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DISPOSITIF DE SOUDURE TRAINANTE.
L'invention concerne un dispositif de soudure traînante au moyen d'une électrode, dispositif muni de moyens de levage de l'électrode conso mée, et elle est caractérisée par le fait qu'au moment du soulèvement, le porte-électrode est soumis à l'influence d'une source d'énergie mécanique dont la force est libérée par un relais électromagnétique dont la bobine d'excitation est court-circuitée par des contacts lors de l'enclenchement du relais.
Cette combinaison fournit un dispositif économique pour la sou- dure traînante avec moyens de levage,, car la source d' énergie mécanique, par exemple un contre-poids ou, de préférence, un ressorte est simple et, sur- tout, elle offre toute sécurité, tandis que la bobine du relais électroma- gnétique peut avoir de petites dimensions$ étant donné qu'elle n'est traver- sée par du courant que pendant un court moment par suite de la mise en court- circuit que provoque l'enclenchement dudit relais.
Ceci est particulièrement intéressant pour un dispositif prévu pour la soudure successive avec plusieurs électrodes et dans lequel la bo- bine d'excitation du relais est insérée dans le circuit de soudure d'une électrode suivante, car dans ce cas, la bobine est traversée par un courant de soudure d'intensité assez élevée.
Suivant une autre particularité de l'invention, le dispositif de levage est accouplé au porte-électrode par l'intermédiaire d'un embraya- geo
La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant, bien entendu, partie de ladite invention.,
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La fige 1 représente schématiquement un dispositif de soudure traînante tandis que les fig. 2 à 5 montrent le dispositif de levage et d'au- tres détails.
Sur la fige 1, trois porte-électrode 1, 2 et 3 sont montés sur un rail de guidage de façon qu'ils puissent se déplacer dans le sens des flè- ches 4. La première électrode 5 étant amorcée à mesure qu'elle se consomme, le porte-électrode 1 se déplace, sous l'effet de la pesanteur, dans le sens de la flèche 4 jusqu'au moment où l'électrode 5 touche l'électrode 6. Le cou- rant de soudure circule alors dans le circuit partant de la borne de conne- xion 7, le rail 8,- la ligne 9,le porte-électrode 1, l'électrode 5, la pièce à souder 10 et la ligne 11 pour retourner à la borne de connexion 12 de la tension d'alimentation.
L'arc brûle l'isolant 13 sur lequel repose l'élec- trode 6 et amorce l'électrode 6 par le fait que celle-ci vient en contact avec l'arc (l'isolant 13 n'est pas nécessaire lorsque l'enrobage de l'élec- trode n'est pas conducteur). Il faut maintenant enlever le reste de l'élec- trode consommée 5, ce qui s'effectue à l'aide d'un dispositif 15 inséré dans le circuit suivant: 7,8, ligne 14, ligne 16, porte-électrode 2,électrode 6,10, 11 et 12. Ce dispositif entre donc en fonctionnement dès que l'arc est passé de l'électrode 5 à l'électrode 6. Le dispositif 15 comporte une source d'énergie mécanique, par exemple un ressort tendu.
Lors du soulève- ment, le porte-électrode 1 est soumis à l'influence de cette source par le fait que la force de levage mécanique (c'est-à-dire la force du ressort ) est libérée et soulève ainsi le porte-électrode. Cette libération est assu- rée par un relais électromagnétique 17 dont la bobine d'excitation 18 (in- sérée dans le circuit de courant de la tige2) est court-circuitée lors de l'enclenchement du relais par les contacts 19 et 20. La fig. 1 montre le re- lais à l'état excité, les contacts 19 et 20 fermés.
Le dispositif 15 avec relais 17 est montré plus en détail sur les fig. 2 à 5. Le porte-électrode 1 suit un dispositif de guidage consti- tué par les quatre galets 21 et peut se déplacer librement dans la direc- tion verticale. Sur la base du dispositif 15 est monté un levier 23 qui peut pivoter autour de l'axe 22 et qui comporte un ressort 24 dont l'autre extré- mité est fixée à un boulon 25. A une extrémité, le levier comporte une rai- nure 26 que traverse un ergot 27 qui est fixé à un bloc coulissant 28. Ce bloc est guidé le long de deux tiges 29 qui sont fixées à la base 15 à l'ai- de de supports 30. Le bloc 28 comporte deux saillies 31 dans chacune desquel- les est ménagée une fente 32. La saillie de gauche 31 comporte en outre un ergot 33 à extrémité repliée.
Au bloc 28 est accouplé, par l'intermédiaire d'un ressort 35, un second bloc 34, qui peut également coulisser sur les tiges 29. Gomme le mon- tre la fig. 2, le bloc 34 peut glisser, à l'encontre de la pression du res- sort, entre les deux saillies 31 du bloc 28.
Sur le bloc 34 sont fixés, à l'aide d'axes excentrés 37 (voir fig. 2 et 4), deux galets 36. Chacun de ces galets comporte une broche 38 qui pénètre dans les fentes 32 des saillies 31 (voir fige 2 et 5).
L'ensemble fonctionne de la manière suivantes
Avant la soudure, donc dans la position représentée sur la fig.l, on soulève à la main les leviers 23 de chaque dispositif 15 dans le sens de la flèche 39 de la fig. 2 (charge de la source d'énergie). Ce soulèvement provoque la tension du ressort 24 (ressort de traction), et de plus les deux blocs 28 et 34 descendent jusqu'au moment où le bloc inférieur 34 bute con- tre le support inférieur 30.
Pendant cette descente, grâce au montage excentré judicieusement choisi., les galets 36 peuvent glisser le long du porte-électrode immobile 1, ce qui ne serait pas possible dans le sens inverse. Lorsqu'on poursuit le mou- vement du levier, le bloc 34 glisse entre les deux saillies 31 du bloc 28 et comprime le ressort 35 (ressort de pression). En même temps, les galets 36 tournent dans le sens de la flèche, car les broches 38 sont poussées vers le bas et vers l'extérieur par les fentes 32. Les galets 36 sont ainsi complète- ment libérés du porte-électrode 1. En outre, après abandon du levier 23, le
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bloc 28 conserve sa position, car l'ergot 33 de la saillie de gauche 31 par- vient sur l'ergot oblique 40 d'un dispositif de verrouillage 41 qui est fixé à l'armature 42 du relais 17.
La fig. 3 montre que, pendant la descente du bloc 28, l'ergot 33 bute contre l'ergot oblique 40 et soulève celui-ci. L'ar- mature 42 étant maintenue fermée par le ressort de flambage 43, cette arma- ture s'ouvre en faisant passer le ressort 43 au delà de sa position moyenne.
Le ressort occupe alors la position 43' représentée en pointillés. Dans cette position de l'armature,les contacts 19 et 20 de la bobine sont ouverts,tan- dis que 1-'ergot 33 est retenu par l'ergot 44 du dispositif de verrouillage 41 qui, sur la fige 3, a été déplacé vers la droite avec l'armature et est ainsi parvenu sur le trajet de l'ergot 33. On peut alors lâcher le levier 23, de sorte que la position, avec ressorts 24 et 35'tendus., est maintenue.
Il suffit alors d'appliquer aux bornes 7-12 la tension d'alimen tation pour provoquer l'amorçage de la première électrode de soudure 5 (voir fig.l). L'électrode se consomme jusque a l'amorçage de l'électrode suivante 6. A ce moment, la bobine 18 du relais conjugué avec le porte-électrode 2, est parcourue par le courant de soudure total, de sorte que l'armature 42 (voir fig. 3) est attirée et occupe la position représentée sur le dessin.
La bobine 18 est alors protégée contre l'endommagement que pourrait provoquer la forte intensité du courant par le court-.circuit des contacts 19 et 20.
L'attraction de l'armature vers la gauche provoque la libération de l'ergot 33 de sorte que,, sous l'influence du ressort 24, le bloc 28 est rappelé vers le haut. Cependant,le ressort comprimé 35 prévu entre les deux blocs, main- tient encore pendant un instant le second bloc 34 appliqué contre le support inférieur 30, de sorte que le bloc 28 s'écarte du bloc 34. De ce fait, les broches 38 des galets 36 sont soulevées et-rapprochées par les fentes 32 mé- nagées dans les saillies 31 du bloc'28. Les galets étant excentrés, pendant la rotation dans le sens inverse à celui de la flèche, ils coincent le porte- électrode 1. Tant le porte-électrode 1 que le bloc 34 sont alors entraînés vers le haut jusqu'au moment où le bloc 28 bute contre le support supérieur 30.
Les galets étant toujours maintenus serrés contre le porte-électrode 1, à l'aide du ressort 35 et des fentes 32, ce porte-électrode est maintenu dans la position acquise. On peut encore soulever à la main le porte-électrode 1, mais non le descendre, par suite de 1-'embrayage que forment les deux galets.
On peut équiper le porte-électrode d'une nouvelle électrode de soudure, puis enlever ce dispositif et le placer au-delà du troisième dispositif à porte- électrode 3 (voir fig. 1),. pour réaliser un cordon de soudure ininterrompu.
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TRAINING WELDING DEVICE.
The invention relates to a drag welding device by means of an electrode, a device provided with means for lifting the consumed electrode, and it is characterized in that at the time of lifting, the electrode holder is subjected to the influence of a source of mechanical energy, the force of which is released by an electromagnetic relay, the excitation coil of which is short-circuited by contacts when the relay is activated.
This combination provides an economical device for drag welding with lifting means, because the source of mechanical energy, for example a counterweight or, preferably, a spring is simple and, above all, it offers all possibilities. safety, while the coil of the electromagnetic relay may have small dimensions $ since it is only traversed by current for a short time due to the short-circuiting caused by switching on of said relay.
This is particularly interesting for a device intended for successive welding with several electrodes and in which the excitation coil of the relay is inserted in the welding circuit of a following electrode, because in this case, the coil is crossed by a fairly high welding current.
According to another feature of the invention, the lifting device is coupled to the electrode holder by means of a clutch.
The description which will follow with regard to the appended drawing, given by way of non-limiting example, will make it clear how the invention can be implemented, the particularities which emerge both from the text and from the drawing being, of course, part of said invention. .,
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Fig. 1 schematically represents a drag welding device while Figs. 2 to 5 show the lifting device and other details.
On the rod 1, three electrode holders 1, 2 and 3 are mounted on a guide rail so that they can move in the direction of the arrows 4. The first electrode 5 being ignited as it moves. consumes, the electrode holder 1 moves, under the effect of gravity, in the direction of the arrow 4 until the moment when the electrode 5 touches the electrode 6. The welding current then circulates in the circuit starting from the connection terminal 7, the rail 8, - the line 9, the electrode holder 1, the electrode 5, the workpiece 10 and the line 11 to return to the connection terminal 12 of the supply voltage.
The arc burns the insulator 13 on which the electrode 6 rests and ignites the electrode 6 by the fact that the latter comes into contact with the arc (the insulator 13 is not necessary when the electrode coating is not conductive). It is now necessary to remove the rest of the consumed electrode 5, which is carried out with the aid of a device 15 inserted in the following circuit: 7,8, line 14, line 16, electrode holder 2, electrode 6, 10, 11 and 12. This device therefore comes into operation as soon as the arc has passed from electrode 5 to electrode 6. Device 15 comprises a source of mechanical energy, for example a tensioned spring.
When lifting, the electrode holder 1 is subjected to the influence of this source by the fact that the mechanical lifting force (i.e. the force of the spring) is released and thus lifts the holder. electrode. This release is ensured by an electromagnetic relay 17, the excitation coil 18 of which (inserted in the current circuit of the rod 2) is short-circuited when the relay is activated by the contacts 19 and 20. The fig. 1 shows the relay in energized state, contacts 19 and 20 closed.
The device 15 with relay 17 is shown in more detail in FIGS. 2 to 5. The electrode holder 1 follows a guide device constituted by the four rollers 21 and can move freely in the vertical direction. On the base of the device 15 is mounted a lever 23 which can pivot about the axis 22 and which comprises a spring 24, the other end of which is fixed to a bolt 25. At one end, the lever has a spoke. nure 26 through which a lug 27 which is fixed to a sliding block 28 passes. This block is guided along two rods 29 which are fixed to the base 15 with the aid of supports 30. The block 28 has two projections 31 in each of which is formed a slot 32. The left projection 31 further comprises a lug 33 with a bent end.
To block 28 is coupled, by means of a spring 35, a second block 34, which can also slide on the rods 29. As shown in FIG. 2, the block 34 can slide, against the pressure of the spring, between the two projections 31 of the block 28.
On the block 34 are fixed, using eccentric pins 37 (see fig. 2 and 4), two rollers 36. Each of these rollers has a pin 38 which penetrates into the slots 32 of the projections 31 (see fig. 2 and 5).
The set works as follows
Before welding, therefore in the position shown in fig.l, the levers 23 of each device 15 are raised by hand in the direction of arrow 39 of fig. 2 (charge of the power source). This lifting causes the tension of the spring 24 (tension spring), and moreover the two blocks 28 and 34 descend until the moment when the lower block 34 abuts against the lower support 30.
During this descent, thanks to the carefully chosen eccentric mounting, the rollers 36 can slide along the stationary electrode holder 1, which would not be possible in the reverse direction. When the movement of the lever is continued, the block 34 slides between the two projections 31 of the block 28 and compresses the spring 35 (pressure spring). At the same time, the rollers 36 rotate in the direction of the arrow, because the pins 38 are pushed down and out by the slots 32. The rollers 36 are thus completely released from the electrode holder 1. In this way In addition, after relinquishing lever 23, the
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block 28 retains its position because the lug 33 of the left projection 31 reaches the oblique lug 40 of a locking device 41 which is fixed to the frame 42 of the relay 17.
Fig. 3 shows that, during the descent of the block 28, the lug 33 abuts against the oblique lug 40 and lifts the latter. The armature 42 being kept closed by the buckling spring 43, this armature opens by causing the spring 43 to pass beyond its mean position.
The spring then occupies position 43 'shown in dotted lines. In this position of the armature, the contacts 19 and 20 of the coil are open, while the lug 33 is retained by the lug 44 of the locking device 41 which, on the pin 3, has been moved. to the right with the frame and has thus reached the path of the lug 33. The lever 23 can then be released, so that the position, with springs 24 and 35 'extended., is maintained.
It is then sufficient to apply the supply voltage to terminals 7-12 to trigger the ignition of the first welding electrode 5 (see fig.l). The electrode is consumed until the ignition of the next electrode 6. At this moment, the coil 18 of the relay combined with the electrode holder 2, is traversed by the total welding current, so that the armature 42 (see fig. 3) is attracted and occupies the position shown in the drawing.
The coil 18 is then protected against the damage which the high intensity of the current could cause by the short-circuit of the contacts 19 and 20.
The attraction of the frame to the left causes the release of the lug 33 so that, under the influence of the spring 24, the block 28 is biased upwards. However, the compressed spring 35 provided between the two blocks still holds the second block 34 pressed against the lower support 30 for a moment, so that the block 28 moves away from the block 34. Therefore, the pins 38 rollers 36 are lifted and brought together by the slots 32 formed in the projections 31 of the block 28. The rollers being eccentric, during the rotation in the opposite direction to that of the arrow, they jam the electrode holder 1. Both the electrode holder 1 and the block 34 are then driven upwards until the moment when the block 28 butts against the upper support 30.
The rollers still being held tight against the electrode holder 1, using the spring 35 and the slots 32, this electrode holder is held in the acquired position. The electrode holder 1 can still be lifted by hand, but not lowered, as a result of the clutch formed by the two rollers.
You can equip the electrode holder with a new welding electrode, then remove this device and place it beyond the third electrode holder device 3 (see fig. 1) ,. to achieve an uninterrupted weld bead.