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LISIERE POUR TISSUS AVEC DUITAGE DISCONTINU ET SON MECANISME DE PRODUCTION., Cette invention concerne les lisières pour tissus dont aucun
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des fils de trame n9est continu avec un autre fil de trame.
Elle a premièrement pour objet une lisière pour tissu ou étoffe tissée dont aucun des fils de trame n9est continu avec un autre fil de trame, les fils de trame alternés se terminant en des endroits de la chaîne qui ne se trouvent pas sur ses bords,. certaines parties
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des fils de trame restants étant rabattus vers 19intérieur et tissés avec la chaîne 9 de manière à remplir sensiblement les intervalles vides ménagés- par 19 extrémité des fils de chaîne mentionnes en premier lieu un peu en deçà des bords de la chaîne
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Les extrémités des fils de trame sont,de prérérence9 enser- rées entre les fils de ohaine,
de façon que ces derniers aident les ex- trémités des fils de trame à-résister au déplacement
Les points de terminaison de divers fils de trame alternés peuvent être placés en quinconce, et les points de terminaison des fils de trame restants peuvent être décalés de façon correspondante.
La lisière en question est suffisamment robuste pour permet-
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tre à 19étoffe d'être templée ou ramée sans dommage tout en possédant l'avantage dé ne pas contenir plus de trame que la.lisière d'un tissu comportant un grand nombre de duites d'un seul tenant entretissées avec la chaîne en utilisant un fil de trame continuo La disposition en quincon-
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ce des points de terminaison donne lieu à une lisière plus résistante" Cette lisière possède également cet avantage de pouvoir être prod-aj:
'ce aisément non seulement sur les bords de la nappe de fils de chaîne mais en n'importe quels autres endroits (simples ou-multiples)
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dans la largeur de la chaîneet permet par conséquent de tisser simul- tanément deux ou plusieurs pièces d9étoffe sur le même métier si la chaîne est divisée par un ou plusieurs intervalles ménagés dans sa lar- geur en un certain nombre de sections, afin de donner naissance à deux ou plusieurs pièces d'étoffe.
S'il est prévu des lisières en des endroits autres que les bords, chacun des fils de trame alternés en question est sectionné pour former des duites alignées dont chacune a une longueur inférieure à la largeur d'une section de la chaîne avec laquelle elle est entretissée, les fils de trame restants ayant une longueur supérieure à ladite lar- geur et étant rabattus et tissés avec la section de la chaîne sur chaque bord de la. section.
Le mécanisme qui fait également l'objet de 11' invention et qui convient à la production de ladite lisière comporte d'une part un bras qui vient attaquer et rabattre l'extrémité de chaque fil de trame, de deux en deux, pour l'incorporer à la chaîne après que ce fil a été insé- ré et qu'un changement ultérieur du pas de la chaîne s'est produit et, d'autre part, un ou plusieurs crochets aptes à être poussés à travers la chaîne, puis dégagés pour tirer les extrémités desdits brins du fil et les extrémités du brin des- fils de trame restants à travers une des faces de la nappe de fils de chaîne.
Un ou plusieurs organes de retenue ou de serrage coopérant avec une pièce fixe sont prévus pour empêcher les fils de trame restants en question de glisser longitudinalement dans la chaînée
Un dispositif' sectionneur peut également être prévu pour cou- per les extrémités des fils de trame qui font saillie par rapport à une face de la chaîne.
Si une lisière doit être produite de chaque côté dun ou plu- sieurs intervalles de division de la nappe de fils de chaîne, il est pré- vu un ou plusieurs dispositifs capable& de couper les fils de trame à la hauteur de cet intervalle ou de ces intervalles en créant ainsi les duites, et deux desdits bras sont étudiés pour faire pénétrer par pivotement cer- tains des brins du fil dans la chaîne des deux côtés de l'intervalle ou de chaque intervalle.
En autre,un ou plusieurs crochets sont prévus de chaque côté de l'intervalle ou de chaque intervalle pour tirer les extré- mités des brins du fil de trame rabattus vers l'intérieur et des brins de trame non rabattus vers 1¯9 intérieur à travers une des faces de la nap- pe de fils de chaînée Il peut aussi être prévu un organe de retenue pla- cé d'un côté- de l'intervalle ou de chaque intervalle pour empêcher des fils de trame restants de glisser longitudinalement.
Le mécanisme comprend, de préférence, deux ou plusieurs crochets actionnés à tour de rôle qui sont espacés pour tirer les extrémités des brins de trame rabattus vers l'intérieur et des brins de trame non rabat- tus vers l'intérieur à travers une face de la-nappe de fils de chaîne à tour de rôle entre les différents fils de chaîne adjacente, afin de dé- caler les positions des points de jonction des fils de trame apparte- nant à une paire par rapport aux points de jonctions des fils de trame appartenant à la paire' suivante ou aux paires successives.
Dans les dessins schématiques annexés : Fige. lA et 1B sont les deux tronçons aboutables d'une vue en plan d'un mécanisme utilisable pour la production de quatre lisières.
Fige 2 est une vue en élévation latérale de ce mécanisme.
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Figo 3 est une vue latérale avec coupe par la ligne brisée 3-3 de la Figo 1.
Figo 4 est une vue en plan fragmentaire avec coupe partielle montrant un détail et dessinée à plus grande échelle.
Figo 5 est une vue de côté avec coupe par la ligne 5-5 de la Fig. 60
Fige 6 est une vue en plan séparée montrant les détails de construction représentés en Fig. 7.
Figo 7 est une vue fragmentaire montrant en coupe un autre détail de construction.
Fig. 8 est une vue en plan séparée montrant encore un autre détail.
Fige 9 est une vue de côté avec coupe par la ligne 9-9 de la Fig. 80
Figo 10 est une vue en plan séparée montrant encore un autre détail de construction.
Figo 11 est une vue de côté avec coupe par la ligne 11-11 de la Fig. 10.
Fig. 12 est une vue d'extrémité schématisée montrant les quatre lisières que peut produire le mécanisme en question.
Fig. 13'est une vue en plan schématisée correspondant à la Fig. 120
Dans la construction ici représentée, le mécanisme est sup- posé appliqué à un métier à tisser circulaire dont la nappe des fils de chaîne présente un intervalle 1, les fils de chaîne 5, 24, 25 et 26 qui sont visibles en Fig 13 s'étendant radialement et passant au-des- sous d'un anneau 2 à la hauteur duquel-est située la ligne de serrage des duites. Tous les fils de trame sont séparés et de longueur =- peu supérieure à la largeur de la nappe de fils de chaîne. Dans une boîte fixe 3 (Figo 4) est montée pour pouvoir tourner une broche 4 pourvue à son extrémité supérieure d'un bras d'insertion 6 capable de pénétrer par pivotement dans le pas de la chaîne quand la broche 4 tourne.
La bras 6 est muni d'une gouttière 7 qui, quand ce bras occupe sa position de départ, est orientée vers l'extérieur à partir de la ligne de serrage des duites et qui, quand le bras 6 se trouve au contraire à la fin de sa course, est orientée vera l'intérieur c'est-à-dire vers cette même ligne de serrage, ce bras 6 étant entièrement engagé-dans la nappe des fils de chaîne sur le bord de celle-ci. A l'extrémité de la gouttière 7 se trouve un ressort 8 formé d'une lame de métàl flexible et'destiné à mainte- nir l'une des extrémités d'un fil de trame entre lui et le bras 6. Un goujon 9 fixé au bras 6 et faisant saillie à travers le ressort 8 est prévu pour limiter le degré de pénétration de cette- extrémité du fil de trame entre le ressort 8 et le bras 6.
La broche 4-est munie d'un pignon conique 10 (Fig. 5) engre- nant avec un secteur denté 11 monté sur un axe 12 tourillonnant dans la boîte 3 et pourvu d'un bras 13 muni d'un bouton 14. Celui-ci est actionné par une came 15 (Fig.3) solidaire d'un anneau de commande 16 qui tourne à la même vitesse que les navettes du, métier dont chacune est pourvue d'une roue 17, 18, 19 ou 20 servant à battre un fil de trame.
L'actionnement du bouton 14 fait tourner le bras 6 de 180 à
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partir de sa position de départ dessinée en traits pleins dans la Fig.
4 et 1?amène à sa position terminale dessinée en traits mixtes. Un ressort à boudin 21 (Figo 6) est tendu quand le bras 6 est actionné; il ramène celui-ci à sa position de départ quand la came-15 a cessé de déplacer ce bras.Pour engager le premier fil de trame d'une série répétée
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de quatre fils de trame dans la-chaîne rune. de ses extrémités est reçue dans l'intervalle 1 par la gouttière 7 et maintenue par le res- sort 8, tandis que son autre extrémité est entraînée à travers le pas de la chaîne par la navette munie de la roue battante 17 et se déplaçant
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dans le sens anti-horaire selon un cercle concentrique à }il anneau 2 de serrage des duites.
Quand le pas a- été change derrière ladite navette, la came, qui se déplace également dans¯ le sens anti-horaire amène le bras 6 de sa position de départ et selon un angle de 1800 dans le pas du bord de la chaîne et rabat ainsi 1'extrémité- du fil dans le pas,de sorte que cette même extrémité prend, la forme d'une boucle que traversent le fil de chaîna de bordure 5 et d'autres fils de chaînée
Deux leviers extracteurs 22 et 23 à forme coudée sont montés côte à côte près du bord de la chaîne qui est pourvu du fil de bordure 5.
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Chacun de ces leviers est muni"a son extrémité supérieure d'un. crochet saillant 27 tonnant verrou. Les leviers 22 et 23 sont soulevés respects- vement par des camée 28 et 29, de façon à pousser les crochets ou ver- rous 27 vers-le haut à travers la nappe de fils de chaîne et entre les fils adjacents jusque dans des cavités 30 ménagées dans- 1 anneau serre-
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duites 2, puis à les ramener par traction jusqu.\1à uns position située au-dessous de la chaîne. Le crochet ou verrou 27 solidaire du levier 22 s'engage entre des fils de chaîne adjacents différents de ceux entre
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lesquels s 9 angage le crochet ou verrou 27 du levier 23.
Avant leactionnement du bras 6, le levier 22 est soulevé par une came 28 solidaire de Panneau de commande rotatif 16.Le levier 22
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est maintenu relevé tzsqueà ce que le bras 6 ait lancé le brin en ques- tion du fil de trame dans la chaîne. A ce moment, la came 28 permet à ce levier 22 de tomberSa chute est aidée par un ressort de tension 30 Dans le trajet du crochet 27- dû levier 22, le brin de fil de trame est maintenu par le bras 6, de sorte que le crochet 27 tire ce brin de fil
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vers le bas à travers la nappe de fils de chaîne et que 7¯a eact t de ce brin de fil pend au-dessous de U'étoffe.
Pour permettre au iras 6 d'amener le brin du fil de- trame dans le trajet du crochet B7? le bras est pourvu d'un cran 33a (Figo 4) servant de logement à ce crochet. La position occupée par le bras 6 quand il maintient le brin du fil de trame dans le trajet du crochet est représentée par les traits mixtes dans la Fig. 4.
Dans 1-'exemple choisi pour mettre en évidence l'invention, la nappe de fils de chaîne est représentée divisée en deux sections dont l' une commence avec le fil de chaîne 5 et se termine avec le fil de chaîne 24,tandis que l'autre commence avec le fil de chaîne 25 et se termine avec le fil de chaîne 26, afin qu'une pièce d'étoffe distincte soit tis-
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sée à partir de chacune des sections de la nappe de fils de ;:ha5:ne" Le fil de trame est engagé dans cette nappe à la hauteur de la ligne de serrage de 1'étoffe par la roue batteuse 17, de sorte qu'il contourne Panneau 2 jusquà un point situé au delà du fil de chaîne 26.
Dans 1-'intervalle délimité par les fils de chaîne 24 et 25 se trouve une boîte 31 (voir en particulier les Figs 10 et 11) dans la'quel- le sont .montées respectivement deux broches 32 et 33.La broche 33 est pourvue d'un pignon conique 34 engrenant directement avec un secteur den- té 35 monté sur un axe 36 qui: tourillonne dans la boîte 31 et est muni d'un bras 37 pourvu d'un bouton 380 La broche 32 est également munie d' un pignon conique 39 relié au secteur denté 35 par une roue dentée por- teuse 40 tourillonnant dans la boîte 31. La broche 32 est munie d'un bras
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41 et la broche 33 d'un bras 42. Ce dernier est semblable au bras 6 pré- cédemment décrit.
De même, le bras 41 est semblable à ce bras 6 sauf qu' il fait saillie dans une direction inverse quand il occupe la position de départ et qu'il présente deux intervalles servant de logements à deux crochets. Le secteur denté 35 est soumis à l'action d'un ressort 43 tra- vaillant à la tension et fait tourner constamment les bras en sens op- posés l'un par rapport à l'autre.
Après que la roue batteuse 17 a traversé l'intervalle 44 si- tué entre les fils de chaîne 24 et 25 et que le pas a changé derrière cette roue 17,les crochets respectivement solidaires des leviers extrac- teurs 45 et 46 sont soulevés et pénètrent dans 19anneau 2 de serrage des duites sous Inaction de leviers associés à des cames respectives 47 et 48 prévues sur l'anneau de commande 16. Le fil de trame est sectionné entre un couteau fixe 49 prévu sur cet anneau 2 et un couteau 50 monté sur un.levier 51 actionné par une came 52 également solidaire de l'anneau 16.Les crochets des leviers 45 et 46 sont semblables aux crochets 27 prévus sur les leviers 22 et 23. Le levier 51 est ramené à sa position de repos par un ressort de tension 53.
Avant que le-fil ne soit coupé,il est saisi par les bras 41 et 42. Les deux brins du fil de trame résultant de son sectionnement sont par conséquent maintenus par ces bras.Une came 15 solidaire de l'anneau de commande rotatif 16 actionne les bras 41 et 42 en agissant sur le bouton 38, de manière à les faire tourner en sens opposés et à lancer ainsi un brin de fil de trame dans la nappe de fils de chaîne d'un côté- de l' intervalle 44 et l'autre brin dans cette nappe de l'autre côté de cet intervalle 44 après que le pas, autrement dit la foule s'est formé dans cette nappe de fils de chaîne.-Les bras 41 et 42 occupent alors la position terminale c'est-à-dire la position pour laquelle les crochets solidaires des leviers 45 et 46 se trouvent dans certains des intervalles.
Les cames 47 et 48 permettent ensuite aux leviers 45 et 46 de descendre.
Cette descente est aidée par les ressorts de tension respectifs 54 et 55, de sorte que les deux brins de fil en question sont saisis par les crochets et que leurs extrémités sont tirées vers le bas à travers la nappe des fils de chaîne.
Une boite 56 est prévue pour le fil de trame 26. Elle est visible en particulier dans les Figso 8 et 9. Dans cette boite touril- lonnent des axes 57 et 58 reliés l'un à 19 autre par un pignon conique 59 monté sur l'axe 57 et engrenant avec un pignon porteur 65 qui touril- lonne dans cette boîte 56 et qui engrène avec un secteur denté 60 monté sur l'axe 58. Celui-ci est actionné par un bras 61 monté sur lui et pour- vu d'un bouton 62 sur lequel agit la came 15. Sur ce secteur denté 60 agit un ressort de tension 63. L'axe 57 est pourvu d'un bras 64 sembla- ble au bras 6 mais pourvu de deux intervalles de réception des crochets.
Ce bras 64 tourne en sens inverse du précédent. L'extrémité du fil de trame qui fait saillie au delà du fil de chaîne 26 et pénètre dans l' intervalle 1 est saisie par le bras 64 et ramenée par Inaction de la came. 15 dans le pas après que le fil. de chaîne 26 et les fils de chaîne adjacents ont formé le pas. Avant que le brin du fil de trame en question ne soit- rabattu dans le bord de la chaîne,un crochet semblable au cro- chet 27 mais prévu sur un levier extracteur 66 est poussé-dans une cavité de l'anneau 2 de serrage des duites par une came 67. Après que le brin de fil en question a été rabattu vers l'intérieur, la came 67 permet au levier 66 de tomber sous Inaction d'un ressort de tension 68.
Le crochet du levier 66 se loge dans un des intervalles-du bras et tombe avec le levier, ce qui a pour conséquence de tirer vers le bas l'extrémité du brin de fil entre les fils de chaîne adjacents et à l'extérieur de leur nappe.Ceci achève l'insertion du premier fil de trame d'une série répé- tée de quatre fils de trame.Les extrémités du premier fil de trame sont rabattues vers l'intérieur et tissées avec les fils de chaîne. Ce premier . fil de trame est désigné par 69 dans la Figo 12 qui montre schématiquement
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certaines parties des pièces d3étoffe ainsi produites après redressement.
La structure des deux lisières de chacune des deux pièces d'
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étoffe est mise en évidence par la Fig" 12. Le deuxième le troisième et le quatrième fils de trame de chacune des séries sont désignés respectivement par 70, 71 et 72.
Le deuxième fil de trame est introduit dans la nappe des fils de chaîne par la navette pourvue de la roue battante 18, après que le pas a été changé par rapport à celui dans lequel a été introduit le premier fil de trame. Avant que cette roue battante 18 ne parvienne au fil
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de chaîne 5, une came 73 solidaire de 1 anneau de commande rotatif 16 agit sur le levier 22 pour amener le crochet solidaire de ce levier dans
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sa cavité dans l'anneau 2 de serrage des duites" Le crochet reste dans la cavité jusquà ce que la roue 18 l'ait franchie.Un levier de retenue 74 est prévu.
Il est actionné-par une came 75 après que la-roue battante 18 a franchi les leviers 22 et 74 pour empêcher la- partie posée du deu-
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xième fil de trame de se déplacer longitudinalement" Après que la roue battante 18 a passé et tandis que le fil est encore retenu, la came 73 permet au levier 22 de descendre et agit de telle sorte que son crochet tire l'extrémité de ce fil vers le bas entre les deux mêmes fils de chai=
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ne que l'extrémité du premier fil a été tirée-, en sorte queil pend au- dessous de la face inférieure de l'étoffeo Le levier 74 est ensuite libé- ré par la came 75 pour descendre sous-Inaction d'un ressort de tension 76 et libérer le fil. La;
roue continue alors à poser le deuxième fil de
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trame et, quand il a franchi l1intêl"valle 4t le levier 51 est actionné par une came 76, ce qui déclenche le sectionnement du fil-par les couteaux 49 et 50. Avant que la roue battante 18 n'atteigne l'intervalle 44, les leviers 45 et 46 sont soulevés par les cames respectives 77 et-789 de que leurs crochets, qui sont semblables aux crochets 27, se trou-
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vent Mans leursoarités de Panneau- 2. de serrage des duites.
Avant que le fil ne soit sectionné, un levier de retenue 79 est soulevé par une came 80 pour emprisonner le fil entre lui et 1-'anneau 2 et empêcher par là même un déplacement longitudinal de la partie du fil qui se trouve dans la deuxième section de la nappe des fils de chaîne.
Après le sectionne- ment du fil, les cames 77 et 78 permettent aux leviers 45 et 46 de tomber et à leurs crochets de tirer ainsi les extrémités des brins de fil produites par la coupe vers le bas entre les mêmes fils de chaîne adjacents que ceux à travers lesquels les extrémités du premier fil
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sectionné ont été tirées, de sorte qw'elles font saillie par rapport à la- face inférieure des deux pièces d'étoffe. La, navette portant la roue battante 18 continue à poser le deuxième fil de trame jusqu'à ce qu'il
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ait franchi le fil de chaîne 26, moment auquel 1-lextrêmité du fil ainsi supportée est atteinte.
Avant que la roue- ba-t"tante .$ n9ait franchi le fil de chaîne 26, le levier 66 est soulevé par une came 81 pour ramener son crochet dans la cavité ad hoc de 1-'anneau 2 de serrage des duites.
Quand la roue battante 18 a franchi le fil de chaîne 26, la came 81 permet au levier de tomber et fait que son crochet tire l'extrémité du fil au-dessous de la chaîne entre les deux mêmes fils de chaîne que ceux
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entre lesquels 1?extréaité du premier fil de trame & été tirée.. Dans chaque pièce détoffe, le second fil c3est=à-dire lé fil de trame 70 se trouve dans Malignement des extrémités rabattues vers l'intérieur du premier fil, à savoir le fil de trame 69, les peints de jonction des brins des deux fils se trouvant à une distance prédéterminée des bords de la pièce d'étoffé.
Le troisième fil de. trame est placé dans la chaîne par la navette pourvue de la roue battante 19, après que le pas a été changé par rapport à celui qui exiatait lors de l'insertion du deuxième- fil de trame.
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.Ce troisième fil est actionné par iùi-fe de 19,t.snnnt du levier de coupe 51 par une came 90 solidaire de 13ltILl1eaU de colilD1ânde--roatif 16, et les quatre brins de fil -sont rabattus dans les deux sections de la chaîne par les bras 6,41,,. et 64 de façon analogue à ce qui- a eu Heu pour le premier fil.
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Mais il est prévu des leviers extracteurs et des crochets différents pour tirer ces quatre extrémités au-dessous de la nappe des fils de chaîne ou de 1' étoffe Ces leviers sont désignes par 23, 82, 83 et 84.On remarque- ra que la distance séparant chacun de ces leviers du fil de bordure le plus proche 5, 24, 25 et 26 appartenant à la chaîne est supérieure à la distance séparant lesdits fils de bordure des leviers 22, 45, 46 et 66 qui sont employés pour tirer les extrémités du premier et du deuxième fils de trame au-dessous de la nappe des fils de chaîne ou de l'étoffe.
Quand, par conséquent, leurs crochets, qui sont semblables au crochet 27, tirent les extrémités du troisième fil de trame à travers la nappe des fils de chaîne ou l'étoffe, ils les tirent entre des fils de chaîne adjacents différents de ceux entre lesquels les extrémités du premier et du deuxième fils de trame ont été-tirées. Ceci ressort clairement de la Fig. 12 dans laquelle les jonctions des extrémités du premier et du deuxième fils 69 et 70 sont plus voisines des bords de l'étoffe que celle du troisième et du quatrième-fils 71 e-t 72. Pour la manipulation du troi- sième fil, les leviers 23, 82, 83 et 84 sont commandés aux moments oppor- tuns par des cames 29, 85, 86 et 87 solidaires de l'anneau de commande rotatif 16.
Pour compléter la série des quatre fils de trame à manipulation différente, le quatrième fil est inséré dans la chaîne par la navette qui porte la roue battante 20 et est retenu près des bords des sections de la chaîne aux moments opportuns par les- leviers de retenue 74 et 79 action- nés respectivement par les canes 88 et 89.Le quatrième fil est coupé en deux par Inaction- du levier 51 agissant sous l'effet d'une came 91 également solidaire de-l'anneau-rotatif 16.
Les quatre extrémités du quatrième fil sectionné sont tirées vers la-face inférieure de la nap- pe des fils de chaîne ou de l'étoffe entre les mêmes paires de fils de chaîne que celles à travers lesquelles les extrémités du troisième fil ont été tirées, par les leviers extracteurs 23, 82, 83 et 84 lorsqu'ils tombent après avoir été actionnés respectivement par les cames 92, 93, 94 et 95 prévues sur l'anneau de commande rotatif 16. Le quatrième fil c'est-à-dire le fil 72 visible dans la Fig. 12 se trouve dans l'aligne- ment des extrémités rabat-tues- vers l'intérieur du troisième fil c'est- à-dire du fil 71, mais les jonctions du fil 72 avec le fil 71 sont plus éloignées des bords de l'étoffe que les jonctions du fil 69 avec le fil 70.
Cet alignement des fils conjugués avec le rabattement vers l'inté- rieur des extrémités des fils alternés donne lieu à des lisières ne pos- sédant pas plus de fils de trame que le reste de l'étoffe et ne présen- tant aucune surépaisseuro Il n'y a donc pas de bourrage ou foisonnement des duites dans les lisières de l'étoffé. En outre comme les jonctions des fils sont placées en quinconce,, les lisières sont plus solides que s'il en était autrement.
Toutes les extrémités des fils tirées vers la face inférieu- re, autrement dit l'envers de l'étoffe par les crochets, sont section- nées autrement dit rasées tout près de cet envers par un couteau rotatif 96 (Figo3) au moment où l'étoffe est, après le tissage, tirée par l'en- souple envideuse du métier qui est placée le long du bord interne de 1' anneau 2 de serrage des duites.
Chacun des leviers extracteurs et des leviers de retenue ain- si que le levier sectionneur est muni d'un pied 97 à travers lequel les cames prévues sur la face supérieure de l'anneau de commande 16 agissent sur les leviers. Cette construction permet auxdites cames d'agir indi- viduellement sur les divers leviers suivant les besoins, pour produire les lisières que montre la Fig. 12.
Quand une seule pièce d'étoffe doit être produite, il n'y a pas d'intervalle 44 dans la chaîne et les organes extracteurs, reteneurs et sectionneurs correspondant autrement à cet intervalle sont donc. sup-
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primés, de même que la boîte 31 et les cames commandant lesdits leviers et les bras montés sur cette boîte,, Par contre, quand plus de deux piè- ces d'étoffe doivent être produites et qu'un ou plusieurs intervalles supplémentaires sont prévus dans la chaîne, il Vaut que le métier com- porte plusieurs leviers de plus ainsi qu'une ou plusieurs boîtes supplé- ment,aires à deux bras et les cames de commande additionnelles qui sont nécessaires,
de façon à sectionner-les fils et à produire des lisières à la hauteur de l'intervalle ou des intervalles supplémentaires en question.
Il doit être entendu que le terme "fil" qui est employé dans le présent texte supplique à n'importe quel genre de fil, de filé, de filament ou de matière filiforme équivalente.
Les détails de réalisation instructive peuvent être modifiés, sans s'écarter de l'invention, dans le domaine des équivalences mécaniques.
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EDGES FOR FABRICS WITH DISCONTINUOUS DUITTING AND ITS PRODUCTION MECHANISM., This invention relates to selvedges for fabrics with no
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weft threads are not continuous with another weft thread.
It firstly relates to a selvedge for fabric or woven fabric of which none of the weft threads is continuous with another weft thread, the alternate weft threads terminating at places in the warp which are not on its edges. some parts
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remaining weft threads being folded back inward and woven with warp 9 so as to substantially fill in the empty spaces left by the ends of the first-mentioned warp threads slightly below the warp edges
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The ends of the weft threads are preferably encircled between the weft threads,
so that the latter help the ends of the weft threads to resist displacement
The termination points of various alternating weft threads may be staggered, and the termination points of the remaining weft threads may be correspondingly offset.
The selvedge in question is strong enough to allow
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the fabric of being templated or rowed without damage while having the advantage of not containing more weft than the web of a fabric comprising a large number of one-piece picks woven with the warp using a weft thread continuo The staggered arrangement
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this endpoint gives rise to a stronger selvage "This selvage also has the advantage of being able to be prod-aj:
'this easily not only on the edges of the web of warp threads but in any other places (single or multiple)
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in the width of the warp and therefore allows two or more pieces of fabric to be woven simultaneously on the same loom if the warp is divided by one or more intervals formed in its width into a number of sections, in order to give rise two or more pieces of fabric.
If selvages are provided at places other than the edges, each of the alternating weft yarns in question is cut to form aligned picks each of which has a length less than the width of a section of the warp with which it is interwoven, the remaining weft threads having a length greater than said width and being folded back and woven with the section of the warp on each edge of the. section.
The mechanism which is also the object of the invention and which is suitable for the production of said selvedge comprises on the one hand an arm which engages and folds the end of each weft thread, two by two, for the incorporate into the chain after this thread has been inserted and a subsequent change in the chain pitch has occurred and, on the other hand, one or more hooks suitable for being pushed through the chain and then released to draw the ends of said strands of the yarn and the ends of the strand of the remaining weft yarns through one of the faces of the web of warp yarns.
One or more retaining or clamping members cooperating with a fixed part are provided to prevent the remaining weft threads in question from sliding longitudinally in the chain
A disconnecting device can also be provided for cutting the ends of the weft threads which protrude from a face of the warp.
If a selvage is to be produced on either side of one or more dividing intervals of the warp yarn ply, one or more devices capable of cutting the weft yarns at the height of that gap (s) are provided. intervals thereby creating the picks, and two of said arms are designed to pivot some of the strands of the yarn into the warp on both sides of the gap or each gap.
In addition, one or more hooks are provided on each side of the gap or each gap to draw the ends of the weft yarn strands folded inwards and the weft strands not folded inwards 1¯9. through one side of the web of warp yarns. A retainer may also be provided placed on one side of the gap or each gap to prevent remaining weft yarns from sliding longitudinally.
The mechanism preferably comprises two or more rotatably actuated hooks which are spaced apart to draw the ends of the folded weft strands inward and unclaimed weft strands inwardly through a face of the weft. the layer of warp yarns in turn between the different adjacent warp yarns, in order to shift the positions of the junction points of the weft yarns belonging to a pair with respect to the junction points of the weft yarns belonging to the following pair or to successive pairs.
In the accompanying schematic drawings: Fig. 1A and 1B are the two butt sections of a plan view of a mechanism usable for the production of four selvages.
Fig 2 is a side elevational view of this mechanism.
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Figo 3 is a side view cut through the broken line 3-3 of Figo 1.
Figo 4 is a fragmentary plan view with partial section showing detail and drawn on a larger scale.
Figo 5 is a side view cut through the line 5-5 of Fig. 60
Fig. 6 is a separate plan view showing the construction details shown in Fig. 7.
Figo 7 is a fragmentary view showing in section another construction detail.
Fig. 8 is a separate plan view showing yet another detail.
Fig. 9 is a side view cut through line 9-9 of FIG. 80
Figo 10 is a separate plan view showing yet another construction detail.
Figo 11 is a side view cut through the line 11-11 of Fig. 10.
Fig. 12 is a schematic end view showing the four edges that the mechanism in question can produce.
Fig. 13 is a schematic plan view corresponding to FIG. 120
In the construction shown here, the mechanism is assumed to be applied to a circular loom whose web of warp yarns has a gap 1, the warp yarns 5, 24, 25 and 26 which are visible in Fig 13 s' extending radially and passing below a ring 2 at the height of which is located the pick clamping line. All the weft threads are separated and of length = - little greater than the width of the web of warp threads. In a fixed box 3 (Figo 4) is mounted so as to be able to turn a spindle 4 provided at its upper end with an insertion arm 6 capable of entering by pivoting in the pitch of the chain when the spindle 4 turns.
The arm 6 is provided with a gutter 7 which, when this arm occupies its starting position, is oriented outwards from the pick clamping line and which, when the arm 6 is on the contrary at the end of its course, is oriented towards the inside, that is to say towards the same clamping line, this arm 6 being fully engaged in the web of warp threads on the edge thereof. At the end of the gutter 7 is a spring 8 formed of a flexible metal blade and intended to hold one of the ends of a weft thread between it and the arm 6. A pin 9 fixed arm 6 and projecting through spring 8 is provided to limit the degree of penetration of this end of the weft thread between spring 8 and arm 6.
The spindle 4-is provided with a bevel pinion 10 (Fig. 5) engaging with a toothed sector 11 mounted on a pin 12 journaled in the box 3 and provided with an arm 13 provided with a button 14. The one -ci is actuated by a cam 15 (Fig.3) integral with a control ring 16 which rotates at the same speed as the shuttles of the loom each of which is provided with a wheel 17, 18, 19 or 20 for beat a weft thread.
Actuation of button 14 rotates arm 6 from 180 to
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starting from its starting position drawn in solid lines in FIG.
4 and 1? Leads to its terminal position drawn in phantom. A coil spring 21 (Figo 6) is stretched when the arm 6 is actuated; it returns it to its starting position when the cam-15 has stopped moving this arm. To engage the first weft thread of a repeated series
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of four weft threads in the rune-warp. of its ends is received in the interval 1 by the gutter 7 and held by the spring 8, while its other end is driven through the chain pitch by the shuttle provided with the swinging wheel 17 and moving
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counterclockwise in a circle concentric with} he ring 2 for tightening the picks.
When the pitch has been changed behind said shuttle, the cam, which also moves counterclockwise brings the arm 6 from its starting position and at an angle of 1800 in the pitch of the edge of the chain and flaps thus the end of the thread in the pitch, so that this same end takes the form of a loop through which the edge chain thread 5 and other chain threads pass.
Two bent-shaped extractor levers 22 and 23 are mounted side by side near the edge of the chain which is provided with the edging wire 5.
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Each of these levers is provided at its upper end with a projecting hook 27 which acts as a lock. The levers 22 and 23 are respectively raised by cameos 28 and 29, so as to push the hooks or bolts 27 towards upwards through the web of warp yarns and between the adjacent yarns into cavities 30 in the clamp ring.
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picks 2, then pull them back to a position below the chain. The hook or lock 27 integral with the lever 22 engages between adjacent warp threads different from those between
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Which s 9 angle the hook or latch 27 of lever 23.
Before the actuation of the arm 6, the lever 22 is raised by a cam 28 integral with the rotary control panel 16. The lever 22
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is kept raised until the arm 6 has launched the relevant strand of the weft thread in the warp. At this moment, the cam 28 allows this lever 22 to fall Its fall is aided by a tension spring 30 In the path of the hook 27- of the lever 22, the weft yarn strand is held by the arm 6, so that hook 27 pulls this strand of thread
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down through the web of warp threads and that 7¯a eact t of that strand of thread hangs below the fabric.
To allow iras 6 to bring the strand of the weft thread into the path of hook B7? the arm is provided with a notch 33a (Figo 4) serving as a housing for this hook. The position occupied by the arm 6 when it holds the strand of the weft thread in the path of the hook is shown by the phantom lines in FIG. 4.
In 1-'example chosen to demonstrate the invention, the web of warp yarns is shown divided into two sections, one of which begins with the warp yarn 5 and ends with the warp yarn 24, while the The other begins with warp thread 25 and ends with warp thread 26, so that a separate piece of fabric is woven.
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from each of the sections of the web of yarns of;: ha5: ne "The weft thread is engaged in this web at the height of the clamping line of the fabric by the threshing wheel 17, so that it goes around Panel 2 to a point beyond the warp thread 26.
In the interval delimited by the warp threads 24 and 25 there is a box 31 (see in particular Figs 10 and 11) in which two pins 32 and 33 are respectively mounted. The pin 33 is provided. of a bevel pinion 34 meshing directly with a toothed sector 35 mounted on a pin 36 which: journals in the box 31 and is provided with an arm 37 provided with a button 380 The spindle 32 is also provided with a Bevel pinion 39 connected to the toothed sector 35 by a supporting toothed wheel 40 journaled in the box 31. The spindle 32 is provided with an arm
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41 and the pin 33 of an arm 42. The latter is similar to the arm 6 previously described.
Likewise, the arm 41 is similar to this arm 6 except that it protrudes in a reverse direction when it occupies the starting position and that it has two intervals serving as housings for two hooks. The toothed sector 35 is subjected to the action of a spring 43 working under tension and constantly rotates the arms in opposite directions with respect to one another.
After the threshing wheel 17 has passed through the gap 44 situated between the chain threads 24 and 25 and the pitch has changed behind this wheel 17, the hooks respectively integral with the extractor levers 45 and 46 are lifted and enter. in 19 ring 2 for tightening the picks under Inaction of levers associated with respective cams 47 and 48 provided on the control ring 16. The weft thread is cut between a fixed knife 49 provided on this ring 2 and a knife 50 mounted on un.levier 51 actuated by a cam 52 also integral with the ring 16. The hooks of the levers 45 and 46 are similar to the hooks 27 provided on the levers 22 and 23. The lever 51 is returned to its rest position by a spring voltage 53.
Before the thread is cut, it is seized by the arms 41 and 42. The two strands of the weft thread resulting from its severing are consequently held by these arms. A cam 15 integral with the rotary control ring 16 actuates the arms 41 and 42 by acting on the button 38, so as to make them rotate in opposite directions and thus to launch a weft yarn strand in the web of warp yarns on one side of the gap 44 and the other strand in this ply on the other side of this gap 44 after the pitch, in other words the shed, has formed in this ply of warp threads. The arms 41 and 42 then occupy the terminal position c ' that is to say the position for which the hooks integral with the levers 45 and 46 are located in some of the intervals.
The cams 47 and 48 then allow the levers 45 and 46 to descend.
This descent is aided by the respective tension springs 54 and 55, so that the two strands of yarn in question are gripped by the hooks and their ends are pulled down through the web of warp yarns.
A box 56 is provided for the weft thread 26. It is visible in particular in Figs. 8 and 9. In this box revolve pins 57 and 58 connected to each other by a bevel pinion 59 mounted on the shaft. axis 57 and meshing with a carrier pinion 65 which rotates in this box 56 and which meshes with a toothed sector 60 mounted on the axis 58. The latter is actuated by an arm 61 mounted on it and provided with a button 62 on which acts the cam 15. On this toothed sector 60 acts a tension spring 63. The axis 57 is provided with an arm 64 similar to the arm 6 but provided with two intervals for receiving the hooks.
This arm 64 rotates in the opposite direction to the previous one. The end of the weft thread which protrudes beyond the warp thread 26 and enters the gap 1 is gripped by the arm 64 and brought back by the inaction of the cam. 15 in the not after the thread. chain 26 and the adjacent warp threads formed the pitch. Before the strand of the weft thread in question is folded back into the edge of the warp, a hook similar to the hook 27 but provided on an extractor lever 66 is pushed into a cavity of the ring 2 for tightening the chains. picked by a cam 67. After the strand of yarn in question has been folded inwards, the cam 67 allows the lever 66 to fall under the action of a tension spring 68.
The hook of lever 66 fits into one of the gaps in the arm and falls with the lever, which has the effect of pulling the end of the yarn strand down between the adjacent warp yarns and out of their way. This completes the insertion of the first weft thread of a repeated series of four weft threads. The ends of the first weft thread are folded inward and woven together with the warp threads. This first. weft yarn is denoted by 69 in Figo 12 which shows schematically
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certain parts of the pieces of fabric thus produced after straightening.
The structure of the two edges of each of the two pieces of
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The fabric is shown in Fig "12. The second, third and fourth weft threads of each of the series are denoted by 70, 71 and 72 respectively.
The second weft thread is introduced into the web of warp threads by the shuttle provided with the caster wheel 18, after the pitch has been changed from that in which the first weft thread has been introduced. Before that beating wheel 18 gets to the wire
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chain 5, a cam 73 integral with 1 rotary control ring 16 acts on the lever 22 to bring the hook integral with this lever in
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its cavity in the pick clamping ring 2 "The hook remains in the cavity until the wheel 18 has passed through it. A retaining lever 74 is provided.
It is actuated by a cam 75 after the caster wheel 18 has passed the levers 22 and 74 to prevent the seated part of the second
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xth weft thread to move longitudinally "After the swing wheel 18 has passed and while the thread is still retained, the cam 73 allows the lever 22 to descend and acts so that its hook pulls the end of this thread down between the same two chai wires =
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only the end of the first thread has been pulled-, so that it hangs below the underside of the fabric. The lever 74 is then released by the cam 75 to descend under Inaction of a spring. tension 76 and release the thread. The;
wheel then continues to lay the second
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weft and, when it has passed through the intersection, the lever 51 is actuated by a cam 76, which triggers the cutting of the wire by the knives 49 and 50. Before the caster wheel 18 reaches the gap 44, the levers 45 and 46 are lifted by the respective cams 77 and-789 so that their hooks, which are similar to hooks 27, are located
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Wind Mans panel clamping 2. picks.
Before the thread is severed, a retaining lever 79 is raised by a cam 80 to trap the thread between it and the ring 2 and thereby prevent longitudinal displacement of the part of the thread which is in the second. section of the web of warp threads.
After cutting the thread, cams 77 and 78 allow levers 45 and 46 to drop and their hooks thus pull the ends of the thread strands produced by the cut down between the same adjacent warp threads as those. through which the ends of the first wire
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sectioned have been drawn so that they protrude from the underside of the two pieces of fabric. The shuttle carrying the beating wheel 18 continues to lay the second weft thread until it
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has crossed the warp thread 26, at which time 1-lextremité of the wire thus supported is reached.
Before the wheel has passed the warp thread 26, the lever 66 is lifted by a cam 81 to bring its hook back into the appropriate cavity of the pick clamping ring 2.
When the caster wheel 18 has passed the chain thread 26, the cam 81 allows the lever to drop and causes its hook to pull the end of the thread below the chain between the same two chain threads as those.
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between which the end of the first weft yarn & has been pulled. In each piece of fabric, the second yarn c3is = the weft yarn 70 lies in the direction of the folded ends inwardly of the first yarn, namely the weft thread 69, the painted junction of the strands of the two threads being at a predetermined distance from the edges of the piece of fabric.
The third thread of. weft is placed in the warp by the shuttle provided with the swinging wheel 19, after the pitch has been changed from that which existed during the insertion of the second weft thread.
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This third wire is actuated by iùi-fe of 19, t.snnnt of the cutting lever 51 by a cam 90 integral with 13ltILl1eaU of colilD1ânde - roatif 16, and the four strands of wire -are folded in the two sections of the chain by the arms 6,41 ,,. and 64 analogously to what happened for the first thread.
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However, different extractor levers and hooks are provided for pulling these four ends below the web of warp threads or fabric. These levers are designated 23, 82, 83 and 84. the distance separating each of these levers from the nearest edging wire 5, 24, 25 and 26 belonging to the chain is greater than the distance separating said edging wires from the levers 22, 45, 46 and 66 which are used to pull the ends of the first and second weft threads below the web of the warp threads or the fabric.
When, therefore, their hooks, which are similar to hook 27, pull the ends of the third weft thread through the web of warp threads or the fabric, they pull them between adjacent warp threads different from those between which the ends of the first and second weft threads have been pulled out. This is clear from FIG. 12 in which the junctions of the ends of the first and second threads 69 and 70 are closer to the edges of the fabric than that of the third and fourth threads 71 and 72. For handling the third thread, the levers 23 , 82, 83 and 84 are controlled at the opportune moments by cams 29, 85, 86 and 87 integral with the rotary control ring 16.
To complete the series of four weft threads with different handling, the fourth thread is inserted into the warp by the shuttle which carries the caster wheel 20 and is retained near the edges of the warp sections at the appropriate times by the retaining levers. 74 and 79 respectively actuated by the canes 88 and 89.The fourth wire is cut in two by Inaction- of the lever 51 acting under the effect of a cam 91 also integral with the rotary-ring 16.
The four ends of the severed fourth yarn are drawn to the underside of the warp or fabric tablecloth between the same pairs of warp yarns as those through which the ends of the third yarn were drawn, by the extractor levers 23, 82, 83 and 84 when they fall after having been actuated respectively by the cams 92, 93, 94 and 95 provided on the rotary control ring 16. The fourth wire, that is to say the wire 72 visible in FIG. 12 lies in line with the folded-in ends of the third wire i.e. wire 71, but the junctions of wire 72 with wire 71 are farther from the edges of the wire. 'fabric that the junctions of the thread 69 with the thread 70.
This alignment of the combined yarns with the inward folding of the ends of the alternating yarns gives rise to selvages which do not have more weft yarns than the rest of the fabric and do not present any excess thickness. 'There is therefore no stuffing or proliferation of picks in the edges of the fabric. Furthermore, since the junctions of the wires are staggered, the selvages are more solid than if they were otherwise.
All the ends of the threads drawn towards the lower face, in other words the back of the fabric by the hooks, are cut, in other words shaved close to this back by a rotary knife 96 (Figo3) at the moment when the The fabric is, after weaving, pulled by the loom winder which is placed along the inner edge of the pick clamp ring 2.
Each of the extractor levers and the retaining levers as well as the disconnector lever is provided with a foot 97 through which the cams provided on the upper face of the control ring 16 act on the levers. This construction allows said cams to act individually on the various levers as required, to produce the selvages shown in FIG. 12.
When only one piece of fabric is to be produced, there is no gap 44 in the chain and therefore extractor, retainer and disconnector members corresponding to this gap otherwise are. sup-
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awarded, as well as the box 31 and the cams controlling the said levers and the arms mounted on this box ,, On the other hand, when more than two pieces of fabric have to be produced and one or more additional intervals are provided in chain, the loom should include several more levers as well as one or more additional boxes, two-arm areas and additional control cams that are required,
so as to cut the threads and produce selvages at the height of the gap or additional intervals in question.
It should be understood that the term "yarn" which is used in this text refers to any kind of yarn, yarn, filament or equivalent filamentary material.
The instructive details of realization can be modified, without departing from the invention, in the field of mechanical equivalences.