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PROCEDE'POUR LE TRAITEMENT DE PAPIER'METALLISE ET POUR LA FABRICATION DE CONDENSATEURS ELECTRIQUES A L'AIDE DE CE PAPIER.
Cette invention concerne la fabrication de condensateurs enroulés formés d'un diélectrique métallisé et- constitue-un perfectionnement ou une modification de l'invention décrite dans le Brevet principal N . 462.976.
Le-Brevet principal décrit un procédé et un appareil pour démétalliser des bandes d'une feuille ou nappe de papier métallisé extrêmement mince qu'on utilise ultérieurement pour la fabrication des condensateurs.
La présente invention a pour but de procufer des condensateurs dont les diélectriques sont formés de -matières autres que le papier dont il est question dans le Brevet principal. On a découvert dans ces dernières années un grand nombre de matières plastiques qui sont habituellement des isolants. Certaines de ces matières sont susceptibles d'être transformées en feuilles et parmi ces matières en feuilles on peut en obtenir d'une épais-' seur extrêmement faible bien que conservant leur cohérence et présentant une notable résistance aux efforts de traction.D'autres matières de cette nature, bien que pouvant être facilement transformées en feuilles sont relativement extensibles lorsqu'elles sont soumises à la traction.
On a constaté que les matières facilement extensibles de ce genre ne donnent pas de bons résultats lorsqu'elles sont métallisées et enroulées sous forme d'un condensateur parce que la tendance à l'allongement sous l'effet de la traction peut entraîner la rupture de la pellicule métallisée. Mais on a constaté aussi que beaucoup de matières moins extensibles de ce genre non seulement peuvent être reçouvertes d'une pellicule métallisée et être enroulée sous forme d'un condensateur sans dommage pour la métallisation, mais encore peuvent être démétallisées suivant des bandes par un procédé similaire à celui décrit dans le Brevet principal.
La présente invention a pour objet une variante du procédé revendiqué dans le Brevet principale suivant laquelle le diélectrique utilisé au lieu d'être du papier est constitué par une matière plastique isolante sous
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forme d'une mince feuille de nature à ne pas s'allonger excessivement sous cette forme.
Les matières propres à être utilisées aux fins de la présente in- vention sont en premier lieu choisies parmi celles qui ne s'allongent pas ex- cessivement sous les efforts de traction. Par matières ne s'allongeant pas excessivement, on entend celles qui lorsqu'elles se trouvent sous forme de feuille métallisée ne s'allongent pas suffisamment pour rompre la pellicule de métallisation lorsqu'elles sont soumises à la tension nécessaire pour ef- fectuer l'enroulement. Parmi ces matières, le polystyrène est très avanta- geux et d'autres matières qui ne sont pas plus élastiques que le polystyrène sont aussi susceptibles normalement d'être utilisées suivant l'invention.
Par exemple, des feuilles de cellulose reconstituée telles' que celles vendues sous la marque "Cellophane" peuvent être utilisées bien que pour certains usages elles ne soient pas suffisamment isolantes au point de vue électrique. D' autres matières qu'on peut utiliser sont les polymères éthénoides qui compren- nent les polystyrènes mentionnés ci-dessus ainsi que les matières plastiques vinyliques, acryliques et éthyléniques en feuilles. Certaines de ces matiè- res peuvent être citées nommément comme étant les plus importantes et ce sont le polyéthylène, le chlorure de polyvinyle et le méthacrylate de polyméthyle.
En outre, on peut aussi utiliser certains éthers de cellulose, par exemple l'acétate et le nitrate de cellulose.
Suivant une forme d'exécution préférée de la présente invention le diélectrique est constitué par une âme d'un polymère éthénoide, par exem- ple le polystyrène, d'une épaisseur de l'ordre de 15 microns.
On décrira ci-dessous, à titre d'exemple, un exemple d'exécution du procédé conforme à l'invention. On métallise une nappe de polystyrène a- yant une épaisseur de l'ordre de 15 microns au moyen d'une couche conductri- ce extrêmement mince d'aluminium, de préférence par un procédé connu de con- densation dans le vide de vapeurs d'aluminium sur le diélectrique. L'épais- seur de la couche d'aluminium peut être de l'ordre de 0,02 à 0,1 micron.
On fait alors pas'ser la nappe métallisée dans un appareil tel que celui décrit dans le Brevet principal (comme c'est représenté sur les Figs. 3 et 4 de ce brevet) de manière à la démétalliser par bandes et à la découper suivant celles-ci pour former des rubans de polystyrène qu'on peut alors enrouler pour former un enroulement dé condensateur. On ajoute ensuite des bornes de raccordement.
REVENDICATIONS.
1 Variante du procédé suivant le Brevet principal N 4620976 , caractérisée en ce qu'au lieu d-employer du papier comme diélectrique,on utilise une matière plastique isolante en feuille mince de nature à ne pas s'allonger excessivement sous cette forme.
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PROCESS FOR THE TREATMENT OF METALLIC PAPER AND FOR THE MANUFACTURE OF ELECTRIC CAPACITORS USING THIS PAPER.
This invention relates to the manufacture of coiled capacitors formed from a metallized dielectric and constitutes an improvement or a modification of the invention disclosed in Main Patent No. 462,976.
The main patent describes a method and apparatus for demetallizing strips of an extremely thin metallized paper sheet or web which is subsequently used in the manufacture of capacitors.
The object of the present invention is to provide capacitors the dielectrics of which are formed from materials other than the paper referred to in the main patent. A large number of plastics which are usually insulators have been discovered in recent years. Some of these materials are capable of being transformed into sheets and among these sheet materials it is possible to obtain some of an extremely low thickness although retaining their coherence and exhibiting a notable resistance to tensile forces. of this nature, although easily convertible into sheets are relatively stretchable when subjected to tension.
It has been found that easily stretchable materials of this kind do not perform well when metallized and coiled in the form of a capacitor because the tendency to elongate under the effect of tension can cause rupture of the material. the metallic film. But it has also been found that many such less extensible materials not only can be metallized film and wound up as a capacitor without damage to the metallization, but can also be strip demetallized by a process. similar to that described in the main patent.
The present invention relates to a variant of the method claimed in the main patent according to which the dielectric used instead of being paper consists of an insulating plastic material under
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shape of a thin sheet so as not to stretch excessively in this form.
The materials suitable for use for the purposes of the present invention are firstly chosen from those which do not stretch excessively under tensile forces. By materials which do not elongate excessively are meant those which when in the form of a metallized sheet do not elongate sufficiently to rupture the metallization film when subjected to the tension necessary to effect the film. winding. Among these materials, polystyrene is very advantageous and other materials which are not more elastic than polystyrene are also normally suitable for use in accordance with the invention.
For example, reconstituted cellulose sheets such as those sold under the trademark "Cellophane" can be used although for some purposes they are not sufficiently electrically insulating. Other materials which can be used are the ethenoid polymers which include the polystyrenes mentioned above as well as vinyl, acrylic and ethylene plastics in sheets. Some of these materials can be mentioned by name as being the most important and they are polyethylene, polyvinyl chloride and polymethyl methacrylate.
In addition, certain cellulose ethers can also be used, for example cellulose acetate and nitrate.
According to a preferred embodiment of the present invention, the dielectric consists of a core of an ethenoid polymer, for example polystyrene, with a thickness of the order of 15 microns.
An example of an execution of the method according to the invention will be described below by way of example. A polystyrene sheet having a thickness of the order of 15 microns is metallized by means of an extremely thin conductive layer of aluminum, preferably by a known method of vacuum condensing of vapors. aluminum on the dielectric. The thickness of the aluminum layer can be on the order of 0.02 to 0.1 microns.
The metallized web is then passed through an apparatus such as that described in the main patent (as shown in Figs. 3 and 4 of this patent) so as to demetallize it in strips and cut it according to those. here to form polystyrene ribbons which can then be wound up to form a capacitor winding. We then add connection terminals.
CLAIMS.
1 Variant of the process according to Main Patent No. 4620976, characterized in that instead of using paper as a dielectric, an insulating plastic material in a thin sheet is used which is such as not to stretch excessively in this form.