<EMI ID=1.1>
La coloration du verre a généralement lieu par introduction d'un agent colorant dans le bassin même de fusion. Pour passer d'une fabrication de verre,coloré à un verre incolore ou vice-versa, il suffit donc de cesser
ou, au contraire, de procéder à l'introduction du colorant; mais, en raison
de la continuité de marche et du grand volume des bassins de fusion, le passage du verre coloré au verre incolore ou vice-versa ne se fait que lentement,
ce dont il résulte des productipns de verre dont la coloration va progressivement en diminuant', ou, au: contraire, en s'accentuant, productions qui ne peuvent être utilisées qu'à la fabrication d'articles de moindre valeur..
La présente invention remédie à cet inconvénient elle a pour ob-jet un procédé de coloration du verre� grâce auquel sont rendus à peu près instantanés les passages d'un verre incolore à un verre coloré, d'un( verre coloré à un verre de couleur différente ou d'un verre coloré à un verre incolore, ce qui évite la nécessité de fabriquer, lors des changements de couleur, des quantités relativement importantes d'articles sans valeur.
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titué par un mélange vitrifiable de bas point de fusion, coulant liquide dans le verre chaud au fur et à mesure du tirage de celui-ci, ou introduit directement sous forme de poudre-
Pour assurer un mélange intime de l'agent colorant et du verre,
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et d'un ou plusieurs groupes de cylindres lisses se déplaçant transversalement dans ledit "feeder", perpendiculairement à son fond et au courant de verre.
L' invention sera bien comprise, d'ailleurs, à l'aide de la description qui va suivre, en référence au dessin schématique annexé, donné à titre d'exemple indicatif, représentant des appareillages pour la mise en oeuvre de ce procédé :
Fig. 1 est une vue en plan d'une installation selon l'invention; Figures 2, 3 et 4 sont des vues respectivement de face en élévation, de côté en élévation et en plan d'un dispositif rotatif de brassage du verre dans le "feeder"; Figures 5, 6 et 7 sont les mêmes vues d'un dispositif de brassage à déplacement transversal alternatif; Figures 8, 9 et 10 sont les mêmes vues d'un dispositif de brassage identique au dernier, mais double, et Figures 11, 12 et 13 sont les mêmes vues d'un dispositif comportant <EMI ID=4.1>
Pour obtenir une coloration rigoureusement uniforme du verre, ce dernier est brassé, dans la zone 6 du "feeder", après introduction de l'agent colorant.
Ce brassage peut être réalisé par des dispositifs, tels que notamment :
-trois cylindres 7 en matière réfractaire et à structure hélicoï- <EMI ID=5.1>
à une vitesse lente, de l'ordre de quelques tours par minute pour éviter la formation de bulles dans le verre; ces cylindres rotatifs sont disposés, dans
<EMI ID=6.1>
-quatre cylindres lisses 10 formant les dents d'un peigne 12, comme <EMI ID=7.1>
<EMI ID=8.1>
-deux peignes 12 comportant chacun, comme représenté en figures 8, <EMI ID=9.1>
<EMI ID=10.1>
-simultanément trois cylindres rotatifs 7 à structure hélicoïdale <EMI ID=11.1>
<EMI ID=12.1>
térieur du "feeder".
L'agent colorant utilisé est constitué par un mélange vitrifiable
<EMI ID=13.1>
d'exemple, être formé d'une forte proportion de borax, de 10 à 30 % de colorant consistant en un ou plusieurs oxydes ou combinaisons métalliques ou tous autres éléments de coloration, et éventuellement des traces de fluidifiant.
Ce mélange colorant peut être introduit en 2, dans le "feeder" 3,, soit à l'état fondu, soit sous forme de poudre; dans le premier cas, il coule dans le verre chaud, au fur et à mesure du tirage de celui-ci; dans le second cas, la poudre de colorant concentré résultant, d'une fusion en pot séparée et
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ou tout autre dispositif approprié, distribuée exactement dosée en fonction
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poudre de colorant se liquéfie d'ailleurs immédiatement, lorsqu'elle tombe au contact du verre fondu.
L'invention ne se limite pas, bien entendu, à la seule composition d'agent colorant, non plus qu'aux seuls appareillages ci-dessus indiqués, à
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The coloring of the glass generally takes place by introducing a coloring agent into the melting tank itself. To switch from manufacturing colored glass to colorless glass or vice versa, it is sufficient to stop
or, on the contrary, to introduce the dye; but, due
the continuity of operation and the large volume of the melting basins, the change from colored glass to colorless glass or vice versa is only done slowly,
which results in glass products whose coloring is gradually decreasing, or, on the contrary, increasing, productions which can only be used in the manufacture of articles of lesser value.
The present invention overcomes this drawback it has for ob-jet a process for coloring glass � thanks to which are rendered almost instantaneous the passages from a colorless glass to a colored glass, from a (colored glass to a different colored glass or from a colored glass to a colorless glass, which avoids the need to manufacture , during color changes, relatively large quantities of worthless items.
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titué by a vitrifiable mixture of low melting point, flowing liquid in the hot glass as it is drawn, or introduced directly in the form of powder-
To ensure an intimate mixing of the coloring agent and the glass,
<EMI ID = 3.1>
and one or more groups of smooth cylinders moving transversely in said "feeder", perpendicular to its bottom and to the flow of glass.
The invention will be well understood, moreover, with the aid of the description which follows, with reference to the appended schematic drawing, given by way of indicative example, showing equipment for the implementation of this process:
Fig. 1 is a plan view of an installation according to the invention; Figures 2, 3 and 4 are respectively front elevation, side elevation and plan views of a rotary device for mixing the glass in the "feeder"; Figures 5, 6 and 7 are the same views of a reciprocating transverse displacement brewing device; Figures 8, 9 and 10 are the same views of a brewing device identical to the last one, but double, and Figures 11, 12 and 13 are the same views of a device comprising <EMI ID = 4.1>
To obtain a strictly uniform coloring of the glass, the latter is stirred, in zone 6 of the "feeder", after introduction of the coloring agent.
This mixing can be carried out by devices, such as in particular:
- three cylinders 7 in refractory material and with a helical structure - <EMI ID = 5.1>
at a slow speed, of the order of a few revolutions per minute to prevent the formation of bubbles in the glass; these rotating cylinders are arranged, in
<EMI ID = 6.1>
-four smooth cylinders 10 forming the teeth of a comb 12, like <EMI ID = 7.1>
<EMI ID = 8.1>
-two combs 12 each comprising, as shown in Figures 8, <EMI ID = 9.1>
<EMI ID = 10.1>
-simultaneously three rotating cylinders 7 with helical structure <EMI ID = 11.1>
<EMI ID = 12.1>
terior of the "feeder".
The coloring agent used consists of a vitrifiable mixture
<EMI ID = 13.1>
for example, be formed from a high proportion of borax, from 10 to 30% of dye consisting of one or more oxides or metal combinations or any other coloring elements, and optionally traces of thinner.
This coloring mixture can be introduced at 2, into the "feeder" 3 ,, either in the molten state or in the form of powder; in the first case, it flows into the hot glass, as the glass is drawn; in the second case, the resulting concentrated dye powder from a separate pot melting and
<EMI ID = 14.1>
or any other suitable device, dispensed exactly dosed according to
<EMI ID = 15.1>
dye powder liquefies immediately when it comes into contact with molten glass.
The invention is not limited, of course, to the coloring agent composition alone, nor to the only equipment indicated above, to