BE502000A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE POUR FONDRE. DES METAUX ET POUR REALISER DES-REACTIONS ENTRE
METAUX-ET SCORIES. 



   La présente invention concerne ùn procédé pour fondre des métaux et/ou réaliser des réactions entre métaux et scories dans un four tournant. 



   L'invention se base sur l'idée d'influencer largement les proces- sus dans un four tournant, par des moyens simples, de telle sorte que le mouvement de la matière en fusion à l'intérieur du four tournant soit in- tensifié par rapport à celui qui est produit dans des fours tournants or- dinaires. Le mouvement de la matière en fusion dans le.four tournant dépend de la vitesse de rotation et de la forme du four en coupe transversale. 



   Il est connu de pourvoir des fours tournants d'un revêtement, par exemple, d'une maçonnerie, de section polygonaleo On choisit, une telle section pour arriver à une fusion rapide des métaux introduits et à un mélange intime des métaux fondus avec des moyens de recouvrement fondus, des scories, des sels ou analogues, qui sont pourvus d'un agent réagissant sur le métal. 



  De préférence la section du revêtement du four tournant est tétragonale, pentagonale ou hexagonale. 



   De tels fours tournants tournent à vitesse constante, et en fait, en règle générale, à moins de deux tours par minute, rarement jusqu'à qua- tre tours par minute " Il s'est révélé que pour un travail fructueux il est avantageux de faire tourner le four, pendant le traitement d'une charge, à des vitesses différenteso Par exemple, il est avantageux, lorsqu'on fait fondre des mi- trailles métalliques en morceaux.9 de faire tourner le four d'abord lentement, afin que les coins et les arêtes des mitrailles ne détériorent pas trop le revêtement du four tournant. 



  Lorsque la matière en fusion est devenue pâteuse ou   liquide, -le   four doit tourner plus vite, afin que la réaction désirée entre métal et scorie-puisse 

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 s'établiro Les vitesses angulaires du four doivent naturellement être adap- tées à la nature de la matière à fondre ainsi qu'aux réactions désirées entre le métal et la scorie. 



   Il s'est révélé qu'un four tournant peut être mené jusqu'à une vi- tesse de 25 tours par minute. De préférence le nombre de tours ne dépassera pas, toutefois, 10 tours par minute. 



   Pour la réalisation du procédé, le four tournant peut être entraîné au moyen d'une transmission étagée ou au moyen d'une transmission non étagée réglable. 



   Le dessin représente un four tournant qui permet la réalisation du procédé suivant   l'invention.   



   Figure 1 est une coupe longitudinale du four. 



   Figure 2 en est une vue en bout. 



   Figure 3 est une vue en coupe transversale. 



   Figure 4 est une vue de dessus de la transmission. 



   Le four tournant 1 présente une forme cylindrique et est pourvu à l'intérieur d'un revêtement, par exemple d'une maçonnerie 2, qui laisse, dans le présent exemple, une section libre 3 de forme carrée. Le four tour- nant 1 est pourvu extérieurement de bagues de roulement   4,   qui tournent sur des galets 5. L'entraînement se fait, dans l'exemple représenté, au moyen d'un moteur électrique 6 par l'intermédiaire d'une transmission non étagée réglable 7. Aux faces frontales du four se trouvent des ouvertures 8, dont, en règle générale, l'une joue le rôle d'ouverture de   mise à   feu, l'autre d'ouverture de chargement. Le chauffage du four se fait de manière connue par un brûleur à gaz ou à huile 9. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Procédé pour fondre des métaux et pour réaliser des réactions entre métaux et'scories dans un four tournant à revêtement de section poly- gonale, caractérisé en ce que, pendant le traitement d'une charge, on fait tourner le four à différentes vitesses.

Claims (1)

1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait tourner le four tournant dans un domaine de 1 à 10 tours par minute.