BE498943A - - Google Patents

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BE498943A
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    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/74—Record carriers characterised by the form, e.g. sheet shaped to wrap around a drum

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  • Paints Or Removers (AREA)
  • Magnetic Record Carriers (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    RUBAN.SONORE   MAGNETIQUE MASSIF. 



   L'enregistrement magnétique du son et de la parole sur des rubans massifs est connue Dans.cet enregistrement, il se présente l'inconvénient que des courants secondaires, qui troublent l'enregistrement, peuvent se produire dans le ruban massif. Pour cette raison, on est passé, à cette fin, à l'emploi de la matière magnétisable sous forme de poudre additionnée d'un liant, en partant de l'idée que chaque particule de poudre est isolée électriquement de la partie-voisine. Toutefois, on a besoin alors, pour la couche magnétisable, d'un support spécial, par exemple un ruban ou bande d'une matière sous forme de pellicule ou film ou d'une autre matière très flexible. Le ruban reçoit ainsi une épaisseur totale qui se manifeste le plus clairement par la grandeur du diamètre de la bobine de ruban enroulé. 



   L'invention se rapporte en un ruban massif en matière magnétisable. 



  Il se distingue des rubans massifs connus par sa faible épaisseur, qui est in- férieure à 20 millièmes de millimètre ou même, de préférence, inférieure à 15 millièmes de millimètreo De ce fait, on obtient, d'une part, qu'à cause de la section extrêmement faible du ruban il ne peut se présenter de courants se- condaires d'une grandeur gênante et, d'autre part, l'on peut renoncer à un sup- port spécial pour la masse magnétisable, de sorte que pour la même longueur de ruban on obtient des diamètres de bobines beaucoup plus petits. Comme ma- tière magnétisable, on emploie un alliage fer-nickel-cuivre d'une force coerci- tive élevée; ce sera, de préférence, un alliage qui, éventuellement par un trai- tement thermique et mécanique, par exemple par laminage à froid, reçoit une rémanence inférieure à 4.500.

   La résistance mécanique d'un ruban sonore magné- tique selon l'invention suffit pour les efforts auxquels il est soumis en ser- vice, si des efforts sont répartis d'une manière passablement uniforme .sur la section transversale. Pour augmenter la sécurité mécanique, on accroît la ré- sistance mécanique du ruban par un revêtement, de préférence non magnétique, d'une épaisseur à peu près égale ou de préférence inférieure à celle du ruban. 



  Ce revêtement se trouve de préférence sur l'envers du ruban. De la sorte, il n'est pas dans le chemin d'une tête microphonique, d'une tête d'effacement ou d'une tête d'audition, qui doit être amenée le plus près possible du ruban ma- 

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 gnétisable; comme c'est à partir du bord que le ruban risque le plus de se dé-   chirer,   un revêtement qui entoure les bords est particulièrement avantageux, Ce revêtement embrassant les bords peut être d'un seul tenant avec le revête- ment place sur l'envers du ruban; mais les deux bords du ruban peuvent aussi être entourés d'un revêtement chacun séparément. 



   Pour le revêtement, on emploie avec avantage une matière dont l'ex- tensibilité soit au moins égale à celle du ruban massif afin que le revêtement enveloppant les bords, de même que le revêtement placé sur l'envers   du- ruban,   puisse en tout cas se rompre ou se déchirer moins facilement que le ruban lui- même. Des matières qui, à la fois, adhèrent bien au ruban et peuvent être ap- pliquées en une couche très mince, sont appliquées par exemple à l'état fondu ou dissous dans un solvant. Des matières de cette nature sont, par exemple des métaux, des résines, des laques ou. vernis, des asphaltes et d'autres sub- stances   filmogènes.   Elle peuvent, selon leur nature, être appliquées par pul- vérisation,vaporisation ou par exemple aussi par cataphorèse et être ensuite fondues sur le ruban, séchées ou durcies.

   S'il s'agit d'un métal, on peut aus- si former le revêtement dans un bain galvanique, les parties de la surface du ruban qui ne doivent pas être revêtues étant alors recouvertes préalablement d'une couche de protection susceptible d'être enlevée ensuite, par exemple par lavage ou par chauffage. Si l'on emploie un revêtement en caoutchouc naturel ou synthétique, on peut appliquer une vulcanisation sur le ruban. On peut aus- si coller sur le ruban une matière fibreuse, par exemple de la pâte à papier ou une matière textile,ou appliquer une matière fondue, par exemple du verre ou des émaux,ou l'on peut aussi projeter sur le ruban un métal non magnétisa- ble pulvérisé, ou bien une masse fusible appliquée en poudre est chauffée sur le ruban même à un degré tel qu'il se produise:, une fusion.

   L'application peut aussi être effectuée à la manière du procédé à pression par laminage ou calen- drage, ce qui permet d'obtenir un revêtement très mince et réparti uniformément et en outre de limiter le revêtement aux parties désirées de la surface du ru- ban massif. On peut aussi obtenir une protection des bords sans revêtement étranger, par exemple en repliant ou rabattant les bords du ruban. 'Le rabat- tement se fait de préférence vers l'arrière du ruban après que l'envers du ru- ban a été muni d'un revêtement non conducteur au point de vue magnétique. On peut donner des deux côtés à ce rabattement des bords une largeur telle que les deux bords se touchent suivant l'axe ou ligne médiane du ruban sur l'envers. 



  Le ruban fini, auquel on donne une largeur ne permettant, par exemple, que l'en- registrement de deux traces sonores, peut alors recevoir deux traces sonores sur l'endroit et deux autres sur l'envers. 



   Le revêtement permet d'atteindre simultanément un autre but, à sa- voir : donner une protection du ruban contre la corrosion. Les procédés chi- miques connus à cette fin pour le traitement des surfaces conviennent pour la réalisation de l'inventiono En outre, le revêtement sur l'envers, éventuelle- ment le long des bords du ruban métallique, peut aussi être relié à une bande de film, de sorte que le ruban sonore magnétique massif, par exemple dans le voisinage des bords de la bande de film., apparaît comme encastré ou noyé dans la bande de film et donne ainsi la possibilité d'effectuer sur un film utilisé pour la reproduction d'images un enregistrement sonore magnétique par réunion du ruban massif, sur lequel on a fait ou non un enregistrement sonore, avec le film sans augmentation de l'épaisseur du film par cette réunion.

   Le déve- loppement et la fixation du film peuvent avoir précédé la réunion ou bien la bande sonore magnétique est recouverte préalablement d'une couche protectrice facile à enlever plus tardo Le ruban sonore magnétique massif peut aussi être replié autour des bords d'un film. La bande sonore magnétique s'étend alors le long d'un des bords extérieurs du film ou deux bandes massives s'étendent chacune le long d'un de ces bords extérieurs. 



   Pour expliquer l'invention, on va se servir des sept figures ci- annexées. Celles-ci représentent différentes formes de réalisation de l'inven- tion sans que l'invention puisse être limitée à ces modes d'exécution. 



   La figure 1 représente à une échelle beaucoup plus grande que na- ture un ruban sonore magnétique massif 1 avec un revêtement 2 sur sa surface postérieure ou envers, qui contribue à augmenter la résistance mécanique et a, 

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 de préférence, une épaisseur moindre que celle du ruban massif 1. On peut aus- si renforcer le revêtement 2 sur les bords latéraux afin précisément de proté- ger spécialement les bords. 



   A la figure 2, le même ruban sonore magnétique 1 est renforcé sur les bords par deux revêtements 3 afin d'éviter avec sécurité un déchirement à partir des bords 
Selon la figure 3, la protection des bords et le revêtement sur l'envers sont réunis en une couche commune   4   d'un seul tenant. 



   Une autre forme de réalisation de l'invention consiste, selon la figure   4,   en ce qu'un ruban sonore magnétique massif est rabattu ou replié le long de ses bords 6. Il en résulte que, pour une épaisseur inchangée du ruban   massif,   l'épaisseur des bords est doublée. Si, toutefois, les bandes margina- les à replier sont un peu plus minces que le reste du ruban massif-, l'épaissis- sement des bords qui résulte du repliage est plus petit que le double de l'é- paisseur du ruban. 



   On peut, comme cela est montré à la figure 5, opérer le repliage des deux côtés de manière qu'il s'étende jusqu'au milieu 7 sur l'envers de la largeur du ruban, de sorte que le ruban constitue en quelque sorte un tube a- plati et peut aussi être formé par cette voieo Toutefois, dans ce cas il convient d'appliquer au préalable le revêtement sur l'envers du ruban non en- core plié sur lui-même. De ce fait, les deux bandes 8 et 9 rabattues sur l'en- vers sont séparées magnétiquement et électriquement de la partie non divisée 10 du   tubsn   de telle sorte que des traces sonores peuvent être enregistrées indépendamment. l'une de l'autre sur la partie 10, de même que sur-les parties 8 et 9. 



   La réunion d'un ou deux rubans massifs 11 et 12 avec un film 13, qui, par exemple, sert aussi pour une projection d'images, est montrée à la figure 6. Le ruban massif apparaît, en coupe transversale,comme noyé ou en- castré dans la surface du film sans augmenter l'épaisseur de celui-ci, et peut présenter l'enregistrement sonore se rapportant à l'image enregistrée dans la bande médiane du film. Le ruban massif 11 ou 12 peut être déjà porteur du son ou être vierge lorsqu'on le réunit avec le film 13. 



   Il est possible aussi de placer le ruban massif le long d'un ou de chacun des   bords.' latéraux   du film à images, de manière que ce dernier, agis- se comme renforcement mécanique du ruban massif. 



   , 
Une disposition de ce genre est montrée à la figure 7, en coupe et en vue de dessus, Par exemple, les rubans massifs   14   et 15 sont pliés au- tour des bords de la bande de film 13 ou sont produits d'une autre manière sous cette forme et dans cette position, de manière qu'ils bordent ou sertissent une étroite bande sur l'endroit et sur l'envers du film à images, et cela le long des bords extérieurs de ce dernier. Dans la vue de dessus, le film pré- sente alors à gauche et à droite une bordure¯en ruban sonore magnétique; ensui- te viennent'vers l'intérieur, les bandes perforées 16 et, entre elles, s'étend la bande à images 17. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Ruban sonore magnétique massif caractérisé en ce que son épais- seur est inférieure à 20 millièmes de millimètre et, de préférence, inférieure à 15 millièmes de millimètre.

Claims (1)

  1. 2. Ruban sonore magnétique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est fait d'acier, soit, de préférence, d'un alliage fer-nickel-cui- vre à haute rémanence.
    3.Ruban sonore magnétique selon la revendication-1 ou la revendi- cation 2, caractérisé en ce que la rémanence du ruban sonore magnétique est inférieure à 4.500.
    4. Ruban sonore magnétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la résistance mécanique du ruban sonore magnétique est augmentée par un revêtement, de préférence non magnétique, d'épaisseur é- <Desc/Clms Page number 4> gale ou inférieure à celle du ruban sonore.
    5. Ruban sonore magnétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le revêtement recouvre, de préférence, l'envers du ruban..
    6. Ruban sonore magnétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le revêtement renforce les bords du ruban, de pré- férence en les entourant.
    7. Ruban sonore magnétique selon l'une quelconque des revendications précédentes et en particulier selon la revendications 6, caractérise en ce que le revêtement appliqué sur l'envers du ruban et les revêtements appliqués sur les bords de celui-ci forment une couche d'un seul tenant.
    8. Ruban sonore magnétique selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que le revêtement est constitué d'une matière dont l'extensibilité élastique est au moins égale à celle du ruban sonore magnétique.
    9. Ruban sonore;magnétique selon la revendication 8, caractérisé en ce que le revêtement est constitué d'une matière appliquée à l'état fondu ou en solution dans un solvanto 10. Ruban sonore magnétique selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'un métal, une résine, un vernis ou une autre matière filmogène est appliquée par vaporisation, pulvérisation ou cataphorèse et, au besoin, est ensuite durcie ou séchée.
    11. Ruban sonore magnétique selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'une pellicule de métal est appliquée galvaniquement.
    12. Ruban sonore magnétique selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il porte un revêtement de caoutchouc naturel ou synthétique vulcanisé sur lui.
    13. Ruban sonore magnétique selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il porte un revêtement constitué d'une matière fondue qui est, de préférence, un silicate.
    14. Ruban sonore magnétique selon l'une quelconque des revendica- tions 4 à 13, caractérisé en ce que ses bords sont renforcés par repliage ou rabattement.
    15. Ruban sonore magnétique selon la revendication 14, caractéri- sé en ce qu'un ou chacun des deux bords de ce ruban, porteur d'un revêtement non magnétique sur son envers, sont rabattus en arrière jusqu'à ce qu'ils re- couvrent toute la largeur du dos du ruban.
    16. Ruban sonore magnétique selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il porte des traces d'enregistrement sur son endroit et sur son envers.
    17. A titre particulier amis non limitatif, les formes de réalisa- tion de l'invention décrites plus haut avec référence aux dessins ci-annexés.
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