PROCEDE :POUR :LA FABRICATION 'DE FILS ARTIFICIELS AYANT 'UNE :STRUCTURE.
POREUSE.
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cation de fils artificiels renfermant des vésicules d9air ou de gaz finement divisées.
Divers-procédés ont déjà été proposés pour former des vides dans les fils de soie artificielle ou de laine artificielle obtenus par les pro= cédés usuels de fabrication. Par exemple, on a introduit par vaporisation des substances volatiles dans la masse de filage ou bien on a ajouté à celle-ci des substances insolubles dans la solution à filer et dans le bain de filage et après précipitation dans le bain de filage, ces substances étaient de nouveau enlevées des fils achevéso Il a été également proposé d'émulsicnner un gaz dans la masse de filage par agitation ou soufflage ou par addition au bain de filage de substances libérant des gaz, par exemple du carbonate sodique.
Les procédés mentionnés ci-dessus présentent l'inconvénient qu'il est à peine possible de répartir un grand nombre de petits espaces vides dans toute la section du filo Les vésicules produites par ce procédé forment la plupart du temps un seul grand espace creux ou bien sont réparties d'une manière inégale dans la solution à filer, de sorte quelles peuvent être nuisibles à la bonne marche du procédé ou bien entraîner des ruptures de filo
Il a été maintenant trouvé qu'on peut obtenir une répartition uniforme de très fines vésicules d'air ou de gaz dans la solution à filer
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porte quel procédé connu une émulsion de gaz et d�huile� plus particulièrement une émulsion air-huile et en faisant agiter cette émulsion dans la solution de filageo Afin d'obtenir une répartition uniforme des vésicules de gaz dans la masse de filage, il est nécessaire de former l'émulsion airhuile qui doit être agitée à la solution de filage, de telle manière que l'huile consiste en partie en un émulsifiant soluble dans l'eau et en partie <EMI ID=3.1>
tendre par substance similaire à une graisse insoluble dans l'eau dans le sens de la présente invention, des graisses, huiles, cires, paraffines, ou autres composés organiques ayant des propriétés physiques analogues. Par
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le de pinène, la graisse de laine, la cholestérine, la cérésine, la cire de carnauba ou analogues.
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sidération les agents mouillants généralement connus ou les substances connues dans l'industrie textile comme agents ramollissants pour les fibres, par exemple les sulfonates gras alcooliques, les sulfoacides tels que les acides phénol-sulfoniques ou leurs produits de condensation tel que le produit de condensation en partant de l'oxyde éthylénique et de l'huile de rouge turc, ou bien en partant de crésol, cyclohexanol et glycol ou analo-
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calculées par rapport à la solution de filage, on n'obtient pas des résultats appréciables, tandis qu'avec des quantités de plus de 1,7% de chaque constituant, on produit déjà des collages de fils qui rendent rigide le produit final et ne conviennent pas ainsi pour des buts textiles. Des quantités d'environ 0,5 jusque 1% de chacune des deux substances mentionnées ci-dessus se sont montrées avantageuses. Pour le procédé de filage même,
il n'y a pas de prescriptions spéciales à donner. On peut de plus utiliser n'importe quelle solution de filage usuelle et le fait que la cellulose est dissoute dans une solution ammoniacale d'oxyde de cuivre ou bien travaillée en viscose, ne présente aucune importance. L'addition suivant la présente invention de l'émulsion air-huile peut aussi se faire pour des solutions
de filage renfermant d'autres substances formatrices de fil, par exemple des esters, ou éthers, de cellulose. Lorsqu'on utilise des solutions de viscose, l'état de mûrissement de la solution de filage ne présente aucune importance, de sorte qu'un avantage particulier du procédé consiste en ce que même des solutions relativement peu mûres peuvent être travaillées suivant la présente invention. Egalement concernant le bain de filage, il n'y a pas de précautions spéciales à observer lors du filage par voie humideo On peut de plus utiliser, par exemple dans le procédé viscose, les bains usuels
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lines, comme celle requise dans le procédé viscose, il est avantageux de choisir comme substances similaires aux graisses insolubles dans l'eau, celles qui ne sont pas saponifiées par-la solution fortement alcaline, donc plus spécialement des paraffines. L'émulsion air-huile même peut être fabriquée de manière connue par agitation, soufflage d'air, atomisation ou analogues. On peut cependant, plus spécialement dans le procédé viscose, former l'émulsion air-huile dans la solution de filage même*, Dans ce but, on ajoute à la viscose en plus du carbonate sodique ou d'une autre substance libérant des gaz dans le bain de précipitation, des substances similaires aux
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fiant soluble dans l'eau n'est pas absolument nécessaire car la viscose même agit comme émulsifiant. Eventuellement cependant, l'addition d'un émulsifiant soluble dans l'eau peut présenter de l'intérêto Au lieu du carbonate sodique, on pourra employer avec le même résultat un autre carbonate ou bicarbonate alcalin. Les quantités de substances libérant des gaz et de substances similaires aux graisses doivent avantageusement être dans un rapport bien déterminé, car lorsque l'addition d'huile .est insuffisante, on obtient facilement des fils dont la section est en forme de bandelette avec insuffi-
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avantageuse pour obtenir des vésicules de gaz réparties d'une manière uniforme dans la fibre de viscose-fibre artificielle.
Il a déjà été proposé pour la fabrication de la soie à vides
<EMI ID=10.1> de rouge turc ou d'huile de lino Suivant la présente invention cependant, on ne peut obtenir avec une quantité si faible d'huile aucune structure poreuse et on doit au contraire s'attendre à ce qu'il se forme des fibres à section en forme de boyau.
Comme de tels grands espaces vides continus disparaissent après le séchage du fil, on n'obtient pas de cette manière des fils creux proprement dits, mais on obtient pratiquement des structures qui sont plus ou moins en forme de bandeletteo A cela s'ajoute le fait que l'huile de lin se saponifie en partie dans la solution de filage fortement alcaline. Par opposition à ce procédé connu, le procédé suivant l'invention utilise pour la formation de gaz un agent de vaporisation répartissant mieux les vésicules de gaz d'une substance similaire aux graisses ne se saponifiant pas
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nients mentionnés ci-dessus ne peuvent pas se produireo La section des fils obtenues suivant l'invention présente une répartition extrêmement fine des vésicules de gaz sur toute la section. Pour cette raison, le fil obtenu suivant l'invention est beaucoup plus mou et a plus de corps qu'une fibre artificielle filée par les procédés connuso
On a également proposé antérieurement d'ajouter à la viscose de l'huile afin de produire un aspect mat. Mais il n'a jamais été question dans ce procédé de la fabrication de fils artificiels ayant une structure poreuse.
La formation de la structure poreuse a lieu d'une manière particulièrement aisée lorsqu'on file des fils à titre plus gros. On peut, surtout dans la fabrication de titres plus fins, appuyer l'action des agents d'addition formateurs de vides, en provoquant d'une manière _connue en soi par une teneur plus grande en sulfate de zinc du bain de filage, une formation de pellicules plus fortes sur la surface du fil et en empêchant ainsi un échappement prématuré de l'air ou du gaz qui se forme pendant le processus de filage.
Le poids spécifique apparent des fibres formées par le procédé suivant la présente invention est, à cause de la haute teneur en gaz ou en air, beaucoup plus faible que celui des fibres normales. Cela représente un progrès technique important car les tissus ou articles filés et tissés usuels en soie artificielle sont surtout désagréables à cause de leurs poids spécifique élevée
En même temps qu'une plus grande douceur au toucher, plus de corps et légèreté des fibres, il y a formation d'un aspect mat naturel car par les nombreuses vésicules formées dans la fibre, on empêche une réflexion uniforme de la lumière qui est responsable du fort brillant de la soie artificielle normale. Le nouveau produit montre à l'examen microscopique une toute autre surface que celle des fils usuels en soie artificielle. La surface laisse apparaître de nombreuses vésicules et est parsemée de creux formés directement à la surface.
Cet aspect mat naturel du fil représente un progrès important par rapport au procédé au titane, le seul employé jusqu'ici pour obtenir l'aspect mat mais qui présente de nombreux inconvénients parmi lesquels il suffit de mentionner l'usure des tuyères de filage, l'en dommagement par les fils mobiles des tiges et aiguilles dans le tissage et dans la filature.
Le tissu fabriqué avec le nouveau fil présente à cause de la haute teneur en vésicules gazeuses une conductibilité à la chaleur beaucoup plus faible que celle des tissus en soie artificielle normaux, de sorte
que les fils suivant la présente invention ressemblent beaucoup plus aux fibres naturelles animales ou végétales même sous ce rapport..
Les exemples suivants expliqueront de plus près l'invention.
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Emulgen 0 (monostearate de triéthanolamine) sont fondus avec 500 cm3 d'eau <EMI ID=13.1>
de mélange muni d'un agitateur à ailettes tournant rapidement Pour un nombre de tours de 1400, on agite pendant 30 minutes, de sorte que de l'air est
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viscose prête pour le filage à 8% de cellulose et à un degré de mûrissement
de 12[deg.] Hottenroth dans un autre récipient de mélange ayant'un agitateur
tournant lentement à un nombre de tours d'environ 90 et on ajoute la viscose émulsionnée avec l'air; on mélange pendant 30 minutes et on file de
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bisulfate. Le traitement subséquent se fait de la manière usuelle. La section des fibres ainsi fabriquées présente de nombreuses petites insertions
d'air.
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enlèvement d'air ou repos de plusieurs heures pour l'enlèvement de tout air-
qui aura été introduit, la viscose est filée à un degré de mûrissement Hot-
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Au lieu d'augmenter la quantité d'huile de paraffine, on peut
diminuer d'une manière correspondante la quantité de carbonate sodique ajoutée à la viscose. Le carbonate sodique, l'huile de paraffine et l'émulsi fiant peuvent être ajoutés de la même manière à l'eau de dissolution du
xanthogénate dans la fabrication de la viscose, On peut employer au lieu
de carbonate sodique, une quantité correspondante de bicarbonate.
Exemple 3.
Le mode de réalisation est le même que celui de l'exemple 2, mais
on ajoute à la solution de carbonate sodique afin d'obtenir une meilleure
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émulsifiant tel que le Hostapon, l'huile Monopolbrillant ou une autre substance analogue. Dans cette solution on émulsifie l'huile de paraffine avant
l'addition dans la viscose.
Par substances similaires aux graisses insolubles dans l'eau ou
graisses dans le sens de l'invention, on doit entendre les graisses, les
huiles, les cires, les paraffines ou autres composés organiques ayant des
propriétés physiques analogues.