BE500030A - - Google Patents

Description

   <EMI ID=1.1> 

  
La coloration du verre a généralement lieu par introduction d'un agent colorant dans le bassin même de fusion. Pour passer d'une fabrication de verre,coloré à un verre incolore ou vice-versa, il suffit donc de cesser

  
ou, au contraire, de procéder à l'introduction du colorant; mais, en raison

  
de la continuité de marche et du grand volume des bassins de fusion, le passage du verre coloré au verre incolore ou vice-versa ne se fait que lentement,

  
ce dont il résulte des productipns de verre dont la coloration va progressivement en diminuant', ou, au: contraire, en s'accentuant, productions qui ne peuvent être utilisées qu'à la fabrication d'articles de moindre valeur.. 

  
La présente invention remédie à cet inconvénient elle a pour ob-jet un procédé de coloration du verre&#65533; grâce auquel sont rendus à peu près instantanés les passages d'un verre incolore à un verre coloré, d'un( verre coloré à un verre de couleur différente ou d'un verre coloré à un verre incolore, ce qui évite la nécessité de fabriquer, lors des changements de couleur, des quantités relativement importantes d'articles sans valeur. 

  
 <EMI ID=2.1> 

  
titué par un mélange vitrifiable de bas point de fusion, coulant liquide dans le verre chaud au fur et à mesure du tirage de celui-ci, ou introduit directement sous forme de poudre- 

  
Pour assurer un mélange intime de l'agent colorant et du verre,

  
 <EMI ID=3.1> 

  
et d'un ou plusieurs groupes de cylindres lisses se déplaçant transversalement dans ledit "feeder", perpendiculairement à son fond et au courant de verre.

  
L' invention sera bien comprise, d'ailleurs, à l'aide de la description qui va suivre, en référence au dessin schématique annexé, donné à titre d'exemple indicatif, représentant des appareillages pour la mise en oeuvre de ce procédé :
Fig. 1 est une vue en plan d'une installation selon l'invention; Figures 2, 3 et 4 sont des vues respectivement de face en élévation, de côté en élévation et en plan d'un dispositif rotatif de brassage du verre dans le "feeder"; Figures 5, 6 et 7 sont les mêmes vues d'un dispositif de brassage à déplacement transversal alternatif; Figures 8, 9 et 10 sont les mêmes vues d'un dispositif de brassage identique au dernier, mais double, et  Figures 11, 12 et 13 sont les mêmes vues d'un dispositif comportant <EMI ID=4.1> 

  
Pour obtenir une coloration rigoureusement uniforme du verre, ce dernier est brassé, dans la zone 6 du "feeder", après introduction de l'agent colorant.

  
Ce brassage peut être réalisé par des dispositifs, tels que notamment :
-trois cylindres 7 en matière réfractaire et à structure hélicoï- <EMI ID=5.1> 

  
à une vitesse lente, de l'ordre de quelques tours par minute pour éviter la formation de bulles dans le verre; ces cylindres rotatifs sont disposés, dans

  
 <EMI ID=6.1> 
-quatre cylindres lisses 10 formant les dents d'un peigne 12, comme <EMI ID=7.1> 

  
 <EMI ID=8.1> 
-deux peignes 12 comportant chacun, comme représenté en figures 8, <EMI ID=9.1> 

  
 <EMI ID=10.1> 
-simultanément trois cylindres rotatifs 7 à structure hélicoïdale <EMI ID=11.1> 

  
 <EMI ID=12.1> 

  
térieur du "feeder". 

  
L'agent colorant utilisé est constitué par un mélange vitrifiable

  
 <EMI ID=13.1> 

  
d'exemple, être formé d'une forte proportion de borax, de 10 à 30 % de colorant consistant en un ou plusieurs oxydes ou combinaisons métalliques ou tous autres éléments de coloration, et éventuellement des traces de fluidifiant.

  
Ce mélange colorant peut être introduit en 2, dans le "feeder" 3,, soit à l'état fondu, soit sous forme de poudre; dans le premier cas, il coule dans le verre chaud, au fur et à mesure du tirage de celui-ci; dans le second cas, la poudre de colorant concentré résultant, d'une fusion en pot séparée et

  
 <EMI ID=14.1> 

  
ou tout autre dispositif approprié, distribuée exactement dosée en fonction

  
 <EMI ID=15.1> 

  
poudre de colorant se liquéfie d'ailleurs immédiatement, lorsqu'elle tombe au contact du verre fondu.

  
L'invention ne se limite pas, bien entendu, à la seule composition d'agent colorant, non plus qu'aux seuls appareillages ci-dessus indiqués, à

Claims (1)

1. titre d'exemples; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation.

   REVENDICATIONS. <EMI ID=16.1>

   colorant est introduit directement dans le canal, dit "feeder", de distribution du verre fondu aux machines à mouler, ledit agent colorant étant constitué par un mélange vitrifiable de bas point de fusion, soûlant liquide dans le verre chaud au fur et à mesure du tirage de celui-ci., ou introduit indirectement sous forme de poudreo

   <EMI ID=17.1>

   de verreo

   <EMI ID=18.1>

   <EMI ID=19.1>