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PROCEDA DE SCELLEMENT DE RECIPIENTS.
La- présenté invention est relative au scellement de réci- pients et plus particulièrement à un procédé d'application de fermetures on couvercles à des récipients. Dans les fermetures pour récipients, on exécute le scellement en-pressant le matériau de scellement contre une ou plusieurs surfaces de scellement de l'extrémité du récipient à l'inté- rieur de la fermeture:
'ou.couvercle. Il est évidemment souhaitable d'utili- ser, à cet effet, des'matériaux compressibles ou plastiquement déformables, tels que le liège ou le caoutchouc mou, mais, comme il n'est pas toujours facile de se procurer ces matériaux ou comme ils sont relativement coû- teux, l'emploi de matériaux meilleurs marché et moins compressibles, tels ' que le papier, le carton de pulpe ou pâte (en anglais "pulp board") ou analogue, devient pratiquement nécessaire. Ces matériaux relativement incompressibles doivent être maintenus,par une force non élastique, en contact intime avec la surface de scellement du récipient, afin d'assurer un véritable scellement étance.
Lorsque la pression maintenant les garnis- sages intérieurs de ces matériaux en contact de scellement se relâche, ces garnissages intérieurs, perdent leur effica.cité de scellement, parce que leur légère compressibilité est permanente. Ç'est pourquoi, lorsqu'on utilise ces matériaux.pour des garnissages intérieurs tous les efforts sont faits pour empêcher une diminution quelconque de la pression mainte- nant le garnissage intérieur en contact de scellement. Ce problème n'est pas particulièrement important., lorsqu'il s'agit de fermetures du type à vis, parce que la.pression croît progressivement, pendant l'opération de scellement, lorsqu'on'visse la fermeture ou le couvercle sur le récipient et que, par conséquentla fermeture n'a pas l'occasion de se relâcher.
Cependant,on rencontre parfois des difficultés considérables, lorsqu'on se sert de ces matériaux relativement incompressibles dans des fermetures ou couvercles du type à application par pression ou dans des fermetures ou couvercles à adapter sur un récipient en modifiant la forme de la jupe de la fermeture; dans lesquelles le dispositif de fixation peut légèrement se relâcher, lorsque la pression exercée par l'appareil de scellement cesse
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d'être appliquée.
Pour la facilité de la description, les matériaux de scelle- mente tels que le papier, le carton, le carton de pulpe ou pâte et analogue, seront désignés sous l'appellation de matières incompressibles, même si elles sont légèrement compressibles, mais le sont de façon permanente.
L'expression "extrémité du récipient" (en anglais ''container finish") telle qu'elle est employée dans le présent mémoire, se rapporte à la partie du récipient entourée par la fermeture ou le couvercle, tandis que l'expres- sion "surf ace de scellement" (en anglais "sealing surface"), telle qu'elle est employée dans le présent mémoire, se rapporte à la partie de l'extré- mité du récipient, qui est en contact avec lé garnissage intérieur.
La présente invention envisage la formation d'un scellement supérieur et d'un scellement latéral entre l'extrémité du récipient et un garnissage intérieur en matériau incompressible, la forme du garnissage intérieur étant modifiée autour de la périphérie extérieure de l'orifice du récipient, ce qui produit un scellement hermétique dans de larges limi- tes de tolérance pour toute extrémité particulière de récipient en verre-, La présente invention envisage également la formation des scellements supé- rieur et latéral susmentionnés en combinaison avec tout procédé impli- quant l'application d'une pression directe vers le bas, sur la partie su- périeure de la fermeture ou couvercle., sans soumettre la. fermeture à un quelconque mouvement de rotation ou de vissage.
La présente invention a pour objet un procédé de formation d'un scellement hermétique entre l'extrémité d'un récipient et les garnis- sages intérieurs de la fermeture ou du couvercles en papier, carton de pulpe ou de pâte et autres matériaux incompressibles analogues. La pré- sente invention a encore pour objet un procédé d'application de fermetu- res ou de couvercles à des récipients, dans lequel le garnissage inté- rieur est adapté par déformation à plusieurs surfaces de scellement sur l'extrémité du récipient.
L'invention a encore pour objet un procédé d'application de fermetures ou couvercles à des récipients., dans lequel un garnissage intérieur de fermeture en matériau incompressible est adap- té, par déformation, la partie supérieure et aux côtés de l'extrémité du récipient et dans lequel le garnissage intérieur est maintenu en con- tact de scellement avec ladite partie supérieure et lesdits côtés de l'ex- trémité du récipient.
D'autres objets et avantages de l'invention ressortiront de la description du procédé et de la forme d'exécution spécifique de l'in- ventiono . Dans les dessins ci-annexés - la figure 1 est une vue en élévation d'une ébauche de fer- meture ou de couvercle et d'un récipient auquel l'ébauche doit être appli- quée, une partie de l'ébauche étant montrée en coupe et une matrice d'es- tampage destinées par la pression qu'elle exerce sur la fermeture ou cou- vercle, à en opérer le scellement sur l'extrémité du récipient, étant mon- trée en position au-dessus de l'ébauche; - la figure 2 est une vue .en élévation d'un récipient et une coupe partielle d'une fermeture, après que l'ébauche de la figure 1 a été appliquée sur le récipient selon le procédé de la présente invention;
- la figure 3 est une vue en élévation après coupe vertica- le, d'une variantè de l'ébauche de fermeture ou de couvercle montrée aux figures 1 et 2 ; - la figure 4 est une vue en élévation d'un récipient et de
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la fermeture ou couvercle de la figure 3, montrant la, fermeture en position de scellement sur le récipient., une partie de la fermeture et du récipient étant montrée en coupe transversale, et - la figure 5 est une vue en plan de l'ébauche de fermeture montrée aux figures 3 et 4.
Suivant la présente invention., on produit un scellement her- métique entre la surface de scellement du récipient et un garnissage inté- rieur en matériau de scellement incompressible, en amenant, par déforma- tion, la surface marginale du garnissage en contact intime avec la partie supérieure et les côtés de l'extrémité du récipient, par l'application d'une pression directe vers le bas, le garnissage intérieur étant retenu en place par la superposition d'une partie de la jupe à la surface margi- nale déformée dudit garnissage. Cette partie de la jupe et par conséquent la surface marginale du garnissage sont maintenues fermement en contact de scellement avec le récipient, par un dispositif assurant une fermeture appropriée, disposé sur la partie inférieure de la, jupe de la fermeture.
Dans la, mise en pratique de la présente invention, on emploie une ébauche de fermeture comprenant une partie supérieure) qui est, de préférence, plane ou seulement légèrement convexe, une jupe s'étendant vers le bas à partir de ladite surfa.ce plane, un épaulement ou un renflement annulaire définissant une rainure s'ouvrant vers l'intérieur dans la jupe à une certaine distance de la partie supérieure en question, et un disque ou bague de garnissage disposé dans la rainure ou contre l'épaulement annu- laire et y maintenu, de préférence, par une structure de jupe appropriées Avant que l'ébauche soit appliquée au récipient, le garnissage intérieur affecte la forme d'un disque ou d'une bague d'un diamètre légèrement su- périeur au diamètre extérieur de la surface de scellement de l'extrémité du récipient,
pour fournir suffisamment de matériau en vue de former aussi bien un scellement latéral qu'un scellement supérieur et de permettre à une surface marginale suffisante de répondre aux limites maxima de tolé- rance dans l'extrémité du récipient.
Pendant l'opération de scellement., l'ébauche précitée est posée librement par dessus l'orifice d'un récipient et tous deux sont alors déplacés par rapport à une tête de scellement à une matrice d'estampage, dont l'extrémité de contact a pratiquement le même contour que la partie supérieure de l'éxauche. Lorsque l'ébauche appliquée librement sur l'ex- trémité supérieure du récipient et la. matrice d'estampage sont amenées en contact l'une avec l'autre, une pression suffisante est appliquée axiale- ment à l'ébauche pour que l'épaulement ou la, paroi supérieure de la, rai- nure ménagée dans l'ébauche.déforme la surface marginale du garnissage in- térieur,de manière à la rabattre sur les côtés de l'extrémité du récipient.
Cette opération a également pour effet d'amener le garnissage intérieur en contact intime avec la surface de scellement supérieure de l'extrémité du récipient. Lorsque le garnissage intérieur est rabattu sur les côtés du récipient par l'épaulement ou le renflement., une partie de la jupe au-des- sus de cet épaulement ou de ce renflement, glisse par dessus le garnissage déformé et maintient sûrement le bord de celui-ci en contact intime avec les côtés de l'extrémité du récipient. La partie de la, jupe, située au- dessus de l'épaulement ou du renflement,a un diamètre suffisamment petit par rapport au diamètre total de l'extrémité du récipient et a une épais- seur double de la surface marginale déformée du garnissage intérieurs pour presser et maintenir cette surface marginale contre la surface latérale de scellement.
Lorsque l'opération ci-dessus décrite est achevée., la ferme- ture ou le couvercle est fixé au récipient par des moyens satisfaisants quelconques, par exemple par une modification de la forme de la partie in- férieure de la jupe en fonction du filetage que comporte l'extrémité du récipient. La fermeture ou le couvercle peut être fixé au récipient par un agencement à pattes et bourrelet d'un couvercle du type à fermeture directe par pression. Dans ce type de couvercle, les pattes et le bourre-
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let viennent coopérer les uns avec les autres pendant le stade de déforma- tion du garnissage intérieur.
Pendant l'opération où le garnissa.ge inté- rieur est déformé autour de la périphérie;¯de l'orifice du récipients il faut éviter tout mouvement de rotation ou de vissage de l'ébauche,, parce qu'un tel mouvement tend à ce moment à déplacer le garnissa.ge intérieur et à produire un scellement défectueux.
'
Si on se réfère à présent aux dessins dans lesquels sont illustrées deux formes de réalisation de la présente invention, on voit que l'ébauche de la figure 1 comprenant une partie supérieure plane 1, une jupe unie 2, un bourrelet 3 pour renforcer le bord inférieur de cel- le-ciun renflement annulaire 4 et un garnissage intérieur plat 5 dispo- sé dans la rainure définie par le renflement, est montrée reposant sur l'orifice d'un récipient 6, avant d'être pressée sur l'extrémité du ré- cipient, par la matrice d'estampage B, montrées au-dessus de 1-'ébauche.
Avant que l'ébauche ne soit scellée par pressage sur le récipient., le garnissage intérieur 5 de diamètre supérieur à celui de l'ébauche est serré dans la rainure à l'intérieur du renflement annulaire 4 de la jupe 2 et est ainsi dans l'impossibilité d'être délogé de l'ébauche ou dépla.- cé dans celle-ci, avant Inapplication de cette ébauche sur le récipient.
La matrice d'estampage B peut constituer un élément d'une capsuleuse de bouteilles, telle que celle décrite dans le brevet U.S.A. n 1.674.266 au nom de Sharp. La substitution de la matrice d'estampage suivant la présente invention à celle montrée dans le brevet Sharp ne change pas le mode de fonctionnement de la capsuleuse. Avec la fermetu- re du type à application directe par pressage, la matrice d'estampage peut exécuter l'opération entière consistant à presser le garnissage in- térieur dans la position de scellement et à fixer la fermeture au réci- pient, ou bien elle peut fonctionner en coopération avec un organe qui forme les pattes dans la jupe de la fermeture, pendant l'opération de scellement.
En vue du scellement - le récipient 6, sur l'orifice duquel est placée l'ébauche de fermetures comme montré à la figure 1, et la ma- trice d'estampage B, qui est conçue pour s9adapter au contour de la partie supérieure préalablement formée de l'ébauche avec laquelle elle copère, sont déplacés l'un par rapport à 1-'autre. La pression appliquée à la partie supérieure 1 et au renflement annulaire 4 amène la paroi supérieure de la rainure constituant un épaulement 7 à prendre appui contre le bord 8 du garnissage 5 et modifie la forme de ce bord autour de la périphérie de l'extrémité du récipient.
La partie de diamètre réduit 9 de la jupe glis- se sur le bord déformé 8, de manière à presser davantage lé garnissage contre le côté de l'extrémité du récipient et à amener par étirage la par- tie plane du garnissage en contact intime avec la surface supérieure de scellement. La partie de diamètre réduit 9 maintient le bord 8 du gar- nissage dans sa forme modifiée et le retient contre les bords de l'extré- mité du récipient, jusqu'à ce que la fermeture ou le couvercle soit enlevé du récipient.
Comme montré à la figure 2, lorsque le garnissage a été dé- formé sur la périphérie de l'orifice du récipient et lorsque la partie de diamètre réduit 9 de la jupe a été pressée par dessus le bord déformé du garnissage, de la manière indiquée ci-dessus, on fixe la fermeture dans la position de scellement par rapport au récipient, en déformant la partie inférieure de la jupe conformément à la configuration filetée de l'extrémi- té du récipient ou au bourrelet annulaire que comporte le récipient. La structure dans laquelle la jupe est déformée pour s'adapter à un bourrelet annulaire n'est pas montrée sur les dessins; toutefois, on se rendra compte du fait que le présent procédé et l'ébauche peuvent aisément être adaptés à une telle structure.
Comme montré à là figure 4, dans laquelle les nota- tions de référence correspondent à-celles des figures 1 et 2, les pattes 10 de la fermeture ou couvercle ont été pressées en dessous du bourrelet 11
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du récipient. Cette copération a été accomplie pendant la déformation du, garnissage de la forme montrée à la figure 3 à celle montrée à la figure 4.
Dans cette variantes le garnissage intérieur est retenu dans la fermeture avant que les pattes s9appliquent sur celle-ci:) comme montré à la figure 5.
En faisant varier le diamètre à l'intérieur de la partie 9, on peut rendre la pression exercée par cette partie la plus grande au point ou aux points ayant la plus grande importance. Par conséquent, on peut légèrement augmenter la pression contre la partie de diamètre réduite sur le bord du garnissage, particulièrement en un point voisin du bord inférieur de celui-ci, en réduisant le diamètre de la partie de diamètre réduit au voisinage de l'épaulement ou du renflement annulaire, comme montré à la figure 3.
Dans le présent mémoire, la description de la présente inven- tion a visé principalement la formation de scellements hermétiques au moyen de fermetures, dont les garnissages intérieurs sont en carton de pulpe ou de pâte ou en matériaux analogues relativement incompressibles.
Ces matériaux ont été surtout cités parce que l'invention convient parti- culièrement à la formation de scellements hermétiques au moyen de ces matériaux, mais cette référence particulière ne doit en aucune façon être considérée comme limitant la portée de la présente invention., d'autres matériaux aisément compressibles ou plastiquement déformables, tels que le liège et le caoutchouc, étant parfaitement appropriés à la mise en pratique de la présente invention.
REVENDICATIONS.
1. Dans la technique du scellement de récipients à surface de scellement latérale, à l'aide d'une ébauche de fermeture ou couvercle comportant une partie supérieure, une jupe s'étendant vers le bas à partir de cette partie supérieure, un épaulement annulaire s'étendant à l'inté- rieur de cette jupe à une certaine distance de ladite partie supérieure et un garnissage intérieur de diamètre supérieur au diamètre extérieur de l'orifice du récipient à sceller et disposé à l'intérieur de ladite jupe en-dessous dudit épaulement, les stades consistant à placer l'ébauche sur l'orifice du récipient et à appliquer un moyen de pression sur cette ébau- che dans le sens de l'axe du récipient,
lequel moyen modifie la forme du bord du garnissage autour de la partie supérieure de l'extrémité du réci- pient et applique le bord du garnissage contre la surface latérale de scellement de manière à produire un scellement, indépendamment de la pres- sion de la partie supérieure précitée contre le garnissage intérieuren pressant l'épaulement, par une pression directe dirigée vers le bas-9 con- tre le bord du garnissage au moins jusqu'à ce que l'épaulement passe en dessous de l'orifice du récipient.
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CONTAINER SEALING PROCEDURE.
The present invention relates to the sealing of containers and more particularly to a method of applying closures or lids to containers. In container closures, sealing is effected by pressing the sealing material against one or more sealing surfaces of the end of the container within the closure:
'or.lid. It is obviously desirable to use for this purpose compressible or plastically deformable materials, such as cork or soft rubber, but, as these materials are not always readily available or as they are. relatively expensive, the use of cheaper and less compressible materials, such as paper, pulp board or the like, becomes practically necessary. These relatively incompressible materials must be held, by a non-elastic force, in intimate contact with the sealing surface of the container, in order to ensure a true seal.
When the pressure keeping the interior linings of these materials in sealing contact is released, these interior linings lose their sealing effectiveness, because their slight compressibility is permanent. Therefore, when using these materials for interior linings every effort is made to prevent any decrease in pressure keeping the interior trim in sealing contact. This problem is not particularly important when it comes to screw-type closures, because the pressure gradually increases during the sealing operation when the closure or the cover is screwed onto the cylinder. container and therefore the closure does not have the opportunity to relax.
However, considerable difficulties are sometimes encountered when making use of these relatively incompressible materials in closures or lids of the pressure-applied type or in closures or lids to be fitted on a container by modifying the shape of the skirt of the container. closing; in which the fixation device can relax slightly, when the pressure exerted by the sealing device ceases
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to be applied.
For ease of description, sealing materials such as paper, board, pulp board, and the like, will be referred to as incompressible materials, although they are slightly compressible, but are compressible. permanently.
The expression "container finish" as used herein refers to the part of the container surrounded by the closure or cover, while the expression "Sealing surface" as used herein refers to that portion of the end of the container which is in contact with the interior liner.
The present invention contemplates forming a top seal and a side seal between the end of the container and an interior lining of incompressible material, the shape of the interior lining being changed around the outer periphery of the orifice of the container, which provides a hermetic seal within wide tolerance limits for any particular end of a glass container. The present invention also contemplates the formation of the aforementioned top and side seals in combination with any method involving the application. direct downward pressure on the upper part of the closure or cover, without subjecting it. closing to any rotation or screwing movement.
The present invention relates to a method of forming a hermetic seal between the end of a container and the inner linings of the closure or lids made of paper, pulp or pulp board and other similar incompressible materials. A further object of the present invention is a method of applying closures or lids to containers, in which the interior lining is adapted by deformation to several sealing surfaces on the end of the container.
The subject of the invention is also a method of applying closures or lids to containers., In which an internal closure lining made of incompressible material is adapted, by deformation, to the upper part and to the sides of the end of the container. container and wherein the inner liner is maintained in sealing contact with said top and said sides of the container end.
Other objects and advantages of the invention will emerge from the description of the process and of the specific embodiment of the invention. In the accompanying drawings - Figure 1 is an elevational view of a blank for closure or cover and of a container to which the blank is to be applied, part of the blank being shown in cup and a stamping die intended by the pressure which it exerts on the closure or cover, to effect the sealing thereof on the end of the container, being shown in position above the blank ; - Figure 2 is an elevational view of a container and a partial section of a closure, after the blank of Figure 1 has been applied to the container according to the method of the present invention;
- Figure 3 is an elevational view after vertical section, of a variant of the closure or cover blank shown in Figures 1 and 2; - Figure 4 is an elevational view of a container and
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the closure or lid of Figure 3, showing the closure in the sealed position on the container., part of the closure and the container being shown in cross section, and - Figure 5 is a plan view of the blank closure shown in Figures 3 and 4.
In accordance with the present invention, a hermetic seal is produced between the sealing surface of the container and an interior lining of incompressible sealing material, by deforming the marginal surface of the lining into intimate contact with the gasket. upper part and the sides of the end of the container, by the application of a direct downward pressure, the interior lining being retained in place by the superposition of a part of the skirt on the deformed marginal surface of said filling. This part of the skirt and therefore the marginal surface of the liner are held firmly in sealing contact with the container, by a device ensuring a suitable closure, disposed on the lower part of the skirt of the closure.
In the practice of the present invention, a closure blank is employed comprising an upper part which is preferably planar or only slightly convex, a skirt extending downwardly from said planar surface. , an annular shoulder or bulge defining an inwardly opening groove in the skirt at a distance from the upper part in question, and a packing disc or ring disposed in the groove or against the annular shoulder and held there, preferably by a suitable skirt structure. Before the blank is applied to the container, the interior lining takes the form of a disc or ring with a diameter slightly greater than the outside diameter of the container. the sealing surface of the end of the container,
to provide sufficient material to form both a side seal and a top seal and to allow a sufficient marginal area to meet maximum tolerance limits in the end of the container.
During the sealing operation, the aforementioned blank is placed freely over the orifice of a container and both are then moved relative to a sealing head to a stamping die, the contact end of which has practically the same outline as the upper part of the blank. When the blank applied freely to the upper end of the container and the. stamping dies are brought into contact with each other, sufficient pressure is applied axially to the blank so that the shoulder or the top wall of the groove in the blank. deforms the marginal surface of the inner liner, so as to fold it over the sides of the end of the container.
This operation also has the effect of bringing the inner liner into intimate contact with the upper sealing surface of the end of the container. When the inner liner is folded over the sides of the container by the shoulder or bulge, a part of the skirt over this shoulder or bulge slides over the deformed liner and securely holds the edge of the container. the latter in intimate contact with the sides of the end of the container. The part of the skirt, located above the shoulder or the bulge, has a sufficiently small diameter compared to the total diameter of the end of the container and has a thickness double the deformed marginal surface of the interior lining. to press and hold this marginal surface against the lateral sealing surface.
When the above operation described is completed, the closure or the cover is fixed to the container by any satisfactory means, for example by modifying the shape of the lower part of the skirt according to the thread. that the end of the container has. The closure or cover may be secured to the container by a tab and bead arrangement of a direct snap closure type cover. In this type of cover, the tabs and the filling
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let cooperate with each other during the deformation stage of the interior lining.
During the operation where the internal lining is deformed around the periphery; ¯ of the opening of the receptacle, any rotational or screwing movement of the blank must be avoided, because such a movement tends to this moment to move the interior trim and produce a defective seal.
'
Referring now to the drawings in which two embodiments of the present invention are illustrated, it can be seen that the blank of FIG. 1 comprising a flat upper part 1, a plain skirt 2, a bead 3 to reinforce the edge an annular bulge 4 and a flat interior liner 5 arranged in the groove defined by the bulge, is shown resting on the orifice of a container 6, before being pressed onto the end of the container. receptacle, by stamping die B, shown above 1-blank.
Before the blank is sealed by pressing on the container., The inner liner 5 with a diameter greater than that of the blank is clamped in the groove inside the annular bulge 4 of the skirt 2 and thus is in the groove. 'impossibility of being dislodged from the blank or moved therein, before this blank is applied to the container.
The stamping die B may form part of a bottle capper, such as that described in U.S. Patent No. 1,674,266 to Sharp. Substitution of the stamping die according to the present invention for that shown in the Sharp patent does not change the mode of operation of the capper. With the direct press-applied type closure, the stamping die can perform the entire operation of pressing the inner liner into the sealing position and securing the closure to the container, or it can perform the entire operation of pressing the inner liner into the sealing position and securing the closure to the container. can work in cooperation with a member which forms the tabs in the skirt of the closure, during the sealing operation.
For sealing - the container 6, on the opening of which is placed the blank for the closures as shown in figure 1, and the stamping die B, which is designed to adapt to the contour of the upper part beforehand. formed by the blank with which it copied, are moved relative to one another. The pressure applied to the upper part 1 and to the annular bulge 4 causes the upper wall of the groove constituting a shoulder 7 to bear against the edge 8 of the lining 5 and modifies the shape of this edge around the periphery of the end of the container.
The reduced diameter portion 9 of the skirt slides over the deformed edge 8, so as to press the liner further against the side of the end of the container and to stretch the planar part of the liner into intimate contact with it. the upper sealing surface. The reduced diameter portion 9 maintains the edge 8 of the liner in its modified form and retains it against the edges of the end of the container, until the closure or cover is removed from the container.
As shown in Figure 2, when the liner has been deformed on the periphery of the container opening and when the reduced diameter portion 9 of the skirt has been pressed over the deformed edge of the liner, as shown. above, the closure is fixed in the sealed position relative to the container, by deforming the lower part of the skirt in accordance with the threaded configuration of the end of the container or the annular bead in the container. The structure in which the skirt is deformed to fit an annular bead is not shown in the drawings; however, it will be appreciated that the present process and the blank can easily be adapted to such a structure.
As shown in Figure 4, in which the reference notations correspond to those of Figures 1 and 2, the tabs 10 of the closure or cover have been pressed below the bead 11.
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of the container. This coperation was accomplished during the deformation of the packing, from the shape shown in figure 3 to that shown in figure 4.
In this variant the interior lining is retained in the closure before the tabs are applied to it :) as shown in figure 5.
By varying the diameter within part 9, the pressure exerted by this part can be made greatest at the point or points of greatest importance. Therefore, the pressure against the reduced diameter portion on the edge of the liner can be slightly increased, particularly at a point near the lower edge thereof, by reducing the diameter of the reduced diameter portion near the shoulder. or the annular bulge, as shown in Figure 3.
In the present specification, the description of the present invention has been directed primarily to the formation of hermetic seals by means of closures, the interior linings of which are of pulp or paste board or similar relatively incompressible materials.
These materials have been cited primarily because the invention is particularly suited to forming hermetic seals using such materials, but this particular reference should in no way be construed as limiting the scope of the present invention. other easily compressible or plastically deformable materials, such as cork and rubber, being perfectly suited to the practice of the present invention.
CLAIMS.
1. In the technique of sealing containers with a lateral sealing surface, using a closure blank or cover comprising an upper part, a skirt extending downwards from this upper part, an annular shoulder extending inside this skirt at a certain distance from said upper part and an internal lining with a diameter greater than the external diameter of the orifice of the container to be sealed and disposed inside said skirt below of said shoulder, the stages consisting in placing the blank on the orifice of the container and in applying pressure means on this blank in the direction of the axis of the container,
which means modifies the shape of the edge of the liner around the top of the end of the container and presses the edge of the liner against the side sealing surface so as to produce a seal, regardless of the pressure of the part. above against the inner liner by pressing the shoulder, by direct downward pressure against the edge of the liner at least until the shoulder passes below the orifice of the container.
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