BE498539A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE'POUR LE TRAITEMENT DE   PAPIER'METALLISE   ET POUR LA FABRICATION DE CONDENSATEURS ELECTRIQUES A L'AIDE DE CE PAPIER. 



   Cette invention concerne la fabrication de condensateurs enroulés formés d'un diélectrique métallisé et- constitue-un perfectionnement ou une modification de l'invention décrite dans le Brevet principal N .   462.976.   



  Le-Brevet principal décrit un procédé et un appareil pour démétalliser des bandes d'une feuille ou nappe de papier métallisé extrêmement mince qu'on utilise ultérieurement pour la fabrication des condensateurs. 



   La présente invention a pour but de procufer des condensateurs dont les diélectriques sont formés de -matières autres que le papier dont il est question dans le Brevet principal. On a découvert dans ces dernières années un grand nombre de matières plastiques qui sont habituellement des isolants. Certaines de ces matières sont susceptibles d'être transformées en feuilles et parmi ces matières en feuilles on peut en obtenir d'une épais-' seur extrêmement faible bien que conservant leur cohérence et présentant une notable résistance aux efforts de traction.D'autres matières de cette nature, bien que pouvant être facilement transformées en feuilles sont relativement extensibles lorsqu'elles sont soumises à la traction.

   On a constaté que les matières facilement extensibles de ce genre ne donnent pas de bons résultats lorsqu'elles sont métallisées et enroulées sous forme d'un condensateur parce que la tendance à l'allongement sous l'effet de la traction peut entraîner la rupture de la pellicule métallisée. Mais on a constaté aussi que beaucoup de matières moins extensibles de ce genre non seulement peuvent être reçouvertes d'une pellicule métallisée et être enroulée sous forme d'un condensateur sans dommage pour la métallisation, mais encore peuvent être démétallisées suivant des bandes par un procédé similaire à celui décrit dans le Brevet principal. 



   La présente invention a pour objet une variante du procédé revendiqué dans le Brevet principale suivant laquelle le diélectrique utilisé au lieu d'être du papier est constitué par une matière plastique isolante sous 

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 forme d'une mince feuille de nature à ne pas s'allonger excessivement sous cette forme. 



   Les matières propres à être utilisées aux fins de la présente in- vention sont en premier lieu choisies parmi celles qui ne s'allongent pas ex- cessivement sous les efforts de traction. Par matières ne s'allongeant pas excessivement, on entend celles qui lorsqu'elles se trouvent sous forme de feuille métallisée ne s'allongent pas suffisamment pour rompre la pellicule de métallisation lorsqu'elles sont soumises à la tension nécessaire pour ef- fectuer l'enroulement. Parmi ces matières, le polystyrène est très avanta- geux et d'autres matières qui ne sont pas plus élastiques que le polystyrène sont aussi susceptibles normalement d'être utilisées suivant l'invention.

   Par exemple, des feuilles de cellulose reconstituée telles' que celles vendues sous la marque "Cellophane" peuvent être utilisées bien que pour certains usages elles ne soient pas suffisamment isolantes au point de vue électrique. D' autres matières qu'on peut utiliser sont les polymères éthénoides qui compren- nent les polystyrènes mentionnés ci-dessus ainsi que les matières plastiques vinyliques, acryliques et éthyléniques en feuilles. Certaines de ces matiè- res peuvent être citées nommément comme étant les plus importantes et ce sont le   polyéthylène,   le chlorure de polyvinyle et le   méthacrylate   de polyméthyle. 



  En outre, on peut aussi utiliser certains éthers de cellulose, par exemple l'acétate et le nitrate de cellulose. 



   Suivant une forme d'exécution préférée de la présente invention le diélectrique est constitué par une   âme   d'un polymère   éthénoide,   par exem- ple le polystyrène, d'une épaisseur de l'ordre de 15 microns. 



   On décrira ci-dessous, à titre d'exemple, un exemple d'exécution du procédé conforme à l'invention. On métallise une nappe de polystyrène a- yant une épaisseur de l'ordre de 15 microns au moyen d'une couche conductri- ce extrêmement mince d'aluminium, de préférence par un procédé connu de con- densation dans le vide de vapeurs d'aluminium sur le diélectrique. L'épais- seur de la couche d'aluminium peut être de l'ordre de 0,02 à 0,1 micron. 



   On fait alors   pas'ser   la nappe métallisée dans un appareil tel que celui décrit dans le Brevet principal (comme c'est représenté sur les Figs. 3 et 4 de ce brevet) de manière à la démétalliser par bandes et à la découper suivant celles-ci pour former des rubans de polystyrène qu'on peut alors enrouler pour former un enroulement dé condensateur. On ajoute ensuite des bornes de raccordement. 



   REVENDICATIONS. 



   1 Variante du procédé suivant le Brevet principal N   4620976 ,   caractérisée en ce qu'au lieu d-employer du papier comme diélectrique,on utilise une matière plastique isolante en feuille mince de nature à ne pas s'allonger excessivement sous cette forme.

Claims (1)

1. 2.- Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le diélectrique est constitué par une feuille ou nappe d'un polymère éthénoide par exemple le polystyrène, d'une épaisseur de l'ordre de 15 microns.

   3.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le diélectrique est constitué par de la cellulose reconstituée.

   4.- Matière présentant une bande ou une marge démétallisée, produite par un procédé suivant les revendications 1.2 ou 3.

   50- Procédé de fabrication de condensateurs électriques, consistant à prendre une feuille de diélectrique métallisée sur une face, à y produire une ou plusieurs bandes démétallisées suivant les revendications <Desc/Clms Page number 3> 1 2 ou 3 et à enrouler ensuite cette matière pour former un condensateur électrique.