<Desc/Clms Page number 1>
SEMELLE POUR CHAUSSURE, SON PROCEDE DE FABRICATION ET CHAUSSURES COMPORTANT
DE TELLES SEMELLES.
On sait l'intérêt, pour le confort de la marche, des chaussures à semelles épaisses et soupleso Or. ces deux qualités sont difficiles à obtenir simultanément par la superposition de semelles minces, car les couches de colle intermédiaires, disposées entre ces semelles minces, rendent l'ensemble assez rigide.
La présente invention a pour objet une semelle composite épaisse et souple pouvant servir au montage de chaussures quelconques (pour l'extérieur ou l'intérieur, pour hommes ou pour 'dames)
La semelle composite selon l'invention est constituée par une semel- le relativement épaisse de matière souple, mais peu résistante à l'usure, enve- loppée par une feuille de matière résistant à l'usure qui recouvre la face tour- née vers le sol de la semelle épaisse et ses bords latéraux et est rabattue sur la face supérieure de la dite semelle épaisseo
L'assemblage des deux parties de la semelle composite selon l'inven- tion en un tout indissociable este de préférence, obtenu par collage
La matière souple non résistante à l'usure est avantageusement une matière agglomérée,
par exemple un feutre ou des déchets de liège agglomérés suivant les techniques usuelles.
La matière résistante à l'usure est avantageusement une peausserie.
Pour permettre à celle-ci d'envelopper les bords de la semelle souple, cette peausserie peut être avantageusement amincie ou parée le long de son contour afin d'acquérir une souplesse suffisante,
Pour réaliser une semelle composite selon l'inventions on utilise, de préférence, le procédé suivant :
Ayant découpé la semelle souple intérieure en contour voulu et la feuille de matière résistante suivant un contour qui déborda largement celui de la semelle souple., on enduit de colle la face de la feuille résistante destinée
<Desc/Clms Page number 2>
à venir au contact de la semelle souple, puis on pose cette semelle souple sur la face encollée de la feuille résistante; l'ensemble est alors placé sur une matrice en creux dont l'empreinte a la forme de la semelle à obtenir.
A l'ai- de d'un poinçon découpé au contour de la semelle souple, on force alors les deux parties à pénétrer dans ladite empreinte, si bien que les bords de la feuil- le viennent s'appliquer contre ceux de la semelle souple en se redressant ver- ticalement. Il ne reste plus qu'à rabattre sur la face supérieure de la semelle souple les bords de la feuille en saillie sur la face supérieure de la matrice.
Cette opération est avantageusement obtenue par des moyens mécani- ques qui en accélèrent l'exécution, par exemple au moyen de plaques entourant l'empreinte de la matrice et en glissant sur la face supérieure de celle-ci en direction générale du milieu de la semelle.
La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du dessin que du texte faisant, bien entendu, partie de ladite invention.
La fig. 1 est une vue en plan des deux parties de la semelle compo- site selon l'invention avant leur assemblage définitif.
La fige 2 est la coupe par II-II de la figo 1.
Les fig. 3 et 4 sont des vues en coupe schématique d'un appareil permettant la confection d'une semelle selon l'invention, à deux stades suc- cessifs de la fabrication.
La fig. 5 montre schématiquement en plan un dispositif destiné à rabattre les bords de la feuille résistante sur la face supérieure de la se- melle souple.
La fig. 6 est la coupe par VI-VI de la fige 5.
La fig. 7 montre en perspective par sa face active la partie essen- tielle d'un dispositif rotatif -également destiné à rabattre les bords de la feuille résistante.
La fig. 8 montre schématiquement en coupe ce dispositif en fonction- nement.
La fig. 9 représente, également en coupe schématique; un autre ap- pareil destiné à rabattre les bords de la feuille résistante.
Enfin, la fig. 10 montre schématiquement en perspective un dernier appareil destiné à fournir ce rabattement.
Sur la fig. 1, une semelle de matière souple 1, relativement épais- se, est posée sur une feuille 2 de matière résistant à l'usure dont le contour est parallèle à celui de la semelle 1 et déborde assez largement celui-ci.
La semelle 1 est, par exemple, de feutre, tandis que la feuille résistante 2 sera supposée être en cuir.
Les bords de la feuille résistante 2 qui dépassent le contour de la semelle 1 sont destinés à être repliés de manière à envelopper la semelle 1. A cette fin, des entailles 3 peuvent être.prévues dans les bords de la feuil- le 2, de manière qu'après repliement, ces bords ne forment pas de plis sur la face supérieure de la semelle 1.
De plus, les bords de la feuille 2 sont avan- tageusement amincis ou parés, de manière connue, à l'aide d'une machine appro- priéeo
Comme le montre la partie gauche de la fig. 2, lorsque la feuille 2a, destinée à être en contact avec le sol, est assez mince, par exemple dans le cas des chaussures d'intérieur, l'amincissement peut être réalisé à la face interne de cette feuille résistante, c'est-à-dire qu'à cette fin, on enlève la tranche 4 de matière située sur le bord de la feuille 2 pour n'y laisser subsister que la mince épaisseur 5.
Comme le montre la partie droite de la fige 2, dans le cas d'une feuille résistante 2b d'une certaine épaisseur, l'amincissement peut être ob-
<Desc/Clms Page number 3>
tenu par enlèvement de la tranche 6, prélevée dans l'épaisseur du bord de cet- te feuille, à l'extérieur de celle-ci. Ce découpage fait apparaître l'arête 7 qui améliore la présentation de la chaussure, Dans ce cas, la semelle com- posite semble être constituée par une feuille de cuir extrêmement êpaisse
Dans les deux cas, la confection de la semelle composite nécessite, comme il est montré schématiquement en pointillés sur la fige 2, le redresse- ment vertical. des bords amincis 5 de la feuille 2 jusqu'à la position 5',, puis le rabattement de ces bords, de 5' en 5", contre la face supérieure de la se- melle 1.
La première partie de cette opération est avantageudement obtenue au moyen de l'appareil représenté schématiquement sur les fig. 3 et 4.
La feuille 2 ayant été enduite de colle, par exemple de colle ou- latex, la semelle 1 est posée sur cette feuille. L'ensemble est ensuite posé sur une matrice constituée par une plaque plane de métal 8 dans laquelle est découpée une ouverture 9 au contour de la semelle finie. Une pièce d'appui 10, réglable en hauteur et formant en quelque sorte piston dans l'ouverture 9, ferme cette ouverture vers le bas. La position en hauteur de la pièce d'ap- pui 10 est choisie en fonction de l'épaisseur des semelles à réaliser.
Sur la face supérieure de la semelle 1, on applique alors un poin- çon métallique 11 découpé au contour de la semelle 1, poinçon soumis à une force F en direction de l'ouverture 9. La force F peut être obtenue, par exemple au moyen d'une bielle ou d'un piston sur lequel agit la pression d'un fluide.
Ce poinçon emboutit en quelque sorte la feuille résistante 2 dans l'ouverture 9, si bien que les bords amincis 5 se redressent verticalement, viennent s'ap- pliquer contre les bords de la semelle 1 et adhèrent latéralement à cette se- melle grâce à la colle dont ils ont été enduits. En fin d'opération, l'ensem- ble a pris la position montrée par la fig. 4.
On remarquera que la pression exercée par le piston 11 tend à écra- ser la semelle 1 et, par suite, à l'étaler en largeur, si bien que les bords 1a de cette semelle sont fortement appliqués contre les bords redressés 50 De plus, cette pression forme des arêtes vives 12 au bord inférieur de la. se- melleo
Il ne reste plus pour achever la semelle composite qu'à rabattre sur la face supérieure de la semelle 1 les bords amincis 5. Cette opération, qui peut être effectuée à la main, peut aussi être réalisée plus rapidement et plus sûrement à l'aide du dispositif montré par la fig. 5.
Sur la plaque plane 8 sont disposées, à la périphérie de l'ouver- ture 9, une série de plaques 13, 14, 15, 16, 17 et 18, au nombre de six dans l'exemple représenté, qui peuvent glisser sur la face supérieure de la plaque 80 On supposera, en outre, les plaques 13 à. 18 maintenues au contact de la plaque 8 par des contre-plaques (non représentées) qui empêchent lesdites pla- ques de se soulever. Les bords 19 de ces différentes plaques, taillésen bi- seau, épousent initialement le contour de l'ouverture 9.
Ces biseaux sont destinés à. coucher les bords 5, dressés, après emboutissage, perpendiculaire- ment à la face supérieure de la semelle. En vue d'obtenir ce résultat, les différentes plaques 13 à 18 sont mues de la manière suivante :
Les deux plaques 13 et 18 sont simultanément soumises à la poussée d'une bielle 20, agissant dans la direction 21, par l'intermédiaire de deux biellettes articulées 22 formant une sorte de compas. Ces biellettes s'arti- culent en 23 sur des oreilles portées par les plaques 13 et 18.
Celles-ci sont percées de lumière en arc de cercle 24 que traversent des tétons 25 solidaires de la plaque 80
Lorsque l'axe d'articulation 26 du compas, formé par les biellet- tes 22, sur la bielle 20 est venu en 26a sous la poussée imposée, par un moyen quelconque, à la bielle 20, dans le sens de la flèche 21, les deux plaques 13 et 18, guidées par.les tétons 25, se sont trouvées rapprochées de la partie médiane de l'ouverture 9 par glissement sur la plaque 8, si bien que la plaque 18, par exemple, est venue en 18a. Dans ce mouvement, les biseaux 19 ont cou- ché les bords 5 sur la face supérieure de la semelle 1.
Une commande analogue des plaques 15 et 16 est assurée, à l'autre extrémité de la semelle, au moyen de la bielle 27 et des biellettes en bisèau 28.
<Desc/Clms Page number 4>
On doit noter que, grâce aux quatre plaques 13-18 et 15-16, le ra- battement des bords 5 aux deux extrémités de la semelle s'effectue en chaque point, non pas suivant la normale au côntour 9, mais légèrement en oblique sui- vent des directions convergentes, de telle sorte que, par le mouvement de ces quatre plaques, la feuille 2 se trouve en quelque sorte tendue, dans le sens longitudinal de la semelle, contre la face inférieure de la semelle la Le ra- battement des bords 5 est achevé au moyen des plaques 14 et 17 qui sont respec- tivement déplacées en trans-lation, suivant les flèches 29 et 30, par les biel- les 31 et 32. Dans ce mouvement, la feuille de matière résistante 2 se trouve tendue cette fois transversalement contre la semelle souple 1.
Pendant le ra- battement des bords, la semelle 1 est avantageusement maintenue par une plaque 33 à laquelle une pression est appliquée, par un moyen quelconque, à l'aide de la tige 34 qui lui est perpendiculaire.
Dans certains cas,cette plaque de maintien 33 peut être le poin- çon Il qui a servi à l'emboutissage de la semelle dans l'ouverture 9, en par- ticulier lorsque la semelle souple 1 a une certaine résistance propre, tandis que la feuille résistante 2 est elle-même relativement souple. En effet, dans ce cas, le poinçon 11 peut avoir une surface un peu plus petite que celle de la semelle 1.
Le rabattement des bords 5 après emboutissage peut également être obtenu par d'autres moyens dont les figures 7 à 10 donnent un aperçu.
La pièce 35, représentée sur la fig. 7, de forme générale tronco- nique, comporte des rampes telles que 35a, 35b et 35c en forme générale d'hé- licoïde. Les arêtes 35'a, 35'b, 35'c de ces rampes sont disposées suivant les génératrices d'un cône.
Comme le montre la fige 8, cette pièce est montée à l'extrémité d'un axe 36 qu'un flexible, par exemple, entraîne en rotation dans le sens de la flèche 37. L'extrémité 36a de l'axe 36 tourillonne dans un palier 38 en forme de boule. Celle-ci peut glisser dans une rainure 39, parallèle au con- tour de l'ouverture 9 et disposée au voisinage immédiat de ce conteur. En'in- clinant convenablement la pièce 35, de façon que le cône des arêtes 35'a, 35'b, 35'c soit tangent à la surface supérieure de la semelle 1, les rampes 35a, 35b et 35c couchent, par leur mouvement de rotation, les bords 5 contre la face supérieure de cette semelle. En faisant accomplir à la pièce 35 le tour de l'ouverture 9 dans la rainure 39, ces bords sont entièrement couchés sur toute la périphérie.
Un guidage est avantageusement prévu pour maintenir, dans ce parcours, l'axe 36 avec l'inclinaison voulue, de façon que les rampes rabattent constamment le bord aminci sans risquer de le rebrousser.
On peut également utiliser, pour coucher les bords 5, le disposi- tif représenté par la fig. 9.
Ce dispositif comprend une plaquette 40 munie, comme les plaques montrées par la fig. 5, d'un biseau è son extrémité. Cette plaquette est por- tée par une tige 41 soumise à l'action d'un ressort de rappel 42. L'extrémité de la tige 41 est en contact avec un excentrique 43 dont l'axe 44 est animé d'un mouvement de rotation, par exemple au moyen d'un flexible. Le bâti en forme d'U renversé 45 qui porte cet ensemble peut décrire le pourtour de l'ou- verture 9 en étant guidé, par exemple dans une rainure 46 prévue comme la rai- nure 39, dans la plaque 8. Sous la poussée de l'excentrique, la plaquette 40 vient en 40a et couche le bord 5 sur la semelle 1.
Enfin, l'appareil montré par la fig. 10 est une sorte de poulie comportant deux joues 47a et 47b limitant une gorge de profil très légèrement trapézoïdal et dont la largeur correspond à l'épaisseur de la semelle composi- te terminée. L'arbre 48, sur lequel est calée cette poulie, l'entraîne en ro- tation dans le sens de la flèche 49..Après emboutissage, la semelle est déga- gée de la matrice et son bord est introduit dans la gorge de la poulie. La semelle tend à être entraînée par la poulie; en maintenant cette semelle à la main tout en la forçant à rester dans la gorge, la périphérie de cette semel- le est décrite par la poulie et le bord 5 est rabattu de manière continue.
L'une des joues de la poulie peut avantageusement coulisser sur l'arbre 48 et être poussée, par un ressort, en direction de l'autre joue. Cette disposition
<Desc/Clms Page number 5>
présente un double avantage : elle facilite l'introduction du bord de la semelle dans la gorge et elle évite les coincements à l'intérieur de cette gorge; de plus, la pression de rabattement et de collage du bord 5 sur la face supérieu- re de la semelle 1 est régularisée.
Comme il a été indiqué à propos de la fig. 1, le rabattement sans duplication des bords 5 à la face supérieure de la semelle 1 peut être obtenu en prévoyant des encoches 3 dans lesdits bords. On peut toutefois se dispen- ser de réaliser de telles encoches et. laisser les plis se former sur la face supérieure de la semelle 1.
Cn remarquera, en effet, que la feuille 2 étant enduite de colle sur sa face tournée vers la semelle 1 , dans le mouvement de rabattement du bord 5, il se produit une adhérence de ce bord contre la semelle 1, ou bien une a- dhérence l'une contre 'L'autre de deux parties voisines de ce bord, formant ain- si un pli. Après séchage, ces plis peuvent ainsi être facilement tranchés au niveau de la face supérieure de la semelle 1.
Pour la confection d'une chaussure à l'aide de la semelle composi- te selon l'invention, cette semelle est, de préférence, collée ou soudée sur une tige, dans les conditions habituelles. On peut évidemment utiliser d'au- tres modes d'assemblage tels que clouage ou couture.
Il va de soi que des modifications peuvent être apportées à la se- melle et à son procédé de fabrication qui viennent d'être décrits, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de la présente invention.
REVENDICATIONS.
EMI5.1
-""",---¯-..C>o:::..-¯-ao::¯-",.,- 1- Semelle composite pour chaussure comprenant une partie interne, d'une certaine épaisseur, souple mais non résistante à l'usure, et une partie externe enveloppant la première, formée d'une feuille de matière résistante, les deux parties constitutives de la semelle étant, de préférence, assemblées par collage.