Bec verseur pour un récipient
La présente invention a pour objet un bec verseur pour un récipient.
L'invention concerne notamment un bec dont le corps principal est porté par un buse entourée par une ouverture de la paroi du récipient, le corps du bec étant suspendu au moyen de cette buse à l'intérieur du récipient pendant le transport ou lorsqu'il n'est pas en usage, et tiré pour faire saillie hors-du récipient tout en étant encore retenu par la buse afin de l'amener en position d'emploi pour le versage. Ces becs ont reçu diverses désignations telles que becs pousse-tire ou becs à tirer.
Par le passé certains becs pousse-tire étaient faits en métal mais ils présentaient divers désavantages inhérents et ceux-ci sont devenus plus prononcés à mesure que la diversité des produits transportés dans des récipients nécessitant des becs pour distribuer le contenu augmentait. Les becs de métal sont difficiles à assembler avec des buses. n était difficile, sans utiliser des dispositifs d'étanchéité coûteux, d'empêcher des fuites substantielles du contenu autour des becs lorsque ceux-ci étaient utilisés pour le versage. En outre, à mesure que la demande pour la distribution de produits corrosifs ou chimiquement actifs au moyen de récipients pourvus de becs augmentait la nécessité d'un matériau de remplacement du métal attaqué par de tels contenus augmentait également.
Finalement de rendre de tels becs et les combinaisons de ceux-ci avec des buses efficaces revenait trop cher.
En envigageant l'emploi des matières dites plastiques pour résoudre ce problème, à mesure que ces matières étaient perfectionnées, l'industrie tenta de surmonter certains des désavantages des becs métalliques. Certaines améliorations furent obtenues mais jusqu'à l'avènement de la présente invention certains désavantages bien définis restaient encore à surmonter. Par exemple si la matière plastique, dont le polyéthylène est un exemple, était suffisamment élastique pour être amenée en engagement avec la buse après avoir reçu sa conformation finale, elle était en même temps assez molle pour s'affaisser, et le bec quoique amené en position de versage ne pouvait servir d'appui ou même de guide pour le récipient pendant que s'effectuait le versage du contenu. Si l'on tentait ceci le bec s'affaissait ou son corps se détachait de la buse.
D'autre part les matières essayées étaient sujettes à être attaquées par certaines des substances chimiques, ce qui avait pour résultat dés désavantages tels qu'une modification des dimensions du bec et en particulier un gonflement substantiel lorsqu'il était immergé dans la substance chimique. Une fois gon flé, le bec ne pouvait plus être amené en relation d'interengagement correct avec la buse pour le versage.
Le bec faisant l'objet de la présente invention, comprenant un corps agencé pour pouvoir coulisser dans une buse d'une position rétractée,-dans laquelle le corps est supporté par une lèvre supérieure qu'il présente en position suspendue à l'intérieur du récipient, à une position dans laquelle il s'étend en position de versage, en faisant saillie hors du récipient et y étant maintenu par l'engagement d'une partie de fixation (12) qu'il présente avec une surface réceptrice formée sur ladite buse, la partie de fixation (12) étant constituée par un épaississement de la paroi latérale cylindrique (2) du corps adjacent à l'extrémité inférieure (21) de celui-ci, cette partie de fixation épaissie (12) étant formée avec une rainure circonférentielle extérieure (12a) présentant une base cylindrique (13)
est caractérisé en ce que cette base est d'un diamètre légèrement plus grand que celui de ladite paroi latérale cylindrique (2), la rainure (12a) ayant une paroi latérale supérieure (14) et une paroi latérale inférieure (15) s'étendant radialement vers l'extérieur de ladite base (13), et la surface extérieure (17) du bec entre la paroi latérale supérieure (14) et le corps normal (2) dudit bec étant inclinée vers l'intérieur vers l'axe du bec à partir de la périphérie (16) de la paroi latérale (14) à l'extérieur de la paroi cylindrique du bec (2), et en ce que l'extrémité inférieure (21) du bec est crénelée en présentant des encoches espacées (19) s'étendant vers le haut depuis ladite extrémité (21) au moins jusqu'à la paroi latérale inférieure (15).
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du bec objet de l'invention et des variantes.
La fig. 1 est une vue partiellement en coupe de cette forme d'exécution.
La fig. 2 est une vue en plan, avec arrachement, suivant 2-2 de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue partiellement en coupe correspondant à la fig. 1 et montrant une autre position de certains organes.
La fig. 4 est une coupe partielle à plus grande échelle d'organes représentés aux fig. 1 et 3.
La fig. 5 est une coupe semblable à celle de la fig. 4 mais dans un plan différent.
La fig. 6 est une autre coupe à plus grande échelle suivant 6-6 de la fig. 5.
La fig. 7 est une vue partiellement en coupe correspondant à celle de la fig. 3 et montrant les organes en cours d'assemblage.
La fig. 8 est une coupe partielle d'une première vanante, et
la fig. 9 est une coupe partielle semblable à celle de la fig. 8 d'une seconde variante.
Le bec verseur escamotable 1 représenté aux fig. 1 à 7 comprend un corps cylindrique allongé 2 qui porte à son extrémité inférieure une partie de fixation adaptée pour coopérer avec une buse 3 qui entoure le corps.
La buse 3 est de préférence en tôle métallique pour donner à l'assemblage un maximum de rigidité structurale, mais n'est pas nécessairement limitée à cette matière. Afin de pouvoir résister à l'action chimique, la buse pourrait aussi être en une matière plastique ou être en métal convenablement revêtu.
La buse est fixée à l'intérieur d'une ouverture préformée ménagée dans une paroi de récipient et pré
sente à cet effet à sa périphérie une formation de fixation 4 d'un genre bien connu. S'étendant radiale- ment vers l'intérieur de la formation de fixation 4
se trouve une voile annulaire 5 qui peut être de toute largeur désirée dépendant de la dimension désirée
de l'ouverture de distribution et du corps du bec.
Un col 6 constituant un filetage s'étend vers le haut
du voile 5 et peut recevoir un capuchon 1 1 fileté
intérieurement. L'extrémité supérieure 7 du col 6 est arrondie vers l'intérieur et se prolonge vers le bas pour former une paroi cylindrique supérieure 8.
Le bord inférieur de la paroi 8 se dirige ensuite radialement vers l'intérieur pour former un gradin annulaire 9 qui se termine par une paroi cylindrique inférieure 10 dirigée vers le bas.
L'extrémité inférieure du bec 1 présente un épaississement extérieur 12 et cette partie plus épaisse présente une rainure circonférentielle extérieure 1 2a formée pour fixer le corps du bec en position dressée pour le versage et en relation étanche par rapport à la buse. La rainure circonférentielle 12a comporte une base 13 qui présente une partie supérieure cylindrique continue 13a, une paroi latérale circonférentielle supérieure continue 14 et une paroi inférieure interrompue 15. En regardant la fig. 3, on voit que lorsque le bec est en position dressée ou de versage la base 13 de la rainure, laquelle avant l'engagement de la rainure 12a avec la buse pour le versage a un diamètre légèrement plus grand que celui de la paroi cylindrique inférieure 10, s'applique fortement contre cette dernière en formant un joint étanche avec elle.
La paroi latérale 14 termine une petite paroi cylindrique de bord 16 qui est épaulée par une partie conique 17 inclinée radialement vers l'intérieur vers le corps 2 de façon que le bec puisse facilement être forcé en position saillante et être maintenu en place à l'encontre d'un retrait accidentel.
La paroi inférieure interrompue 15 fait saillie radialement vers l'extérieur, a un diamètre légèrement supérieur à celui de la paroi supérieure 14 et vient en engagement avec le bord libre 26 de la paroi 10 de la buse de manière que le bec soit positivement verrouillé dans cette position contre tout mouvement subséquent tendant à retirer le corps du bec entièrement hors de la buse. Depuis l'extrémité extérieure de la paroi 15, l'épaississement 12 est chanfreiné vers l'intérieur en 18 pour faciliter l'introduction du corps du bec dans la buse, comme montré à la fig. 7. Pour faciliter encore l'assemblage, l'extrémité inférieure du corps du bec est crénelée par formation d'encoches espacées 19 dirigées vers le haut à partir du bord inférieur du corps 2.
Comme le montre clairement la fig. 7, cette formation crénelée fournit une élasticité suffisante à la formation de fixation pour permettre d'assembler le corps des becs facilement avec la buse malgré que l'on utilise des matières plastiques relativement rigides conformées avec de petites tolérances. On a constaté qu'afin d'obtenir la flexibilité désirée du corps du bec tout en maintenant un assemblage permanent suffisamment rigide il est nécessaire d'avoir une formation crénelée ayant quatre encoches 19 régulièrement espacées. Les encoches 19 sont formées de manière à s'étendre vers le haut par rapport au corps du bec jusqu'à un point situé approximativement à un tiers de la largeur de la base de la rainure 13.
La fig. 4 montre en détail la relation entre la rainure 13 et la paroi cylindrique inférieure 10 de la buse. La base de l'une des encoches 19 est indiquée par le chiffre 20 et on voit qu'elle est située vers le haut approximativement à la hauteur du tiers de la largeur de la base 13 de la rainure. Elle se trouve aussi à un tiers de la hauteur de la paroi 10 de la buse. Ceci fournit un contact amplement suffisant pour effectuer un joint parfaitement étanche entre la partie cylindrique 13a, constituant les deux tiers restants de la base 13 de la rainure, et la surface intérieure de la paroi 10 de la buse engagée par la partie 13a.
Les saillies 21 restant entre les encoches 19 ont comme surfaces supérieures la paroi latérale inférieure interrompue 15 de la rainure 1 2a et coopèrent avec la base 13 et la paroi supérieure latérale 14 de la rainure pour engager intimement les surfaces de joint extérieures de la paroi 10 de la buse. La fig. 7 montre clairement comment les parties d'extrémité 21 sont resserrées radialement pour permettre aux saillies portant la paroi latérale inférieure 15 de passer à travers la paroi cylindrique inférieure de plus petit diamètre 10.
La formation d'extrémité de fixation du bec décrite ici permet facilement d'assembler le corps du bec, moulé en matière plastique relativement rigide et résistant aux actions chimiques et aux solvants et autres liquides, avec sa buse de support de manière permanente tout en réalisant en même temps un joint serré et étanche entre le corps et la buse en position saillante de versage du bec.
Tenant compte de la tendance à fuir qu'ont les solvants et autres liquides onctueux et de faible viscosité, les problèmes soulevés par la réalisation d'un joint étanche entre le corps et la buse deviennent très aigus. La méthode la plus pratique et la plus économique de fabrication de becs en plastique tels que ceux décrits ici est celle utilisant des moules fendus à cavité. Des becs en plastique formés de cette façon ont nécessairement deux nervures diamétralement opposées s'étendant longitudinalement le long de leurs surfaces extérieures. Ces nervures ou barbes sont causées par la ligne de partage entre les parties de cavité dans chacun des éléments de moule utilisés pour former les becs. Ces nervures sont de dimensions variables et dépendent, entre autres, de l'état des éléments de moule ou de matrice.
En d'autres termes, après un usage prolongé et une usure résultante des éléments de moule, ces nervures deviennent plus prononcées. Quoique cette interruption dans la surface de la formation de fixation du bec puisse paraître relativement insignifiante, elle fournit un passage de fuite assez notable pour des liquides de faible viscosité. Non seulement les fuites accumulées de nombreux récipients constituent-elles une perte substantielle, mais le dommage souvent subi par le fini du sommet du récipient est fort peu esthétique. En outre le danger que présente un liquide volatil se répandant sur le sol lors du versage est considérable. La construction décrite élimine ce problème sans nécessiter l'effort et la dépense de l'ébarbage de la nervure.
Les fig. 5 et 6 montrent la barbe laissée par la ligne de partage de la cavité sous forme d'une nervure 22 sur le corps du bec qui s'étend sur toute la longueur de celui-ci, y compris la partie d'extrémité 21. La dimension de cette nervure est déterminée par la profondeur du vide existant à la ligne de partage du moule et quoique des variations auront lieu par suite de l'usure normale de la matrice au cours de périodes de production prolongées, elle présentera toujours un certain degré d'interruption dans ce qui serait sans cela une surface de joint lisse présentée par la partie cylindrique 13a. La partie de la nervure 22 formée sur la base de rainure 13 est indiquée en 23 et la partie formée sur la paroi latérale inférieure de la rainure 15 est indiquée en 24.
En regardant la fig. 6, on voit qu'une légère déformation se produit dans la partie de fixation du corps par suite de l'emprisonnement de la partie de nervure 23 à l'intérieur de la paroi cylindrique 10 de la buse. Cette déformation a pour résultat une légère ouverture 25 (exagérée sur le dessin pour la clarté de la représentation) de chaque côté de la partie de nervure 23.
Toutefois le bord d'extrémité inférieur 26 de la paroi cylindrique 10 mord entièrement dans la partie de nervure 24 pour venir en engagement avec la surface 15, empêchant ainsi toute fuite qui pourrait se produire par les ouvertures 25. En comparant les fig. 4 et 5, il devient évident que si les nervures diamétralement opposées 22 étaient situées de façon à se terminer à la base 20 d'une encoche 19, il se produirait une fuite par les ouvertures 25. En situant correctement les nervures 22 en alignement avec l'une des saillies entre les encoches 19, cette condition est évitée.
Le bec (fig. 1 et 3) comprend une lèvre de versage 30 laquelle, afin d'empêcher les gouttes, se termine radialement par un bord 31 relativement aigu et présente une surface de versage 32 s'étendant vers le haut et vers l'extérieur avec une légère inclinaison par rapport à un plan s'étendant transversalement par rapport à l'axe longitudinal du bec. A proximité de l'extrémité supérieure du bec 1 se trouve une ouverture 33 qui sert d'évent lorsque le récipient est rempli à travers le bec et que le liquide atteint le niveau de l'extrémité inférieure du bec. Afin de rendre l'assemblage inviolable, un sceau métallique 34 est engagé à frottement à l'intérieur de la paroi cylindrique supérieure 8 de la buse de façon à se trouver entre la lèvre 30 du bec et une pièce d'étanchéité 35 du capuchon fileté 11.
Pour avoir accès au contenu du récipient, le sceau 34 doit être percé ou extrait.
Les fig. 8 et 9 montrent deux variantes de la buse. A la fig. 8 la buse 40 est fixée à la paroi du récipient autour de l'ouverture par un joint soudé 41.
A la fig. 9 la buse 50 est sertie au bord de l'ouverture de la paroi du récipient en 51 de l'intérieur au lieu de l'être de l'extérieur comme dans le cas de la forme d'exécution de la fig. 1.
Le bec décrit présente l'avantage sur les becs connus de pouvoir être fait en une matière plus robuste et moins élastique que les matières utilisées ordinairement, par exemple en polypropylène.