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PRESSE A PAILLE A BALLES, A HACHE-PAILIE PREVU. EN AMONT DU COULOIR DE
LA PRESSE.-
On éprouve aucune difficulté à disposer un hache-paille en amont du couloir d'une presse dite "en long" étant¯donné que la différence entre les sections libres de la batteuse et du couloir -de la presse est peu impor- tante, de sorte que l'interposition d'un hache-paille de largeur appropriée., adaptée à 'la longueur des tiges de la paille ne provoque pas d'accumulation de menue paille allant du hache-paille vers le couloir de la presseo
Il n'en est pas de même dans les presses à balleso Ici, la largeur libre du couloir de la presse représente généralement moins d'un tiers de la largeur libre de la batteuse et, comme le hache-paille,
s'il est appelé à agir sur la paille sur toute la longueur de celle-ci doit posséder une largeur cor- respondant à peu près à la longueur de la tige, la t r é mi e d'alimentation de la p r e s s e ne peut être réduite à la largeur du couloir de celle-ci qu' au dessous du hache-paille. Diantre part, la différence de niveau entre le couloir de la presse et le hache-paille ne peut pas être choisie à volonté, cela pour des raisons ne présentant aucun intérêt ici.
Par conséquent, les parois de la trémie d'alimentation, pour autant qu'elles se situent au-dessous du hache-paille, doivent fatalement présenter une si forte inclinaison sur la verticale, que la menue paille peut adhérer à ces parois dans les angles morts qui ne sont pas balayés par l'organe d'introduction de paille (bélier, qui re- foule la paille dans le couloir de la presse et qui exécute le plus souvent un mouvement oscillant suivant un arc de cercle, cette paille pouvant s' accu- muler et, finalement s'entasser à un point tel qu'elle risque d'être entraînée à nouveau vers le haut par le hache-paille. Une telle disposition est donc pratiquement inutilisable L'invention vise 'à la rendre utilisable dans la pratique.
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Le principe de l'invention.est caractérisé en ce que la menue pail- le qui se dépose dans la partie de la trémie, non balayée par le bélier., et située au-dessous du hache-paille, est ébranlée par l'action directe ou indi-
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directe d'un organe mobile quelconque. Cette paille se met ainsi en mouvement et parvient finalement dans le couloir de la presse. Cet ébranlement peut ê- tre assuré per des secousses appliquées aux parois en question de la trémie, par un martellement ou un frottement de ces parois, ou encore, et automatique- ment, par des organes agissant sur la paille même.
D'autres détails de l'invention seront exposés ci-après à l'aide du dessin schématique montrant un exemple de réalisation.,
La figure 1 est une vue d'élévation de la presse à balles.
La figure 2 est une coupe transversale suivant la ligne 2-2 de la figure 1.
Comme on le sait, une presse à balles est constituée par un couloir de presse 1, un piston 2 monté à mouvement alternatif par manivelle dans ce couloir,une trémie d'amenée de paille 3 disposée au-dessus de ce couloir, et un organe d'introduction de paille (poussoir ou bélier) 4 qui refoule la pail- le vers le bas dans cette trémie et l'introduit dans le couloir de la presse et qui, se déplace de préférence suivant un arc de cercle.
Suivant l'invention, on dispose dans la trémie 3 un hache-paille (tambour coupeur ou déchiqueteur) 5 de telle façon que la paille venant de la batteuse par exemple et amenée par le transporteur sans fin 6 ou d'une autre manière, est entraînée dans le hache-paille 5 et est refoulée au-dessous de celui-ci, et sous la forme de menue paille, dans le couloir de la presse, par l'organe d'introduction de paille 4.
La trémie à paille 3 présente, comme montré dans la figure 2, une largeur initiale (b) qui correspond à peu près à la longueur d'une tige, et donc à la largeur libre de la batteuse, non représentée.
Il est vrai que la trémie 3 est légèrement rétrécie à l'endroit du hache-paille 5, où elle présente une largeur bl, cependant, le hache-pail- le 5 présente encore une largeur suffisante pour travailler la paille sur toute la longueur de la tige.
C'est-au-dessous du hache-paille 5 seulement que la largeur de la trémie se réduit à celle, b2, du couloir 1, la différence de hauteur disponi- ble étant si réduite que les parois de la trémie présentent à cet endroit une pente relativement douce.
Par conséquent, la menue paille risque de se déposer et de s'accu- muler sur les parois de la trémie, dans les angles morts de celle-ci non balayés par l'organe d'introduction de paille 4, notamment sous le hache-paille 5 lui- même, et de s'y entasser de telle façon qu'elle soit entraînée à nouveau vers le haut par le hache-paille.
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Suivant l'invention, et afin d'éviter ces'inconvénients, la menue paille qui s'accumule dans les angles morts de la trémie, sur les parois de celles-ci, au-dessous du hache-paille, est soumise à un ébranlement à l'aide d'un organe mobile, à savoir, soit indirectement par martellement, secousses ou mouvements imprimés aux parois de la trémie, soit directement par frottement sur ces parois ou par une action directe de l'organe mobile spécial, s'exerçant sur la menue paillée
Dans l'exemple d'exécution représenté, l'organe.
mobile spécial pré- sente la forme d'un rateau 7 dont les dents par exemple, disposées à l'intérieur de la trémie 3 et au-dessous du hache-paille 5, se situent dans la position de repos à proximité de la paroi voisine 8 de la trémie et sont montées sur un arbre pivotant 9 protégé contre le contact de la paille soit par le fait qu'il est disposé à l'extérieur de'la trémie 3, soit en le munissant d'un écran spécial, lorsqu'il est situé à l'intérieur de cette trémie.
Le rateau est mon- té oscillant à l'aide de cet arbre 9, de façon à pouvoir être déplacé entre la position en traits pleins et la position en pointillé à l'aide de doigts d'entraînement 10 montés sur un arbre rotatif 11 de la presse, disposé d'une façon judicieuse quelconque, d'un ou des deux côtés du bâti de la presse, les- quels doigts agissent sur un bras oscillant 12 du rateau 7 dans le sens d'un
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déplacement positif du râteau de la position en traits pleins jusqu'à la posi- tion en pointillé, avec, de préférence, une action simultanée du râteau 7 dans le sens du déplacement de la menue paille vers la trajectoire du bélier 4.
Le râteau ameneur 7 retourne sous la pression de la menue paille qui arrive d'en haut depuis le hache-paille 5. Ce mouvement peut cependant être rendu positif si l'on dispose de l'autre côté de la presse des doigts d'entraînement 10' qui dans les intervalles de l'action des doigts 10, agis- sent sur le râteau 7 avec interposition d'un pignon intermédiaire Z, c'est-à- dire, dans le sens de rotation opposé (voir côté- droit de la figure 2).
Au lieu de prévoir le râteau 7on peut monter la paroi 8 sur charnières et imprimer à celles-ci des mouvements ou des secousses à l'aide de doigts d'entraînement rotatifs ou bien, cette paroi peut être frottée par un organe mobile.
L'impulsion d'entraînement appliquée à l'organe mobile spécial peut également être dérivée du piston 2 de la presse, animé d'un mouvement alterna- tif, du bélier 4 oscillant verticalement ou de tout autre organe mobile de la presse.
REVENDICATIONS.
1.- Presse à paille à balles, à hache-paille prévu en amont du cou- loir de la presse, caractérisée en ce que le menue paille qui s'assemble dans la partie de la trémie d'introduction (3). non balayée par l'organe d'introduc- tion de paille (bélier 4) et située au-dessous du hache-paille (5), est ébran- lée par l'action directe ou indirecte d'un organe mobile spécial (7).
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BALE STRAW PRESS, HAS CHOPPED. UPSTREAM OF THE CORRIDOR
THE PRESS.-
There is no difficulty in placing a straw chopper upstream of the passage of a so-called "long" press given that the difference between the free sections of the thresher and of the press passage is not very important, so that the interposition of a straw chopper of suitable width., adapted to the length of the stems of the straw does not cause an accumulation of chaff going from the chopper to the press corridor.
This is not the case with balers. Here, the free width of the baler passage is generally less than one third of the free width of the thresher and, like the straw chopper,
if it is called upon to act on the straw over the entire length of the latter must have a width approximately corresponding to the length of the rod, the press feed hopper cannot be reduced to the width of the corridor of it that below the chopper. However, the level difference between the press corridor and the straw chopper cannot be chosen at will, for reasons of no interest here.
Consequently, the walls of the feed hopper, insofar as they are located below the chopper, must inevitably have such a strong inclination to the vertical, that the chaff can adhere to these walls in the corners. dead bodies which are not swept away by the straw introducer (ram, which pushes the straw back into the press corridor and which most often performs an oscillating movement following an arc of a circle, this straw being able to s' accumulate and ultimately pile up to such an extent that there is a risk that it will be pulled up again by the chopper. Such an arrangement is therefore practically unusable. The invention aims to make it usable in the field. convenient.
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The principle of the invention is characterized in that the small straw which is deposited in the part of the hopper, not swept by the ram, and located below the straw chopper, is shaken by the action direct or indirect
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direct from any moving member. This straw is thus set in motion and finally reaches the press corridor. This shaking can be ensured by shocks applied to the walls in question of the hopper, by hammering or rubbing these walls, or even, and automatically, by members acting on the straw itself.
Other details of the invention will be explained below with the aid of the schematic drawing showing an exemplary embodiment.
Figure 1 is an elevational view of the baler.
Figure 2 is a cross section taken on line 2-2 of Figure 1.
As is known, a baling press consists of a press corridor 1, a piston 2 mounted in reciprocating motion by a crank in this corridor, a straw feed hopper 3 disposed above this corridor, and a member straw introduction (pusher or ram) 4 which pushes the straw down into this hopper and introduces it into the passage of the press and which preferably moves in an arc of a circle.
According to the invention, there is placed in the hopper 3 a straw chopper (cutter drum or shredder) 5 so that the straw coming from the threshing machine for example and brought by the endless conveyor 6 or in another way, is entrained in the chopper 5 and is pushed back below it, and in the form of chaff, in the passage of the press, by the straw introduction member 4.
The straw hopper 3 has, as shown in Figure 2, an initial width (b) which corresponds approximately to the length of a rod, and therefore to the free width of the thresher, not shown.
It is true that the hopper 3 is slightly narrowed at the location of the straw chopper 5, where it has a width b1, however, the chopper 5 still has a sufficient width to work the straw over the entire length of it. the rod.
It is only below the chopper 5 that the width of the hopper is reduced to that, b2, of corridor 1, the difference in height available being so small that the walls of the hopper present at this point a relatively gentle slope.
Consequently, the chaff runs the risk of settling and accumulating on the walls of the hopper, in the blind spots of the latter not swept by the straw introduction member 4, in particular under the ax. straw itself, and pile up in it in such a way that it is pulled up again by the straw chopper.
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According to the invention, and in order to avoid these inconveniences, the chaff which accumulates in the blind corners of the hopper, on the walls thereof, below the straw chopper, is subjected to a shaking. by means of a movable member, namely, either indirectly by hammering, jolting or movements imparted to the walls of the hopper, or directly by friction on these walls or by a direct action of the special movable member, exerted on the small straw
In the exemplary embodiment shown, the organ.
special mobile has the form of a rake 7 whose teeth, for example, arranged inside the hopper 3 and below the chopper 5, are located in the rest position near the neighboring wall 8 of the hopper and are mounted on a pivoting shaft 9 protected against contact with the straw either by the fact that it is arranged outside the hopper 3, or by providing it with a special screen, when it is located inside this hopper.
The rake is mounted oscillating with the aid of this shaft 9, so as to be able to be moved between the position in solid lines and the position in dotted lines using drive fingers 10 mounted on a rotary shaft 11 of the press, arranged in any judicious way, on one or both sides of the press frame, which fingers act on an oscillating arm 12 of the rake 7 in the direction of a
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positive displacement of the rake from the solid line position to the dotted position, with, preferably, simultaneous action of the rake 7 in the direction of movement of the chaff towards the path of the ram 4.
The feed rake 7 returns under the pressure of the chaff which arrives from above from the chopper 5. This movement can however be made positive if one has the drive fingers on the other side of the press. 10 'which in the intervals of the action of the fingers 10, act on the rake 7 with the interposition of an intermediate pinion Z, that is to say, in the opposite direction of rotation (see right side of figure 2).
Instead of providing the rake 7on can mount the wall 8 on hinges and impart to them movements or jerks using rotary drive fingers or else, this wall can be rubbed by a movable member.
The driving impulse applied to the special movable member can also be derived from the reciprocating press piston 2, from the vertically oscillating ram 4 or from any other movable member of the press.
CLAIMS.
1.- Straw baler, chopper-straw provided upstream of the press passage, characterized in that the chaff which assembles in the part of the introduction hopper (3). not swept by the straw introducer (ram 4) and located below the straw chopper (5), is shaken by the direct or indirect action of a special movable member (7) .