BE502050A

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Publication number: BE502050A
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Description

PROCEDE ET-APPAREIL-POUR LA PRODUCTION MECANIQUE DE GAUFRETTES FOURREES
A LA CREME-GLACEE.

Cette invention a pour objet un procédé et un appareil pour la production mécanique de gaufrettes fourrées à la crème glacée c'est-à-dire de gaufrettes comprenant une couche de crème glacée intercalée entre deux biscuits. L'expression "crème glacée" employée dans ce texte doit être inter- prétée dans un sens général comme englobant n'importe quelle autre substance solide comestible ayant une consistance semblable à la crème glacée utilisa- ble en pâtisserie ou en confiserie et capable par conséquent d'être coupée au couteau.

Le but principal de 1-'invention est de permettre la production mécanique de gaufrettes fourrées à la crème glacée dans des conditions telles qu'en dehors du rechargement de l'appareil à l'aide de biscuits et de crème glacée;, l'opérateur n'ait qu'à surveiller le fonctionnement de cet appareil ou à commander son actionnement mécanique.

Le présent procédé de fabrication mécanique de gaufrettes four- rées à la crème glacée par Inapplication d'un appareil utilisant un disposi- tif distributeur de biscuits et un dispositif de sectionnement et dapplica- tion de la crème glacée, ces deux dispositifs ayant des fonctionnements syn- chronisés, consiste essentiellement déposer chaque biscuit sur une plate-for- me à l'aide du dispositif distributeur prévu à cet effets à faire passer le couteau mobile appartenant à ce dispositif de sectionnement à travers la partie terminale d'un bloc de crème glacée pour en séparer cette partie ter- minale et, grâce à l'action du dispositif applicateur,

à transporter la par- tie terminale de ce bloc de crème glacée pour le rapprocher du biscuit et l' amener jusqu'au dessus de celui-ci en vue de déposer sur lui la crème glacée., ensuite par l'action du dispositif distributeur à appliquer un autre biscuit sur la couche de crème glacée ainsi posée, le bloc de crème glacée étant astreint à avancer pas à pas en vue de subir les sectionnements successifs donnant naissance aux portions applicables contre les biscuits en vue de la

confection des gaufrettes.

L'invention englobe également un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé, la construction de cet appareil étant telle que décrit ci- après en regard des dessins annexés qui représentent, à titre d'exemple, un mode de réalisation possible de cet appareile
Dans les dessins annexés :-
La fig. 1 est une vue en plan de certaines parties caractéristi- ques de l'appareil.

La fige 2 est une vue en plan fragmentaire d'un plateau porteur rotatif pour la suspension des supports renfermant les blocs de crème glacée, ce plateau étant l'organe représenté par le cercle dessiné en traits inter- rompus sur la fig. 1.

La fig. 3 est une vue en coupe par la ligne III-III de la fige 1.

La fige 4 est un, vue en élévation de face de l'appareil.

La fige 5 est une vue en perspective d'un des supports du bloc de crème glacée suspendus au plateau porteur rotatif que montre la fig. 2.

La fig. 6 est une vue en perspective fragmentaire d'un des orifi- ces pratiqués dans le plateau porteur que montre la fig. 2, cette vue montrant également les évidements qui servent à recevoir et à maintenir le pourtour supérieur du support représenté par la fig. 5.

La fig. 7 est une vue en plan fragmentaire de la partie avant de l'appareil en supposant que le dispositif de distribution des biscuits est enlevé, l'un des supports de ce dispositif distributeur étant dessiné avec un arrachement.

La fig. 8 est une vue en coupe transversale par la ligne VIII-VIII de la fig. 1.

La fige 9 est une vue en coupe verticale par la ligne IX-IX de la fig. 8.

La fig. 10 est une vue en coupe par la ligne X-X de la fig. 9.

La fige 11 est une vue en coupe par la ligne XI-XI de la fige 9.

La fig. 12 est une vue en coupe verticale par la ligne XII-XII de la fig. 1.

La fige 13 est une vue en coupe verticale par la ligne XIII-XIII de la fige 1.

Comme le montrent les figs. 1 et 8, l'appareil comprend un socle 1 supportant ses organes commandés mécaniquement ainsi que la transmission assurant l'entraînement de ceux-ci. Ce socle 1 s'appuie sur un bâti inférieur 2 qui lui-même s'appuie sur une bride prévue à la partie inférieure de la paroi verticale à d'une chambre froide dont seule la partie supérieure est représentée (Fig. 8). Le bâti inférieur 2 est muni d'un pourtour interne cir- culaire 6 à gradins qui supporte une bride périphérique 7 solidaire d'un plateau porteur 8. Ce plateau est ainsi suspendu dans des conditions permet- tant de lui imprimer à la main une série de déplacements angulaires.

Le plateau porteur 8 sert à suspendre une série de supports tu- bulaires 9 (Fig. 5) qui reçoivent les blocs de crème glacée à raison d'un bloc par support. Chacun des supports affecte la forme d'une boîte allongée ayant en section droite une forme rectangulaire et dont une des parois est coupée d'une fente verticale 10 pour le but indiqué ci-après et est munie à sa partie inférieure des rebords internes 11 supportant le bloc de crème glacée qui est introduit dans le support par sa partie supérieure. Le support 9 est muni de rebords externes supérieurs 12 et 13.

En vue de la réception des supports 9, le plateau porteur 8 est muni d'une série d'orifices 14 circonférentlellement espacés (Fig. 2). De

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part et d'autre de chaque orifice 1l. le plateau 8 est muni d'évidements 12 recevant les rebords 12 du support afin de maintenir ce dernier. Les parties 16 de la paroi courbe de l'orifice M ménagent entre elles et les parois adjacentes du support 2, un certain espace libre et peuvent être chanfreinées comme représenté. C'est par cet espace libre que l'opérateur peut introduire ses doigts et les faire passer au-dessous des rebords 13 du support 9, de façon à faciliter le soulèvement de celui-ci et à le dégager de cette manière du plateau porteur 8. Pour permettre ce dégagement d'un support vide et son remplacement par un support chargé, un orifice 17 est prévu dans le socle 1.

Cet orifice 17 est également muni de parties chanfrei- nées 18 intéressant sa paroi courbe,de manière à ménager des espaces ayant une grandeur suffisante pour permettre l'introduction des doigts comme indi- qué précédemment. C'est ainsi que les supports 9 peuvent être soulevés et mis en place à travers les orifices du socle la
Pour permettre au plateau porteur 8 de tourner de manière à amener chaque support tubulaire 2 à tour de rôle à une position de travail dans la- quelle le bloc de crème glacée maintenu par ce support puisse être travaillé en vue de la production d'une gaufrette fourrée comme décrit ci-après, il est prévu un goujon 19 (Figa 3) monté sans serrage et qui peut être engagé dans l'un quelconque d'une série de trous 20 pratiqués dans le plateau 9,

ce
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goujon pouvant traverser une fente courbe 21 du socle 1. Quand le goujon l- atteint le bout de la fente ?..., le plateau porteur 8 occupe une position pour laquelle un support .9 chargé coïncide avec une cheminée 22 pour permet- tre au bloc de crème glacée maintenu dans ce support d'être soulevé à travers cette cheminée, un support ¯9 étant amené grâce au mouvement du plateau porteur 8 à une position coïncidant avec l'orifice 17 du socle 1 pour permettre le dégagement du support et le remplacement d'un support chargé.

Les divers organes entraînés qui sont supportés par le socle 1 et qui sont dégageables en bloc sont actionnés par une commande montée dans
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une pièce matricée 23. fixée sur le socle 1. Comme le montre la figea 13, cette commande comprend un arbre 24 sur lequel sont fixés une manivelle .a2 et un pignon 26 qui, par l'intermédiaire d'un pignon 27 à denture droite mon- té fou et d'un autre pignon 28, entraînent un arbre de renvoi 29 qui lui-même actionne un arbre principal 30 par l'intermédiaire d'un engrenage 31. Les rapports d'engrènement de l'engrenage en question sont calculés de manière à assurer la démultiplication requise.

Pour la production successive de gaufrettes fourrées à la crème glacée, il est nécessaire d'imprimer des mouvements ascendants pas à pas à un bloc de crème glacée 32 contenu dans le support 2 qui occupe à ce moment la position de travail, afin aucune partie de ce bloc qui fait saillie au- dessus de la cheminée 22, puisse être sectionnée par un couteau 33 à mouve- ment horizontal (Figa 8). En vue de cette progression ascendante du bloc 32 de crème glacée, il est prévu une tige d'amenée 34 pourvue d'une crémaillère
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J2 (Fig. 9) qui est attaquée par l'un quelconque d'une série d'éléments den- tés z6 montés sur un manchon 37 (fige 13) claveté sur l'arbre principal ±Q, de manière à tourner avec lui.

Ces éléments dentés 36 sont pourvus de nom- bres différents de dents en vue de l'engagement de la crémaillère 35. Il en résulte que la tige d'amenée 34 est soulevée à des degrés différents par
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les divers éléments 12 pour un seul tour de l'arbre principal 30. Un cliquet l2 soumis à la charge d'un ressort (Fig. 9) maintient la tige d'amenée 34 dans la position relevée à laquelle elle a été amenée. Ce cliquet 39 est dégageable pour permettre à cette tige 34 d'être ébaisséeo La tige d'amenée
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,34 se déplace dans des glissières de guidage 40 de la pièce matricée 23 et comporte une rainure 41 dans laquelle est engagée une clavette pour chacune des glissières, afin d'empêcher la tige 34 de tourner sur elle-même.

A la partie inférieure de la tige d'amenée 34 est monté amovible- ment un pied 42 percé d'un trou dans lequel pénètre la tige 34 et fermé à sa partie inférieure par une semelle 43. Ce trou renferme une clavette engagée
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dans la rainure 41. Le pied 42 supporte un verrou horizontal 44 (Figo 11) monté pivotant et soumis à l'action d'un ressort 45 pour conserver une posi-
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tion dans laquelle ce verrou 44 est engagé dans un cran 46 de la tige 34.

Le pied 42 fait saillie latéralement (comme représenté) par rapport à la tige
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34 et peut monter dans la fente verticale 10 (fige 5) du support tubulaire 2 du bloc de crème glacéeo La partie du pied !2 qui pénètre dans ce support 5Z. est coudée vers le haut et munie d'une tête ![1 qui supporte et soulève le bloc 32 de crème glacée. L'amplitude d'abaissement de la tige d'amenée .2±t est calculée de manière à amener le pied 42 nettement à l'écart de la partie inférieure du support 9 du bloc de crème glacée afîn de permettre au plateau porteur 8 de pivoter comme décrit ci-après, afin d'amener un support non
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garni .2 à la position de travail.

Quand la tige d'amenée 1 reçoit son pre- mier mouvement vers le haut, la tête ¯41 du pied s'élève et passe entre les rebords 11 des supports 2 (Figo 5) en soulevant ainsi le bloc de crème glacée qui reposait jusque là sur ces rebords.
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Pour permettre le déplacement du manobon,7 portant les éléments dentés 36, il est prévu une petite fourchette formant heurtoir engagée dans l'une des rainures ou dans chacune des rainures séparant ces éléments 36.

Cette fourchette 48 est munie d'un bouton de manoeuvre /;il qui fait saillie à travers une fente 50 d'une plaque formant le couvercle de la pièce matricée
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23. Le bord inférieur de cette fente 2Q est conformé de manière à constituer des crans .21 qui maintiennent cette fourchette dans la position choisie FigP 8)
Le couteau Il qui sert à sectionner la partie du bloc de crème glacée qui émerge au-dessus de la cheminée 22 après chaque soulèvement est supporté par un manchon 52 à section droite carrée qui peut coulisser le long d'une barre horizontale 53 à section carrée convenablement supportée par le
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socle 1. Le couteau Il peut être aisément dégagé du manchon .52.

Son plan de déplacement est étudié de manière qu'il passe tout juste à l'écart de la partie supérieure de la cheminée 22. Toutefois, la paroi avant de cette cheminée peut se prolonger vers le haut et peut être rainurée pour constituer un guide
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du couteau Il comme le montre la fige 90 Le manchon porte-couteau 52 va et vient le long de la barre 2l sous l'action d'un dispositif comprenant une ma- nivelle !. entraînée par l'intermédiaire d'un engrenage d'angle 5. (Fâ.gol3) à partir de l'arbre principal 30. Cette manivelle 54 est accouplée au manchon
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52 par l'intermédiaire d'une biellette J6.

La course ainsi imprimée au man- chon 52 est calculée de telle sorte que le couteau commence à se mouvoir vers l'avant (c'est-à-dire de droite à gauche en regardant la fige 8) nette- ment à l'écart de la cheminée 22, puis traverse celle-ci et la plate-forme 57 de production des gaufrettes côte à côte avec cette cheminée, et s'écarte ensuite de cette plate-forme !il pour franchir entièrement une butée d'arrêt 58 prévue pour le but indiqué ci-après,
Le dispositif distributeur des biscuits qui amène ces derniers sous leur propre poids au-dessus de la plate-forme fil est supporté au-dessus du socle 1 sur une embase 59 fixée à ce socle 1;

il peut être aisément dégagé en bloc et comporte par conséquent (voir la fige 8) une plaque de support 60 engagée dans un évidement de l'embase .52. Des boutons de fixation rotatifs
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61 sont prévus pour maintenir cette plaque àQ dans l'embase fi9. La mise en place de la plaque de support 60 pour l'empêcher de se déplacer latéralement est assurée par des goujons 62 prévus sur cette plaque et traversant des
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trous 63 de l'embase la. La plaque de support 6Q porte, fixé à elle, un car- ter 6l qui renferme un plateau de travail coulissant 65. reposant sur un plateau inférieur fixe 66. Les plateaux .65. et 66 sont supportés par un bâti de retenue fil fixé dans le fond ajouré du carter 64.

Un orifice pratiqué dans la partie supérieure de ce dernier reçoit la partie inférieure d'un cof- fret 68 à sa partie supérieure et ouvert à sa partie inférieure. Ce coffret 68 est convenablement fixé dans le carter 64. Des cloisons fil divisent le
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coffret 68 en plusieurs compartiments ZO¯ et 1l de réception des biscuits et en un espace central 72 qui reste libre. L'accès aux compartiments 70 et 71 permettant de les remplir à l'aide de piles de biscuits est rendu possible en enlevant les flasques latérales amovibles 73 qui forment les côtés de ce coffret 68.

Pour maintenir ces flasques 73 dans la position fermée, les joues
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latérales 7 prévues sur elles sont munies d'encoches inclinées 75, engageant des goujons fixes 76 prévus sur ce coffret..72 désigne les biscuits destinés à la confection des gaufrettes qui sont empilés dans les compartiments 70 et 71.

Le plateau inférieur 66 est percé au milieu de sa longueur d'un orifice 78 de distribution des biscuits. Cet orifice est situé directement au-dessus de la plate-forme fil de production des gaufrettes. Le plateau de
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travail .Q,2 est percé de deux orifices 7, disposés de telle sorte que, quand ce plateau se trouve dans sa position à l'extrême droite (comme le montre
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la fig. 8) un orifice 79 coïncide avec le compartiment 71 et reçoit de lui le biscuit placé tout à fait en bas de la pile (comme représenté) tandis
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que l'autre orifice 79. coïncide avec l'orifice de distribution 78.

Quand le plateau de travail 65 se trouve par contre dans sa position à l'extrême
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gauche, un orifice la coïncide avec le compartiment po, tandis que l'autre orifice 72 coïncide avec l'orifice distributeur 78.

En vue d'imprimer un mouvement de va-et-vient au plateau de travail ±2, de manière à puiser alternativement les biscuits aux comparti- ments 70 et 71,l'arbre principal 30 est muni d'un collet présentant une rainure-came 80 dans laquelle est engagé un bouton 81 solidaire d'un bras 82 qui peut osciller librement autour d'un axe 83 prévu sur la pièce matricée
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23. Le bras 82 est pourvu d'une extrémité externe fourchue dans laquelle s'engage un bouton solidaire d'une partie 86 en forme d'oreille du pla- teau . On voit par la frigo 12 que le carter 64 ne comporte pas de paroi arrière pendante. Ceci permet aux plateaux 65 et 66 d'être mis en place par l'arrière de ce carter.

Lescommandes sus-décritesdes diverses parties mobiles de l'ap- pareil sont synchronisées, de façon telle que son fonctionnement s'opère de la manière suivante : -
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Pendant la course de retour du couteau n (c'est-à-dLre de gauche â, droite en regardant la fig. 8) et après que ce couteau est passé à l'écart de la plate-forme 57 et de la cheminée 22 ou pendant la partie initiale de la course d'avancement de ce couteau, le plateau de travail 65 du dispositif distributeur de biscuits est déplacé pour déposer un biscuit par l'orifice
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.1là sur la plate-forme 7,. La tige d'amenée à est également soulevée par celui des éléments dentés 36 qui est choisi et soulève par là même le bloc 32 de crème glacée qui se trouve en position de travail.

La partie supérieure de ce bloc 32 peut donc faire saillie dans une mesure prédéterminée au-dessus de la cheminée 22. Pendant ce mouvement vers l'avant, le couteau .33, tranche la partie supérieure saillante en question du bloc de crème glacée., La partie tranchée demeure sur le couteau 33. et est transportée par lui mais elle ne
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tarde pas à rencontrer la butée 58.

Le couteau 33 continue sa course, de sorte que la partie arrêtée du bloc de crème glacée se trouve dégagée de ce couteau et tombe sur le biscuit qui se trouve déjà sur la plate-forme !il. Le plateau de travail 65 du distributeur de biscuits est déplacé dans la direc- tion inverse de celle de son précédent mouvement et dépose maintenant un autre biscuit qui tombe sur la partie de la couche de crème glacée déjà dépo- sée sur le premier biscuit. C'est ainsi qu'est formée une gaufrette fourrée de crème glacée.

Pour l'éjection de la gaufrette ainsi confectionnée et désormais terminée, la plate-forme 57 est montée coulissante de manière à pouvoir se rapprocher de la partie avant de la machine; elle porte un bouton 87 monté pivotant et dirigé vers le bas. Ce bouton 87 présente un évidement diamétral dans lequel passe un bras éjecteur 88 angulairement déplaçable (Fig. 7). Ce bras 88 s'étend radialement par rapport à un manchon 89 qui peut tourner sur
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un axe 90. Ce manchon g2 est muni d'un autre bras radial 9l pourvu d'un doigt 92 se dressant au-dessus de lui et constituant un poussoir derrière la gaufret- te fourrée de crème glacée. Les bras 88 et 91 se meuvent en bloc.

Le manchon
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89 est muni d'un autre bras radial 93. contre lequel peut porter un bouton 2it prévu sur un bras 95 d'un levier à deux bras pivotant autour d'un axe 96', Con-
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tre l'autre bras 7 de ce levier peut porter une tige coulissante 98 montée dans un des supports de la barre 53. Au. moment approprié c'est-à-dire au moment où le couteau 33 s'approche de la fin de son déplacement vers l'avant, le manchon porte-couteau 52 heurte la tige 98 et la déplace par coulissement, ce qui fait tourner le levier 95-97. dans le sens anti-horai.re et par conséquent
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le manchon 89. dans le sens horaire et amène les bras 88 et 91 aux positions

représentées en trait interrompu dans la fig. 7.

Un ressort 99 est prévu pour ramener les organes 88, 57, 91, 95 et 98 à leurs positions normales.

Comme représentée la plate-forme 57 est munie d'une plaque 100 formant parement (Fig. 12) et munie d'une joue arrière dressée 101 qui, en combinaison avec le doigt,22 du bras 91, assure le déplacement de distribu- tion de la gaufrette fourrée à la crème glacée. Ce déplacement a pour effet de pousser cette gaufrette sur un plateau récepteur 102 à partir duquel 1' acheteur peut la puiser.

On remarquera qu'un élément 103 en forme de plateau qui s'appuie sur le socle 1, dont la mise en place peut être assurée de toute manière con- venable et qui est maintenu en position par les boutons rotatifs 104 comporte, incoporés à lui, la cheminée 22. la plate-forme 57, les organes 88 à 93 et le ressort 99 du mécanisme é"jecteur ainsi que le plateau récepteur 102. Ceci permet de dégager cet ensemble en bloc en vue de le nettoyer et de le stéri- liser aisément et commodément tout en donnant accès au couteau 33 qui peut lui-même être aisément dégagé du manchon pour les opérations de nettoyage, d'affûtage et de stérilisation.

Comme représenté par les traits interrompus dans la fig. 1, de grands orifices 105 peuvent être pratiqués dans le socle 1 et dans le plateau- couvercle 106 (Figo 8 et 9) qui s'appuie par son pourtour contre la paroi de la chambre froide 1 dont il forme le plafond. De cette manière, les organes travaillants de l'appareil et ceux avec lesquels la crème glacée vient en contact sont maintenus à une température inférieure au point de congélation de l'eau, ce qui donne toute satisfaction au point de vue bactériologique.

Le plateau-couvercle 106 est pourvu d'orifices livrant passage aux parties dressées de l'appareil; il peut présenter une dépression pour loger la mani- velle 25 et permettre de la faire tourner librement. Il peut de même compor- ter une partie dressée pour permettre le mouvement de la manivelle 54.

Il peut ne pas être nécessaire que les parties travaillantes avec lesquelles la crème glacée vient en contact soient maintenues à une tem- pérature aussi basse que 0 C. A cet égard les orifices 105 du socle 1 peuvent être supprimés, et le plateau-couvercle 106 peut être prévu ou non. Cependant une température inférieure à la température atmosphérique sera assurée aux parties de l'appareil qui viennent en contact avec la crème glacée puisque le socle 1- plonge dans la chambre froide.

Le plateau-couvercle 106 est également muni d'un col pendant aboutissant à l'orifice 17 du socle 1 et d'un logement situé au-dessus du plateau récepteur 102, de telle sorte qu'un acheteur puisse soulever la gau- frette terminée hors de ce logement. Un système mécanique peut également être prévu pour soulever la gaufrette terminée et éjectée jusqu'à la surface du plateau-couvercle 106.

Comme on le voit, la partie 107 formant la chemise de la chambre froide 1 entoure la zone contenant les organes travaillants de l'appareil et contribue ainsi à maintenir cette zone à la température inférieure qui est désirée.

Il doit être entendu qu'au lieu que l'arbre 30 tourne sous l'ac- tion d'une commande à main., il peut tourner sous l'action d'une commande mécanique, par exemple d'un moteur électrique par l'intermédiaire d'un engre- nage démultiplicateur convenable, toute construction appropriée d'interrup- teur étant prévue pour assurer la commande de ce moteur. En outre, toute bu- tée d'arrêt convenable peut être prévue pour interrompre la rotation de 1' . arbre 30 en vue d'assurer le débit cadencé des gaufrettes une à une. La com- mande manuelle du mécanisme peut être associée avec toute construction con- venable de mécanisme à commande par pièce de monnaie, afin que l'appareil puisse fonctionner de lui-même sans exiger un personnel de surveillance.

Les détails de réalisation constructive de cet. appareil peuvent être modifiés, sans s'écarter de l'invention, dans le domaine des équivalences mécaniques.

Claims

REVENDICATIONS.

1.- Procédé pour la production mécanique de gaufrettes fourrées à la crème glacée par l'utilisation d'un dispositif distributeur de biscuits et d'un dispositif de sectionnement d'un bloc de crème glacée et d'applica- tion ou de dépôt des tronçons de ce bloc, les fonctionnements de ces deux dispositifs étant synchronisés, ce procédé consistant à déposer un biscuit sur une plateforme à l'aide du dispositif distributeur, à faire passer un couteau mobile appartenant au dispositif sectionneur à travers une partie terminale du bloc de crème glacée pour en séparer le bout et, à l'aide du dispositif applicateur, à transporter la portion de crème glacée vers le biscuit et à la déposer sur celui-ci, puis, à l'aide de ce dispositif appli- cateur, à déposer un autre biscuit sur la crème glacée ainsi posée,

le bloc de crème glacée avançant pas à pas en vue de son sectionnement successif au fur et à mesure de la confection des gaufrettes.

20- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le bloc de crème glacée avance mécaniquement de bas en haut en vue de sa progression pas à pas, et en ce que sa partie supérieure en est sectionnée par un couteau qui se déplace dans un plan horizontal.

3.- Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la portion de crème glacée sectionnée est transportée par le couteau et arrê- tée par une butée, tandis que le couteau continue à se déplacer.

4.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications précéden- tes, caractérisé au surplus en ce que la gaufrette fourrée à la crème glacée est éjectée, après sa confection à partir de la plate-forme.

5.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications préceden- tes, caractérisé en ce que, relativement au dispositif distributeur de bis- cuits, un plateau distributeur à double orifice est animé d'un mouvement de va-et-vient pour coopérer avec deux piles de biscuits, de sorte qu'il puise les biscuits à tour de rôle à ces piles et les dépose à travers un orifice unique pratiqué dans un plateau fixe.

6.- Appareil pour la production mécanique de gaufrettes fourrées à la crème glacée caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de distribu- tion des biscuits dont le' fonctionnement est synchronisé avec celui d'un dispositif de sectionnement et d'application de la crème glacée,, une commande assurant leur entraînement, et un support renfermant un bloc de crème glacée, cette commande agissant de telle sorte qu'un biscuit est déposé à chaque opé- ration sur une plate-forme, que la partie terminale du bloc de crème glacée placé verticalement et faisant saillie hors du dit support est sectionnée et déposée sur ce biscuit,puis qu'un autre biscuit est déposé à son tour sur la couche de crème glacée,

le dispositif de sectionnement et d'application de la crème glacée comprenant un organe mobile qui transporte la partie sec- tionnée du bloc de crème glacée dans une direction latérale à partir de ce bloc jusqu'à une position située au-dessus du biscuit déposé le premier, l'é- quipement de l'appareil étant étudié de manière à obliger ou à permettre à. ce bloc de crème glacée d'avancer pas à pas par rapport à son support, afin d'assurer le sectionnement de portions successives destinées à garnir des gaufrettes successives.

7.- Appareil suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le couteau de sectionnement du bloc de crème glacée sert à transporter la partie de ce bloc qui est sectionnée, et en qu'un organe est prévu pour dé- gager du dit couteau cette partie sectionnée de la crème glacée.

8.- Appareil suivant les revendications 6,et 7, caractérisé en ce qu'il comprend une chambre froide, un support renfermant un bloc de crème glacée et plongeant dans cette chambre froide, un dispositif pour faire monter pas à pas ce bloc de crème glacée dans son support, un dispositif pour sec- tionner la partie supérieure de ce bloc après chacun de ses mouvements d' avance, une plate-forme pour la production sur elle d'une gaufrette fourrée à la crème glacée, un dispositif distributeur de biscuits supporté au-dessus de cette chambre froide et destiné à déposer les biscuits successivement sur <Desc/Clms Page number 8> cette plate-forme, un dispositif pour transporter la portion sectionnée de crème glacée jusqu'à un endroit situé au-dessus de la plate-forme,

un organe dégageant cette portion de crème glacée de l'organe transporteur, et une com- mande d'actionnement commune au dispositif distributeur de biscuits et au dispositif servant à amener, sectionner et déposer la crème glacée, ces di- vers dispositifs ayant des fonctionnements synchronisés de façon que les biscuits soient déposés à tour de rôle sur la plate-forme, que la partie supérieure du bloc de crème glacée en soit séparée, que cette partie séparée soit amenée jusqu'à un endroit situé au-dessus du biscuit et soit dégagée de l'organe transporteur pour être appliquée sur celui-ci, et qu'un autre biscuit soit débité et déposé sur la portion de crème glacée, le bloc de crème glacée progressant de bas en haut à un certain stade de fonctionnement entre les moments où les organes de sectionnement agissent sur lui.

9.- Appareil suivant la revendication 8;, caractérisé en ce que le couteau qui sectionne le bloc de crème glacée constitue en même temps 1' organe qui transporte la portion du bloc de crème glacée qui vient d'être sectionnée,ce couteau continuant sa course au delà d'une butée d'arrêt qui intercepte la portion de crème glacée ainsi sectionnée, en sorte qu'elle est dégagée du couteau.

10. - Appareil suivant l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif débiteur imprimant un mouve- ment latéral à la gaufrette fourrée terminée pour l'éjecter hors de la plate- forme, ce dispositif débiteur ayant un fonctionnement synchronisé à celui des autres dispositifs actionnés., 11.- Appareil suivant la revendication 10, caractérisé en ce que ce dispositif débiteur est actionné par un organe qui se déplace en bloc avec le couteau.

12.- Appareil suivant l'une quelconque des revendications 6 à 11, caractérisé en ce que le couteau est animé d'un mouvement de va-et-vient de façon que, dans le sens de son avancement, il traverse le bloc de crème glacée, puis passe au-dessus de la plate-forme et au delà de celle-ci pour la dégager et que, au cours de son mouvement de retour, il passe au-dessus de la plate-forme, puis au-dessus du support de crème glacée qu'il franchit à son tour pour le dégager, le bloc de crème glacée recevant son mouvement d'avancement dans l'intervalle de temps qui s'écoule entre le passage du couteau au-dessus de ce support au retour et à l'aller.

13.- Appareil suivant l'une quelconque des revendications 6 à 12, caractérisé par un dispositif permettant de faire varier l'amplitude de l'a- vance du bloc de crème glacée et par conséquent l'épaisseur de la partie qui en est sectionnée.

14.- Appareil suivant l'une quelconque des revendications 6 à 12, caractérisé en ce que le dispositif qui fait monter par intermittence le bloc de crème glacée comprend une crémaillère en prise avec une ou plusieurs dents prévues sur une partie périphérique d'un organe rotatif, cette crémail- lère étant également en prise avec un cliquet qui maintient le dispositif d' avance dans sa position d'avancement.

15.- Appareil suivant l'une quelconque des revendications 13 ou 14 caractérisé en ce que cet organe rotatif comporte deux ou plusieurs éléments dentés placés côte à côte en vue d'une application sélective, ces éléments comportant des nombres de dents différents, et en ce qu'un dispositif est prévu pour amener l'un quelconque des dits éléments dentés à la position de travail.

16.- Appareil suivant les revendications 14 ou 15, caractérisé en ce que la crémaillère porte un pied formant le support du bloc de crème glacée.

17.- Appareil suivant l'une quelconque des revendications 6 à 16, caractérisé en ce que le dispositif distributeur de biscuits comprend un récipient vertical ouvert à sa partie inférieure ou une paire de réci- pients ainsi constitués et servant de logements à une ou plusieurs piles de <Desc/Clms Page number 9> biscuits, un plateau de travail pouvant coulisser horizontalement au-dessous de ce récipient ou de ces récipients d'empilage des biscuits, ce plateau de travail présentant un orifice capable de coïncider avec le récipient ou bien deux orifices capables de coïncider avec les divers récipients suivant le cas, cet orifice ou chacun de ces orifices étant.étudié pour recevoir un biscuit provenant du récipient associé, un plateau inférieur fixe placé au-dessous de ce plateau de travail,

ce plateau inférieur étant pourvu d'un orifice distri- buteur placé au-dessus de la plate-forme de production des gaufrettes, le ou les récipients à biscuits étant'décalés par rapport à cet orifice distri- buteur, la course du plateau de travail étant calculée de manière à transpor- ter le biscuit reçu provenant du récipient ou de chacun des récipients à 1' orifice de distribution.

18.- Appareil suivant l'une quelconque des revendications 6 à 17, caractérisé en ce que le dispositif distributeur de biscuits peut être aisé- ment dégagé en bloc du reste de l'appareil.

19.- Appareil suivant l'une quelconque des revendications 6 à 18, caractérisé en ce que son élément aisément dégageable du reste de l'appareil en vue de permettre un nettoyage et une stérilisation faciles comprend (a) une cheminée que traverse le bloc de crème glacée en faisant saillie du sup- port qui le contient et qui est disposée immédiatement au-dessous du plan de déplacement du couteau, (b) la plate-forme de production des gaufrettes, (c) une butée arrêtant le mouvement de la partie sectionnée de la crème glacée tandis que le couteau continue son mouvement,et (d) un éjecteur qui expulse la gaufrette terminée, le dégagement de cet ensemble unitaire permettant d' accéder aisément au couteau pour le nettoyer et le stériliser avec facilité.

20.- Appareil suivant l'une quelconque des revendications 6 à 19, caractérisé en ce que le support du bloc de crème glacée et les autres sup- ports analogues,, sont suspendus à un organe porteur en des endroits espacés, cet organe porteur étant mobile pour permettre à un des supports quelconques choisi à volonté d'être amené à la position de travail, la construction étant étudiée pour permettre le regarnissage en crème glacée du support qui ne se trouve pas en position de travail.

21.- Appareil suivant les revendications 8 et 20, caractérisé en ce que l'organe porteur peut tourner autour d'un axe vertical et est disposé au-dessous d'un plateau supérieur placé à l'embouchure de la chambre froide, cet organe porteur recevant sur son pourtour les supports de la crème glacée et étant équipé de manière à lui permettre de tourner, ce plateau supérieur comportant un orifice permettant d'accéder à un support de crème glacée n'oc- cupant pas la position de travail au moment considéré.

22.- Appareil suivant l'une quelconque des revendications 6 à 21, caractérisé 'en ce que ceux de ses organes qui viennent en contact avec la crème glacée sont logés dans la partie supérieure de la chambre froide au-des- sous d'un couvercle formant le plafond de cette chambre, de manière à être maintenus à la température de congélation de l'eau ou à une température infé- rieure à zéro Centigrade, l'embase étant pourvue-d'orifices par lesquels 1' espace situé au-dessus d'elle communique avec la.partiede cette chambre froide qui se trouve au-dessous de ce plateau.

- 23.- Appareil suivant l'une quelconque des revendications 6 à 22, caractérisé en ce que son socle plonge dans la chambre froide, de sorte qu' une partie supérieure de cette chambre entoure la zone renfermant les parties qui viennent en contact avec la crème glacée, cette zone étant ainsi mainte- nue à une température inférieure à celle de l'atmosphère.

24.- Appareil suivant l'une quelconque des revendications 6 à 23, caractérisé en ce que l'embase et les parties supportées par elle qui viennent en contact avec la crème glacée se trouvent dans une zone entourée par une partie supérieure formant la chemise de la chambre froide.