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MACHINE POUR LA FABRICATION DE SACS DE PAPIER.
L'invention concerne une machine pour la fabrication de sacs en papier du genre utilisé, sur une grande échelle, pour l'emballage de produits pulvérulents, tels que ciment, engrais artificiels, etc,,,. Les machines de ce genre, connues jusqi'ici, dans lesquelles les tuyaux en papier traversent transversalement la machine par rapport à leur axe longitudinal.- présentent, entre autres, -l'inconvénient d'être trop chères à l'achat, trop compliquées dans leur fonctionnement, d'être d'une construction peu claire et sujette à des accidents, et de travailler, en outre, trop bruyamment, tandis que l'avance du tuyau provoque, dans son sens d'avancement des déplacements qui empêchent une formation exacte du fond et une application correcte de la colle,
ce qui produit des déformations par refoulement des tuyaux dans la machinée Une présentation correcte du tuyau à chaque poste de travail est la condition in- dispensable pour une formation correcte du fond et une application exacte de la colle. Lorsque les plis du fond sont faits obliquement, les fonds collent intérieurement à la paroi du tuyau, ce qui provoque un déchirement du fond et un endommagement de la paroi du tuyau lors du remplissage du sac, Dans les dispositifs de transport connus, où la pièce à travailler est transportée à travers la machine par des trains à rouleaux, son avance fait naître des ondulations dans le tuyau, c'est-à-dire que le tuyau n'est pas disposé à plat entre chaque rouleau de transport mais adopte plutôt un profil ondulé.
Ces ondulations sont tantôt plus grandes et tantôt, plus petites, de sorte que la colle appliquée est trop éloignée à l'endroit le plus important, c'est-à-dire trop éloignée du coté de la valve de la lèvre de valve supérieure, ou que cette lèvre de valve, lors d'une application de colle trop proche sur cette lèvre, se colle sur le pli d'angle du fond. Dans le premier cas, il est nécessaire de coller la lèvre ultérieurement, sinon, l'ouverture de valve se déchire lors du remplissage du sac et, dans l'autre cas, l'ouverture de valve doit être effectuée de force lors du remplissage du sac. Dans les deux cas, il est nécessaire, après la fin de l'exécution des fonds, de contrôler ceux-ci.
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Tous ces inconvénients sont supprimés par la présente invention; elle consiste d'abord en ce qu'on fait passer les tuyaux en papier dans la ma- chine entre deux chaînes articulées connues en soi, devant les dispositifs à former le fond. Pour favoriser le serrage des tuyaux entre ces chaînes articu- lées, l'entraînement est agencé, suivant l'invention, de telle façon que'la traction s'exerce toujours sur le brin de chaîne qui travaille. De cette fa- çon, le serrage des tuyaux peut être assuré avec des moyens simples, de maniè- re à empêcher des déplacements, de sorte que tous les fonds sont formés d'une façon parfaitement exacte et propre.
Grâce à la surpression de la multitude de galets et de roues existant dans les machines connues jusqu'ici, la nouvelle machine est devenue plus claire, ce qui permet de reconnaître immédiatement des défauts éventuels-. La machine travaille, maintenant, d'une façon beaucoup plus silencieuse que les machines connues jusqu'ici, et la puissance nécessaire est très faible
Suivant une autre caractéristique de l'invention, la machine est montée sur ou entre quatre profilés ou des trains de profilés reposant sur deux pieds formant son bâti, de façon à assurer une grande simplification et une for- te réduction du prix de la machine, chaque élément de machine étant en outre ac- cessible de l'extérieur.
Cet agencement de la machine permet, en outre, de régler la machine pour les différentes longueurs de tuyaux et de sacso Dans les machines de ce gen- re connues jusqu'ici, ce réglage constitue un travail compliqué, long et diffi- cile, étant donné que les trois éléments de la machine doivent être réglés sépa- rémento La solution du problème consiste en le fait que l'une des moitiés de la machine est agencée de façon à former une unité rigide susceptible d'être dé- placée sur des piedso, ce déplacement étant effectué, de préférence, à l'aide de deux tiges filetées accouplées, qui sont susceptibles d'être actionnées par un volant, de sorte que le réglage peut être effectué en très peu de temps par une simple rotation de ce volant.
Une autre caractéristique de l'invention supprime les inconvénients ci-après des machines de ce genre connues jusqu'ici.
Le formage des deux plis de fond est effectué par deux pièces pro- filés exécutant un mouvement de va-et-vient, l'une de ces pièces profilées étant introduite, dans le tuyau ouvert, à l'encontre du sens d'avance du tuyau, de fa- çon à former le pli d'angle postérieur du fond ainsi que la patte de fond. Etant- donné que le tuyau avance d'une façon ininterrompue, cette pièce profilée doit être retirée très rapidement des éléments pliés pour éviter un arrachage du pli d'angle du fond.
Suivant l'invention, le pliage des pattes de fond et le formage des plis d'angle des fonds sont effectués par une pièce profilée qui est prolon- gée, des deux côtés, par un.patin, et dont le prolongement médian est replié respectivement vers le haut ou vers le bas. Les deux patins'rabattent les pat- tes de fond, et maintiennet celles-ci dans cette position, tandis que la par- tie médiane coudée empêche le refoulement du pli d'angle sur la pièce profilée.
On assure ainsi un pliage sur et exact des éléments de fond et l'on exclut tout refoulement, tandis que la vitesse de travail peut être sensiblement augmentée Cette caractéristique n'est pas limitée aux machines suivant l'invention, mais peut.aussi être appliquée à toutes les autres machines de pliage de fond.
Les dessins représentent des modes de réalisation de l'inventiono
Figure 1 est une vue en élévation du guidage à chaînes articulées ;
Figure 2 en est une vue en plan;
Figure 3 est une coupe suivant la ligne A-B de fig,.1;
Figure 4 est une vue schématique, en élévation, de la machine;
Figure 5 en est une vue en plan, le guidage à chaînes et les moyens pour former le fond étant enlevés;
Figure 6 est une vue en élévation d'un pied de la machine;
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Figure 7 est une coupe suivant la ligne C-D de la figure 6; .
Figures 8 et 9 représentent un élément de la machine, en élévation, et
Figures 10 à 13 représentent des vues en plan de cet élément de m- chine, dans différentes positions de travail.
Il est'connu que la formation des fonds aux deux extrémités du tuyau exige une construction jumelée de la machine, .de sorte que celle-ci est constituée par deux moitiés symétriques. La machine entière est supportée par les deux-fonds tions ou pieds 1 et 2, chaque moitié de machine étant montée sur ou entre deux, fers à U parallèles 3. formant un cadre. Bien entendu, on peut aussi utiliser, à la place de fers à U, d'autres profilés portants, tels que fers à T ou à dou- ble T.
Dans le mode de réalisation représenté, on utiliser' pour chaque côté de cade., deux tels profilés en U, 3, de sorte que la machine entière est mon- tée sur huit tels profilés qui reposent seulement sur deux pieds 1 et 2, ce qui constitue, par rapport à l'agencement habituel de cette machine, une importante simplification et une forte réduction du prix.
Suivant l'invention, les tuyaux ± placés sur les tables d'introduc- tion 4 sont conduits, dans la machine, à l'aide de chaîne articulées 6 connues en soi, devant les dispositifs de travail destinés à former les fonds de travers.
Dans le mode de réalisation représenté, il existe deux tels guidages parallèles à chaînes, qui saisissent les tuyaux le plus près possible de leurs extrémités, pour les serrer le plus fermement possible. Etant donné qu'il faut laisser suf- fisamment de place pour la formation des fonds, les deux guidages à chaînes sont en deux parties (fige 2), le deuxième guidage étant le plus étroit. Ceci présen- te encore l'avantage, que les deux brins de chaîne qui travaillent, peuvent être plus tendus que dans le cas d'une seule et longue chaîne:,
Le maintien de la tension du brin de chaîne travaillant est la con- dition indispensable pour un fonctionnement parfait des chaînes, puisque les tuyaux doivent être serrés fermement et ne doivent pas du tout se déplacer, pen- dant que sont conformées leurs extrémités.
S'il en est ainsi, il est évident que les fonds et, ainsi, les sacs doivent devenir entièrement uniformes et exacts, sans déchetso Ce maintien de la tension du brin de chaîne qui travaille est d'a- bord assuré par le fait que, lors de l'entraînement,la traction s'exerce, tou- jours sur le brin de chaîne qui travaille. Dans le mode de réalisation représen- té, ce résultat est obtenu en disposant l'engrenage d'entraînement dans le pied 2, de sorte que l'entraînement se fait par derrière (figo 1 et 4). La poulie 7, prévue dans ce pied 2, entraîne, par l'intermédiaire de lengrenage 8, l'ar- bre 10 portant un pignon 2 et une denture longitudinale 9', qui sont en prises permanente avec les deux roues dentées d'entraînement 11.
Ces roues dentées 11 sont accouplées à-des roues dentées 12 dont les axes portent les roues à chai- nes 12' sur lesquelles passent les chaînes articulées 6. Grâce à cette dispo- sition, la traction s'exerce, lors de l'entraînement des châines6, toujours air le brin de chaîne qui travaille (voir fig. 1). Par l'intermédiaire d'engrenages appropriés, les deux bandes transporteuses 13 sont entraînées en même temps par cet entraînement disposé dans le pied 2 (figso 4, 6 et 7).
D'autres moyens pour le maintient de la tension du brin de chaîne qui travaille sont réalisés de la manière suivante des semelles@14 (figso 1 et 3),sont disposées à faible distance sous ies deux brins moteurs inférieurs, d'une-part, de façon à empêcher toute'flèche, tandis que des galets tendeurs 15 sont prévus à la partie supérieure, ces galets appliquant à l'aide de ressorts 16, les brins moteurs supérieurs contre les brins inférieurs.
A l'aide de ces moyens, il est toujours possible d'assurer un ser- rage absolument sur des tuyaux pendant leur transport à travers la machine, de sorte que ceux-ci sont, en quelque sorte, portés devant les dispositifs destinés à la formation des fonds qui deviennent ainsi rigoureusement identiques.
Pour pouvoir adapter la machine d'une façon très simple aux diffé- rentes longueurs des tuyaux, le dispositif pour l'introduction des tronçons de tuyaux 1 et le dispositif-12 pour l'empilage des sacs sont réunis à l'élément de machine pour le traitement des tuyaux, de façon à former une unité rigide, au moins dans l'une des moitiés de la machine, mais de préférence dans les deux ;
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une moitié de machine étant agencée de façon à pouvoir être déplacés parallèle- ment., A cet effet, une traverse ou une table de roulement 18, semblables'à cel- les utilisées sur les tours, est prévue sur chacun des pieds1 et 2, les-cadres en fers à U de la moitié de la machine considérée étant montée sur ces traver- ses ou tables de roulement et pouvant être déplacéso Le déplacement lui-même est effectué à l'aide des deux tiges filetées 19 accouplées entre elles par une chaîne 20 (figo 5), l'une des tiges étant munie d'un volant 21.
Lorsqu'on désire régler la machine pour d'autres longueurs de tuyaux, le volant 21, est actionné jusqu'à ce que les deux moitiés de machine aient la distance correcte l'une de l'autre,la roue dentée considérée 11 (figo 7;, moitié gauche) se dé- plaçant sur la denture longitudinale de l'arbre 10 de façon à rester,en pri- seo Etant donné que les dispositifs d'introduction et d'évacuation forment une unité rigide avec cet élément de machine, la machim entière peut être réglée par cette simple opération avec facilité et dans un temps très court pour les différentes longueurs de tuyaux.
La plaque de formage ou de pliage 22 est fixée sur le levier oscil- lant 23 (figo 8, 9) et porte, suivant l'invention, sur deux cotés, un patin 24 tandis qu'un prolongement médian 25 est coudé vers le haut ou vers le bas, se- lon que les fonds sont formés par en haut ou par en bas. Grâce à cet agencement de la plaque de formage ou de pliage, une seule plaque suffit de chaque coté son fonctionnement est indiqué dans les figures 10 à 13.
Les tuyaux en papier introduits dans la machine en position trans- versale par rapport à leur sens d'avance, sont ouverts à leurs extrémités sur des aspirateurs, et avancés, dans la machine d'une façon ininterrompue par des galets de transport, dans le sens de la flèche (fige. 2 et 8 à 13). Les plaques de pliage oscillantes 22 sont introduites dans le tuyau ouvert, la pointe de la plaque de pliage fermant le pli d'angle antérieur (figo Il)0 Lors de cette opé- ration,les deux patins 24 s'appliquent sur les pattes de.fond, la plaque de plia- ge restant dans cette position jusuqu'à ce que le pli d'angle postérueur du fond se soit gliséé sous l'élément médian coudé 25, pour 'être ensuite conduit obliga- toirement sous la plaque de pliage de façon à être plié (fige. 12, 13).
Lors cette opération, les deux pattes de fond sont écartées vers le bas par les pa- tins 24. De cette façon, le pli d'angle postérieur est guidé obligatoirement par les patins et l'élément médian coudé 25 de façon à être pliéo Ensuite, la plaque de pliage 22 retourne à sa position initiale en pivotant, ce qui permet d'introduire un nouveau tuyau, et le cycle se répète, Lors de l'utilisation de cette plaque de pliage, tout refoulement est impossible, et la vitesse de tra- vail de la machine peut être augmenté considérablement.
REVENDICATIONS.
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