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RECIPIENT.
La présente invention concerne des perfectionnements aux réci- pients destinés à emballer des produits tels que la crème glacée, et elle concerne plus particulièrement des récipients pouvant être fabriqués et trans- portés à l'état replié ou sensiblement aplati pour être ensuite déployés au moment de leur utilisation.
Un but de la présente invention est de créer un récipient perfec- tionné dans lequel les bourrelets ou rebords.usuels retenant les cercles aux extrémités du corps sont supprimés, ce qui assure une économie de matière et la suppression de la main-d'oeuvre nécessaire au façonnage de ces bourre- lets ou rebords. Un autre but de l'invention est de réaliser un récipient dans lequel les extrémités du corps sont lisses et continues, ce qui assure l'obtention d'un récipient hygiénique et étanche. Un autre but de l'inven- tion est de réaliser un récipient assurant un contact positif et continu en- tre le cercle de renforcement et de maintien en forme et le corps, pour l'ob- tention d'un maximum de résistance et de robustesse.
Suivant la présente invention, les cercles de renforeement et de maintien en forme, qui sont fixés aux extrémités du corps du récipient, peu- vent être du type conventionnel tel qu'actuellement utilisé, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de changer les outils ou matrices existant pour le.fagon- nage de ces cercles. Un récipient du type général que concerne la présente invention, a été décrit dans le Brevet américain No. 2.141.717 délivré le 27 décembre 1939, au nom de Samuel N. Lebold et Henry K. Powell. Ce récipient comporte des cercles de renforcement munis d'éléments d'agrafage espacés des- tinés à coopérer avec le corps et qui doivent être introduits à force dans le corps du récipient.
Un agencement de ce'genre présente un certain nombre d'inconvénients. Il exige par exemple un cercle de constitution spéciale. De plus, l'emboîtement du corps dans le cercle dépend entièrement des éléments d'agrafage 'coopérant avec ce corps et introduits à force dans celui-ci. Par suite des variations de la surface de la matière utilisée pour la fabrication
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des corps de récipients de ce genre, il n'est pas certain que. tous les élé- ments d'agrafage pénètrent suffisamment dans le corps pour la fixation du' cer- cle.
Ceci est particulièrement le.cas pour la coopération entre le corps et le cercle de la partie supérieure du récipient, parce qu'il n'est plus possi- ble de refouler vers l'extérieur la paroi latérale du corps après le remplis- sage du récipient, ce refoulement devant avoir lieu avant la mise en place du cercle supérieur. Un mauvais agrafage ,des cercles au corps permet leur dé- placement facile, et le récipient n'est alors plus capable de retenir son con- tenu. Ainsi qu'il ressortira de la description ci-après, la présente invention permet de supprimer ces inconvénients grâce à la coopération positive et con- tinue des cercles avec le corps du récipient, à la fois en haut et en bas de celui-ci, tout en permettant également l'utilisation des cercles usuels.
D'autres buts et avantages de la présente invention seront indi- qués en regard du dessin annexé sur lequel :
La fig. 1 est une vue en perspective d'un corps de récipient re- plié ou aplati présentant les caractéristiques de l'invention.
La fig 2 est une vue en élévation latérale d'un récipient assem- blé suivant l'invention.
La fig. 3 est une vue en coupe et à plus grande échelle d'une par- tie du récipient montré à la fig. 20
La fig. 4 est une vue en coupe et à plus grande échelle d'une au- tre partie du récipient représenté sur la fig. 2.
Le dessin montre un corps de récipient 10 qui, ainsi que l'indi- que la fig, 1, peut être replié ou aplati pour le transport ou la conserva- tion. Ce corps 10 forme les parois latérales du récipient, et-il est fait en partant d'une feuille de matière flexible, par exemple en carton, permettant d'obtenir facilement une forme cylindrique ou tubulaire lorsque le récipient est assemblé pour le remplissage. Pour faciliter le dressage du corps à la forme tubulaire ou cylindrique en vue du remplissage, la surface extérieure de ce corps 10 peut être munie d'entailles de la manière usuelle en certains points espacés suivant les lignes 11 qui s'étendent transversalement sur la forme constituant le corps du récipient.
Lorsque le récipient est' façonné et assemblé à la forme désirée les lignes d'incision 11 sont orientées verti- calement et s'étendent entre le fond et le dessus du récipient.
Les lignes d'incision 11 aboutissent à des rainures 12 situées à une certaine'distance des bords latéraux de l'ensemble du corps. Les rai- nures 12 peuvent être embouties ou taillées dans la face extérieure du corps, en même temps que les lignes d'incision 11. Lorsque le corps du récipient est façonné à la forme tubulaire, les rainures 12 sont horizontales et s'éten- dent sur la totalité du pourtour du corps tubulaire ou cylindrique. Les bords supérieur et inférieur du récipient sont donc parfaitement lisses et ne pré- sentent aucune encoche ni aucun pli.
La rainure 12 de la partie supérieure du corps 10 est espacée du bord supérieur d'une distance correspondant à la largeur du cercle supérieur 13, tandis que la rainure 12 de la partie inférieure du corps est espacée du bord inférieur d'une distance correspondant à la largeur du cercle 14 pré- vu'pour le fond. Les cercles supérieur et inférieur 13 et 14 sont des cercles usuels destinés au renforcement et au maintien de la forme, et entourent ex- térieurement le corps du récipient. Ces cercles 13 et 14 présentent un rebord annulaire rentrant 15 à une extrémité, destiné à s'engager dans les rainures 12 des parties supérieure et inférieure du corps 10 lors de l'assemblage du récipient, Le rebord annulaire rentrant 15 des cercles 13 et 14 s'accroche donc positivement au corps du récipient et sur la totalité du pourtour.
Le rebord 15 peut être replié sous'un angle aigu par-rapport à la paroi latéra- le du cercle, pour augmenter sa résistance au dégagement hors de la rainure 12. Le cercle supérieur 13 présente également de la manière usuelle une bri- de annulaire rentrante 16 qui' s'applique sur le dessus du couvercle 17, tan- dis que le cercle inférieur 14 comporte une bride rentrante 18 qui s'étend sous le fond 19 èt le soutient.
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Pour donner au corps 10 la forme désirée, on l'engage par son-ex- trémité inférieure dans le cercle inférieur 14. On introduit ensuite le fond 19 dans le corps. Lorsque celui-ci est appliqué sur la bride 18 du cercle inférieur 14, le corps 10 prend une forme cylindrique, et la rainure périphé- rique 12 à l'extrémité inférieure du corps vient en prise avec le rebord an- nulaire rentrant 15 du cercle inférieur 14. Avant le remplissage du récipient, la prise continue entre-le cercle inférieur 14 et la rainure 12 du corps est maintenue par le fond 19, qui conserve au corps sa forme tubulaire. Après le remplissage du récipient, le contenu maintient à son tour la forme tubulaire du corps de récipient, et la rainure 12 de l'extrémité inférieure en prise avec le cercle.
Le récipient étant rempli, on place le couvercle ou disque supé- rieur 17, et on peut ensuite mettre en place le cercle supérieur 13, en le poussant sur l'extrémité supérieure du corps 10 jusqu'à ce que le rebord an- nulaire 15 s'engage dans la rainure supérieure 12. Le disque supérieur 17 est ainsi maintenu sous la bride 16 du cercle supérieur 13. La forme tubulaire du corps 10 est alors maintenue par le contenu, et la rainure 12 de la par- tie supérieure est maintenue en prise avec le rebord 15 du cercle 13. Etant donné que les parois latérales du corps 10 sont lisses et sans solution de continuité sur les bords supérieur et inférieur, elles forment un joint é- tanche avec le cercle, ce qui empêche toute fuite ou contamination du con- tenu du récipient.
Il est bien entendu qu'on pourra imaginer des variantes et des modifications du mode de réalisation décrit, sans s'écarter du principe de l'invention.