BE500399A - - Google Patents

Description

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     PROCEDE   DE 'FABRICATION 'DE CHAUSSURES. 



   L'invention est relative à un procédé perfectionné de fabrication de chaussures ayant une semelle ou une semelle et un talon plastiques, et le procédé s'applique particulièrement à la fabrication d'une chaussure dont la semelle est formée d'une substance de base imprégnée d'une matière plastique et d'une empeigne fixée à la semelle par moulage suivant le'procédé décrit dans le brevet belge n  475.186. 



   Dans le texte et les revendications qui suivent, le terme se- melle est destiné à désigner une semelle ou bien une semelle et un talon com- binés, et les termes matière de base et;plastique ont le sens défini dans le brevet susdito 
Le procédé suivant la présente invention consiste à placer l'em- peigne sur une forme qui constitue un élément de moule, à insérer la matière de base formant la semelle et la matière plastique d'imprégnation à l'intérieur de l'autre élément de moule de manière qu'une surface de la matière de base fas- se face à la forme pour que la matière de base vienne en contact avec une par tie de l'empeigne embrassant la forme à appliquer une marge de matière   plasti-   que autour des bords de la matière de base pour permettre à celle-ci d'être fixée à l'empeigne,

   à produire un mouvement relatif entre la forme et l'autre élément du moule pour mettre la surface de la forme en contact avec la matière de base de l'autre élément du moule sous une pression suffisante pour faire adhérer le bord de l'empeigne à la matière de base, à chauffer le moule jusqu' à la température nécessaire à la polymérisation de la matière plastique, à refroidir le moule lorsque la polymérisation est complète, à relâcher la pres- sion et finalement à séparer le soulier terminé du moule. 



   Pour l'application de l'invention, on place l'empeigne sur une forme qui constitue un élément d'un moule, on place la matière de base de la semelle, après l'avoir découpée à la forme voulue, dans le moule, soit avant et/ou après l'avoir imprégnée de matière plastique, en séparant de la forme la 

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 surface imprégnée de la matière de base de la surface de semelle, de manière que la matière de base vienne en contact avec une partie de l'empeigne embras- sant la forme, en appliquant une marge de matière plastique, de préférence sous forme de pâte ou de liquide, autour des bords de la matière de base de manière à permettre sa liaison avec l'empeigne, on déplace ensuite la forme vers l'autre élément du moule, ou bien on déplace le moule vers la forme,

  en plaçant la surface de semelle de la forme au contact étroit de la matière et en appliquant la pression nécessaire, on chauffe le moule à la température né- cessaire à la polymérisation ou maturation de la matière plastique, en faisait passer de la vapeur d'eau à travers des passages ménagés dans le moule, par l'électricité ou par .tout autre moyen appropriée et quand la polymérisation est complète, on refroidit le moule, par exemple en faisant passer de l'eau froide ou un réfrigérant à travers les passages qui y sont ménagés, et dès que la température du moule est suffisamment tombée, on relâche la pression entre la forme et l'autre élément du moule, et on enlève la forme, en produisant une chaussure ayant une semelle (semelle et talon) de matière de base imprégnée de la matière plastique moulée sur l'empeigne. 



     On   nettoie la semelle si c'est nécessaire pour enlever toute bavu- re de la matière plastique. 



   Dans une modification du procédé, on peut, avant ou après son dé- coupage à la forme voulue, imprégner partiellement ou entièrement la matière de base de matière plastique avant de la mettre sur la forme, et la quantité de matière plastique injectée sur la matière de base dépend du degré d'imprég- nation nécessaire. Dans certains cas, il peut suffire d'injecter seulement une marge suffisante de matière plastique pour lier-l'empeigne à la semelleo 
Dans une autre modification, on peut placer sur la forme la matiè- re de base avec la matière plastique en forme de feuille, au lieu de la pla- cer dans l'autre élément du moule, en injectant une marge de matière plastique pour fixer l'empeigne à la semelle. 



   Dans une modification encore différente, on peut placer la matière de base et la matière plastique en forme de feuille dans l'autre élément du moule, en appliquant une marge de matière plastique pour fixer l'empeigne à la semelle. 



   Dans une modification encore différente, on place la matière de base avec la matière plastique dans l'autre élément du moule, sous forme de poudre ou de granules, de manière que la matière plastique sur la surface de la matière de base vienne en contact avec la forme. 



   On remarquera que la quantité de matière plastique appliquée à la matière de base dépend du degré d'imprégnation nécessaire. Dans certains cas, il peut suffire d'appliquer une marge suffisante de matière plastique pour fi- xer l'empeigne à la semelle. 



   Quand on veut obtenir un talon à coin ou base suélevée, on place dans le moule une ou plusieurs pièces supplémentaires de matière de base de forme appropriée pendant ou après l'application de la matière plastique. 

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Claims (1)

1. On peut fixer une semelle intérieure en matière appropriée conve- nable à l'intérieur de la chaussure par l'opération de moulage en la plaçant sur la forme avant d'y mettre l'empeigneo REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication d'une chaussure ayant une semelle ou une semelle et un talon formés d'une matière de base imprégnée d'une matière plastique et d'une empeigne qui y est fixée par moulage, caractérisé en ce qu'on place l'empeigne sur une forme qui constitue un élément d'un moule, qu' on insère la matière de base formant la semelle et la matière plastique d'im- prégnation dans l'autre élément du moule, de manière qu'une surface de la ma- tière de base fasse face à la forme pour que la matière de base vienne en con- tact avec une partie de l'empeigne embrassant la forme,

   qu'on applique une mar- ge de matière plastique autour des bords de la-matière de base afin de permet- <Desc/Clms Page number 3> tre à cette dernière d'être fixée à l'empeigne, qu'on produit un mouvement re- latif entre la forme et l'autre élément du moule pour mettre la surface de la forme en contact avec la matière de base dans l'autre élément du moule en ap- pliquant une pression suffisante pour que le bord de l'empeigne adhère à la ma- tière de base, qu'on chauffe le moule jusqu'à la température nécessaire à la polymérisation de la matière plastique, qu'on refroidit le moule lorsque la polymérisation est complète, qu'on relâche la pression, et finalement qu'on enlève la chaussure terminée du moule.

   2. - Procédé de fabrication d'une chaussure ayant une semelle ou une semelle et un talon formés d'une matière de base imprégnée d'une matière plastique et d'une empeigne qui y est fixée par moulage, suivant la revendica- tion 1, caractérisé en ce qu'on place l'empeigne sur une forme qui constitue un élément d'un moule, qu'on dispose la matière de base de la semelle, après l'avoir découpée à la forme voulue, dans l'autre élément du moule, soit avant et/ou après l'imprégnation par la matière plastique, en séparant la surface imprégnée de la matière de base de la surface de semelle de la forme, de ma- nière que la matière de base vienne en contact avec une partie de l'empeigne embrassant la forme, qu'on applique une marge de matière plastique, de pré- férence sous forme de pâte ou de liquide,

   autour des bords de la matière de base pour]ni permettre de se fixer à l'empeigne, qu'on déplace ensuite la for- me vers l'autre élément du moule, ou ce dernier vers la forme, de manière que la surface de semelle de la forme vienne au contact intime de la matière dans l'autre élément de moule, en appliquant la pression nécessaire, qu'on chauffe ensuite le moule à la température nécessaire à la polymérisation ou à la ma- turation de la matière plastique, qu'on effectue ce chauffage en faisant pas- ser de la vapeur à travers des passages ménagés dans le moule, par électrici- té ou par tout autre moyen approprié, et qu'on refroidit le moule lorsque la polymérisation est complète, par exemple en faisant passer de l'eau froide ou un liquide réfrigérant par des passages ménagés dana le moule,

   qu'on re- lâche la pression entre la forme et le moule aussitôt que la température du moule est suffisamment tombée, et qu'on sépare la forme du moule pour pro- duire une chaussure ayant une semelle (semelle et talon) de matière de base imprégnée de matière plastique moulée à l'empeigne.

   3.- Procédé de fabrication d'une chaussure, suivant les re- vendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on place la matière de base et la matière plastique en forme de feuilles dans lE! moule et qu'on applique une marge de matière plastique pour fixer l'empeigne à la semelle.

   4.- Chaussure produite par le procédé suivant les revendicati- ons 1 à 3.