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PERFECTIONNEMENTS RELATIFS AUX MACHINES A BATTRE.
La présente invention se rapporte à une récolteuse-batteuse combinée, et plus particulièrement à une machine pour le ramassage et/ou le battage de récoltes qui sont difficiles à traiter par les moyens de ramassage et de battage habituels.
L'invention a pour objet - la réalisation d'une machine à ramasser et/ou à battre per- fectionnée - un mécanisme perfectionné destiné au ramassage des légumi- neuses rampantes dans un champ, à l'écossage des légumes donnés par ces plantes rampantes, à la séparation des légumes écossés et des gousses non écossées d'avec la. masse des plantes rampantes.,à l'évacuation des plantes rampantes dans le champs au transfert des légumes écossés dans des ré- cipients appropriés, tandis que les gousses non écossées sont ramenées dans la machine pour y être traitées à nouveau ;
- une récolteuse qui coupe et ramasse des parties prédétermi- nées d'une masse de plantes rampant sur le sol et fait passer les plantes rampantes dans une machine pour séparer les légumes d'avec les gousses de ces plantes rampantes - une machine perfectionnée qui fait passer une masse de plan- tes rampantes le long d'un coté d'une série d'éléments alignés à palettes., qui battent et frottent les plantes rampantes contre un tamis espacé des palettes ;
- une machine destinée à l'écossage des pois nains pourvus d'une paroi', perforée délimitant un trajet sinueux à travers la machine,
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plusieurs rotors à palettes plates étant montés à distance de la paroi et entraînés simultanément dans le sens transversal d'une surface de cette pa- rois de dispositifs transporteurs montés au-dessous'de la paroi perforée pour recueillir les légumes écossés séparés des plantes rampantes et trans- porter les légumes écossés vers un endroit où ils sont recueilli$ -'-la coupe et l'enlèvement d'une bande provenant d'une masse de légumineuses rampantes enchevêtrées sur le sol et l'acheminement ascen- dant des plantes rampantes ainsi enlevées, par plusieurs palettes le long d'une paroi lisse espacée des rotors à palettes.,
sans perdre une partie appréciable des légumes pendant cet acheminement ; - plusieurs ailettes prévues le long d'une face d'une plaque située à distance de plusieurs rotors à palettes montées de manière à fai- re avancer les légumineuses rampantes le long de ladite plaque, les ailet- tes précitées étant inclinées vers le centre de la plaque dans le sens de déplacement des plantes rampantes pour réduire l'éparpillement des planter rampantes sur la face de ladite plaque ; - des dispositifs perfectionnés prévus dans une machine à ré- colter les plantes rampantes pour séparer les pois écossés et les gousses non écossées, d'avec les feuilles, les parties courtes des plantes rampan- tes et autres déchets obtenus en traitant les plantes rampantes ;
- l'introduction d'un courant d'air dirigé angulairement vers le haut à travers une masse de légumes,de gousses non écossées et de dé- tritus mélangés se déplaçant au moyen d'un transporteur le long d'un tra- jet prédéterminés ce qui fait que les déchets sont chassés hors de la ma- chine et que les légumes et les gousses non écossées passent dans une partie du transporteur situé au delà du jet d'air ;
- l'aoheminement d'une masse de plantes rampantes à travers un mécanisme de traitement de plantes rampantes au moyen de plusieurs ro- tors à palettes disposés le long d'un trajet s'étendant à travers la ma- chine ;le dispositif supportant les plantes rampantes étant situé à dis- tance des rotors à palettes prévus le long dudit trajet, le dispositif supportant les plantes rampantes étant pourvu d'ouvertures à travers les- quelles passent les légumes et de rotors supplémentaires à palettes prévus pour acheminer les déchets provenant de la machine tout en les agitant pour en séparer les pois et les gousses qu'ils entraînent;
- plusieurs rotors à palettes prévus dans une machine destinée à la récolte des plantes rampantes, ces rotors étant disposés le long d'un trajet traversant la machine, un dispositif de retardement s'étendant latéralement dans ledit trajet pour faire basculer les bottes de plantes rampantes, bottes résultant de l'action des rotors à palettes sur les plan- tes rampantes, en tendant, par suite,, à diriger ces bottes longitudinalement vers les rotors à palettes suivants prévus dans la machine.
Les caractéristiques et avantages qui précèdent ainsi que d'au- tres faisant l'objet de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre et qui est faite en se référant au dessin anne- xé, sur lequel les figures 1 et 1 A représentent respectivement les parties avant et arrière de la machine et constituent une vue composite en éléva- tion de profil du côté gauche d'une machine à récolter les pois conforme à la présente invention., certaines partiés de la machine étant enlevées; la figure 2 est une vue en coupe transversale verticale faite par 2-2 de la figure 1, certaines parties étant enlevées ;
la figure 3 est une élévation de profil de la machine à échel-
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le réduite représentant, le coté droit de la machine, certaines parties étant enlevées la figure 4 est une élévation de profil représentant le cote gauche de la machine, cette vue étant faite à la même échelle que celle de la figure 3 ; la figure 5 est une vue en plan de la machine, vue faite à la même échelle que celle des figures 3 et 4, certaines parties étant enle- vées ; la figure 6 est une vue en perspective fragmentaire à grande échelle représentant le système de support de l'extrémité inférieure d'un tamis et une partie d'une grille inférieure courbe ; la figure 7 est une sorte de vue en perspective fragmentaire représentant le mécanisme de commande se trouvant à la partie supérieure de la figure 1 A;
on a toutefois exagéré l'écartement latéral entre cer- taines des chaînes et roues à chaînes pour permettre de montrer plus clai- rement leurs diverses relations réciproques.
DESCRIPTION GENERALE.
Le dessin annexé représente un mode de réalisation préféré de l'invention, particulièrement prévu pour la récolte des plantes rampantes et le battage de légumineuses telles que des pois= Grâce à de légères modifications qui seront évidentes pour l'homme de l'art; on peut appli- quer l'invention à d'autres récoltes telles que par exemple celles des ha- ricots, des arachides et des céréales. En conséquence;:) .les mots "plantes rampantes" et "pois" tels qu'on les utilise ici., désignent aussi bien d'autres plantes qui sont évidemment susceptibles d'être récoltées et/ou battues par un mécanisme conforme à 1-'invention.
Le mode de réalisation représenté du mécanisme de ramassage est particulièrement prévu pour les plantes rampantes., mais tout le reste de la machine peut servir pour d'autres plantes. En conséquence'. on envi- sage que d'autres types de mécanisme de coupes tels qu'une lame de faucheu- ses et des courroies-ramasseuses ordinaires, peuvent remplacer le dispo- sitif de ramassage de plantes rampantes représenté., lorsque la machine est destinée à être utilisée pour la récolte de plantes autres que les plantes rampantes..
De même, bien que le mode de réalisation représenté soit muni de roues porteuses et de mécanisme de coupe des récoltes, il est évident que les plantes à battre peuvent être coupées et amenées à la machine:, qui dans ce case peut être montée à demeure dans une conserverie ou autre lieu appropriée
Le mode de réalisation objet de l'invention comporte une partie principale A pourvue de roues et susceptible d'être remorquée par un véhi- cule moteur approprié tel qu'un tracteur agricole ordinaire, non représen- té.
L'attelage au tracteur,est déporté latéralement d'une manière bien connue, de façon que les roues du tracteur circulent sur la partie du sol débarrassée de la récolte de plantes rampantes pour éviter de les dé- tériorer. Un dispositif de récolte comportant un type bien connu de mou- linet élévateur ou rabatteur B muni de dents est monté en avant de l'ex- trémité antérieure de la partie principale pour démêler et peigner vers l'arrière les plantes rampantes qui sont enchevêtrées sur le sol.
Un dispositif de ramassage C de plantes rampantes également de type bien con- nu, est monté sur 1-'extrémité avant de la partie principale A pour s'agrip- per dans la masse des plantes rampantes se trouvant sur le sol et les en- lever= Un dispositif de coupe vertical D est monté au voisinage d'une ex-
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trémité du tambour de ramassage;
ce dispositif peut circuler le long du coté non récolté d'une rangée de plantes rampantes en cours de ramassage pour couper les plantes rampantes se trouvant dans la rangée à distance des plantes avoisinant cette rangée Dans certains cas, les plantes ram- pantes ne peuvent pas être détachées efficacement à partir du sol et dans de tels cas, on fauche et on ratèle d'abord les plantes rampantes de la manière habituelle, et ensuite, on les ramasse en faisant circuler la pré- sente machine à récolter.le long des lignes ou rangées fauchées
Une série verticale B de rotors d'alimentation à palettes aide à entraîner les plantes rampantes et les fait avancer vers le haut et ensuite vers l'arrière au-dessous du rotor le plus inférieur d'une pre- mière série verticale F de rotors-batteurs à palettes.
De là, les plantes rampantes suivent un trajet sinueux à travers la machine d'une manière que l'on va décrire plus loin, trajet pendant lequel elles sont battues frottées et secouées pour libérer les pois de leurs gousses et séparer les pois écossés de la masse des plantes rampantes.
Les plantes rampantes battues sont ensuite déchargées sur un transporteur d'évacuation G composé de-plusieurs rotors à palettes qui, tout en transportant les plantes rampantes vers l'arrière en un endroit où elles sont évacuées en arrière sur le champe secouent les pois écossés ou les gousses détachées non écossées qui peuvent encore rester dans les plantes rampantes.
Un mécanisme de transport et de nettoyage H est disposé pour recevoir les pois et les gousses non écossées qui sont battus hors des plantes rampantes et tombent sur le mécanisme H. Après avoir été soumis à des opérations de nettoyage par Pair, que l'on décrira plus loin, les pois et les gousses sont évacués dans un élévateur I qui, à son tour, les évacue dans un tambour rotatif perforé K. Là, les pois écossés sont sépa- rés des gousses pleines, les pois sont déchargés dans un réceptacle appro- prié, et les gousses non écossées sont ramenées dans le mécanisme de bat- tage pour être traitées à nouveau.
CHASSIS ET MOTEUR.
La partie principale A comporte un châssis 10 en fer de section en U et un carter 11 en forme de boîte d'un type courant dans la fabrication des machines agricoles, carter dans lequel les éléments de châssis en cor- nières ou en fers en U sont boulonnés ou soudés ensemble et sont recouverts par des panneaux en tôle fixés aux éléments de châssis. On prévoit une série de panneaux-portes démontables 16 (fig. 3) le long de l'un des côtés du carter pour permettre l'accès à 1-'intérieur de la machine entre les séries verticales voisines des rotors de battage et en vue de faciliter le démontage et le nettoyage des éléments de tamis d'une manière que l'on va décrire ci-après.
Un type classique de moteur à essence 12 est monté dans un carter en tôle 13 (fig. 1, 3, 4 et 5) et est supporté par une console 14 de moteur s'étendant vers l'avant à partir de l'extrémité antérieure de la partie principale A, Le moteur est pourvu d'un type habituel de dis- positif réducteur de vitesse 15 servant à entraîner une paire de chaînes de commande principale 17 et 18 (fig. 1 et 2) que l'on va décrire plus loin lors de la description du mécanisme de commande de la machine entière$ Dans la présente description de la machine, on utilise les termes de "droi- te" et de "gauche" pour désigner les côtés droit et gauche de la machine lorsqu'elle circule vers 1?avant, sauf indication contraire.
Il y a lieu de remarquer sur la figure 5 que la partie princi- pale qui contient les rotors-batteurs F est plus étroite que le carter du
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méc211isme .fâ33.,nât.et que la largeur de la rangée fauchée indiquée j)ar X sur lu figure 2. Ceci permet aux roues porteuses de la partie prin- cipale d'être montées sur les cotés de la partie plus étroite du carter des rotors-batteurs de manière que les roues porteuses circulent sur le sol débarrassé des plantes rampantes.
MECANISME DE RAMASSAGE DES PLANTES RAMPANTES.
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Deux bras-supports 19 et 20 du moulinet élévateur (figo 1, 2, 3, 4 et 5) sont rigidement réunis l'un à l'autre par une barre d'accouple-
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ment 20 a (fig. 5) qui est soudée à ses extrémités aux bras. Les bras 19 et 20 sont montés à pivotement sur un arbre 26 monté en travers de la par- tie principale de la machine et s'étendent en avant de cette dernière.
On peut régler la longueur des bras au moyen d'une partie 21 télescopiquement extensible, immobilisée dans la position réglée, par des vis de réglage 22 (figo 1) vissées dans l'extrémité avant de chaque bras-supports On a re- présenté les bras=.supports du moulinet élévateur dans une position conve- nablement réglée pour la récolte des pois, bien que, lors de la récolte de certaines plantes, il soit désirable de raccourcir quelque peu les bras, au moyen du dispositif de réglage, pour positionner le moulinet élévateur
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près du tambour de ramassage. Deux ressorts à boudin 195 déquilibrage (fig. 1, 3o 4 et 5) relient les extrémités arrière des bras 19 et 20 (qui s'étendent vers l'arrière au delà de l'arbre de pivotement 26) au bâti 10.
Le moulinet élévateur B est d'un type classique,, une partie
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périphérique 23 entraînée mécaniquement étant montée sur leu-ne de ses ex- trémités et une partie périphérique 24 étant montée sur son autre extré- mitépour pouvoir tourner librement d'une manière excentrique et étant
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reliée par des leviers 21,a à plusieurs tiges transversales 25a à chacune desquelles sont fixés plusieurs doigts 25 formant dents. Grâce à cette organisation, les dents 25 sont maintenues presque perpendiculairement au sol, bien que le moulinet B tourne dans le sens de la flèche représentée sur la figure 1.
Le tambour de ramassage C comporte une partie principale cy-
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lindrique 27, une roue d'entraînement 28 â chaîne (iig,, 1) étant fixée â 1-'une de ses extrémités. Des doigts de ramassage 29 sont montés pour faire saillie radialement à travers des rangées d-ouvertures fendues pra- tiquées dans le corps du tambour 27. Les doigts 29 sont montés sur un mécanisme classique de commande par excentrique (non représenté) monté à l'intérieur du corps du tambour., Grâce à ce mécanisme bien connu de commande par excentrique, les doigts de ramassage font alternativement saillie radialement vers 1?extérieur sur les parties inférieures et avant du tambour et rentrent ensuite dans le tambour sur les parties supérieure et arrière du tambour.
Les doigts faisant saillie vers l'avant et vers le bas pénètrent et s'engagent dans la masse des plantes rampantes démêlées par le moulinet élévateur B et amènent les plantes rampantes sur la partie supérieure du tambour de ramassage C en tendant à les détacher du sol.
Au fur et à mesure que les doigts 29 rentrent à 1?intérieur pour venir affleurer la surface périphérique supérieure arrière du tambour,, ils li- bèrent les plantes rampantes pour les envoyer dans la machine. Ce type de tambour de ramassage est bien connu des techniciens et il est inutile
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de le décrire plus en détail. Toutefois les dispositifs d-'alimentation du présent mécanisme qui coopèrent avec le tambour de ramassage ont de l'importance en vue de son fonctionnement satisfaisant; comme on le verra plus loin.
Le tambour de ramassage C est monté entre les extrémités avant de deux carters 30 et 31 qui sont montés à pivotement à leurs extrémités arrière sur un arbre de renvoie 185 articulé en travers du châssis prin-
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cipal 10, La majeure partie du poids de l'ensemble du tambour de ramas- sage est équilibrée par deux ressorts à boudin 198 et 199 qui s'étendent respectivement depuis les carters 30 et 31 jusqu'au carter d'alimentation 32. Une roue 33 venant en contact avec le sol (fig. 2) est montée sur un bout d'arbre fixé en position réglée sur le côté extérieur du carter de gauche 30, près de son extrémité avant, pour supporter le poids non équilibré du carter.
Une seconde roue 34 venant en contact avec le sol (fig. 2 et 3) est montée sur un bout d'arbre prévu sur l'extrémité avant d'un bras porte-roue 35 qui est bloqué dans une position réglée dans un bloc de support 37 monté à pivotement sur la face extérieure de droite du carter articulé 31 supportant le tambour de ramassage près de son ex- trémité arrière.
Une pièce 38 de section en U (fig. 3) est montée en position r lée verticalement sur la face extérieure de droite du carter 31 du tam- @ de ramassage, les extrémités supérieure et inférieure du support étant pliées pour s'étendre vers l'extérieur, afin de recevoir le bras articulé 35 supportant la roue et de limiter le pivotement ascendant et descendant de ce bras par rapport au carter 31 du tambour, La. partie ter- minale supérieure de la pièce 38 de section en U s'étendant vers l'exté- rieur repose normalement sur le bras 35 pour supporter le poids -non équi- libré de l'extrémité de droite du tambour de ramassage et lui faire fran- chir n'importe quels obstacles sur lesquels la roue est appelée à rouler.
Toutefois si la roue passe sur une dépression du sol, la pièce 38 en U permet au bras de levier 35 d'osciller vers le bas par rapport au carter 31 du tambour, de manière que la roue suive la dépression en continuant à appuyer sur les plantes rampantes se trouvant au-dessous d'elle.
Le dispositif de coupe D des plantes rampantes se présente sous la forme d'une courte lame faucheuse d'un type courant.. montée verti- calement à l'extrémité avant du carter de droite supportant le tambour 31 (fig. 1, 3 et 4). Une lame de scie habituelle 36 (fig. 3) du dispositif de coupe D est susceptible d'être animée d'un mouvement de va-et-vient de la manière habituelle par un levier en équerre 39 qui oscille au moyen d'une biellette 40 reliée à son extrémité arrière à un axe excentré monté sur une poulie 41.
Les extrémités avant du carter 30 et 31 supportant le tambour de ramassage sont biseautées vers l'intérieur pour guider vers l'intérieur sur le tambour de ramassage C la partie marginale de la "fauchée" de plan- tes rampantes coupées par le dispositif-de coupe D, tambour dont la lar- geur (fig. 2 et 5) est quelque peu inférieure à celle de la "fauchée" in- diquée en X sur la figure 2. Le dispositif de coupe taille un passage vertical dans la masse des plantes rampantes enchevêtrées, ce qui empêche que le tambour de ramassage entraîne un excès de plantes rampantes prove- nant du côté de la machine où la récolte n'a pas été faite.
La machine est conçue pour se déplacer autour d'un champ de pois en cours de récolte, le coté gauche du tambour de ramassage suivant le bord marginal du champ ou d'une "fauchée" précédemment récoltée., En conséquence, aucun mécanisme de coupe n'est nécessaire du côté gauche de la machine.
MECANISME D'ALIMENTATION,
En arrière du tambour de ramassage C, un rouleau de transfert 44 tourne de manière que sa surface supérieure se déplace vers l'arrière.
La masse de plantes rampantes provenant du tambour de ramassage C passe vers l'arrière par dessus le rouleau de transfert 44 et, de là, (fig. 1 et 2) sur la partie inférieure courbée vers l'avant d'une plaque d'alimen- tation en tôle 45,lisse et verticale, qui constitue la paroi arrière d'un carter d'alimentation 32 pour la série verticale E de rotors d'alimentation à palettes,
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Chacun des rotors dalimentation à palettes de la série E, de même que tous les autres rotors à palettes de la machine., comporte une par- tie principale 47 (fig 2) en fêle de section creuse, ayant approximative- ment la.
forme d'une croix, un bouchon terminal 48 en métal forgé étant fi- xé coaxialement à chaque extrémité de la partie principale 47. Le diamè- tre préféré pour les rotors d'alimentation et de battage est approximative- ment de 178 mm, bien que des limites généralement satisfaisantes soient comprises entre 127 mm et 254 mm de diamètre
Une courte portée 49 est concentrique à chacun des bouchons 48. Lorsque cela est nécessaires cette portée s'étend axialement au delà du palier dans lequel elle est montée pour recevoir les diverses roues à chaînes, engrenages et poulies que l'on va décrire plus loin.
Les rotors d'alimentation de la série E sont entraînés pour tourner en sens inverse des aiguilles d'une montre (comme on le voit sur les fig. 1 'et 4), comme le sont tous les autres rotors à palettes de la machine, à l'exception de la rangée horizontale des rotors à palettes plus petits du mécanisme de décharge G, rotors qui sont entraînés pour tourner en sens inverse.
Il y a lieu de remarquer sur les figures 2 et 5, que la lar- geur du carter 32 qui contient la. série E de rotors d'alimentation (fig.2) est quelque peu inférieure à la longueur du tambour de ramassage C qui, à son tour, est de longueur inférieure à la largeur X d'une "fauchée" tail- lée dans la masse de plantes rampantes du champs par le dispositif de cou- pe Do Il y a lieu. de noter également que le carter 32 des rotors dali- mentation qui contient les rotors d'alimentation E à palettes est quelque peu plus large que la partie arrière du carter 11 contenant les rotors de battage F à palettes.
Chacune des deux plaques de guidage 42 et 43 montées angulairement est située de chaque côté de la partie inférieure courbée vers l'avant de la plaque 45 pour guider les plantes rampantes provenant du tambour de ramassage dans 13 entrée du carter 32 du rotor d'alimentation.
De plus, dans le but de réduire la largeur de la. masse des plantes rampantes, au fur et à mesure qu'elles montent à travers le carter d'alimentation 32, des dispositifs de tassage des plantes rampantes com- portant plusieurs déflecteurs 51 inclinés vers l'intérieur ou vers le cen- tre sont fixés à la face avant de la plaque 45. Ces déflecteurs s'étendent dans l'espace compris entre les rotors d'alimentation et la plaque 45 et ils tendent à tasser la masse de plantes rampantes vers l'intérieur de ma- nière qu'elles se présentent suivant un plan central longitudinal verti- cal de la machine. Lorsque la masse de plantes rampantes atteint l'extré- mité supérieure du carter d'alimentation 32, sa largeur a été réduite ap- proximativement à la longueur des rotors de battage F plus courts, MECANISEE DE BATTAGE.
L'extrémité supérieure de la plaque d'alimentation verticale lisse 45, formant la paroi arrière du carter d'alimentation 32 est re- courbée vers l'arrière et inclinée vers le bas comme on le voit en 52 (fig. 1). L'extrémité inférieure de la partie arrière inclinée 52 est sensiblement tangente à une grille courbe 56 (fige 1 et 6) formée de plusieurs tiges espacées 53, s'étendant transversalement et montées li- brement dans des logements prévus dans les flasques terminaux 46 (fig.6).
Les tiges pénètrent dans des logements prévus dans les flasques terminaux 46 avec suffisamment de jeu pour pouvoir vibrer et tourner sur elle-mêmes sous l'action du contact à friction des plantes rampantes se déplaçant sur ces tiges de la manière que l'on va décrire plus loin.
Grâce à ceci, les tiges sont nettoyées de manière à rester exemptes de dépôts de matière qui, sinons pourraient avoir tendance à s'amasser sur elleso Les tiges 53 des grilles sont espacées les unes des autres d'une distance suffisante . pour permettre aux pois écossés et aux gousses non écossées de passer à
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@@vers elles, mais sent assez rapprochées l'une de l'autre pour supporter la me@se deplantes rampantes traversant la machine.
Le rotor de battage 54 le plus inférieur d'une première série verticale 55 de rotors est espacé vers le haut de la grille courbe 56, de manière que la masse des plantes rampantes passant en arrière par dessus la partie inclinée 52 de la plaque d'alimentation soit dirigée dans l'es- pace laissé entre la grille courbe 56 et le rotor de battage 54 le plus in- férieur De là, les plantes rampantes sont acheminées par la rotation des rotors sur la grille 56 et montent (en passant d'un rotor de battage au suivant) entre la partie arrière de la première série 55 des rotors de battage F et un premier tamis 57 disposé verticalement (figo 1 et 6).
Les rotors de battage sont., de préférence., disposés de manière que les rotors voisins soient disposés de manière similaire (comme on l'a représenté sur la figure 1) et tournent à la même vitesse. L'intervalle laissé entre les rotors voisins est tel que leurs palettes soient écartées au minimum les unes des autres;, d'une distance qui ne soit pas inférieure au diamètre des pois à battre. L'écartement maximum entre les palettes des rotors voisins doit être tel que les plantes rampantes ne puissent être entraînées de l'un des rotors au suivant, Avec la plupart des récol- tes de plantes rampantes, cet écartement permissible maximum est inférieur à 38 mm.
Dans la plupart des conditions de récolte,, les rotors de bat- tage sont, de préférence, entraînés à une vitesse qui donne des vitesses maximum correspondant à celles d'un rotor de 178 mm. de diamètre tournant entre 450 et 550 tours par minutée Des vitesses maximum plus grandes ou plus faibles ont tendance à augmenter le risque de détérioration des pois et à donner un rendement moins satisfaisant.
Le tamis 57 représenté est en fil d'acier tissé, ses ouvertu- res étantde préférence, comprises entre 12,7 mm et 25,4 mm' Toutefois, si on le désire, le tamis 57 peut être en matière en plaque rugueuse dont les ouvertures ont la dimension désirée.
La rugosité du tamis a de l'im- portance, car si les tamis étaient lisses, le déplacement des plantes ram- pantes le long du tamis sous l'action des rotors né serait pas retardé et l'action de frottement qui a un rôle important dans la présente invention ne se produirait pas
Les tamis associés aux rotors-batteurs sont montés de manière à vibrer, soit dans le plan du tamis, soit en faisant un angle par rapport à ce derniero Le tamis 57 (fige 1 et 6)
est monté dans un encadrement rec- tangulaire 64 dont les éléments 58 et 59 de section en U tournés vers l'ex- térieur sont fixés le long des extrémités inférieure et supérieure respec- tivement du tamis. Ces éléments de section en U sont susceptibles de re- cevoir de manière coulissante des parties saillantes 60 et 61 portées par 'des tubes 62 qui sont montés de manière à s'enfiler librement sur des tiges de support carrées 63 dont les extrémités sont introduites dans des loge- ments 66 en forme de boîtes (fig.
6) montés sur les côtés opposés du car- ter 11 de la récolteuse L'introduction des parties saillantes 60 et 61 dans les éléments 58 et 59 de section en U des tamis, l'introduction des tubes 62 sur les tiges de support 63, et l'introduction des tiges 63 dans leurs boîtiers-supports 66's'effectuent avec assez de jeu pour permettre à l'ensemble du tamis de vibrer sur ses supports sous l'action de battage des palettes des rotors agissant sur l'autre face de la masse des plantes rampantes passant sur le tamis.- Si on le désire, on peut prévoir.,
pour les tamisdes modes de réalisation courants de supports élastiques ou entraî- nés mécaniquement pour permettre d'obtenir un mouvement vibratoire de ces derniers pendant les opérations de battageo
Ce mouvement vibratoire des tamis aide l'action de battage et
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expulse également la matière qui, sinon, aurait tendance à adhérer au ta- mis. Les pois qui sont écossés sous l'action des palettes de battage et des tamis sur¯la masse des plantes rampantes sont secoués hors des plantes rampantes par la vibration à laquelle ils sont soumis., traversent les ou- vertures des tamis ou des grilles et tombent sur un transporteur 73 à courroie (fig. 1, 1 A, 4 et 5), en même temps que certaines gousses non écossées et autres débris.
Au fur et à mesure que les plantes rampantes remontent au delà' du rotor le plus haut de la première série 55 des rotors de battage (fig.1), un rotor de transfert 67 à palettes, dont l'un est monté avec son axe dé- porté-légèrement vers l'arrière par rapport à chaque série des rotors de battage, dirige vers l'arrière la masse ascendante des plantes rampantes, sur une grille de transfert 65. La grille 65 est formée de plusieurs ti- ges arquées 68 qui s'étendent à partir de 1-'extrémité supérieure du tamis arrière de chaque série de rotors de battage (à l'exception du dernier) jus- qu'au tamis avant de la série immédiatement en arrière-de celle-ci.
Les plantes rampantes franchissent la paroi arrière de la grille 65 où elles sont entraînées par le rotor à palettes 69 le plus haut d'une seconde sé- rie 70 de rotors et de là, sont dirigées vers le bas dans l'espace laissé entre la seconde série 70 des rotors de battage F et le tamis avant 71 de cette dernière.
Les parties avant des rotors de battage à palettes de la secon- de série 70 entraînent les plantes rampantes vers le bas, au delà du se- cond tamis 71 similaire au premier tamis 57 précédemment décrit. Au cours de ce déplacement vers le bas,, les plantes rampantes de nouveau sont sou- mises à l'action de battage des palettes et du tamis afin que les pois soient écossés et secoués de la même manière que celle décrite précédemment, en vue de leur déplacement vers le haut sous les impulsions de la première série ou série avant F des rotors-batteurs à palettes.
Des séries additionnelles de rotors-batteurs, similaires dans leur ensembles et pourvus des dispositifs de transfert, tamis et grilles de guidage qui leur sont associés, sont prévus sur toute la longueur de la machine suivant les besoins. Dans le mode de réalisation représenté de la mach(ne, on utilise cinq séries de rotors de battage en tout. Etant donné que toutes ces séries et les rotors de transfert, les tamis et les grilles qui leur sont associés sont similaires dans leur ensemble à ceux décrits précédemment il sera inutile d'en donner une description supplé- mentaire.
A certains moments, l'effet de propulsion des rotors de batta- ge et l'effet de retardement des tamis qui lui est opposé oblige certaines des plantes rampantes à être mises en bottes ou enroulées en une masse al- longée en forme de cigare. Si une telle botte venait à traverser entière- ment la machine., elle ne serait pas soumise à une action de battage con- venable et retiendrait un pourcentage appréciable de pois intacts au moment de son évacuation de la machine. Dans le but de réduire au minimum la for- mation de telles bottes et de les empêcher, lorsqu'elles se forment, de passer entièrement à travers la machine des dispositif sont destinés à ve- nir en contact avec une partie saillante de la masse de plantes rampantes traversant la zone de battage pour changer sa vitesse par rapport au reste de la masse.
Cette opération s'effectue dans le mode de réalisation repré- senté de l'invention à l'aide de dispositifs saillants comportant plusieurs plaques de retardement 72 disposées obliquement (figo 1, 2 et 5), plaques montées aux extrémités alternativement opposées des grilles supérieures 65,
En retardant l'avance de l'une des extrémités d'une telle mas- se de plantes rampantes enroulées;, les plaques 72 obligent l'extrémité opposée ou libre de la botte à être attaquée avant l'extrémité retardée,, par le rotor-batteur le plus haut de la¯série suivant immédiatement. Ceci
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fait tcurner la botte de plantes rampantes dans un sens longitudinal vers une position perpendiculaire aux axes des rotors de battage.
Dans une tel- le position, Inaction ultérieure des rotors de battage sur cette botte atta- que le roseau, de plantes rampantes et le bat pour faire sortir les pois qui s'y trouvent. On a remarqué que lorsqu'on utilise de tels dispositifs présentant l'extrémité de la botte en avant pour empêcher les bottes de plantes rampantes de passer intactes à travers la zone de battage, on ob- tient une augmentation appréciable du pourcentage des pois récoltés* MECANISME DE TRANSPORT ET DE NETTOYAGE.
Au fur et à mesure que la masse des plantes rampantes remonte (fig. lA) le long de la partie arrière de la dernière série ou série arriè- re des rotors-batteurs et approche de son extrémité supérieure. les plantes rampantes battues sont libérées pour tomber vers l'arrière sur la rangée alignée horizontalement de rotors plus petits à palettes constituant le transporteur d'évacuation G. Ces rotors d'évacuation sont espacés les uns des autres, de telle sorte que les palettes des rotors voisins soient, de préférence, séparées par une distance approchant de très près le diamètre maximum des pois à battre,, bien que l'écartement entre ces rotors d'évacua- tion puisse être légèrement plus faible qu'un tel diamètre sans qu'une quantité appréciable de pois soit détériorée.
Il est désirable que les rotors d'évacuation soient disposés très près les uns des autres pour em- pêcher les plantes rampantes de s'enrouler autour d'eux et de gêner ainsi leur fonctionnement convenable. Les rotors d'évacuation sont entraînés pour tourner en sens inverse des rotors d'alimentation et de battage, de manière à transporter les plantes rampantes vers l'arrière et à les déchar- ger sur le champ. Les rotors d'évacuation agitent la masse des plantes rampantes qui y passent au fur et à mesure qu'ils la transportent vers l'arrière, en tendantà la secouer pour en faire sortir les pois écossés ou les gousses ouvertes qui peuvent être entraînés dans la masse. Ces pois et gousses descendent -entre les rotors d'évacuation à palettes voi- sins et tombent sur une tôle 107 qui est montée à très faible distance des rotors d'évacuation.
La partie inférieure des rotors d'évacuation en- traîne les pois et les gousses vers l'avant sur la tôle 107 qui aboutit à l'intérieur du carter et au-dessus de la partie arrière d'une courroie transporteuse principale 73. De l'extrémité avant de la tôle 107, les pois et les gousses tombent sous l'effet de la pesanteur sur la courroie transporteuse princiale 73.
La courroie transporteuse principale 73 est montée dans le sens longitudinal de la machine et s'étend horizontalement au dessous de la lon- gueur entière des cinq séries de rotors-batteurs pour entraîner les pois et les gousses non écossées ou incomplètement battues qui tombent à tra- vers les tamis et les grilles précédemment décrits prévus à cet effet.
Le terme "gousses non écossées" tel qu'on l'utilise ici s'applique égale- ment à toutes les gousses hors desquelles les pois n'ont pas été enlevées.
Une certaine quantité de feuilles et autres débris, dont la plupart sont de poids spécifique inférieur à celui des pois et des gousses non écossées ou qui sont au moins plus facilement portés par un jet d'air que les pois et les gousses non écossées tombent également sur le transporteur prin- cipal 73 à courroie,. Ces débris, ainsi que les pois écossés et les gous- ses non écossées,sont entraînés vers l'arrière et sont évacués au-dessus de l'extrémité arrière du transporteur principal 73, qui est séparée de l'extrémité avant d'un second transporteur court 80 à courroie., par un in- tervalle 81.
On prévoit un premier ventilateur 78 (figo 1 A, 3 et 4) pourvu d'un conduit de refoulement 79 servant à envoyer un jet d'air dirigé angu- lairement vers le haut et vers l'arrière dans l'intervalle 81. Ce jet d'air est d'intensité suffisante pour expulser les débris relativement plus lé-
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gers tels que les cosses vides les feuilles$ la poussière, etc... vers le haut et vers l'arrière, tout à fait au delà d'une première courroie transporteuse 82 à déchets.
La première courroie transporteuse 82 à dé- chets est reliée, à son extrémité avant;, au châssis 10 de la machine par deux biellettes .fendues 82 a montées à pivotement (figo 1A et 3) qui per- mettent le réglage vertical et longitudinal limité de l'extrémité avant inférieure de la courroie inclinée 82 à déchets. L'extrémité arrière de cette première courroie 82 à déchets est reliée., en vue de son réglage verticale à deux biellettes fendues 86 montées à pivotement sur un sup- port fixé sur le transporteur d'évacuation G.
On peut contrôler la vitesse du jet d'air au moyen d'un volet réglable 96 monté dans le conduit de refoulement du premier ventilateur 78. On règle la vitesse du jet et la position de l'extrémité avant de la première courroie 82 à déchets de manière que les pois et les gousses pleines (qui sont de poids spécifique plus grand que la majeure partie des déchets) tombent à travers le jet d'air directement sur la seconde courroie transporteuse horizontale 80.
Il y a lieu de noter que, pour faciliter cette séparation initiale, l'extrémité avant de la première courroie trans- porteuse 82 à déchets est telle qu'elle peut être montée suffisamment vers l'arrière de l'extrémité de déchargement de la courroie transporteuse prin- cipale 73, pour se trouver au delà de la trajectoire des pois et des gous- ses non écossées tombant à travers le jet d'aira La plupart des pois et des gousses traversant le jet d'air tombent directement sur la seconde courroie transporteuse 80.
La matière de poids spécifique intermédiaire, telle que les morceaux de tiges et autre matière comprenant quelques pois et gousses pleines tombe hors du jet d'air sur la courroie transporteuse 82 à déchets.
Cette courroie 82 vibre sous Inaction d'un rouleau de section non circu- laire supérieur arrière 84, la section du rouleau avant 83 de la courroie 82 étant circulaire. La vibration de la courroie 82 oblige la plupart des pois et un grand nombre des gousses pleines qui tombent sur elle à rouler vers le bas de la courroie et à tomber sur la seconde courroie transporteu- se 80.
Un frotteur rotatif 85 de courroie est monté de manière à frot- ter contre le brin inférieur ou de retour de la courroie transporteuse 82 à déchets. Le frotteur 85 comporte un moyeu rotatif sur lequel sont fixées deux palettes frotteuses 87 et peut être mis en rotation pour déplacer les bords extérieurs des palettes 87 en sens contraire du déplacement du brin inférieur de la première courroie de retour 82. La seconde courroie trans- porteuse 80 est prévue pour évacuer la matière qui s'y trouve vers l'arriè- re, au delà d'un second intervalle 88 et sur une courroie transporteuse 89 latérale et étroite (fig. 1 A).
Un second ventilateur 90 est monté pour envoyer un jet d'air vers le haut et vers l'arrière dans le second inter- valle 88 pour expulser, vers l'arrière et hors de la machine:) toute matiè- re plus légère qui peut rester sur la seconde courroie transporteuse 80.
L'intensité de ce jet d'air, comme celle du premier est réglée de manière que les pois écossés et les gousses pleines relativement plus lourds tom- bent à travers le jet de-air sur la courroie transporteuse latérale 89, alors que les déchets relativement légers sont chassés vers l'arrière, soit entièrement hors de la machine$ soit sur une seconde courroie transporteu- se inclinée 91 à déchets similaire à la courroie 82 précédemment décrite.
L'extrémité avant de la seconde courroie transporteuse 91 à déchets est montée sur deux biellettes fendues articulées 91 a pour per- mettre le réglage vertical et longitudinal limité., de façon similaire à la première courroie transporteuse 82 à déchets et l'extrémité supérieure arrière de la seconde courroie transporteuse à déchets est reliée)) pour permettre le réglage verticale à deux biellettes fendues et articulées 106 similaires aux biellettes 86. Une palette frotteuse fixe 92, qui peut com-
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porter une bande de matière caoutchouteuse pour courroiesest montée pour être en contact de nettoyage avec le brin inférer de la seconde courroie transporteuse de déchets 91.
Avec certains genres de récoltes.9 on obtient les meilleurs résultats en supprimant complètement la première courroie transporteuse de déchets 82 ou en la raccourcissant de telle sorte qu'elle ne s'étende que suffisamment pour protéger la courroie réceptrice trans- versale 89 des déchets tombants hors du premier jet d'aira
La courroie transporteuse latérale 89 (fig. 1 A, 4 et 5) est conçue pour évacuer la matière transportée et se composant principalement de pois écossés et de gousses pleines;, dans une trémie 93, dont l'extrémi- té inférieure débouche dans l'extrémité inférieure du carter 94 de l'élé- vateur 1.
Une courroie élévatrice 95, pourvue des godets ou des blocs usuels 97, fait monter les pois et les gousses écossés provenant de la tremie 93 et les décharge de l'extrémité supérieure de l'élévateur dans l'extrémité d'admission arrière ouverte du tambour perforé K, tournant et cylindrique,, servant à la séparation des gousses (fig. 2, 4 et 5).
Le tambour K est monté le long de l'un des côtés de la machine,, quelque peu au-dessus de la partie supérieure inclinée 52 de la plaque d'ali- mentation 45. Les perforations percées dans la paroi périphérique du tam- bour K sont telles que les pois écossés peuvent les traverser., mais que les gousses non écossées qui peuvent se trouver dans le tambour sont rete- nues.
Une ailette transporteuse hélicoïdale 98 est fixée à la face inté- rieure de la paroi périphérique du tambour pour transporter la matière qui s'y trouve progressivement vers l'avant, de manière que les gousses non écossées, qui sont incapables de passer à travers les perforations prati- quées dans la paroi périphérique, soient amenées vers l'avant dans le tambour rotatif et évacuées par son extrémité ouverte de sortie 99 située à l'avant. Une goulotte inclinée 100 de retour des gousses (fig. 2) est montée pour recevoir les gousses non écossées ainsi évacuées du tambour et les ramener par gravité (fig. 2) dans la machine.
Les gousses sont éva- cuées de l'extrémité inférieure de la goulotte sur la masse des plantes rampantes au fur et à mesure qu'elles passent sur la partie supérieure 52 inclinée vers l'arrière (fig. 1) de la plaque d'alimentation 45.
Une trémie L est montée au-dessous du tambour K de séparation des gousses pour recueillir les pois passant vers l'extérieur à travers les perforations du tambour K. Deux glissières 102 de commande d'évacua- tion servent à contrôler le débit des pois provenant de la trémie L dans les récipients habituels.? représentés en lignes pointillées sur la figure 4, récipients qui peuvent être placés sur une plate-forme 103 prévue à cet effet au-dessus de la roue 104.
Une plateforme rabattable 105 est montéeà charnières sur le côté de la machine au voisinage de la trémie L pour ménager l'espace de travail nécessaire à l'opérateur La plateforme est susceptible d'être rabattue le long du côté de la plateforme 103 pour réduire la largeur de la machine lorsqu'on la déplace le long d'un chemin ou d'une grande artère,
Si on le désires la disposition de la tremie L peut être telle qu'elle évacue les pois dans un élévateur servant à les élever et à les évacuer dans un chariot déplacé le long de la machine. Cette pratique est courante avec les autres types de machines à battre et ne fait pas partie de la présente invention; on ne l'a donc ni représentée, ni décri- te ici.
MECANISME D'ENTRAINEMENT.
Le mécanisme d'entraînement de la machine représentée se com- pose principalement d'une série de roues à chaînes, de chaînes, de poulies et de courroies. A partir dés roues à chaînes fixées à l'arbre de prise
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de force (fig. 1, 2, 3 et 5) du réducteur de vitesse 15 entraîné par le moteur 12, les deux chaînes d'entraînement principales 17 et 18 passent respectivement autour des roues à chaînes 110 et 111.
La roue à chaîne 111 est montée sur l'extrémité de droite d'un arbre de renvoi 112 qui s'étend en travers du carter 11 de la machine et' est pourvu d'une roue à chaîne 113 (figo 1, 2 et 4) sur son autre extrémi- té ou extrémité de gauche. Une chaîne 114 passe autour de la roue à chai- ne 113 et également autour d'une roue à chaîne 115 située sur l'extrémité de gauche du rotor-batteur à palettes 54 le plus inférieur de la première série F de rotors.
L'arbre du rotor-batteur le plus inférieur de chaque série de rotors comporte., sur son extrémité de gauche, une double roue à chaîne; par suite, au moyen de plusieurs chaînes d'entraînement courtes 117 (fig- 1, 1A et 4), chacune de ces doubles roues à chaîne (à l'excep- tion de celle située le plus en arrière) entraîne la roue à chaîne qui la suit et (à l'exception.de la roue à chaîne le plus en avant) est entraî- née par la roue à chaîne qui la précède (fig. 1 et 1A).
Une double roue à chaîne 118 (fig. 1A) et 4) est montée sur un arbre court prévu sur le côté gauche du carter principal 11, près de son extrémité arrière. Une partie de cette double roue à chaîne peut être entraînée par le brin supérieur de la chaîne d'entrainement courte 117 située le plus en arrière. L'autre partie de la double roue à chaîne 118 entraîne une chaîne 119 qui passe sous un tendeur de chaîne 120, autour d'une roue à chaîné 121 montée sur l'arbre du rouleau arriè- re d'entraînement 75 de la courroie transporteuse principale 73 et égale-- ment autour d'une roue à chaîne 122 montée sur l'arbre- du rouleau avant de la seconde courroie transporteuse ou courroie transporteuse arrière 80.
Une poulie à gorge 127 est également montée sur l'arbre du rouleau avant du transporteur arrière 80 et une courroie 128, de section en V. passe autour de cette poulie 127 et également autour d'une poulie 129 qui est montée sur l'arbre du rouleau inférieur avant de la première courroie transporteuse à déchets 82. De là, la courroie 128 passe au- tour d'une poulie de tension 130, autour d'une poulie 131 montée sur l'ar- bre du rouleau avant de la seconde courroie transporteuse 91 à déchets et autour d'une poulie à gorge 132 (fig. 3) qui entraîne un pignon coni- que 133 (figo 1A). Le pignon conique 133 est en prise avec un second pi- gnon conique 134 monté sur l'arbre de l'un des rouleaux supportant la cour- roie transporteuse latérale étroite 89.
A partir de la poulie 132, la courroie passe sous une poulie de tension 135 et revient à sa poulie d'en- traînement 127.
Pour entraîner les deux ventilateurs 78 et 90, une grande poulie à gorge 137 est fixée sur l'arbre du rotor-batteur le plus infé- rieur de la série la plus en arrière de rotors-batteurs (plus clairement représenté sur la fig. lA) De cette poulie 137 descend une courroie 138 qui passe au.tour d'une poulie relativement petite 139 calée sur l'arbre du premier ventilateur 78, remonte de là pour passer sur une poulie de tension 140, redescend et passe autour d'une poulie 141 calée sur l'arbre du second ventilateur 90 et,9 de là, passe sur une poulie de tension 142 et remonte en faisant un angle vers l'avant pour revenir à la grande poulie d'entrai- nement 137.
Sur l'extrémité de droite de chaque arbre des rotors-batteurs à palettes, à l'exception de celui placé le plus bas, est montée une dou- ble roue à chaîne. Les arbres les plus bas et les arbres des rotors de transfert qui leur sont associés sont munis de roues à chaîne simples mon- tées sur leur extrémité de droite. Une série de chaînes courtes 143.
(fig. 3) relient les roues à chaîne des rotors-batteurs et de transfert à celles situées immédiatement au-dessus et au-dessous d'elles,de maniè- - re que tous ces rotors-batteurs et de transfert soient ainsi entraînés à la même vitesse et dans le même sens.
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D'une roue à chaîne 147 fixée sur l'extrémité de gauche de l'ar- bre du rotor à palettes le plus haut de la série arrière dont fait partie ce rotor (fige lA et 7), une chaîne 148 passe vers l'avant et autour d'une roue à chaîne 149 fixée sur l'arbre du rouleau supérieur de l'élévateur I.
La chaîne 148 passe sous la plus grande roue à chaîne 150 d'une triple roue à chaîne 151 montée sur un arbre court fixé sur un côté du carter 11.
Ainsi, la chaîne 148 entraîne l'élévateur I et fait tourner à vitesse ré- duite la triple roue à chaîne 151.
Une chaîne 152 passe autour d'une seconde roue à chaîne 153 de la triple roue à chaîne 151 et de là descend obliquement vers l'arrière, de part et d'autre de l'arbre du rotor de battage supérieur arrière et au- tour d'une roue à chaîne 154 fixée à l'arbre du rotor 155 le plus en avant du transporteur d'évacuation G. Les rotors d'évacuation à palettes restants sont reliés à ce rotor 155 par une commande appropriée 157 par chaîne et roues à chaîne (fig. 3) pour entraîner tous les rotors d'évacuation à la même vitesse et dans le même sens que le rotor 155 le plus en avant de ces derniers.
Une chaîne 158 (fign lA et 7) passe autour de la troisième et plus petite roue à chaîne 159 de la triple roue à chaîne 151 et passe éga- lement autour de la roue à chaîne 160 d'un élément combiné 161 à roues à chaîne et à poulie à gorge. Cet élément 161 est monté de manière à tourner librement sur l'arbre du rotor-batteur à palettes supérieur arrière. Un tendeur de chaîne 162 sert à compenser le flottement de la chaîne 158.
Pour faire tourner le tambour perforé K de séparation des gousses (fig 2, 3, 4, 5 et 7), une courroie de section circulaire 164, en caoutchoucs passe autour de la poulie à gorge 165 de l'élément combiné 161 à roues à chaîne et poulie. Le brin inférieur de la courroie 164 partant de la poulie 165 passe autour d'une poulie 167 disposée horizonta- lement (fig. lA, 2 et 7) et montée à pivotement sur le bras faisant sail- lie latéralement d'un support en équerre 168 (fig.
2) qui, à son tour, est fixé sur le côté du carter 94 de l'élévateur. De là, la courroie 164 passe horizontalement sous le tambour perforé K de séparation des gousses et ensuite remonte et passe autour de celui-ci.. Depuis le côté intérieur du tambour,la courroie 164 descend et passe sous une poulie 169 disposée verticalement et montée pour pouvcir pivoter sur l'autre branche du sup- port en équerre 168 opposée à celle portant la poulie à gorge horizontale 167 et, de là, la courroie 164 retourne à la poulie à gorge 165 de l'élément combiné 161.
La chaîne supérieure principale d'entraînement 17 partant du réducteur de vitesse 15 (figo 1 et 3) passe autour d'une roue à chaîne 110 montée sur l'extrémité de droite de l'arbre du rotor à palettes 50 de trans- fert et d'alimentation. On prévoit une série 171 de doubles roues à chai'- ne et de chafnes courtes (fige 2 et 3), également sur le coté droit de la machine pour entraîner les rotors d'alimentation de la série E de la même manière que celle décrite précédemment à propos des séries verticales de rotors-batteurs à palettes.
Une roue à chaîne 172 (fig. 1) est montée sur l'extrémité de gauche de l'arbre du rotor d'alimentation à palettes le plus élevé, et une chaîne 173 passe autour de la roue à chaîne 172 et autour de l'une des roues à chaîne d'une double roue à chaîne 174, montée sur l'arbre- support pivotant 26 supportant les bras 19 et 20 du moulinet élévateur (fig<- 2). Une chaîne 180 passe autour de la seconde roue à chaîne de 'la double roue à chaîne 174 (fige 1 et 2) et également autour d'une roue à chaîne 181 montée pour entraîner le moulinet élévateur B.
Une roue à chaî- ne 182 (fig. 1) est également fixée à l'arbre du rotor d'alimentation le plus inférieur et une chaîne 183 passe autour de cette roue à chaîne, d'un tendeur de chaîne 184, d'une roue à chaîne fixée à un arbre intermédiaire
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185 et d'une roue à chaîne 187 fixée à l'arbre du petit rouleau de trans- fert 44, situé juste en arrière de la partie supérieure du tambour de ra- massage G pourvur de dents. Une chaîne 188 passe également autour dé'la roue à chaîne montée sur l'arbre intermédiaire 185 et autour de la roue à chaîne 28 du tambour de ramassage C.
Pour relever le moulinet élévateur B, le tambour de ramassage C et les parties qui leur sont associées dans une position inopérante., un câble 190 est relié à l'extrémité s'étendant vers l'arrière du bras 20 du moulinet élévateur (fig=. 1). Le câble 190 passe sous la poulie 191 montée sur le châssis 10 de la batteuse et, de là, vers l'avant où il est relié à un dispositif d'actionnement approprié,, non représenté, pour permettre la commande par le conducteur du tracteur
Les chaînes 193 et 194 relient les bras-supports 19 et 20 sup- portant le moulinet élévateur et équilibrés par ressort aux carters termi- naux articulés 30 et 31 (équilibrés de façon semblable) du tambour de ramas- sage C,
de sorte que lorsque le conducteur du tracteur fait osciller le mou- linet élévateur B vers le haut pour l'amener à la position de repos, le rou- leau de ramassage C oscille également vers le haut avec ce dernier. Les chaînes sont de longueur suffisante, afin que, lorsque l'on abaisse le mou- linet élévateur B pour l'amener dans la position de travail, (comme on l'a représenté sur les figo 1, 3 et 4),
les chaînes pendent de manière lâche et ne gênent pas le pivotement normal des carters 30 et 31 du tambour de ramassage lorsque leurs roues porteuses 33 et 34 suivent les irrégulari- tés du terrain sur lequel elles passento
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En supposant que la machine soit située sur l'un des côtés d'un champ de petits pois dans lequel ces derniers sont plus ou moins enchevêtrés sur le sol comme c'est le cas habituellement dans de tels champs, on tour- ne de préférence l'avant de la machine de manière que la "fauchée" initia- le soit coupée avec le coté gauche de la machine suivant le long d'un bord du champ de pois, de manière que le couteau vertical D coupe une bande de plantes rampantes de la largeur de "fauchée" désirée indiquée en X sur la figure 2.
Ensuite, on fait, de préférence, fonctionner la machine de fa- çon que le couteau D reste sur le coté non récolté des rangées successives à coupera
Les divers mécanismes sont entraînés comme on l'a décrit précé- demment par le moteur 12 relié par les dispositifs d'embrayage habituels (non représentés) pour entraîner les chaînes 17 et 18 de commande princi- pale.
Le conducteur du tracteur abaisse le moulinet-élévateur B pour l'ame- ner dans la position réglée désirée en-relâchant le câble 190 de la quan- tité voulue. Lorsque le moulinet élévateur est ainsi abaissé, les chaînes 193 et 194 sont de longueur suffisante pour abaisser le tambour de ramassa- ge jusqu'à la position dans laquelle il est supporté sur ses roues 33 et 34 portant sur le solo
Les dents du moulinet-élévateur B pénètrent dans la masse des plantes rampantes comme le font habituellement de tels moulinets et, en soulevant les plantes rampantes légèrement et en les peignant vers l'arriè- re, elles font occuper aux plantes rampantes une position telle que les doigts 29 (supportés excentriquement) du tambour de ramassage C, dans leur position de sortie sur l'avant du tambour, puissent pénétrer dans la masse,
s'engager dans les plantes rampantes et les amener vers le haut et vers l'arrière sur la partie supérieure du tambour. Grâce aux ressorts 198 et 199, une partie du poids de l'ensemble du tambour de ramassage reste non équilibrée et ce poids non équilibré est supporté par les roues 33 et 34 du tambour de ramassage.
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Lorsque l'on opère sur un terrain uni, le bras articulé 35, sur lequel est montée la roue de droite supportant le tambour de ramassage,, bute contre l'extrémité supérieure tournée vers l'extérieur de la pièce 38 de section en U, pour supporter le tambour-de ramassage, l'extrémitéinfé- rieure de la lame de faucheuse D étant située juste au-dessus du niveau du sol, et pour le soulever lorsque la roue passe sur une bosse du sol. Tou- tefois, si la roue 34 passe sur un trou ou dépression du sol, le bras de levier 35 permet à la roue d'osciller vers le bas et de rester en contact avec les plantes rampantes se trouvant au-dessous d'elle.
Ceci est impor- tant avec certaines plantes rampantes qui sont difficiles à couper,puis-- que la pression des roues tend à maintenir les plantes rampantes sur le cô- té du champ et à entraîner les plantes rampantes non coupées qui pourraient se mettre en paquet en avant de la lame faucheuse dans les indentations séparant les dents de ladite lame.
Le dispositif de coupe vertical D coupe les plantes rampantes le long du côté droit de la "fauchée" en cours de récolte, et les côtés biseautés vers l'avant des carters articulés terminaux 30 et 31 du tambour. de ramassage guident les côtés de la masse de plantes rampantes latérale- ment vers l'intérieur sur le tambour de ramassage. Au fur et à mesuré que les plantes rampantes sont amenées par-dessus la partie supérieure du tambour de ramassage (fig. 1 et 2), le rouleau de transfert 44 empêche les plantes rampantes de descendre sur la partie arrière du tambour de ramas- sage et les dirige vers l'arrière sur le tablier 123 courbé vers l'avant situé à l'extrémité inférieure du carter d'alimentation 32.
En cet en- droit, les plantes rampantes sont saisies entre la plaque 45 et le rotor d'alimentation le plus inférieur de la série E de ces rotors La tension exercée sar les plantes rampantes par l'action des rotors d'alimentation, à laquelle s'ajoute l'action des doigts 29 du tambour-, détache les plantes rampantes du sale
Lorsque les doigts 29 passent vers l'arrière au delà de la par- tie supérieure du tambour,ils rentrent dans leurs fentes pour venir affleu- rer la partie supérieure arrière du tambour en libérant, par suite, les plantes rampantes.
Eventuellement, des plantes rampantes tenaces et soli- dement enracinées résistent opiniâtrement à l'action de traction combinée du tambour de ramassage et des rotors d'alimentation, mais les feuilles et les gousses sont séparées de ces plantes rampantes et sont amenées vers le haut dans le mécanisme batteur avec les autres plantes rampantes. La masse détachée des plantes rampantes est amenée vers le haut entre les par- ties arrière des rotors d'alimentation et la plaque du carter d'alimenta- tion 45 rigide et lisse.
L'égalité de surface et la rigidité de la plaque 45 réduisent au minimum toute action de battage que les palettes d'alimentation peuvent avoir sur les plantes rampantes de sorte que ces dernières sont déplacées vers le haut avec un minimum de perte de poids et de gousses. Les plantes rampantes sont soumises à une très faible vibration pendant cette progres- sion ascendante et, par conséquent, les gousses et pois qui peuvent être séparés au cours de cette progression sont, pour la plupart, entraînés vers le haut avec les plantes rampantes. Lorsque les plantes rampantes atteignent la partie supérieure de la série verticale E des rotors d'ali- mentation, le rotor d'alimentation et de transfert 50 dirige les plantes rampantes vers l'arrière par-dessus la partie terminale supérieure inclinée 52 de la plaque 45.
Pendant ce déplacement ascendant des plantes rampantes au-delà des rotors d'alimentations les palettes 51 inclinées vers l'intérieur sur la plaque 45 tassent la masse des plantes rampantes latéralement jusqu'à une largeur correspondant approximativement à la longueur des rotors de battage de la série suivant ces rotors de battage. Lorsque les plantes rampantes descendent par-dessus la partie supérieure 52 inclinée vers l'ar-
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rière de la plaque 45 du carter d'alimentation,elles sont dirigées par cet- te dernière sur la grille courbe 56 sensiblement tangente (figo 1 et 6) et de là, dans 1-'espace laissé entre la grille 56 et le rotor-batteur à palettes 54 le plus inférieur de la première série verticale 55.
En cet endroit,, les plantes rampantes sont saisies entre le rotor à palettes 54 et la grille 56 et sont entraînées vers le haut entre les parties arrière des rotors-batteurs à palettes successifs superposés de cette série et le premier tamis 57 monté librement. Le tamis 57 est mis en vibration par le battement des rotors à palettes contre la partie oppo- sée de la masse des plantes rampantes opposées à ce tamis. La rugosité de la surface des tamis tend à retarder la progression de la masse des plantes rampantes par les rotors.
Ainsi, la masse des plantes rampantes est bat- tue et frottée, ce qui tend à faire ouvrir par éclatement les gousses des pois qu'elle contient et à secouer les pois écossés hors de la masse par les ouvertures ménagées dans le tamis 57 Une faible proportion de gous- ses non écossées est également détachée par choc d'avec les plantes rampan- tes et traverse les ouvertures du tamis.
Le mouvement vibratoire d'auto-nettoyage des tamis, qui est obtenu, dans le mécanisme illustrés par l'action des palettes sur les ta- mis montés librement., peut bien entendu être rendu plus efficace par des dispositifs vibratoires mécaniques de nombreux types- bien connus. La de- manderesse a également constaté que, en cours de fonctionnement, les ta- mis de la machine peuvent être nettoyés efficacement simplement par un bros- sage léger effectué avec une brosse actionnée mécaniquement ou même à la main. On prévoit des dispositifs actionnés mécaniquement pour brosser ou faire vibrer les tamis lorsque cela est nécessaire, dans le cas de récol- tes ayant une tendance anormale à obstruer les tamis.
Lorsqu'elles passent au-delà de la partie supérieure du pre- mier tamis 57, les plantes rampantes sont attaquées par le premier rotor- batteur de transfert 67 grâce auquel elles sont envoyées vers l'arrière sur les tiges arquées 68 de la première grille supérieure 65. En cet endroit, elles sont entraînées à nouveau vers le bas sous Inaction de la pesanteur et elles pénètrent dans l'intervalle compris entre le second tamis 71 et la partie avant de la seconde série verticale des rotors-batteurs.. inter- valle où se trouve répété le procédé de battage décrit à propos de la première série de rotors-batteurs.
La grille inférieure 56, située au-des- sous de la seconde série de rotors=batteurs, est semblable à celle située au-dessous de la première série, et guide les plantes rampantes autour de la partie inférieure du rotor le plus bas et dans l'espace laissé entre la partie arrière de la série et le tamis qui en est écarté,, Ainsi., les plantes rampantes progressent à travers la machine en suivant un trajet sinueux, en descendant le long de la partie avant, en remontant le long de la partie arrière des séries successives de rotors-batteurs et en pas- sant sur les grilles de transfert 65 reliant l'une des séries de rotors- batteurs à la suivante.
On peut inspecter les tamis en ouvrant ou en démontant les panneaux portes 16 prévus dans la face latérale du carter 11. Les pan- neaux portes sont de largeur suffisante pour permettre de démasquer les extrémités des deux tamis qui sont montés entre des séries voisines de rotors-batteurs, de manière que l'on puisse extraire les écrans en les faisant coulisser pour en permettre l'inspection ou le nettoyage ou pour démasquer les rotors qui leur sont associés*
Au fur et à mesure que les plantes rampantes passent par-des- sus les grilles supérieures arquées 65 situées entre les séries voisines de rotors-batteurs, une plaque de retardement 72, disposée obliquement et s'étendant vers l'extérieur dans le trajet des plantes rampantes,,
se trouve heurtée par 1-'extrémité de toute masse de plantes rampantes mise
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en rouleau qui peut s'être formée par l'action sur les plantes rampantes des fcrces opposées de progression et de retardement des palettes et des tamis respectivement.
Lorsque l'une des extrémités d'un tel rouleau de plantes rampantes se trouve ainsi retardé par venue en contact avec la pla- que 72., l'extrémité libre du rouleau progresse sur la grille 65 et est sai- sie par les rotors-batteurs de la série voisine de ces rotors au-delà de la plaque de retardement, de sorte que le rouleau de plantes rampantes pré- sente l'une de ses extrémités en avant et que cette extrémité soit intro- duite avant l'autre dans l'espace ménagé entre la nouvelle série de rotors- batteurs et le tamis qui lui est associé. Les plantes rampantes du rou- leau se trouvent ainsi soumises à l'action de battage des rotors-batteurs et des écrans qui suivent.
Lorsque les plantes rampantes battues atteignent la partie supérieure du coté arrière de la série la plus en arrière des rotors-bat- teurs (fig. lA), l'action de la pesanteur tend à les faire tomber vers l'arrière sur le transporteur d'évacuation G dont les rotors transportent les plantes rampantes vers l'arrière et les évacuent par un orifice -de sortie 76 dans le champ Pendant leur déplacement vers l'arrière, les ro- tors d'évacuation font constamment vibrer les plantes rampantes battues, de façon que des pois écossés ou des gousses détachées qu'elles entraînent soient secoués et descendent entre les rotors d'évacuation voisins sur la tôle 107 située en dessous, d'où ils sont entraînés par les rotors du transporteur d'évacuation G et tombent de l'extrémité avant de la tôle sur le transporteur principal 73.
Les pois séparés par battage des plantes rampantes pendant leur passage à travers la machine traversent les divers tamis ou grilles avoisinant les rotors batteurs et tombent sur la courroie transporteuse principale 73 qui les transporte vers l'arrière et les projette à partir de son extrémité arrière et vers le bas sur le jet d'air sortant de l'in- tervalle 81 ménagé entre le premier et le second transporteur.
La vites- se du jet d'air sortant du premier intervalle d'envoi d'air 81 et la posi- tion de l'extrémité avant de la première courroie transporteuse 82 à dé- chets sont contrôlées et réglées de manière que les trajectoires des pois et des gousses non écossées tombant sur le jet les amène juste sur la courroie transporteuse 82 à déchets et sur la seconde courroie transpor- teuse horizontale $On Le jet d'air chasse les débris très légers COIT- prenant des morceaux de feuillesde la poussière, etc.., entièrement au delà de la première courroie transporteuse 82, alors que la matière de poids spécifique intermédiaire comprenant quelques pois et gousses non écossées tombe hors du jet sur la courroie transporteuse 82 à déchets:.
La courroie transporteuse 82 entraîne ces déchets vers l'arrière et les décharge sur la seconde courroie transporteuse à déchets 91. La vibra- tion de la courroie transporteuse à déchets oblige tous les pois écossés et les gousses pleines qui peuvent y être expulsées à rouler vers le bas et à tomber sur la seconde courroie transporteuse horizontale 80.
La seconde courroie transporteuse 80 envoie la matière qu'el- le transporte au-delà du second intervalle 88, où le jet d'air provenant du second ventilateur 90 est contrôlé, et où la position de l'extrémité avant de la courroie transporteuse 91 à déchets est réglée de telle sorte que les trajectoires normales des pois écossés et des gousses pleines tra- versant le second jet d'air ne les amène pas sur la seconde courroie trans- porteuse 91 à débris, mais les oblige à tomber directement sur le transpor- teur latéral 89. On peut régler les extrémités supérieures des -courroies transporteuses 82 et 91 pour contrôler l'inclinaison de& courroies au moyen de dispositifs de réglage constitués respectivement par les biellet- tes fendues 86 et 106.
Ce réglage est facilement effectué par le conduc- teur et est souvent nécessaire plusieurs fois par jour, suivant que va- rient l'humidité ou autres caractéristiques des plantes rampantes.
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Dans de nombreux cas, on effectue une meilleure récupération des pois en supprimant complètement la première courroie transporteuse à déchets, ou on peut la prévoir plus courte qu'on ne l'a représentée,, par exemple, d'une longueur telle qu'elle ne protèges des déchets tombant hors du premier jet d'air, que la courroie transporteuse latérale 89. On envisage également que le sens de déplacement de la première courroie trans- porteuse à déchets s'effectue en sens inverse.. de manière que toute la ma- tière qui y tombe soit transportée vers l'avant et ramenée à la courroie transporteuse principale.
Avec n'importe laquelle de ces organisations, le jet d'air sortant du premier ventilateur 78 expulse vers Carrière les déchets très légers, soit seul., soit avec l'aide ultérieure du second jet d'air vers un point situé en arrière au delà du transporteur latéral 89.
Les déchets plus légers qui tendent à obstruer le courant"d'air étant ainsi chassés, les déchets relativement plus lourds mais plus propres peu- vent être éliminés plus efficacement par le second jet d'air.
Les pois écossés et les gousses pleines sont transportés laté- ralement par la courroie réceptrice 89 s'étendant transversalement et sont envoyés dans la trémie 93 de l'élévateur,d'où l'élévateur 1 les fait
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monter et l'eâ..déèJ:largS' ¯dans -1,e - tarhQo"t:!.r.-i{- de "s-épâraM..on. dos' gousses-.
Le tambour K de séparation des gousses (fig. 2 et 7) est entraîné par la courroie 164 dans un sens pour faire tourner le transporteur hélicoïdal 98, qui y est monté., de manière à faire avancer le contenu du tambour vers l'extrémité de sortie avant de ce dernier.
Les pois écossés traversent les perforations du tambour K, alors que les gousses, qui sont trop grandes pour traverser les perforations., sont transportées vers l'avant et déchargées par l'extrémité avant ouverte du tambour dans la goulotte de retour inclinée 100 (figo 2). Les gousses glissent sous l'action de la pesanteur en bas de la goulotte 100 et tombent sur la masse des plantes rampantes passant vers le bas et vers l'arrière par-dessus la partie supérieure 52 inclinée vers l'arrière de la plaque 45, en vue d'effectuer un second passage à travers la machine à battre.
On peut avoir accès à l'intérieur de la machine par des panneaux-portes démontables 16 prévus dans la paroi latérale du carter et qui (figo 3 et 6) débouchent dans l'espace situé entre des tamis voisins On peut démonter les tamis pour permettre le nettoyage ou pour démasquer les rotors à palettes en faisant glisser en bout des tamis hors de l'ouverture de la porte 16, pour libérer les éléments 58 et 59 de section en U prévus sur le tamis, hors des parties saillantes 60 et 61 situées sur les éléments de support tubulaires 62. L'extraction des tamis libère les tiges
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63 qui supportent les grilles'(figa 6) pour permettre leur soulèvement hors de leurs logements 66 en forme de boîte, grâce à quoi les grilles inférieures sont libérées pour en permettre l'extraction.
Lors du transport de la machine le long d'une route ou d'une grande artère, le conducteur du tracteur fait osciller le moulinet élévateur B pour l'amener en position relevée au moyen des brins du câble 190 s'étendant vers l'avant (figo 1). Les chaînes 193 et 194 font simulta- nément osciller vers le haut 1-'ensemble du tambour de ramassage, en soulevant les roues 33 et 34 hors de contact avec le sol. En faisant osciller
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1a.plateforme articulée 105 vers le haut, pour l'amener en position ver- ticale le long du côté de la machine.'! et en la fixant dans une telle position par un dispositif de verrouillage approprié (non représenté), on peut réduire la largeur de la machine pour éviter l'embouteillage de la circulation.
Il est bien évident que-le mode de réalisation préféré décrit ci-dessus et représenté sur le dessin annexé n'est donné qu'à titre indicatif et non limitatif et que l'on peut y apporter diverses modifications
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sars s'écarter pour cela de l'esprit et de la portée de l'invention.
REVENDICATIONS.
1. Une machine à battre comprenant : un ou plusieurs supports perforés ou tamis destinés à supporter les plantes rampantes et montés de manière à délimiter un trajet à travers un carter, un dispositif pour fai- re avancer les pois nains vers ledit carter, un certain nombre de rotors montés latéralement au voisinage les uns des autres et espacés du ou des supports, et enfin, des dispositifs d'entraînement pour faire tourner les rotors précités afin de faire avancer les plantes rampantes le long du tra- jet délimité par le ou les supports susvisés en vue d'écosser et faire sortir les pois desdites plantes rampantes.