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PROCEDE POUR FONDRE. DES METAUX ET POUR REALISER DES-REACTIONS ENTRE
METAUX-ET SCORIES.
La présente invention concerne ùn procédé pour fondre des métaux et/ou réaliser des réactions entre métaux et scories dans un four tournant.
L'invention se base sur l'idée d'influencer largement les proces- sus dans un four tournant, par des moyens simples, de telle sorte que le mouvement de la matière en fusion à l'intérieur du four tournant soit in- tensifié par rapport à celui qui est produit dans des fours tournants or- dinaires. Le mouvement de la matière en fusion dans le.four tournant dépend de la vitesse de rotation et de la forme du four en coupe transversale.
Il est connu de pourvoir des fours tournants d'un revêtement, par exemple, d'une maçonnerie, de section polygonaleo On choisit, une telle section pour arriver à une fusion rapide des métaux introduits et à un mélange intime des métaux fondus avec des moyens de recouvrement fondus, des scories, des sels ou analogues, qui sont pourvus d'un agent réagissant sur le métal.
De préférence la section du revêtement du four tournant est tétragonale, pentagonale ou hexagonale.
De tels fours tournants tournent à vitesse constante, et en fait, en règle générale, à moins de deux tours par minute, rarement jusqu'à qua- tre tours par minute " Il s'est révélé que pour un travail fructueux il est avantageux de faire tourner le four, pendant le traitement d'une charge, à des vitesses différenteso Par exemple, il est avantageux, lorsqu'on fait fondre des mi- trailles métalliques en morceaux.9 de faire tourner le four d'abord lentement, afin que les coins et les arêtes des mitrailles ne détériorent pas trop le revêtement du four tournant.
Lorsque la matière en fusion est devenue pâteuse ou liquide, -le four doit tourner plus vite, afin que la réaction désirée entre métal et scorie-puisse
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s'établiro Les vitesses angulaires du four doivent naturellement être adap- tées à la nature de la matière à fondre ainsi qu'aux réactions désirées entre le métal et la scorie.
Il s'est révélé qu'un four tournant peut être mené jusqu'à une vi- tesse de 25 tours par minute. De préférence le nombre de tours ne dépassera pas, toutefois, 10 tours par minute.
Pour la réalisation du procédé, le four tournant peut être entraîné au moyen d'une transmission étagée ou au moyen d'une transmission non étagée réglable.
Le dessin représente un four tournant qui permet la réalisation du procédé suivant l'invention.
Figure 1 est une coupe longitudinale du four.
Figure 2 en est une vue en bout.
Figure 3 est une vue en coupe transversale.
Figure 4 est une vue de dessus de la transmission.
Le four tournant 1 présente une forme cylindrique et est pourvu à l'intérieur d'un revêtement, par exemple d'une maçonnerie 2, qui laisse, dans le présent exemple, une section libre 3 de forme carrée. Le four tour- nant 1 est pourvu extérieurement de bagues de roulement 4, qui tournent sur des galets 5. L'entraînement se fait, dans l'exemple représenté, au moyen d'un moteur électrique 6 par l'intermédiaire d'une transmission non étagée réglable 7. Aux faces frontales du four se trouvent des ouvertures 8, dont, en règle générale, l'une joue le rôle d'ouverture de mise à feu, l'autre d'ouverture de chargement. Le chauffage du four se fait de manière connue par un brûleur à gaz ou à huile 9.
REVENDICATIONS.
1. Procédé pour fondre des métaux et pour réaliser des réactions entre métaux et'scories dans un four tournant à revêtement de section poly- gonale, caractérisé en ce que, pendant le traitement d'une charge, on fait tourner le four à différentes vitesses.
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METHOD FOR MELTING. METALS AND TO REACTION BETWEEN
METALS AND SLAGS.
The present invention relates to a process for melting metals and / or carrying out reactions between metals and slag in a rotary kiln.
The invention is based on the idea of widely influencing the processes in a rotary kiln, by simple means, so that the movement of the molten material inside the rotary kiln is intensified by compared to that produced in ordinary rotary kilns. The movement of the molten material in the rotary kiln depends on the speed of rotation and the shape of the kiln in cross section.
It is known to provide rotary furnaces with a coating, for example, with a masonry, of polygonal section. Such a section is chosen in order to achieve rapid melting of the metals introduced and an intimate mixing of the molten metals with means molten covers, slags, salts or the like, which are provided with a reacting agent on the metal.
Preferably, the section of the coating of the rotary kiln is tetragonal, pentagonal or hexagonal.
Such rotary kilns run at constant speed, and in fact, as a rule, less than two revolutions per minute, rarely up to four revolutions per minute. "It has been found that for successful work it is advantageous to rotating the furnace, while processing a load, at different speeds o For example, it is advantageous, when melting metal beads into pieces. 9 to run the furnace slowly at first, so that the corners and edges of the scrap metal do not damage the coating of the rotary kiln too much.
When the molten material has become pasty or liquid, -the furnace must run faster, so that the desired reaction between metal and slag-can
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The angular velocities of the furnace must naturally be adapted to the nature of the material to be melted as well as to the desired reactions between the metal and the slag.
It has been found that a rotary kiln can be operated at a speed of 25 revolutions per minute. Preferably the number of revolutions will not, however, exceed 10 revolutions per minute.
For carrying out the method, the rotary kiln can be driven by means of a stepped transmission or by means of an adjustable non-stepped transmission.
The drawing represents a rotary oven which allows the process according to the invention to be carried out.
Figure 1 is a longitudinal section of the oven.
Figure 2 is an end view.
Figure 3 is a cross-sectional view.
Figure 4 is a top view of the transmission.
The rotary kiln 1 has a cylindrical shape and is provided inside with a coating, for example with a masonry 2, which leaves, in the present example, a free section 3 of square shape. The rotary furnace 1 is provided on the outside with rolling rings 4, which rotate on rollers 5. The drive takes place, in the example shown, by means of an electric motor 6 via a transmission. non-stepped adjustable 7. The front faces of the furnace are openings 8, of which, as a general rule, one plays the role of firing opening, the other of loading opening. The oven is heated in a known manner by a gas or oil burner 9.
CLAIMS.
1. A process for melting metals and for carrying out reactions between metals and slag in a rotary kiln with a lining of polygonal section, characterized in that, during the treatment of a charge, the kiln is rotated at different speeds. .