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FABRICATION DE STRUCTURES A PLUSIEURS COUCHES.
L'invention a pour objet la fabrication de .structures qui se com- posent de plusieurs oouohes, par exemple qui sont formées d'un empilement de pellicules de cellulose. Il s'agit principalement de rembourrages intérieurs pour 'vêtements, particulièrement de rembourrages d'épaules.
Les rembourrages d'épaules de l'espèce indiquée ont la forme bombée d'une calotte, tant dans le sens longitudinal que dans le sens transversal.
Ils sont plus épais au centre qu'aux bords. Ils s'amincissent progressivement vers les bords. Les différentes couches qui forment le rembourrage, sont prin- cipalement maintenues assemblées par le fait que lors du façonnage, leurs bords sont soumis à une forte pression qui provoque l'amincissement progressif de ceux-ci.
Suivant l'invention,la fabrication de ces rembourrages intérieurs a lieu de telle sorte qu'un empilement plat à plusieurs couches est transformé en une structure à corps creux de telle manière que lors du compressage il se produit simultanément un allongement de l'empilement, que l'empilement est donc non seulement comprimé, mais qu'il est encore étire.
Lorsqu'il s'agit de produire un rembourrage intérieur d'épaule en forme de calotte, donc bombé de l'avant vers l'arrière dans la direction latérale,, un empilement plat, à plusieurs couches, qui a de préférence en plan la forme approximativement tra- pézoîdale, est, suivant l'invention-, transformée en une structure en forme de calotte, du fait que les parties latérales qui s'amincissent progressivement vers le bord, sont formées par une compression et un allongement simultanés.
Suivant 1'invention les parties latérales sont donc non seulement comprimées pendant le façonnage, mais encore étendues donc étirées. Elles sont en quel- que sorte laminées en longueuro L'avantage de ce procédé est qu'il n'est pas nécessaire de se servir d'une forme de pressage dans laquelle la pression de compression augmente si fortement vers les bords, que les minces parties mar- ginales ne sont accessibles que par suite de la pression de compression.
Suivant l'inventions il est de préférence fait usage d'un disposi- tif dans lequel les flancs latéraux de la partie supérieure, à courbure conca- ve, de la forme de pressage, sont conformés et peuvent être mûs, par rapport à ceux de la partie inférieure; à courbure convexe., de la forme de pressage
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de telle sorte que les parties latérales de l'empilement sont étendues et simultanément pressées l'une sur l'autre.
Le laminage des znes marginales s'ef- fectue particulièrement efficacement., lorsqu'il est monté aux flancs latéraux de la partie supérieure de la forme de pressage, des organes de laminage, par exemple des cylindres de pressage. Dans ce cas, les cylindres sont de préfé- rence montés de façon élastique, de sorte que la pression de laminage peut être adaptée aux besoins et réglée d'après l'épaisseur de l'empilement.
L'invention est expliquée au dessin par un exemple d'exécution :
La figure 1 est une vue avant d'une forme de pressage se composant d'une partie supérieure et d'une partie inférieure;
La figure 2 est une vue d'en dessous de la partie supérieure de la forme de pressage;
La figure 3 est une vue avant de la forme de pressage pendant l'o- pération de pressage;
La figure 4 est une vue avant de la forme de pressage après l'achè- vement de l'opération de pressage;
La fig. 5 est une coupe suivant la ligne A-A de la fig. 1;
La fige 6 est une coupe suivant la ligne B-B de la fig. 3 ;
La fig. 7 est une coupe suivant la ligne C-C de la fig. 4 et la fig. 8 est une vue avant d'une partie supérieure de forme de pressage avec cylindres de pressage.
Aux figures 1, 2,5 et 6, est indiqué par une ligne formée de traits et de points, l'empilement plat à plusieurs couches X, tel qu'il apparait avant le façonnage. Aux figures 6 et 7 est en outre illustré par une ligne formée de traits et de points, quelle forme l'empilement x,a pendant et après le pres- sage. On peut voir ces deux stades de pressage en vue avant, aux figures 3 et 4.
Le dispositif dé pressage dont il est fait usage suivant l'inven- tion présente une partie inférieure a de forme de pressage, qui a une courbure convexe, de préférence la forme massive et peut posséder un dispositif de chauf- fage pouvant être introduit dans l'alésage b. A cette forme inférieure de for- me de pressage correspond la forme supérieure c de forme de pressage qui pré- sente également une courbure adaptée au façonnage de rembourrage intérieur à produire et qui est également pourvu de perforation d pour des dispositifs de chauffage.
Les flancs latéraux des parties de la forme de pressage ont, comme on peut le voir à la figure 3, une forme telle que les côtés latéraux e de l'em- pilement à façonner sont étirés en longueur pendant le façonnage. Lorsque les parties de la forme de pressage se placent l'une sur l'autre, les parties laté- rales de l'empilement sont comprimées de telle sorte entre les flancs latéraux, que le bord de l'empilement est d'abord épaissi en forme de bourrelet et est ensuite progressivement aplati, les couches s'interpénétrant et un bord s'amin- cissant progressivement vers l'extrémité étant obtenu par suite de l'action de pressage exercée entre les flancs latéraux de la partie supérieure de la forme de pressage et les flancs latéraux de la partie inférieure de la forme de pressage,
comme le montre clairement la figure 4
On obtient particulièrement avantageusement l'action de pressage et d'allongement visée suivant l'invention, lorsque la partie supérieure c de la forme de pressage est pourvue suivant l'invention de cylindres de pressage f qui sont montés aux flancs latéraux, et ce, de préférence aux bords inférieurs de ceux-ci. La partie supérieure de la forme de pressage ayant une telle con- formation, les parties marginales de l'empilement de pellicules sont en quel- que sorte laminées.
Il est recommandé de monter les cylindres de pressage de façon élas- tique. Ils peuvent, par exemple, être logés, de manière à pouvoir tourner, dans des évidements de la partie supérieure de la forme de pressage et se trou-
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ver sous Inaction de ressorts. Il est cependant aussi possible de ne monter que leur axe de façon élastique. Ce montage des cylindres de pressage permet à ceux-ci, à l'opposé de ce qui se passe dans la forme de réalisation montrée à la figure 8, de s'appliquer par leurs cotes postérieurs g, l'un contre 1.' au- tre avant le début de l'opération de pressage, ainsi qu'à ces bords de ne s'é- carter progressivement l'un de l'autre, que pendant l'opération de pressage et de laminage.
L'avantage de cet agencement est que les cylindres exécutent irréprochablement le laminage des parties marginales, sommet du rembourrage intérieur également à l'arrière, où la pièce de rembourrage est très étroite.
Ceci est important, parce que les parties latérales sont à l'avant assez forte- ment étirées en longueur, mais sont par contre, à l'arrière, relativement cour- tes.
L'invention ne s'applique évidemment pas qu'à des dispositifs de fabrication de rembourrages intérieurs d'épaules, mais elle est également appro- priée à la formation d' autres structures à plusieurs couches,. qui doivent être façonnées par pressage. Ces structures ne doivent pas non plus se composer absolument de pellicules de cellulose,
REVENDICATIONS.
1 Fabrication de structures à plusieurs couches, consistent par exemple en un empilement de pellicules de cellulose, et constituées plus par- ticulièrement de rembourrages intérieurs pour vêtements, par exemples de rem- bourrages d'épaules., caractérisée en ce qu'un empilement plat à plusieurs cou- ches est transformé en une structure à corps creux par exemple en forme de calotte, de telle sorte qu'il se produit, lors du pressage, simultanément un allongement de l'empilement.