BE498488A - - Google Patents

Description

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  PERFECTIONNEMENTS AUX MACHINES A SERTIR LES BIDONS. 



   La présente invention a pour objet une machine automatique à sertir les bidons, simple et économique et qui, grâce à forme et à ses petites dimen- sions, ainsi qu'à ses commandes simples? convient spécialement pour être em- ployée dans un système entièrement automatique de remplissage de bidons et de sertissage des couvercles. 



   Une caractéristique, réside dans le fait que la forme de sertissa- ge qui doit presser le couvercle ou la fermeture du bidon contre l'arête su-   périeure   du bidon ou du réceptacle peut se déplacer verticalement pendant 1' opération de sertissage et que, pendant ce déplacement, elle actionne des dispositifs qui forcent les rouleaux de sertissage contre le joint à exé cuter Les rouleaux de sertissage sont de préférence montés sur des leviers qui peu- vent pivoter autour   d'un   organe de tête qui tourne autour de l'axe de la for- me de sertissage et suit cette dernière pendant son mouvement axial, les rou- leaux étant pendant celui-ci poussés contre le joint de façon que les leviers soient directement, ou indirectement'au moyen d'un organe saillant ou similai- re,

   poussés contre des surfaces de contrôle ayant une forme telle que le bout de levier portant le rouleau, est déplacé intérieurement contre le joint. 



   Les surfaces de contrôle peuvent être disposées sur un manchon ou similaire tournant au même nombre de tours que la tête du rouleau de ser- tissages sans toutefois pouvoir se déplacer axialement. 



   Jusqu-'au moment où les bras portant les rouleaux de sertissage sont en prise avec lesdites surfaces de contrôle, ils sont maintenus dans ¯une position externe, de façon à maintenir les rouleaux dans leur position extrême. Ceci peut être obtenu par exemple en munissant les bras de ressorts ou mieux encore en montant chaque rouleau de sertissage sur un bras d'un levier à double branche qui peut pivoter d'un axe vertical et dont l'autre bras agit sur la surface de contrôle, de préférence au moyen d'un organe saillant ou similaire, le poids du rouleau et de l'organe saillant et la distance entre ceux-ci et   l'axe   du levier étant réglée de telle manière que le moment du bras portant les   rouleau..;:

  ,   dû aux forces centrifuges creusées 

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 par la rotation de la tête du rouleau de sertissage soit supérieur au mo- ment du bras sur lequel l'organe saillant est disposé, 
Le rouleau de sertissage qui doit effectuer le joint initial (pliage du joint) doit avoir terminé son opération avant que le rouleau de sertissage qui doit effectuer le joint final (applatissement du joint) entre en jeu. Cet intervalle entre les opérations des deux rouleaux peut, sui- vant l'invention, être obtenu en formant la surface de contrôle du rouleau du joint initial, de telle manière que le bras supportant ce rouleau est re- lâché, ce qui a pour effet que le rouleau se détache du joint avant que le bras supportant le rouleau du dernier joint soit mis en action par sa sur- face de contrôle pour presser le rouleau contre le joint.

   Le temps pour la mise en action du bras supportant le rouleau de sertissage final peut être obtenu en donnant une forme appropriée à la surface de contrôle ou en fai- sant déplacer ledit rouleau vers l'extérieur pendant la rotation de la tê- te, à une distance légèrement plus grande du joint que celle du rouleau du joint initiale 
Le relâchement du rouleau de joint initial après travail complet de celui-ci peut être obtenu en exécutant un organe saillant sur le bras sup- portant ce rouleau, ayant la forme d'un levier à deux branches, pouvant pivo- ter autour d'un axe horizontal,la branche la plus élevée de ce levier qui agit sur la surface de contrôle étant maintenue dans une position intérieu- re,

   par suite du fait que le moment de la branche inférieure causé par la force centrifuge dûe à la rotation de la tête du rouleau de sertissage est plus élevé que le moment de la branche supérieure. Lorsque l'organe sail- lant a dépassé le bord supérieur de la surface de contrôle., il pivotera li- brement et relâchera le bras supportant le rouleau de sorte que ce dernier est rejeté hors du joint. Aussi longtemps que l'organe saillant agit sur la surface de contrôle, il est maintenu en position par un ergot entraînant le bras ou par tout autre dispositif d'arrêt empêchant un mouvement descendant de l'organe saillant. 



   Afin d'obtenir un remplissage entièrement automatique des bidons et le sertissage des couvercles ou fermetures-de ceux-ci, la machine à ser- tir est combinée avec un convoyeur pour les bidons qui donne à ceux-ci un mouvement intermittent en synchronisme avec la montée et la descente d'un piston ou plongeur destiné à lever les bidons ou pots ainsi que la forme de sertissage pendant l'opération de sertissage de telle manière que le convoy- eur soit au repos pendant celle-ci. 



   Le convoyeur de bidons ou pots peut se composer de deux rails pa- rallèles ou similaires sur lesquels les bidons peuvent glisser et d'une chai - ne sans fin se déplaçant entre ces deux rails, la surface supérieure de celle- ci étant dans le même plan que le sommet des rails ou légèrement en dessous; la chaîne sans fin est munie de crochets s'élevant au-dessus de la surface supérieure des rails. Afin-de permettre que la levée des bidons ou réceptacles pendant l'opération de sertissage se fasse sans difficultés provoquées par la chaîne du convoyeur,le piston élevant le bidon est muni d'une entaille ouverte vers le haut à travers laquelle passe la chaîne du convoyeur. 



   Dans les dessins annexés on a représenté à titre d'exemple un mode d'exécution de la machine à sertir suivant l'invention. 



   Fig. 1 est une vue latérale et une coupe verticale partielle de la machine à sertir. 



   Fig. 2 est une coupe horizontale de la machine suivant la ligne A-A et figure 3 est une vue perspective schématique d'un système d'alimen- tation de bidons tel qu'il est combiné avec la machine à sertir. 



   En figure 1,1 représente le bidon et 2 la forme de sertissage. 



  Cette dernière est pourvue d'un tourillon vertical 3 portant un manchon 4 rotatif mais non déplaçable axialement, ce dernier portant une tête de rou- leau de sertissage 5. 

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   Le manchon 4 est à sa partie inférieure en 6 au contact de la forme de sertissage 2 et à sa partie supérieure il comprend un anneau ou collier 7 placé sur le tourillon 3 de manière que le manchon accompagne- ra ce dernier dans son mouvement vertical. 



     Gomme   il ressort plus clairement de la figure 2 la tête du rouleau de sertissage 5 se compose des bras disposés suivant le même' dia- mètre 8 et 9 dont le premier porte un levier à double branche 10 qui peut pivoter dun axe vertical 11. 



   Un des bras du levier 10 porte le rouleau de sertissage 12 des- tiné au joint initiale ledit rouleau pouvant tourner librement autour d'un axe vertical 13. L'autre branche du levier 10 est munie d'une extension   14   est   munie   d'une extension   14   qui peut pivoter autour d'un axe. horizontal 15 placé dans un montant 16 de la branche.,   L'extension   14 fait prise à l'extrémité supérieure et par l'in-   termédiaire   d'une roulette rotative 17 sur une surface de contrôle inclinée 18 (fig.l) placée sur un manchon 19 entourant le manchon 4 Le manchon 19 peut tourner mais non glisser axialement dans le bâti 20 de la machine et il est mis en mouvement au moyen d'une courroie et   d'Une   poulie 21.

   Les manchons 19 et 4 sont reliés au moyen d'une clef 22 et d'une mortaise 23 à l'intérieur du manchon 19 de manière que le manchon 4 tourne en même temps et peut au même moment glisser axialement à l'intérieur du manchon 19. 



   Aussi longtemps que la pièce d'extension   14   se trouve grâce à la roulette 17, au contact de la surface de contrôle   18,   le rouleau de sertis- sage 12 est., pendant le mouvement ascensionnel de la tête du rouleau de ser- tissage 5, pressé contre le jointe un ergot   24   placé sur l'extension   14   ayant sur la surface supérieure de la branche 10 de manière à empêcher tout mouve- ment vers le bas de la pièce d'extension causé par la pression exercée sur la surface de contrôle 18.

   Aussitôt que la roulette 17 a atteint le bord su- périeur de la surface de contrôle 18, la pièce d'extension 14 est relâchée et se déplacera alors, hors de contact de la surface de contrôle et du manchon   19,   par suite du fait que la partie inférieure de la pièce d'extension, qui de préférence est chargée   d'un   poids., possède un moment supérieur., pendant la rotation du rouleau de sertissage,   à   celui de la partie supérieure de la- dite extension. 



   Etant donné que le levier 10 est maintenant relâché le rouleau de sertissage 13-est détaché du joint sous l'influence de la force centrifuge créée par la rotation de la tête du rouleau de sertissage. 



   Les différentes parties étant dans cette position, le rouleau de sertissage final 25 entre en action. Ce rouleau est supporté sur une branche d'un levier à double branche 26 qui pivote autour d'un axe vertical 27 placé sur le bras 9 de la tête de rouleau de sertissage 5. L'autre branche du le- vier 26 est muni d'une extension   28   qui par l'intermédiaire   d'un   rouleau 29 est au contact de la surface de contrôle 30 formée sur le manchon 19, pous- sant ainsi le rouleau de sertissage 25 contre le joint.

   L'intervalle néces- saire entre   l'opération   du rouleau de sertissage initial 12 et celle du rou- leau de sertissage final 25 peut être obtenu en faisant établir le contact de la roulette 29 de l'extension 28 sur sa surface de contrôle après celui du rouleau 17 de l'extension 14 ou encore en ajustant la position extrême du rouleau de sertissage final 25 de telle manière que sa circonférence se trouve à une plus grande distance du joint que la circonférence du rouleau 12 lorsque celle-ci se trouve dans sa position extrême. 



     Fige   3 représente schématiquement un mode d'exécution   d'un   méca nisme à lever un bidon, montrant la forme de sertissage en combinaison avec un dispositif d'alimentation ou de déplacement   d'un   bidon. La figure repré- sente un système dans lequel deux machines à sertir et deux dispositifs d' alimentation placés parallèlement ont été prévus de manière à augmenter le rendement de   -'-'installation,   
Sur le dessin 31 et 32 représentent les pistons élévatoires du 

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 bidon et 33 34 les machines à sertir correspondantes.

   Les pistons sont levés au moyen des tiges 35 et 36 respectivement, ces dernières venant au contact de la périphérie des disques de came 37 et 38 au moyen de rouleaux., chaque disque étant monté sur un axe commun 39 et étant entraîné par un mo- teur   40,   la vis sans fin 41 et la roue dentée 42 montée sur l'ar- bre 39 
Les disques de came ont un profil tel qu'ils permettent la mon- tée et la descente des pistons 33 et 34 
Au lieu du système élévatoire mécanique tel que décrit on peut utiliser aussi un système hydraulique, par exemple une pompe à piston en- traînée synchroniquement avec la chaîne d'alimentation de bidons et qui à chaque coup, chasse le fluide (huile) dans un cylindre muni d'un piston soulevant les   bidonso   
43 et 44 représentent les chaînes sans fin pour amener les bi- dons,

   celles-ci passant par les roues dentées 45 et   46   respectivement, ces roues tournant par intermittence en synchronisme avec la montée et la des- cente des pistons 31 et 32 
Dans l'exemple représenté., ce résultat est obtenu au moyen d'un mécanisme à cliquet et roue dentée dans lequel les cliquets 47 et 48 respec- tivement sont disposés de façon à s'engager dans les roues dentées 49 et 50. 



  Celles-ci peuvent tourner autour de l'arbre de la roue à chaîne et être en- traînées ou mises en mouvement en synchronisme avec la rotation des disques - cames   37   et 38 respectivement. 



   L'entraînement des roues dentées à cliquet s'opère par l'inter- médiaire d'un système à manivelle comprenant des manivelles 51 et 52 respec- tivement placés sur les roues dentées et des bielles 53 et 54 respective- ment reliées à des axes 55 et 56 placés sur les disques-cames   37   et 38 res- pectivement. 



   Le mouvement d'amenée de chaque chaîne s'effectue lorsque les ti- ges de levée 35 et 36 respectivement des pistons de levée correspondants des bidons sont au contact avec une paire circulaire du disque de came. 



   Chaque mécanisme d'amenée de bidons peut comprendre deux rails disposés parallèlement ou dispositif similaire sur lesquels les bidons peu- vent glisser et une chaîne sans fin se déplaçant entre lesdits rails au mê- me niveau ou en dessous de celui de la surface des rails., ladite chaîne étant munie de cliquets s'étendant au-dessus de la surface supérieure des rails. 



  Afin de permettre une montée sans difficultés des bidons, chaque piston pour lever les bidons,, 31 et 32 est muni respectivement d'une entaille 57 et 58 ouverte vers le hautà travers laquelle passe chaque chaîne. 



   REVENDICATIONS. 



   1.- Une machine à sertir les bidons ou réceptacles dans laquel- le la forme de sertissage pressant le couvercle ou la fermeture du bidon ou réceptacle contre le bord supérieur de celui-ci, peut se déplacer verticale- ment pendant l'opération de sertissage et qui pendant qu'elle se déplace., actionne des dispositifs pressant les rouleaux de sertissage contre le joint.

Claims (1)

1. 2.- Une machine à sertir suivant revendication 1, caractérisée par le fait qu'une tête de rouleau de sertissage tournant autour de l'axe de la forme de sertissage et portant les rouleaux de sertissage sur des bras pivota- bles, suit la forme de sertissage dans son mouvement axial.

   3.- Une machine à sertir suivant revendicationsl et 2, caractéri- sée par le fait qu'un organe tournant au même nombre de tours que la tête du rouleau de sertissage, mais non déplaçable axialement, est monté au-des- sus de ladite tête du rouleau de sertissage et est pourvu de surfaces de contrôle qui, pendant le mouvement vers le haut de la tête du rouleau de sertissage, sont directement ou au moyen d'organes d'extension ou similaires, au contact des bras portant les rouleaux de sertissage, lesdites surfaces <Desc/Clms Page number 5> étant constituées de manière à faire exécuter aux bras un mouvement qui pous- se les rouleaux de sertissage contre le joint.

   4.- Une machine à sertir telle que revendiquée dans une des reven- dications de 1 à 3. caractérisée par le fait que la forme de sertissage est pourvue de-un tourillon s'étendant vers le haut autour duquel peut tourner un manchon portant la tête du rouleau de sertissage, sans que ledit manchon puis- se se déplacer axialement ce manchon étant reliée de telle manière avec un second manchon ou organe similaire pouvant tourner mais non se déplacer axia- lement et muni de surfaces de contrôle pour les bras des rouleaux de sertis- sage, que le premier manchon tourne en temps et peut se déplacer axialement par rapport au deuxième manchon.

   5 Une machine à sertir suivant l'une des revendications de 1 à 4, caractérisée par le fait que chaque rouleau de sertissage est monté sur une branche d'un levier à double branche qui peut pivoter autour d'un axe verticale l'autre branche dudit levier étant cosntituée de telle manière que par l'intermédiaire d'un organe d'extension ou similaire, il a prise sur les surfaces de contrôle pour les branches pendant le mouvement ascensionnel de la tête du rouleau de sertissage.

   6 Une machine à sertir telle que revendiquée en (5), caracté- risée par le fait que le poids du rouleau de sertissage et de l'organe d'ex- tension, ainsi que leurs distances à l'axe du pivot du levier., sont réglés de telle manière que le moment du rouleau de sertissage sur le levier,dû à la force centrifuge causée par la rotation de la tête du rouleau de ser- tissage est supérieure au moment de l'organe d'extension.

   7- Une machine à sertir telle que revendiquée dans une des re- vendications 5 ou 6, caractérisée par le fait que l'organe d'extension a la forme d'un. levier à deux bras tournant autour d'un axe horizontal., le bras supérieur du levier qui a prise sur la surface de contrôle pour le bras por- tant le rouleau de sertissage étant maintenu dans une position par rapport à l'axe de rotation de la tête du rouleau de sertissage, telle que le moment du bras inférieur, sur le levier, dû à la force centrifuge causée par la ro- tation de la tête du rouleau de sertissage est plus grande que le moment du bras supérieure 8.- Une machine à sertir, suivant une des revendications de 1 à 7, caractérisée par un dispositif convoyeur de bidons, comprenant une paire de rails disposés parallèlement ou système similaire,

   sur lesquels les bi- dons peuvent glisser et une chaîne sans fin se déplaçant entre lesdits rails au niveau ou en-dessous de celui de la surface supérieure des rails, qui est pourvue de cliquets s'étendant au-desuus de la surface supérieure des rails.

   90- Une machine à sertir suivant une des revendications de 1 à 8 caractérisée par le fait qu'un piston mobile dans le sens vertical., ou un organe similaire, destiné à élever les Bidons pendant l'opération de ser- tissages est muni d'une entaille ouverte vers le haut à travers laquelle la chaîne du convoyeur de bidons peut passer 10.- Une machine à sertir suivant une des revendications de 1 à 9. caractérisée par le fait qu'on donne à la chaîne de convoyeur de bidons un mouvement intermittent en synchronisme avec la montée et la descente du piston servant à l'élévation des bidons pendant l'opération de sertissage tel que la chaîne soit au repos, pendant cette opération. en annexe dessins -