BE500951A - - Google Patents

Description

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  DISPOSITIF DE .FILTRATION POUR .LIQUIDES   .ET   .GAZ ET .SON PROCEDE DE FABRICATION. 



   La présente invention a pour objet un dispositif pour la filtration de liquides et de gaz et un   procède   pour sa fabrication. 



   Le dispositif de filtration suivant l'invention est caractérisé principalement en ce que la partie filtrante du dispositif est constituée par une! matière caoutchouteuse poreuse. v 
Cette matière caoutchouteuse peut être soit du caoutchouc naturel, soit du caoutchouc synthétique, soit une résine naturelle ou synthétique con- venablement plastifiée, soit un matériau de la chimie de synthèse présentant des qualités d'élasticité convenables par plastification ou autre traitement, et tout spécialement des chlorures de vinyle, des polyamides, des silicones présentant de grandes inerties chimiques,, 
On connaît déjà divers procédés permettant de rendre poreuses ou spongieuses de telles matières caoutchouteuses.

   Ainsi on connait les corps spongieux fabriqués en malaxant une matière caoutchouteuse avec des particules solides solubles dans un liquide neutre par rapport à la matière caoutchouteuse, en général un sel. Après fixation de l'état définitif de la matière caoutchouteu- se, le sel est dissout par immersion de la pièce dans le liquide solvant. 



   On connaît aussi les corps spongieux fabriqués de   façon   analogue mais où le sel est remplacé par des grains de gélatine, celle-ci étant éliminée par fusion et lavage. 



   On connaît également les corps spongieux fabriqués en faisant une mousse (émulsion d'air) avec une pâte qui   devient   ensuite matière caoutchouteu- se par un traitement adéquat, les ballonnets crevant lors du traitement de la matière ou étant crevés ensuite par écrasement de la matière de facon à commu- niquer les uns avec les autres. 



   On connaît encore les corps spongieux fabriqués en incorporant aux matières caoutchouteuses des substances dites "porophores" qui dégagent un gaz 

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 lors de la fixation de l'état définitif de la matière caoutchouteuse, les bal- lonnets juxtaposés étant ensuite crevés par écrasement de la matière de façon à les faire communiquer entre èux. 



   On connaît en outre des matières spongieuses fabriquées en   versant   sur des granulés solubles en forme,, en solution de matière plastique dissoute dans un solvant, ce solvant n'ayant aucune action sur les granulés, puis en éliminant le solvant de la matière plastique,et enfin en éliminant les granu- lés par dissolution dans un   liquide'   convenable. 



   Toutes ces matières caoutchouteuses poreuses peuvent être utilisées pour former,suivant l'invention, la partie filtrante du dispositif de filtra- tion, en utilisant tout ou partie des points suivants pris ensemble ou séparé- ment. Le choix de la matière caoutchouteuse sera déterminé par la nature des . produits à filtrer, et par la température de filtration.   @   
Le degré de filtration de la matière poreuse peut être réglé en donnant aux ballonnets et aux trous de communication des dimensions convenables, et en   donnant   à la couche filtrante une épaisseur plus ou moins- grande, et en- core en donnant à la couche filtrante une surface ou une forme appropriée. 



   Pour obtenir le calibrage des ballonnets et des trous de communi- cation, un procédé de la présente invention consiste à conditionner un sel de granulométrie précise, puis à enrober chaque grain de sel dans une pellicule homogène de la matière caoutchouteuse, enfin à presser avec précision la masse mise en forme de façon que les contacts des grains de sel entre eux au travers des pellicules caoutchouteuses soient eux-mêmes précis. 



   Grâce à la nature poreuse et élastique de la masse filtrante les filtres réalisés au moyen de cette matière poreuse assureront une filtration beaucoup plus régulière qu'avec les filtres habituellement utilisés car ils ne seront pas sujets à colmater. En effet à chaque variation de perte'de charge, la matière filtrante subit des déformations élastiques sur son épaisseur, mais elles peuvent aussi se faire sur les autres dimensions par une construction convenablement agencée ou des formes appropriées. Ces déformations élastiques peuvent être limitées par tout artifice convenable afin de ne pas atteindre des limites dangereuses. Cette élasticité de la masse filtrante peut aussi être réglée en formant cette masse au moyen de plusieurs couches filtrantes superposées d'élasticités différentes soudées entre elles ou non. 



   Le réglage du degré de filtration peut encore être obtenu en formant la masse filtrante par plusieurs couches filtrantes de porosités .différentes soudées entre elles ou non. 



   Les filtres suivant l'invention peuvent affecter toutes formes quel- conques désirables : ils peuvent être plans, tubulaires,, coniques, sous forme de profilés, lisses, plissés, ondulés, etc. Ils peuvent être- obtenus par tout procédé de façonnage approprié : moulage, boudinage, etc. 



   Le moulage du magma caoutchouteux peut se faire dans des moules étanches ou non, sous pression ou non, suivant les produits employés. 



     '' On   peut   adjoindre   à la partie filtrante en matière caoutchouteuse poreuse une masse de même matière caoutchouteuse mais non spongieuse faisant corps avec la partie filtrante, soit pour constituer des écrans, soit pour cons- tituer des parties solides servant à la fixation du filtre ou à la fixation d'accessoires, soit pour tout autre usage ; cette adjonction pouvant être faite au moment du moulage, soit par opération séparée : soudure par exemple. 



   On peut incorporer dans la matière filtrante des pièces rigides métalliques ou -non, soit pour former des ossatures, soit pous constituer des carcasses, des tuyauteries, des supports ou antres commodités. 



   On peut aussi incorporer à la matière spongieuse souple une matière spongieuse rigide de porosité identique ou différente et de matériau identique où différent, les deux matières souple et rigide étant soudées convenablement, la matière rigide constituant une armature de tenue en forme ou jouant tout autre rôle désirable. 

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   Pour faciliter la compréhension de l'invention, quelques   réalisa-   tions de filtres suivant l'invention seront décrites ci-après, à titré d'exem- ples simplement indicatifs et non limitatifs, en se référant au dessin   annexé,   
La figure 1 représente en coupe axiale un filtre plissé, 
La figure 2 est une coupe transversale suivant la ligne   il-11   de la figure 1. 



   La figure 3 représente la toile métallique servant d'armature à la masse filtrante. 



   La   figure /,,   représente en coupe un moule servant à fabriquer le filtre des figures 1 à 3. 



   La figure 5 représente en coupe un élément plat de filtre multiple. 



   La figure 6 est une coupe d'éléments semblables à celui de la fi- gure 5 montés en batterie sur un collecteur. 



   La figure 7 est le noyau de la pièce de la figure 5. 



   La pâte employée pour faire la matière filtrante peut comprendre par exemple une poudre de chlorure de vinyle, des grains calibrés de   chlorure   de sodium, le tout malaxé avec du   tricrésylphosphate   et les adjuvants habituels. 



   Suivant une première forme de réalisation, la' pâte est mise dans une boudineuse réglée pour faire du tube, avec le nez convenablement, chauffé. 



  Le tube est tronçonné à la sortie de la machine et mis à dissoudre dans l'eau Il en résulte des tubes souples caoutchouteux filtrants. 



   Suivant une deuxième forme de réalisation, la même pâte est mise entre deux tapis roulants métalliques chauffés et serrés à la pression néces- saire pour donner une surface plate continue filtrante. 



   Suivant une troisième forme de réalisation,la même pâte peut être travaillée par moulage. Les figures 1 à 3 représentent un filtre obtenu ainsi par moulage. Une toile métallique 1 de section étoilée sert d'armature pour maintenir en position la masse caoutchouteuse poreuse filtrante 2. Une partie 3 en matière caoutchouteuse non spongieuse donne de la solidité à l'ensemble et se termine par une tubulure 4 destinée à raccorder le filtre à la tuyauterie de fluide filtré. 



   La figure 4 représente en coupe un moule servant à fabriquer le filtre des figures 1 à 3. Ce moule est formé d'une pièce inférieure 5 et d'une pièce supérieure 6. La toile métallique 1 entourant son noyau de sable 7 est suspendue dans la partie inférieure 5 du moule à une distance convenable du   fond de ce moule ; verse alors entre la toile 1 et la pièce 5 la masse caout-   chouteuse 2a dans laquelle sont noyés les grains calibrés de chlorure de sodium et qui formera la partie filtrante 2 des figures 1 et 2, puis après avoir placé le couvercle 6 sur la pièce 5, on verse la masse caoutchouteuse 8 exempte de chlorure de sodium qui formera les parties 3 et 4 de la figure 1. Après le moulage, le tout est convenablement cuit, puis démoulé, et enfin on dissout le chlorure de sodium. 



   Les figures 5 à 7 représentent un filtre à éléments plats multiples. 



  La figure 7 représente le noyau de l'un de ces éléments : ce noyau est constitué par une armature métallique 10 contenant un sel soluble 11. Cette armature porte aussi deux petits tubes tronçonnés 12. Ce noyau est placé dans un moule analogue à celui de la figure   4,   dans lequel on introduit la matière spongieuse 13 et la matière non spongieuse 14. Les deux tronçons tubulaires 12 maintien- nent la rigidité et les parties caoutchouteuses   14   assurent une bonne étanchéi- té entre chaque élément de filtre. Après moulage, on dissout le sel soluble contenu dans les parties spongieuses 13 et dans l'armature 10. L'ensemble des éléments d'une batterie est monté sur un tube perforé 15 faisant office de col- lecteur. 



   Les formes d'exécution et les détails de réalisation décrits ci- dessus n'ont été donnés qu'à titre d'exemple, et on peut y apporter des modifi- cations sans s'écarter du domaine de l'invention.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS .- 1) Dispositif de filtration pour liquides et gaz caractérisé par ce fait que la partie filtrante est constituée par une matière caoutchouteuse poreuse ou spongieuse.

   2) Dispositif tel que revendiqué en 1) caractérisé par ce fait que la matière caoutchouteuse est constituée par du caoutchouc naturel, du caout- chouc synthétique, des résines naturelles ou synthétiques telles que des résines à base de composés vinyliques, des polyamides, des silicones, toute entre matière élastique rendue poreuse ou spongieuse.

   3) Dispositif tel que revendiqué en 1) caractérisé par ce fait que la partie filtrante affecte une forme quelconque, plane, tubulaire, étoilée, plissée, ou autre., 4) Dispositif tel que revendiqué en 1) et 3) caractérisé par ce fait que la forme voulue est donnée à la partie filtrante par moulage, boudinage ou autre mode de façonnage.

   5) Dispositif tel que revendiqué en 1) caractérisé par ce fait que la partie filtrante est formée de plusieurs épaisseurs superposées ayant des porosités et (ou) des élasticités différentes, soudées ensemble ou non.

   6) Dispositif tel que revendiqué en 1) caractérisé par ce fait que des pièces non spongieuses de la même matière que la partie filtrante sont réu- nies à la partie filtrante poreuse par moulage, collage, soudure ou d'autre façon, afin de. former des organes de fixation, des écrans ou tout autre dispo- sitif désiré.

   7) Procédé de fabrication du dispositif de filtration pour liquides et gaz tel que revendiqué en 1), caractérisé par ce fait que la partie filtrante est formée en incorporant à une matière caoutchouteuse des grains calibrés d'une substance soluble dans un véhicule liquide, en pressant la matière de manière à amener les différents grains en contact entre eux et en éliminant de la masse les grains de substance soluble par dissolution de ces grains dans ledit véhi- cule liquide, de manière à obtenir une masse homogène présentant une élastici- té et une porosité uniformes.