Les acides gras qui peuvent être employés avec les acides résineux, peuvent être des acides acycliques saturés ou non saturés. Les acides suscep- tibles d'être utilisés comprennent des acides saturés comme les acides myristi- que, palmitique, stéarique et   arachidique   ou des acides non saturés- comme les   acide&   oéique, érucique, éléostéarique, linoléique, linolénique, clupanodonique, ricinoléique, octadécotriénoïque et palmitoléique. 



   Bien qu'il semble préférable d'utiliser la chaux sous sa forme hy- dratée, il est possible   d'employer   des hydrates d'autres métaux formant des sa- vons insolubles à   l'eau,   de préférence- toutefois ceux seulement qui sont blancs, comme les hydrates de magnésium, de zinc ou d'aluminium. 



   Lors de remploi de la composition selon l'invention, le pigment et le diluant restent en suspension; il n'y a pas besoin de siccatif dans les dernières couches en mat ou en demi-vernis; le temps de séchage est très courts 30 à 45 minutes, et la couche ne présente pas de voile, de rides ou autres dé- fauta. Dans un local dont les murs sont ainsi revêtus, l'odeur disparaît rapide- ment du fait de   l'évaporation   accélérée du solvant, et les surfaces peintes se prêtent au lavage de façon excellente; elles résistent bien aux abrasifs et bé- néficient d'une bonne souplesse.

   Un second revêtement peut être- appliqué- lmmé- diatement après que le premier est disponible,   c'est-à-dire   au bout d'environ 

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 30 à 60   minuteso   Les taches sont aisément repeintes sans qu'il reste trace de chevauchement. 



   Comparé aux produits employés jusqu'ici pour les mêmes usages, le coût de ce revêtement est très avantageux. Le prix de revient est très bas parce que le cycle de la réaction est très- bref, environ une demi-heure. 



   Voici un exemple commercial typique de peinture mate blanche selon   l'invention g   
100 parties de la composition décrite,, comprenant 45 % de solides, 
175 parties de titanox RCHT qui contient environ 
25 % d'oxyde de titane et 75 % de diluant, 
100 parties de diluant, 
44 parties de solvant au pétroleo 
Le   titanex   précité est un pigment contenant environ 30 % de TiO2 sous forme de rutile, et environ 70 % de sulfate de calcium anhydre. 



   L'utilisateur peut y ajouter une quantité ad hoe d'un agent allon- geant la composition pour en augmenter la brossabilité. 



   REVENDICATIONS. la Composition se présentant sous forme de gel, formant pellicule, et contenant le produit de réaction de l'huile de suif et de la chaux, des éthers minéraux et un agent   solubilisant..,   
2. Composition telle que ci-dessus, comprenant des éthers minéraux, un agent solubilisant, et le produit de la réaction de chaux et d'huile de suif dans un rapport de 10 à 20   parties-   de chaux contre 100 parties- d'huile de suif. 



   3. Composition telle que ci-dessus comprenant des éthers minéraux, un agent solubilisant et le produit de la réaction de chaux hydratée et d'hui- le de suif,la quantité de- chaux- étant   d'environ-   50 % en excès de- ce qui est requis pour former un savon neutre, la composition comprenant en outre, comme ingrédient essentiel, un mélange de savons neutres et   basiques-.   



   4. Composition se présentant sous forme de gel, formant pellicule et comprenant des éthers minéraux, un agent solubilisant et le   produit de   la réaction de la chaux hydratée avec l'huile-de suif, la quantité de chaux hy- dratée   excédant   la quantité nécessaire pour former un savon neutre. 



   5. Composition se présentant sous forme de gel, formant pellicule, comprenant des éthers minéraux, un agent solubilisant et le produit résultant de la réaction   de-   la chaux hydratée- sur l'huile de suifla chaux   hydrates-   excédant d'environ 50 % la quantité nécessaire à la neutralisation des acides de l'huile de suif et à la formation du savon neutre. 



   60 Composition se présentant sous.forme de gel, formant pellicule et résultant de la réaction de chauxhydratée avec de l'huile de suif dissoute dans des éthers minéraux et un agent solubilisant de l'agent de réaction, la chaux hydratée excédant la quantité nécessaire à la neutralisation des-acides de l'huile de suif pour former- le savon neutre. 



   7. Composition se présentant sous forme de gel, formant pellicule comprenant des éthers minéraux, du glycol d'octylène et un composé résultant de la réaction de la chaux hydratée   avec-   de l'huile de suif en présence des- dits éthers minéraux et de glycol d'octylène, la quantité-de chaux hydratée excédant le nécessaire à la neutralisation des- acides de l'huile- de suif pour former le savon neutre dans-les dits éthers minéraux et l'agent solubilisant. 



   80 Savon gélatineux comportant le produit de réaction-des acides de l'huile de suif avec 10 à 20 % de chaux hydratée, la réaction étant effectu- ée dans des éthers minéraux et un agent solubilisant. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 9. Composition formant une pellicule, ayant comme ingrédient essen- <Desc/Clms Page number 5> tiel un savon insoluble à 1?eau comprenant le produit de réaction de l'huile de suif et de la chaux diluée dans des éthers minéraux, et contenant un a- gent solubilisant, la quantité de chaux étant comprise entre 10 et 20 % des acides de 19huile de suite 10. Savon insoluble à 1-'eau, contenant un produit de réaction de l'huile de suif et de la chaux damnée dans des éthers minéraux et un agent so- lubilisant du savon, la quantité de chaux étant suffisante pour former un sa- von basique, et excédant la quantité nécessaire à la formation d'un savon neu- treo 11.
    Brocédé de fabrication d'une composition formant pellicule, comportant la réaction de l'huile de suif avec 10 à 20 % de chaux, et en'pré- sence d'éthers minéraux et d'un agent solubilisant.
    12. Procédé de fabrication d'une composition formant pellicule, qui comprend la réaction d'huile de suif avec 10 à 20 % de chaux en présence d'éthers minéraux et d'un agent solubilisant, et à une température allant de 65 à 75 C.
    13. Procédé de fabrication d'une composition formant pellicule,, consistant à chauffer de l'huile de suif avec de la chaux hydratée en quantité excédant ce qui est nécessaire à la formation d'un composé neutre'.., et en pré- sence d'éthers minéraux et d'un agent solubilisant.
    14. Procédé de fabrication d'une composition formant pellicule, consistant à chauffer de l'huile de suif dissoute dans un solvant organique volatil' et contenant un agent solubilisant, à une température de 65 à 75 C,à incorporer rapidement un barbotage froid de chaux hydratée dans ce solvant organique, à agitera à laisser se faire la réaction sans intervenir jusqu'à formation d'un lourd savon en gelée, à élever la température jusqu'au-dessus du point d'ébullition de l'eau, et à maintenir la masse à cette température jusqu'à ce que l'eau de réaction ait disparu ainsi que toute- trace de louchis- sement.
    15.Procédé de fabrication d'une composition formant pellicule consis- tant à chauffer de l'huile de suif dissoute dans un solvant organique volatil et contenant un agent solubilisant, à une température de 65 à 75 C, à incorpo- rer rapidement un barbotage froid de chaux hydratée, dans-ce solvant organique, à agiterà laisser se faire la réaction sans intervenir jusqu'à formation d' un lourd savon en gelée, et à maintenir la masse à cette température jusqu'à élimination de l'eau de-réaction et de- toute trace de louchissement.
    160 Procédé de fabrication d'une composition formant pellicule consistant à chauffer de l'huile de suif dissoute dans un solvant organique volatil à une température de 65 à 75 C., à ajouter rapidement un barbotage froid de chaux hydratée dans ce solvant organique, à agiter, à laisser se faire la réaction sans intervenir jusqu'à formation d'un lourd savon en gelée, à élever la température au-dessus du point d'ébullition de l'eau, à maintenir la masse à cette température jusqu'à élimination de l'eau de réaction et de toute trace de louchissement, puis à ajouter un.agent solubilisant en quantité suffisante pour obtenir la viscosité désirée.
    17. Procédé de fabrication d'une composition formant pellicule, consistant à chauffer de l'huile dissoute dans un solvant organique à une tem- pérature de 65 à 75 Co, à ajoute-r rapidement un barbotage- froid de chaux hy- dratée dans ce solvant organique-, à agiter, à laisser la réaction se faire sans intervenir jusque formation d'un lourd savon en gelée, à maintenir-la masse à cette température jusque élimination de l'eau de réaction et de toute trace de louchissement, à ajouter enfin un agent- solubilisant en quantité suf- fisante pour obtenir la¯ viscosité désirée-.
    Voir note rectificative page 60 <Desc/Clms Page number 6> N.R. A la page 1 - ligne 7, lire "d'huile de pin" au lieu de "de suif".
    A la page 1 - lignes 18; 22 et 29; à la page 2, lignes 27 et 32; à page 3, ligne 28; à la page 4, revendication 1, ligne '19, revendication 2, lignes 22, 23; revendication 3, lignes 26, 27, revendication 4, ligne 32; revendication 5, lignes 36 et 38; revendication 6, lignes 40'et 43; revendication 7 lignes 46 et 48; revendication 8.,ligne 51; page 5, re- vendication 9, lignes 1, 2 et 4; revendication 10, ligne 6; revendica- tion 11, ligne 11, revendication 12, ligne 14; revendication 13, ligne 18; revendication 14, ligne 22, revendication 15, ligne 31; revendica- tion 16, ligne 38 : il faut lire "huile de pin" au lieu de "huile de suif".
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