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PERFECTIONNEMENT AUX.FOURS A RESISTORS.
Linvention a pour objet des perfectionnements à la constitution des fours électriques à résistors pour température élevées notamment des fours de ce genre utilisés pour la fusion. On sait que, dans ces fours;) l'éner- gie thermique est utilisée sous forme d'énergie radiante émise par une ou plu- sieurs baguettes en matières résistantes, dites résistorss, portées à haute température par un courant électrique qui les traverse suivant leur longueur, la quantité d'énergie électrique transformée en énergie thermique étant pro- portionnelle à la résistance ohmique des résistors et au carré de 1?intensité du courant consommé.
Dans la plupart de ces types de fours actuellement connus., le ré- sistor est supporté entre deux pièces de contact servant respectivement à 19 entrée et à la sortie du courant et montées dans des ouvertures pratiquées dans des parois opposées du four.
Il est également connu de supprimer l'une des ouvertures ci-des- sus mentionnées, en réunissant, en voisinage géométrique, dans une seule ou- verture les pièces de contact affectées respectivement à l'entrée et à la sortie du courante Dans une telle disposition, chaque pièce de contact sùp- porte l'extrémité libre d'un résister cependant que les extrémités éloignées de deux ou plusieurs résistors sont réunies par un organe de connexion électri- que fermant le circuit parcouru par le courant.
L'invention se rapporte à ce genre de montage des résistors.
Conformément à 1?inventions les résistors, au nombre de deux ou plus, - faisant partie d'un même circuit électrique dont l'entrée et la sor- tie sont localisées dans une seule ouverture de la paroi du four, = consti- tuent organiquement une seule pièce d9une même matière.
Le résistor peut être constitué - selon une forme de réalisation, caractéristique pour sa part, de la présente invention, - par deux ou plus de deux éléments allongés, parallèles., réunis à leur extrémité éloignée de la- dite paroi du four., dite extrémité libre.,par une jonction solidaire, venue de fabrications avec lesdits 'éléments, et constituée de la même matière que ceux-
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ci.
Dans une forme d'exécution particulièrement avantageuse de l'in- vention, l'intervalle entre les branches du résister est faible.. mais suffi- sant pour éliminer la possibilité d'amorçages ou d'arcs,
L'expérience a montré que cet intervalle peut être maintenu sans risques à une valeur très faible, par exemple 3m/m, cet intervalle étant d'une manière générale, très inférieur à l'épaisseur propre des branches du résis- tor.
Dans chaque cas, la Imite supérieure de 19 intervalle ne dépendra en fait que du procédé d'exécution du résister.
Cette exécution peut relever de différentes techniques
Par exemple, on peut exécuter directement par filage sous pres- sion le résistor avec ses éléments parallèles., en introduisant entre ces der- niers un mandrin longitudinal à profil convenable : les branches peuvent être demi-cylindriques ou cylindriques, ou présenter une section polygonale quel- conque appropriée,
Un autre procédé particulièrement avantageux, toutes les fois que la nature de la matière en permet l'application, consiste à réaliser par pressage un corps allongé plein dont la section transversale est circonscri- te à la section que devra présenter le résistor terminé, et à réaliser ensui- te les éléments en les séparant au moyen d'un ou plusieurs traits de scie.
L'amenée et la sortie du courant dans le résistor peuvent se fai- re par tout procédé connu en soi.
Dans un mode particulièrement avantageux, on utilise, suivant l'invention, une pièce de contact spéciale, divisée électriquement en deux parties correspondant respectivement aux deux branches du résister. Les deux parties de la pièce de contact sont, d'autre part,réunies mécaniquement de façon à permettre sans difficulté,d'une part l'introduction du résistor et son immobilisation dans la pièce de contact, d'autre part, l'introduction de cette dernièreportant le résistor, et son immobilisation à travers la pa- roi du four, et enfin la réalisation des connexions électriques et la jonc- tion des conduites d'eau de refroidissement. Par ce montage,, la mise en place du résistor bipolaire est aussi simple que la mise en place des résis- tors unipolaires usuels.
Le mode de réalisation qui vient d'être décrit se rapporte plus particulièrement à des résistors à un seul courant continu ou monophasée mais 1invention s'étend à toute autre nature de courant, en particulier polyphasé,,, et à tout mode de connexion quelconque biphasée triphasé, hexaphasé etc...
L'invention vise en particulier l'utilisation spécialement pratique et avan- tageuse, de courants triphasés avec connexion en étoile; dans ce mode de réa- lisation de l'invention, le résistor comprend trois éléments paralleles, sup- portés par une pièce de contact à trois éléments isolés électriquement entre eux, connectés aux trois phases d'alimentation et réunis à leur extrémité li- bre pour former le point neutre de l'étoile. Cette disposition est particuliè- rement intéressante en ce qu'elle assure un équilibrage impeccable des phases.
L'invention est indépendante du nombre des résistors employés dans le four et peut être utilisée aussi bien dans des fours à résister uni- que que dans les fours à résistors multiples.
L'invention ne dépend pas non plus de la matière des résistors.
Elle est notamment applicable aux résistors en carbone et aux résistors en carbure de silicium, le mode de fabrication étant, bien entendu, adapté à la nature de la matière-utilisée.
L'invention est illustrée à titre d'exemples non limitatifs sur le dessin annexé, dans lequel :
La figure 1 est une vue latérale de la pièce de contact avec un résistor monophasé
La figure 2 est une coupe suivant A-B de la pièce de contact avec
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le résister monophasés, celui-ci en vue extérieure;
La figure 3 est la vue de bout de la pièce de contact suivant la figure 1; figure La figure 4 est une vue en coupe d'un résister à trois éléments pour courants triphasés.
La figure 5 est une vue perspective correspondant à la précédente.
Dans la réalisation représentée sur les figures 1 à 3, le résis- tor se compose de deux branches la et 1b, ayant chacune une section transver- sale sensiblement semi-circulaire, dont les faces planes sont en regarda les dites branches 'étant réunies à leur extrémité libre le Entre les deux bran- ches subsiste un intervalle vide 2.
Les extrémités des branches qui prennent place dans la pièce de contact C sont isolées électriquement entre elles par une plaque 3, par exem- ple en céramique, et elles sont tournées d'une seule pièce sous la forme d'un cône qui s'engage dans un alésage conique homologue 4, ménage dans la pièce de contact c.
Cette pièce de contact comporte également deux moitiés C1-C2 sépa- rées par un intervalle plan axial longitudinal (fig.2) ces deux moitiés, réunies entre ellessont maintenues à un écartement convenable par exemple par deux plaques isolantes 5-6 et elles sont appliquées 1'une sur l'autre, par exemple au moyen dorganes élastiques de jonction 7, isolés électrique- ment. Les deux moitiés de la pièce de contact sont creuses et forment des chambres 8 et 9 dans lesquelles l'eau de refroidissement est amenée par les conduites 10 et Il et évacuée par les conduites 12 et 13.
Une poignée 14 sert à la mise en place ou au retrait de la pièce de contact-,
Les deux moitiés de celle-ci sont reliées respectivement au réseau électrique au moyen d'organes de connexion (non représentes).La partie mâle du résister et la partie femelle de la pièce de contact présentent, par cons- truction, une même conicité assurant- le centrage parfait du résister dans la pièce de contact.Lors de la mise en place du résister dans celle-ci, il faut naturellement avoir soin que les deux moitiés du cône mâle correspondent res- pectivement aux deux moitiés du cône femelle. Pour assurer automatiquement la mise en position correcte du résistor, en éliminant à priori. toute fausse manoeuvre, on peut utiliser tout dispositif convenable., tel que guides, butées;, etc...
Par ailleurs, l'extrémité libre du résister peut être soutenue à l'intérieur du four-¯, en vue d'éviter que le résister soit laissé en porte-à- faux.
Les figurer 4 et 5 représentent Inapplication de l'invention dans le cas d'un résistor pour courant triphasé. Ce type de résister comporte trois éléments longitudinaux parallèles 15, réunis à leur extrémité libre, 16, pour former le point neutre d'une étoile.
Un moyen particulièrement pratique pour réaliser un tel résistor consiste à former d'abord, par exemple par filage ou moulage sous pression, un corps allongé ayant pour surface extérieure une surface circonscrite aux trois éléments qui constitueront le résistor dans son état définitif. Les trois éléments du résistor sont découpés ensuite dans ce corps au moyen de trois traits de scie 17, à 12 , se rejoignant sur l'axe.
La pièce de contact est réalisée de même en trois parties ; les canalisations pour 1?eau de re- froidissement, connexions électriques, organes de guidage et de 'butée, sont réalisés et disposés dans le même esprit que dans le cas du résister monopha- sé, leur nombre devenant seulement trois ou un multiple de trois.
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