BE500235A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE ET INSTALLATION POUR !LA FABRICATION !DE CARREAUX A BASE   :DE   CIMENT. 



   La présente invention est relative à un procédé de fabrication de carreaux d'aspect hétérogène à base de ciment, dans lequel on humecte légèrement le mélange constitutif du carreau, on comprime l'agglomérat ob- tenu et on mouille ensuite le bloc comprimé dans une mesure suffisante pour permettre la prise complète du ciment. 



   On connaît un procédé de ce genre dans lequel le mélange consti- tutif du carreau qui a subi une première humectation est calibré et comprimé après que le ciment a déjà commencé à faire prise. On laisse encore la pri- se du ciment se poursuivre et le bloc comprimé ainsi obtenu est finalement mouillé par arrosage ou par immersion après un certain durcissement du ci- mento 
Les carreaux obtenus par ce procédé présentent l'inconvénient de ne pas posséder une très grande résistance. Ce résultat peut s'expliquer par le fait que les agglomérats formés par la première humectation sont rompus après qu'ils avaient déjà fait prise   et,   de ce faite ne peuvent plus adhérer l'un à l'autre. 



   La présente invention a comme objet un procédé permettant   d'obte-   nir des carreaux en ciment très beaux, d'un aspect moucheté, granité ou mar- bré et plus résistants que ceux obtenus à l'aide du procédé connu susdit. 



  Le procédé suivant l'invention est en outre d'une exécution pratiquement aussi simple que celle des carreaux en ciment ordinaires, d'aspect homogène, en partant de matières premières identiques à celles utilisées pour les car- reaux ordinaires. 



   Dans le procédé suivant l'invention, avant le commencement de la prise du ciment., on subdivise l'agglomérat obtenu par légère humectation du mélange, on tamise les morceaux obtenus afin de les classer en différentes 

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 grosseurs, on effectue un mélange de morceaux de certaines grosseurs ainsi obtenus et on comprime ce nouveau mélange tandis qu'on ne mouille le bloc com- primé obtenu de cette façon qu'après le commencement de la prise du ciment. 



   La plus grande résistance des carreaux obtenus par ce procédé est probablement due au fait que les morceaux d'agglomérat sont fortement pressés les uns contre les autres avant le commencement de la prise du ciment et, de ce fait, même en étant écrasés, adhèrent très fortement les uns aux autres. 



   Le plus bel aspect du carreau obtenu par le procédé suivant l'in- vention provient de ce qu'au lieu de comprimer un mélange quelconque de mor- ceaux très petits, de gros morceaux et de morceaux de toutes les grosseurs intermédiaires tel qu'on l'obtient après légère humectation du mélange consti- tutif du carreau, on comprime des morceaux de grosseurs déterminées par les mailles des tamis utilisés et, dans le cas où on juge utile de comprimer des morceaux de grosseurs différentes, on comprime un mélange de ces morceaux dont les porportions sont déterminées à volonté. 



   On est également maître de déterminer avec précision les propor- tions de morceaux de grosseurs différentes ou de même grosseur qui ont des colorations différentes et qui ont été obtenus avant leur mélange de la façon qui a été indiquée ci-dessus. 



   Il est à noter que des morceaux d'agglomérats de couleurs multi- ples peuvent être obtenus à partir d'un mélange grossier et sec de différen- tes teintes qu'on humecte légèrement comme indiqué   ci=dessus.   



   Dans le but de favoriser la granulation du mélange constitutif des carreaux, on humecte légèrement ce mélange d'une manière discontinue et en quantité telle à chaque humectation que les morceaux qui viennent de se former en recevant de l'eau reprennent immédiatement l'aspect de morceaux secs par leur contact avec le ciment non encore humecté qu'on remue dans le mélangeur. 



   De préférence, on ajoute en tout environ 8 à environ 10% d'eau pour former à partir du mélange constitutif des carreaux l'agglomérat à subdiviser avant tamisage. 



   Dans le but de donner un plus bel aspect à la surface de pare- ment sans devoir poncer le carreau comme cela se pratique habituellement dans les procédés connus., on coupe les morceaux qui doivent constituer la face de parement du carreau et on dépose les faces coupées de ces morceaux contre le fond du moule avant la compression. 



   L'invention a également comme objet une installation qui facili- te la réalisation du procédé suivant l'invention. 



   Cette installation comprend un mélangeur équipé d'un dispositif d'humectation et disposé au-dessus d'un récipient pourvu latéralement d'une ouverture d'évacuation régulière de la matière humectée qu'il a reçue, un crible recevant la matière débitée par le dit récipient et sur lequel des couteaux sont mobiles, au moins un tamis pour la classification des morceaux d'agglomérats.\! un mélangeur de morceaux de certaines grosseurs disposé en- dessous des tamis susdits,un chargeur recevant le mélange de ces morceaux, le dit chargeur étant pourvu d'un fond coulissant de la même grandeur que celle des carreaux à fabriquer. 



   D'autres particularités et détails de l'invention apparaîtront au cours de la description des dessins annexés au présent mémoire, qui repré- sentent schématiquement, et à titre d'exemple seulement,une forme d'exécu- tion de l'installation suivant l'invention. 



   La figure 1 est une vue en perspective de cette installationo 

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La figure 2 est une vue en élévation du chargeur dans la position qu'il occupe au-dessus du moule.. 



   La figure 3 est une vue en perspective du chargeur dans une posi- tion de chargement couchée en vue de la fabrication de carreaux ressemblant à du marbre. 



   Dans ces trois figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques. 



   L'installation représentée à la figure 1 comprend un mélangeur 2 surmonté d'un dispositif d'humectation 3. Ce mélangeur est pourvu d'un fond formé de deux clapets 4 et 5 pivotant respectivement en 6 et en 7. Lors- que ces clapets sont écartés   1-'un   de l'autre, l'agglomérat qu'il contient tombe directement dans un récipient 80   L'humectation   du mélange à base de ciment qu'on remue dans le mélangeur 2 est effectuée d'une manière discontinue et la quantité d'eau qu'on laisse tomber en gouttes à chaque humectation est telle que les mor- ceaux qui viennent de se former par agglomération du ciment au contact de l'eau reprennent immédiatement l'aspect de morceaux secs par le contact avec le ciment non encore humecté qu'on remue dans le mélangeur.

   La quantité to- tale d'eau qu'on ajoute au mélange à base de ciment contenu dans le mélangeur 2 est d'environ 8% à environ 10% de ce mélange. 



   Le récipient 8 est pourvu latéralement d'une ouverture 9 pour l'évacuation régulière de la matière humectée qu'il a reçue. La quantité de matière   s'écoulant   par cette ouverture 9 peut être déterminée en réglant la position en hauteur d'un registre 10 et/ou l'inclinaison d'une paroi 11 pi- votant en 120 
L'agglomérat débité régulièrement par le récipient 8 tombe sur un crible 13 sur lequel des couteaux constitués par des disques parallèles 14 sont mobiles dans le sens de la double flèche X Ces disques peuvent rouler dans leur plan au contact du crible 13 par le fait qu'ils sont portés   par -un   étrier 15 solidaire d'un levier 16 auquel sont articulés, d'une part, un bras 17 pivotant en 18 et, d'autre part, une bielle 19 connectée en 20 à un plateau 21 calé sur un arbre 22 participant au mouvement des palettes,

   non représentées, qui servent à remuer le mélange dans le mélangeur 2. 



   Le bras 17 porte un poids 23 dont la distance au levier 16 est réglable afin de permettre l'ajustage de la pression avec laquelle les disques   14   sont appliqués sur le crible   13.   



   Les morceaux d'agglomérats qui traversent le crible 13 tombent sur un tamis 24. Le refus de ce tamis tombe sur un deuxième tamis 25 tandis que la partie qui traverse le tamis   24   est recueillie par une goulotte 26 qui la déverse dans un récipient 27. 



   Le refus du tamis 25 tombe dans une trémie 28 tandis que la par- tie qui traverse le tamis 25 est receuillie par une goulotte 29 qui la con- duit dans un récipient 30. 



   La trémie 28 peut recevoir d'autres tamis, des morceaux   d'agglo-   mérats de même grosseur ou de grosseurs différentes mais d'une autre couleur qui ont été préparés d'une façon semblable à celle qui vient d'être décrite. 



  Un de ces autres tamis est représenté en 25'. 



   La trémie 28 débite l'ensemble des morceaux d'agglomérats qu'elle reçoit dans un récipient 31 qu'on peut porter ensuite près d'une presse pour la fabrication des carreaux. 

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   Ce récipient peut être remplacé par un chargeur tel que celui désigné par 36 à la figure 2. Ce chargeur reçoit le mélange des morceaux d'agglomérat après ouverture   d'un   couvercle 39. 



   Pour faire des carreaux ayant l'aspect de marbres, le chargeur 36 est placé dans une position couchée comme représenté à la figure 3. Dans cette position et après ouverture d'une de ses parois latérales 37 pouvant pivoter en   38,   il peut recevoir à la main successivement des couches de mor- ceaux d'agglomérats différents, ces couches étant séparées par une fine cou- che de couleur unie destinée à représenter les veines du marbreo Le char- geur 36 est pourvu du couvercle 39 équipé d'un dispositif 40 qui le maintient dans la position de fermeture pendant le remplissage du cargeur couché. Après ce remplissage., la paroi latérale 37 est refermée et est maintenue dans la position de fermeture par des dispositifs représentés schématiquement en 41. 



   Le fond 42 du chargeur 36 est coulissanto Le chargeur 36 est re- dressé avant d'être déposé sur un châssis   43   (figure 2) porté par des galets 44 roulant sur des guides 45. Le fond du chargeur 36 a la même grandeur que celle des carreaux à fabriquer. 



   Lorsque le chargeur 36 porté par le châssis   43   a été amené au-des- sus   d'un   moule 46 et appliqué contre celui-ci, le fond coulissant 42 est re- tiré du chargeur et la plaque de fond du moule est descendue pour permettre à une partie de la masse contenue dans celui-ci de remplir la partie laissée libre dans le moule   460   Eventuellement une légère pression est exercée., après ouverture du couvercle   39,   sur le dessus de la masse contenue dans le chargeur 36 pour assurer le remplissage convenable du moule 46. Ensuite le fond 42 est repoussé dans le chargeur 36, ce qui a comme effet de couper les morceaux d'agglomérats se trouvant alors au fond du chargeur et qui se dépo- seront avec leur face coupée contre le fond du moule lors du remplissage sui- vant de celui-ci. 



   Après remplissage de cette partie du moule, le chargeur est reti- ré et une couche de fond constituée par du ciment ou du béton est versée sur la couche de parement qui vient d'être formée. Le tout est alors comprimé dans une presse. 



   Toutes les opérations décrites jusqu'à présent sont faites pen- dant un temps suffisamment court pour que le ciment n'ait pas pu commencer sa prise. Les carreaux démoulés subissent alors les opérations courantes. 



  Le mouillage après la prise peut se faire de manière connue, par exemple par immersion ou par arrosage. 



   Les grains qui ont été conduits par la goulotte 26 dans le réci- pient 27 sont remélangés immédiatement au mélange sec à humecter dans le mé- langeur 2 de façon qu'en grossissant au sein de ce mélange., ils puissent, après un nouveau tamisage, être utilisés, avant le commencement de la prise du ciment qu'ils contiennent. 



   Si les morceaux d'agglomérats conduits par la goulotte 29 dans le récipient 30 n'ont pas une grosseur qui convient pour une fabrication de carreaux en cours à ce moment, ils sont également réintroduits immédiatement dans le mélangeur 2 et ce, pour la même raison que les grains fins recueillis dans le récipient   27.   



   Les proportions des morceaux de chaque couleur et de chaque gros- seur sont déterminées librement par le fabricant suivant l'aspect à donner aux carreaux à fabriquer. 



   Il est évident que l'invention n'est pas exclusivement limitée à la forme d'exécution représentée et que bien des modifications peuvent être apportées dans la forme, la disposition et la constitution de certains des 

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 éléments intervenant dans sa réalisation, à condition que ces modifications ne soient pas en contradiction avec l'objet de chacune des revendications suivantes. 



   Il va de soi, par exemple, que le chargeur 36 pourrait être sup- porté autrement que par un châssis 43 porté par des galets   44   et que la sépa- ration des différentes grosseurs de granulés ainsi que la répartition des granulés de différentes grosseurs ou couleurs peuvent être effectuées dans des appareils différents de ceux qui viennent   d'être   décrits. 



   REVENDICATIONS. 



   1.- Procédé de fabrication de carreaux   daspect   hétérogène à base de ciment, dans lequel on humecte légèrement le mélange constitutif du carreau, on comprime l'agglomérat obtenu et on mouille ensuite le bloc com- primé dans une mesure suffisante pour permettre la prise complète du ciment, caractérisé en ce que, avant le commencement de la prise du ci- ment, on subdivise l'agglomért obtenu par légère humectation du mélange, on tamise les morceaux obtenus afin de les classer en différentes grosseurs, on effectue un mélange de morceaux de certaines grosseurs ainsi obtenus et on comprime ce nouveau mélange tandis qu'on ne mouille le bloc comprimé obtenu de cette façon qu'après le commencement de la prise du ciment.

Claims (1)

1. 20- Procédé suivant la revendication 1.-c a r a c t é r i s é en ce qu'on humecte légèrement le mélange constitutif du carreau dune ma- nière discontinue et en quantité telle à chaque humectation que les morceaux qui viennent de se former en recevant de l'eau reprennent immédiatement l'aspect de morceaux secs par leur contact avec le ciment non encore humecté qu'on remue dans le mélangeur.

   3.- Procédé suivant l'une'ou l'autre des revendications précé- dentes, caractérisé en ce qu'on ajoute en tout environ 8 à environ 10% d'eau pour former à partir du mélange constitutif des carreaux l'agglomé- rat à subdiviser avant tamisageo 4.- Procédé suivant 1-'une ou l'autre des revendications précéden- tes, caractérisé en ce que les grains jugés trop fins pour être utilisés dans la fabrication d'un type de carreaux et qui passent à travers un des tamis sont remélangés au mélange sec à humecterà un moment suffisam- ment proche de leur tamisage pour qu'en grossissant au sein du mélange,ils puissent., après un nouveau tamisage,

   être utilisés pour la compression des carreaux avant le commencement de la prise du ciment qu'ils contiennento 5.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précéden- tes, caractérisé en ce quon coupe les morceaux qui doivent con- stituer la face de parement du carreau et en ce qu'on dépose les faces cou- pées de ces morceaux sur le fond du moule avant la compression.

   60- Installation pour la réalisation du procédé suivant l'un ou l'autre des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un mélangeur équipé d'un dispositif d'humectation et disposé au-des- sus d'un récipient pourvu latéralement d'une ouverture d'évacuation réguliè- re de la matière humectée qu'il a recue, un crible recevant la matière débi- tée par le dit récipient et sur lequel les couteaux sont mobiles, au moins un tamis pour la classification des morceaux d'agglomérats, un mélangeur de morceaux de certaines grosseurs disposé en-dessous des tamis susdits, un char- geur recevant le mélange de ces morceaux, le dit chargeur étant pourvu d'un fond coulissant de la même grandeur que celle des carreaux à fabriquer.

   7.- Installation suivant la revendication 6, c a r a c t é r i - s é e en ce que le mélangeur dans lequel on opère l'humectation du mélange <Desc/Clms Page number 6> constitutif des carreaux est pourvu d'un fond pouvant être déplacé de façon à permettre la chute directe de l'agglomérat dans le récipient disposé en- dessous de lui.

   80- Installation suivant la revendication 7, c a r a c t é r i - s é e en ce que le fond du mélangeur susdit est formé de deux clapet pivo- tants.

   9.- Installation suivant l'une ou l'autre des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que le récipient recevant l'agglomérat' à la sortie du mélangeur où cet agglomérat est formé, est pourvu d'un dispo- sitif de réglage du débit de matière qui s'en écoule régulièrement.

   10.- Installation suivant l'une ou l'autre des revendications 6 à 9, caractérisée en ce que les couteaux susdits sont constitués par des disques parallèles pouvant rouler dans leur plan au contact du crible susdit et portés par un étrier monté à 1-'extrémité d'un levier.

   11.- Installation suivant la revendication 10,c a r a c t é r i - s é e en ce que le levier susdit est articulé, d'une part, à un bras pivo- tant et, d'autre part, à une bielle actionnée en même temps que les organes du mélangeur susdit.

   12.- Installation suivant la revendication 11, c a r a d t é r i - s é e en ce que le bras pivotant ou la bielle susdite porte un poids dont la distance au levier susdit est réglable afin d'ajuster la pression d'appli- cation des couteaux.

   13.- Installation suivant l'une ou l'autre des revendications 6 à 12 caractérisée en ce que le chargeur susdit est pourvu d'une paroi latérale mobile de façon à permettre le remplissage du chargeur quand celui-ci est couchéo 14.- Installation suivant la revendication 13, c a r a c t é r i - s é e en ce que le chargeur est pourvu d'un couvercle équipé d'un dispositif le maintenant dans la position de fermeture pendant le remplissage du char- geur couché.

   15.- Procédé tel que décrit ci-dessus- 16.- Installation telle que décrite ci-dessus et représentée aux dessins ci-annexéso 17.- Carreaux en ciment obtenus par le procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 5 et 15.