Machine pour la fabrication d'articles de confiserie. La présente invention a pour objet une iiiachine pour fabriquer des articles de con fiserie, tels que, par exemple, des bonbons à enveloppe de chocolat, ayant un centre ou noyau liquide.
Le dessin ci-joint représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de la présente invention..
La fig. la est une élévation latérale d'une partie de la. machine clans laquelle les moules sont amenés à la machine et la glaçure est amené e aux moules; l'appareil servant à cette dernière opf@ration est représenté en coupe; La fig. lb est une vue similaire et montre la. partie suivante de la machine dans laquelle un mécanisme fait tourner les moules sens des- @us dessous pour les vider entièrement sauf la coquille de glaçure, et pour les retourner en suite le bon côté en haut afin qu'ils reçoivent (lu dispositif de coulée le remplissage de con fiserie;
La fig. le est cule vue similaire de la par tie faisant suite et montre le dispositif de coulée en relation avec le mécanisme de com mande et le trajet des moules; .
La fig. la est une vue similaire et mon tre la partie de bout de la machine, avec coupe partielle de la boîte contenant le mé canisme pour couvrir ou fermer les .coquilles moulées après que la confiserie y a été pla cée, et montre aussi la boîte ou chambre ré frigérante qui reçoit les moules contenant le produit fini, ainsi qu'un transporteur pour ramener les moules et des patrons utilisés avec eux; Les fig. 2a et 2b sont des vues schéma tiques en plan des deux moitiés se faisant suite de la machine; Les fig. 3 et 4 sont des vues de détail;
La fi-. 5 est une vue de bout, et La fig. G une vue en plan de l'un des pa trons utilisés en connexion avec les moules; La, fig. 7 est une vue de détail en coupe d'une forme du mécanisme utilisé pour re couvrir ou fermer les coquilles remplies et montre la, relations de ce mécanisme et des moules mobiles à travers la machine; La fig. 8 est une vue similaire d'une autre forme du même mécanisme; La fig. 9 est une vue latérale de détail d'un mécanisme de commande de patron qui permet d'utiliser un patron unique avec des moules successifs pendant l'opération de re couvrement;
La fig. 10 est une vue latérale de détail du mécanisme basculeur pour les moules; La, fig. <B>Il</B> est une vue de bout de ce mé canisme et montre les barres de commande en coupe; La fig. 12 est une vue d'une palette pour enlever l'excédent de glaçure sur la, face des moules lorsque ces derniers ont été tournés sens dessus dessous; La fi,-. 13 est une coupe transversale des guides pour les moules et montre la palette en élévation de bout; La, fig. 14 est une vue en plan d'une par tie d'un moule;
Les fig. 15 à 20 sont des coupes trans versales du moule et représentent schémati quement les diverses étapes du procédé de fabrication, à savoir: 1 le moule vide; 2 le moule rempli clé glaçure; 3 le moule tourné sens dessus dessous et vidé sauf une coquille garnissant le moule, coquille. qui a été re tenue par le durcissement de la matière con tiguë à. la surface du moule de préférence refroidie; 4 le moule avec sa. coquille tourné le bon côté dessus et rempli de confiserie; 5 l'application du patron et de la feuille de couverture, et 6 l'enlèvement du patron lais sant la confection moulée terminée prête à.
quitter le moule; La fig. 21 est une vue clé détail et montre L'organe pour actionner, clé l'arbre moteur principal, le mécanisme du dispositif de cou lée et l'arbre moteur pour les chaînes trans portant les moules venant du dispositif de coulée. Cet organe n'a pas été représenté à la fig. 1e par raison clé simplification; La fig. 22 est une vue clé face des leviers et du mécanisme d'encliquetage représenté. à la, fig. 21.
Comme il est déjà dit, les vues des fig. la, ab, 1c, la, représentent des parties succes sives de la machine, disposées en ligne, ainsi que le montrent les fig. 2a et 2b.
Des pièces d'angle parallèles 7 formant la voie ou les guides s'étendent centralement et longitudinalement avec quelques interrup tions d'une extrémité de la machine à l'autre. Cette voie est représentée en coupe transver sale à la fig. 7 et est portée sur des pattes ou pièces de bâti c, disposées à intervalles le long de la longueur de la machine pour opé rer comme supports de la voie. La voie 1 est construite pour recevoir, porter et guider les moules 2 d'une extrémité de. la machine à. l'autre.
La voie est interrompue en deux points et 1ï chacun de ces points est placé un dispositif basculeur 3 qui est destiné à rece voir les moules l'un après l'autre et à les re tourner avant qu'ils soient transmis à la sec tion de voie suivante.
En se reportant à la fig. la, dans la. pre mière section de la. machine, un réservoir b est disposé sur une base (z comme récipient principal pour la, glaçure. Des consoles c por tées sur le réservoir portent \a leur tour la, voie 1. Immédiatement au-dessus du. réser voir b et disposé transversalement à, la voie, se trouve une trémie de moulage à fond ou vert 1- clé forme bien connue dans les machines à mouler .la pâte. Les moules 2 passant le long de la voie 1. sont adaptés pour fermer le fond clé la trémie lorsqu'ils passent le long de cette voie.
Le bord frontal de la, trémie est suffisamment écarté de la voie pour permettre aux moules clé passer sous la trémie, un moule foucllant l'autre.
Les moules (fig. 6) ont la forme de ta blettes comportant plusieurs creux. Le bord arrière clé la, trémie 4 possède une plaque en- char1iée et à ressort 7 (représentée en poi=i- tillé à la.<B><I>fi-.</I></B> 1 a) pour porter contre la face des tablettes clé moule lorsqu'elles passent sous la trémie. En conséquence chaque creux clés tablettes passant sous la trémie 4 est rempli de glaçure, mais les sommets des ta blettes sont proprement. grattés par la, pla que 7.
La trémie 4 est maintenue remplie de glaçure par une pompe et un tuyautage 8 et 9 déversant du réservoir principal b dans la trémie.
En se reportant à la fig. la, on voit que les tablettes de moule sont amenées succes sivement par les chaînes de commande 6 de la première section de la voie 1 dans le pre- rnier dispositif basculeur 3 (fig. lb). Ce dis positif est adapté pour recevoir une seule ta- Mctte c#t est monté de manière à pivoter et glisser pour tourner la tablette sens dessus dessous, et à la transférer en même temps à la deuxième section de la voie.
Là, la tablette est d'abord maintenue par les loquets à res- >ort r spacés 10, un sur chaque côté de la voie ungageant le bord arrière de la tablette près des coins.
Le dispositif basculeur se retire ensuite pour transporter une autre tablette, et les pattes 5 de la deuxième section de chaîne <B>(le</B> commande 6' actionnent les tablettes le long de la voie 1, tandis que la glaçure s'écoule des moules dans le récipient b\ par l'auge b', indiquée en particulier à la fig. lb, en laissant seulement des coquilles partiellement durcies contre la surface des creux.
Pendant l'ac- tionnement des moules par les chaînes 6' leur surface supérieure est proprement grattée par un râcloir 97 (fig. 12) dïsposé transversale ment,et angulairement et connecté à ses extré mités à. la voie 1 au-dessus de l'auge b\.
Les moules sont ensuite successivement reçus par le deuxième dispositif basculeur 3' semblable ait premier, et sont transférés, tout en étant retournés le bon côté en dessus, à la troi sième section de voie 1 où ils sont maintenus par des loquets 10, semblables aux autres loquets 10, jusqu'à ce que les pattes 5 des chaînes de commande 6" les meuvent succes sivement le long de la voie pour les amener sous le dispositif de coulée 13 sous lequel chaque coquille de glaçure reçoit 'uné quan tité mesurée de confiserie ou de remplissage liquide. Le dispositif de coulée est bien connu en confiserie, (par exemple Brevet Américain No 661,008 du 30 octobre 1900).
En se reportant à la fig. la, on voit qu'après que les coquilles ou récipients mon 'lés sont remplis avec la matière requise, ils ont avancés le long de la voie dans la boîte de conservation de chaleur e. Cette boîte, de préférence chauffée par un moyen approprié cluelconque, a des ouvertures transversales avant et arrière juste assez larges pour rece voir la voie et les moules. Cette voie traver- sant la boîte porte les moules pendant leur passage à travers la boîte.
A l'intérieur de la boîte se trouve un dispositif pour couvrir ou fermer avec de la glaçure les coquilles rem plies se trouvant dans les moules. Cet appareil est représenté aux fib. la et 7.
Un arbre 15, actionné de la manière qui sera. décrite, s'étend de dehors de la boîte à un palier de la console 21. A l'arbre 15 est clavetée une manivelle 16 pivotée à une bielle 17 qui est à son tour pivotée à la section de tuyau 18. Cette dernière est connectée à pivot pour un mouvement oscillant avec une sec tion de tuyau 19 partant du sommet de la boîte e et portée dans une console 30 de fa çon à communiquer avec le réservoir à che mise d pour la glaçure.
Dans cette connexion se trouve une pompe 19' (voir à la fig. 1d) représentée schématiquement et construite pour refouler la glaçure, par exemple clti cho- çolat, à travers les sections (le tuyaux 18 et 19à taie vitesse définie prédéterminée à l'a jatage 20.
Ce dernier (voir à la 1d) s'é tend lelong de lamachine environ sur une lon gueur égale à celle d'un moule.<B>Il</B> est muni comme ouverture d'une rainure longitudinale (de préférence réglable en largeur), en sorte que le chocolat éjecté par l'ajutage est refoulé en fine feuille ou ruban ininterrompu pro gressant vers l'extérieur à une vitesse prédé terminée et définie. Ainsi qu'il est représenté, la, section de tuyau 18 est montée pour por ter l'ajutage 20 et osciller transversalement à la voie.
En supposant qu'un moule 2 est en ligne avec l'ouverture de l'ajutage 20, la rotation de la manivelle 16 opère pour faire osciller l'ajtit-age 20 en travers lu moule. Une dis position appropriée de la pompe fait que la glaçure, par exemple du chocolat, est obligée de quitter l'ajutage de façon que la feuille de chocolat soit posée sur 1e moule sans au cun mouvement horizontal relatif par rapport à ce moule. Ceci est obtenu en s'arrangeant à ce que la vitesse de formation de la feuille soit égale à la vitesse transversale de l'aju tage.
De par cëtte construction et cette dis position, une feuille de couverture en choco- lat est posée sur les coquilles à extrémité ou verte, préalablement remplies et maintenues de. manière, uniforme par les creux dans le moule. Le résultat de l'opération consiste en ce qu'une feuille de chocolat d'épaisseur uni forme avant même surface que le moule, est po4e à plat sur la. surface supérieure des moules comme une couverture.
Dans l'opéra tion la. feuille de couverture est, appliquée pratiquement en un instant: en sorte que la pression due à son poids est uniforrriément répartie et qu'il n'y a pas tendance pour le eliocolat à former (les bourrelets ou -r déran- ,#lier le remplissage (les coquilles,
comme ee se rait le cas si le chocolat était appliqué avec une action de poussée (ainsi (lue dans les ma- vliines à glacer par enroba(re), Lorsqu'on dé sire un noyau ou remplissage liquide,
il est encore plus nécessaire (l'appliquer la couver ture (le façon que sa pression soit uniformé- irient portée sur l'aire de l'extrémité à fer- nier. La construction et la disposition décrites possèdent un avantage distinct dans la com mande mécanique de l'opération de recouvre ment des coquilles.
On peut: voir à la fig. 7 (lue la feuille de chocolat venant de l'ajutage retombe directe ment dans le récipient d lorsqu'elle n'est pas appliquée pour couvrir le moule. Après l'opé ration de recouvrement, les moules (voir la fig. 1.(t) sont transportés le long de la voie clans une chambre réfrigérante g où les bon bons moulés terminés sont enlevés pour être refroidis et empaquetés.
Dans la. fig. 8, le tuyau 1.8' est repré senté comme porte par une console coulis sante 30' montée dans des voies 31. fixées au. sommet de la boîte e. Dans ce cas la. mani velle 16' est clavetée à. l'arbre 1.5 et est con nectée ail tuyau 18' par la bielle<B>IV,</B> tandis que la connexion entre les tuyaux 19 et 1.8' se fait par un raccord flexible 19".
Avec cette disposition, l'ajutage 20 est porté hori zontalement en travers des moules 2?-. De cette manière, la feuille de chocolat posée sur les moules peut être plus effectivement coin- nia.ndée que dans la forme dans laquelle l'ajutage oseille suivant un arc.
L'ensemble de la machine est actionné à partir de l'arbre moteur 32 (voir aux fig. le et 2>>) qui est tout d'abord l'arbre de coin- mande du dispositif de coulée (voir à la fig. 21). On a choisi cet arbre parce qu'il est. désirable d'assurer le réglage de temps du fonctionnement de tous les autres mécanis mes suivant, le fonctionnement du dispositif de coulée.
Ceci apparaît dit fait que les mou les 2, dont les parois sont de préférence uni formes (fig. 1.5), sont amenées sous le dis positif de coulée en se touchant et par inter- inittence. Le dispositif de coulée remplit une série transversale (le creux, les moules sont avancés et la série suivante est remplie.
On voit que lorsque les moules sont avancés pour placer la. première série de creux d'un moule sous les ajutages du dispositif de coulée, il est nécessaire de les mouvoir d'une distance en plus pour tenir compte (les parois de bout, se touchant (les moules successifs, car ensem ble ces parois sont plus épaisses que la sim ple paroi entre les séries transversales des creux d'ini même moule. En conséquence, les moules sont itvancé#s à travers le dispositif de coulée de quantités variables et à inter m ittenc es.
D'une extrémité de la machine à l'autre (voir aux fig. 1b, 2a et 2b) il t- a six jeux d'organes de commande pour avancer les mou les le long (le la voie 1.
Les chaînes (le com- inaiide 6 associées à la. section de voie du dispositif de moulage, le premier dispositif basculeur et:
transféreur 3, les chaînes 6' as- soeiées à -la section (le voie au-dessus du dis positif d'écoulement, le deuxième dispositif basculeur et tra.nsféreur 3', _ les chaînes 6\ # a, -sociées au dispositif de coulée,
et les chaînes 63 associées au dispositif de recouvrement. Les chaînes f sont actionnées de l'arbre 32 (voir aux fig. 2a et 2b) par l'intermédiaire d'une roue dentée connectée à, l'arbre 31 -, d'une chaîne 35, d'un arbre 36 (cette connexion permet un tour de l'arbre 36 pour deux tours de l'arbre 32), (le roues d'angle,<B>(le</B> l'arbre 37, (le roues dentées cylindriques 38 et de l'ar bre ii, roue à chaîne 39.
La, roue cylindrique de l'arbre 37 a une moitié de sa circonférence lisse, en sorte que sa rotation continue fait tourner l'autre roue cylindrique et l'arbre 39 par intermittences. Pour un tour de l'arbre 37 l'arbre 39 fait un demi-tour à la même vi tesse et s'arrête pendant un demi-tour. La disposition des roues dentées est semblable < i celle représentée à la fig. 3, mais les dia- ,nètres sont les mêmes.
En conséquence, les c-ba-înes 6 portées par les roues à chaîne des -arbres 39 et 40 sont .actionnées à intermit tences. Les chaînes sont munies de pattes 5 (@-oir à la fig. la) qui engagent le bord ar rière des moules près de leurs .coins Les moules se touchent l'un l'autre, et la série est ,actionnée par les chaînes 6 de la longueur d'un moule chaque fois que l'arbre 39 est actionné. Les chaînes 6' au-dessus du dispo sitif d'écoulement sont actionnées à partir de l'arbre 39 par la connexion à roues coniques avec l'arbre 41 et le jeu de roues 42 com mandant l'arbre 43.
Les chaînes 6' sont por tées par des roues des arbres 43 et 44 et la connexion de commande de l'arbre 39 est destinée à actionner les chaînes 6' ensemble avec les chaînes 6 et dans le même but. On voit à la fig. lb que les chaînes 6' sont dis posées au-dessus de la voie 1 plutôt qu'au dessous pour les tenir hors du chemin de l'écoulement du chocolat des moules.
La voie 1 comporte une séparation entre le dispositif de moulage b et le dispositif d'écoulement. Une séparation similaire est prévue entre ce dernier dispositif et le dis positif de coulée 13. Les moules sont trans férés d'une section de la voie à l'autre par des dispositifs basculeurs 3 et 3' de construc tion semblable. La disposition des dispositifs basculeurs 3 et 3' par rapport à la voie 1 et de leur mécanisme de commande -est similaire et est représentée à la fig. lb. En se repor tant aux fig. lb, 10 et 11, on voit que le bâti a est muni de voies parallèles dans les quelles sont montés des chariots 45.
Chaque chariot porte un palier 46 pour une goupille 47. A furie de ces goupilles 47 et près du côté interne du palier est clavetée une roue dentée tronquée 48 de la forme représentée à la fig. 10, et sur les deux goupilles une pièce en forme de fourche ou pièce, de fonte 49. Chacune de ces dernières pièces porte clés plaques parallèles espacées verticalement pour recevoir et maintenir les moules successifs 2 entre leurs faces en regarcl. La plaque supé rieure est pressée par un ressort sur le moule, ainsi qu'il est représenté, et les extrémités clés cieux sont recourbées pour former une entrée facile pour les moules.
Les pièces de fonte 49 sont reliées ensemble par une pièce 50. Une crémaillère 51 est montée sur le bâti a près de l'un des chariots 45. Si un moule 2 a été avancé le long de la voie 1 par les chaînes 6 et dans le dispositif basculeur 3, ainsi qu'il est indiqué à la fig. 10 et si les chariots 45 sont actionnés vers la droite (par des moyens qui seront décrits), les dents de la roue 48 engrenant avec la crémaillère 51 font tourner le moule 2 sens dessus dessous.
Les parties sont disposées de façon que lors que le moule a été tourné de 180 , la partie plane 52 de la roue 48. s'engage et glisse sur le prolongement non taillé de la crémaillère 51 qui empêche les moules de continuer à tourner.
Dans la dernière partie de ce mouve ment glissant, le moule 2 s'engage avec deux loquets 10 pivotés un sur chaque côté du bâti, ainsi qu'il est indiqué à la fig. lb. Lorsque le chariot 45 a terminé sa course vers la droite, les loquets 10 :s'étant engagés dans les espaces du moule 2, découpé dans ses coins, le maintiennent sur 1a section de voie 1 asso ciée .au dispositif d'écoulement, le dispositif basculeur 3 étant ramené à sa position pri mitive.
Il faut remarquer que les moules sont transférés par le dispositif- basculeur 3' à la voie associée au dispositif de coulée à peu près de la même manière que celle qui vient d'être décrite.
On .décrira maintenant l'organe pour don ner aux dispositifs basculeurs 3 et 3' leur mouvement de va-et-vient le long de la ma chine. L'arbre 52' (voir à la fig. 1b) est monté dans le bâti parallèlement à l'arbre 36 à partir duquel il est actionné par l'engrenage 53. L'engrenage 53 est arrangé avec une roue tronquée en sorte que l'arbre 52 est ac tionné à intermittences.
La disposition de l'engrenage est semblable à celle représentée à. la fig. 3 et est disposée. et arran-ce de fa çon que l'arbre 5-9' est tourné pendant les pé riodes de repos entre les mouvements inter mittents des chaînes 6 et 6' déjà décrits. L'arbre 5 2 est connecté par des roues coniques aux arbres 54 et 55 formant, respectivement, des parties des organes de conimaricle simi laires pour les dispositifs 3 et 3'. lia descrip tion de l'un suffit pour les deux.
En se re portant à la fi-. lb, on voit qu'une roue den tée 56 de l'arbre 54 est en prise avec une roue dentée 57 clavetée sur une goupille mon tée sur le côté du bâti. r1 cette goupille est également clavetée une manivelle 58 à la quelle est pivotée une extrémité d'une bielle 59 dont l'autre extrémité est pivotée au cha: riot 45 (voir aussi à la. fig. 11).
On voit que par- la. connexion de commande décrite, les dispositifs basculeurs 3 et 3' peuvent être transportés sur un cycle complet de leur fonc tionnement pendant les périodes de repos des chaînes 6 et 6', pour transférer et tourner les moules 2 Îi, travers les espaces interrom pus de la voie 1.
On décrira maintenant l'organe de com mande particulier pour faire avancer les moules 2 sous le dispositif de coulée 13. La nécessité d'aligner les creux des moules sous le dispositif de coulée (tel que celui du bre vet américain 661,008 du 30 octobre 1900) a déjà été mentionnée. Cet organe de commande est destiné à actionner les moules à iniermit- tences d'abord d'un degré ou d'un intervalle court (entre les centres des creux d'un moule) ; puis d'un long degré (entre les centres des derniers creux d'un moule aux premiers creux du moule suivant).
L'organe pour actionner le dispositif de coulée et ceux pour actionner les chaînes du dispositif de coulée ont été représentés < i, plus grande échelle aux fig. 21 et 22. Les chaînes 62 du dispositif de coulée sont semblables aux chaînes 6 et sont portées sur des roues pour chaîne clavetées à, l'arbre :33 <B>(fi...</B> 2b) et sur des roues folles sur l'arbre 60.
L'arbre moteur principal 32 de la ma chine porte un excentrique 61 -Pour actionner
EMI0006.0029
<B>1., <SEP> L:.",. <SEP> <I>-1-</I></B> <SEP> On <SEP> <B>i.. <SEP> '.</B> et une came à face 63 pour actionner la barre d'interception 64-. Ces parties et leur conibi- riaison avec la machin- ne sont pas décrites en détail .vu qu'elles sont connues comme fai sant partie du dispositif de coulée.
L'arbre 33 pour actionner les chaînes 6 du dispositif de coulée, est actionné à partir de l'arbre 32 de la manière suivante: une roue à rochet 65 est clavetée près de l'une des extrémités de l'arbre 33 et des roues à rochet 66 et 6 7 sont fixées ensemble, mais sont montées folles sur l'arbre. [Tu levier 68 pivoté à jeu libre sur l'arbre 33 possède à l'extrémité supérieure un cliquet 7 7 pour engager les dents de la roue à rochet 65 st l'actionner.
Un levier 69 monté de manière similaire possède deux cliquets 78 et 79, le premier étant mi eliquet d'action irement pour la roue à rochet 65 et le deu xième un cliquet de contrôle reposant sur la périphérie de la roue 66. Un troisième le vier 70 également monté à ,jeu libre sur l'ar bre 33 possède un cliquet de commande 80 pour engager et actionner la roue à rochet 67. Afin de faire osciller les leviers 68, (i9 et 70. ils sont pivotés -,i leurs extrémités inférieures aux. tringles<B>7L-72</B> et 73.
Ces dernières sont pivotées en différents points le long d'un le vier oscillant 71-. Ce levier 7-t est pivoté en 74" sur le bâti principal ainsi qu'il est indi qué à la fig. <B>le,</B> et est commandé par la bielle 75 connectée à. la. manivelle 76 qui est clavetée sur l'arbre 32. Le fonctionnement de ce nit- canisnie de commande est le suivant: eornine l'arbre 32 tourne constamment, le levier 7-t oscille cri avant et en arrière et fait osciller les leviers 68, 69 et 70 par l'intermédiaire des tringles 71,<B>ï2'</B> et 73.
Lors du mouvement dans le sens des aiguilles d'une montre de ces leviers oscillants, les cliquets commandent l'arbre 33. Le eliquët 7 7 fait tourner la roue à rochet 65 et l'arbre 33 pour avancer les chaînes 6\ (lu petit degré pour les moules. Le cliquet 80 fait tourner les roues à. rochet 67 et 66 pendant ce mouvement. des trois leviers. Mais le cliquet 78 est hors de prise avec la roue à rochet 65, parce que le cliquet 79 (connecté au cliquet 78) qui repose sur la in < iintient le cliquet 78 hors de prise.
Le mou \ N ement suivant des leviers oscillants opère pour actionner les chaînes 6' d'un long degré, car le mouvement précédent de la roue à ro chet 66 a placé une de ses dépressions en ligne avec le cliquet 79 qui y tombe pour per- inetire au cliquet 78 d'entrer en prise de com-' ioande avec la roue à rochet 65.
De par la disposition des leviers représentée à la fig. 21, il est évident que le cliquet 78 a une poussée plus longue que les autres cliquets, et, en con séquence, lorsqu'il opèrecomme cliquetmoteur, il actionne la roue à rochet 65 sur une plus grande étendue que le cliquet 77 pour donner le long déplacement aux chaînes 6\.
Ce cycle d'opérations est répété, et le dispositif de cou- li@e opère de manière bien connue pour rem plir les coquilles maintenues par les moules pendant les intervalles entre les mouvements dt> commande de la chaîne 6'. Il est évident due les divers leviers, tringles, cliquets et roues Ù, rochet ont besoin d'être exactement disposés et proportionnés les uns par rapport aux autres et par rapport aux roues à rochet pour actionner les chaînes (le degrés variables, ainsi qu'il est décrit.
Mais cette construction n'est qu'un détail mécanique de la forme d'exécution représentée aux dessins.
On décrira maintenant le mode de com- mande du dernier jeu de chaînes 63. Ces chaî nes sont portées par des -roues à chaîne cla- vetées sur l'arbre 60 et sur l'arbre 80', ce dernier étant monté dans des paliers appro priés de la voie 1. En se reportant aux fig. <B>le,</B> 2h et 4, on voit que l'arbre 81 est connecté par une transmission à chaîne et à roues à l'arbre 32 pour une rotation continue, ce der nier arbre faisant deux tours pour un tour du premier.
Une roue dentée tronquée 85 est clavetée sur l'arbre 81 adapté pour actionner à intermittences une roue dentée & 6 clavetée à l'arbre 82, de la manière indiquée à la fig. 4.
L'arbre 82 est connecté par une transmission à chaîne et à roue à l'arbre 60, en sorte que ce dernier et les chaînes 63 sont actionnées à, intermittences en même temps que les chaî nes 6 et 6' pour faire avancer les moules de degrés approximativement égaux à leur lon- gueur. En conséquence, comme les moules sont amenés chacun par les chaînes.
6' du dis positif de coulée aux chaînes 63, ces dernières les avancent degré par degré le long de la voie 1 à travers la boîte de recouvrement c et dans la chambre de refroidissement g. Les parties sont disposées de façon que les tablet tes à moules restent successivement sous le trajet de l'ajutage 20 du dipositif de recou vrement entre leurs mouvements intermittents à travers la boîte e.
L'actionnement du dispositif de recouvre ment par le mouvement intermittent de l'ar bre 15 a déjà été décrit. On décrira main tenant la manière d'actionner l'arbre 15 de façon que l'ajutage 20 passe transversalement en travers du moule se trouvant en dessous sur la voie 1, entre les motiv ements intermit tents des chaînes 63. En se reportant aux fig. 2u et 3, on voit qu'une roue dentée tron quée 83 est clavetée sur l'arbre 81 et dispo sée pour engager et actionner la roue 84 folle sur l'arbre 82 mais connectée par un engre nage d'angle à l'arbre de commande 91 qui a une connexion de commande par chaîne 92 avec l'arbre 15.
En comparant les fig. 3 et 4, on voit que les roues tronquées respectives 83 et 85 sont disposées pour actionner alterna tivément leurs roues associées 84 et 86, c'est- à-dire due l'une est actionné pendant que l'au tre ne l'est pas. Par suite de cette disposition l'arbre 15 est stationnaire -pendant que les chaînes 63 font avancer les moules et les chaî nes transporteuses 63 sont stationnaires pen dant que l'arbre 15 fait iin demi-tour pour transporter l'ajutage 20 en travers de la voie, transport pendant lequel la feuille de couver ture est placée sur un moule.
Le transporteur de moules et l'ajutage fonctionnent ainsi al ternativement, chacun exécutant sa fonction dans le rapport de temps exact.
Un transporteur 96 est disposé le long de la. machine et est actionné par un mécanisme approprié quelconque (non représenté)- pour transporter les moules 2 de l'extrémité arrière de la machine (voir à la fig. 1d), après qu'ils ont été vidés dans la boîte g, à l'extré mité avant pour y être utilisés de nouveau (voir à la.<B>fi-.</B> la).
Un deuxième transporteur 95 est disposé de la même manière au-dessous du transporteur 96 (voir à la fig. <B>ICI)</B> pour ramener les patrons individuels 90 enlevés des moules, en un point approprié (voir à la fiÏ. le) de la longueur de la machine,
où ils peuvent être de nouveau placés sur les moules # iivi ant que ces derniers passent <B>à</B> tra v ers la boîte e où la feuille (le couverture est appli quée.
Les patrons 90 (voir aux fig. 5 et 6) sont nécessaires pour qu'une, partie de la feuille de couverture (fig. 1l)) puisse être ap pliquée directement pour fermer les coquilles qui ont été formées et remplies ainsi qu'il est décrit et que l'autre partie soit aisément enle vée en enlevant les patrons et en laissant ainsi lis confiseries terminées dans les moules.
Les patrons 90 sont des plaques minces dont deux bords opposés sont recourbés vers le bas. Ils possèdent des ouvertures conformes aux creux (le moules; et ils sont placés à la main sur les moules et enlevés de ceux-ci. Un opérateur les enlève à une extrémité de la ma chine et les place sur le transporteur qui les amène Ît l'autre extrémité de la machine 011t après qu'ils ont été grattés, ils sont placés par un autre opérateur sur les moules.
La. fig. 9 représente un organe automa tique pour placer un seul patron sur des moules successifs 2 juste avant l'opération de l'ajutage oscillant ?0. Avec la disposition re présentée à la fig. 9, un seul patron 90' est utilisé; il est connecté par des bielles 1:03 et 10-1 aux manivelles 105 et 106. Les mani velles 1.05 et 106 sont fixées aux arbres 107 et 108 qui sont montés de manière appropriée à l'intérieur de la boîte e au-dessous des voie i et sont connectés entre eux par des roues et mie chaîne 111.
L'arbre 107 peut être con necté par une chaîne 109 à une roue pour chaîne 112 (fig. 2}t) qui est fixée à l'arbre 80'. De cette manière lorsque les chaînes transpor- ieuses 6' opèrent, la chaîne 109 et les arbres 107 et 108 se meuvent avec elles.
Il faut se rappeler que les chaînes 6' opèrent à inter mittences pendant: que l'ajutage 20 est, au re pos. Aux parois latérales des voies 1 est fixée une plaque 100 en forme d'U, dont la paitie supérieure s'étend ait dessus et entièrement en travers des voies 1.
Un râeloir flexible<B>1.01</B> est fixé dans la boîte e de manière appropriée quîlconque, par exemple par une console, dans la position relative représentée par rapport à la plaque 1.00. Au-dessous (le la plaque 100 et portée de manière appropriée par cette plaque, se trouve une auge d'égouttement 10\3 ayant une sortie au-dessus du réservoir d.
Il faut remarquer que la bielle 104 et la manivelle I_06 sont ait point mort et que le rapport en tre la. manivelle 105 et la bielle 103 est tel que le mouvement initial de la manivelle ac tionne la bielle à sa plus grande vitesse. En conséquence, lorsque la eliaîne 109 est ac tionnée, la bielle 103 actionne rapidement le patron 90' vers le haut ait -niveau de la pla que" 1.00, et entre temps la manivelle 106 a démarré pour forcer le patron horizontale ment en arrière entre le râcloir 101 et la table.
1()0. Le patron 9Ï)' est actionné de son en tière longueur au delà du râcloir <B>101.</B> qui râcle le choco'.at et le fait tomber dans l'auge d'égouh:einent l_02_; le patron est ensuite avancé par la manivelle 106 et est descendu sur le moule suivant ?.
La connexion à re.- sort d'allongement. <B>1.10</B> (construction connue) (le la, bielle 103 permet à la manivelle 105 de pousser cette dernière vers le bas contre l,11 plaque 100 sans risque de rupture de l'une des parties quelconque.
L'opération du ra- elage ou nettoyage du patron a lieu pendant que les moules se meuvent sur la- voie et le patron est placé sur le moule suivant juste avant l'oscillation de l'ajutage 20 dans la boîte e. De cette manière la, position et le fonctionnement exacts d'un seul patron évi tent la nécessité d'un grand nombre de pa trons ainsi -due le travail de les appliquer et de les enlever.
Il est désirable d'enlever le patron pendant que la feuille de glaçure est suffisamment chaude pour se fondre aisément avec le bord des coquilles en donnant ainsi un aspect (le fini.
Les diverses opérations sont en résumé les suivantes. Les moules sont amenés dans l;( iua(#bine -tir la voie 1 où le premier jeu (1F, oliaînes transporteuses démarre pour les i'airu : -aneer à travers la machine en se tou- (.li;in1 par leurs bords.
Le dispositif de mou- l;(@ remplit les creux automatiquement; le premier dispositif basculeur transfère et fait tourner les moules successifs au-dessus de l'auL#e d'éeoulement;
le deuxième transpor- t(@nr à chaîne les meut successivement dans le (1(@uxiènie dispositif basculeur qui tourne et les transfère à l'amenage du dispositif de (roulée. En ce point les moules contiennent des récipients ou coquilles en chocolat ou autre matière appropriée que le dispositif de cou lée remplit d'une quantité mesurée de con- soit pâteuse, soit. liquide.
Les chaînes transporteuses cru dispositif de coulée trans portent les moules aux chaînes transporteuses sniv antes qui les conduisent à travers la boîte de recouvrement e dans laquelle les coquilles i(@çoieent leurs couvercles, après quoi les bon bons moulés terminés sont amenés à l'extré mité de la. machine à une chambre de refroi- c(issement g.
(In voit que les diverses parties de la ma chine représentée sont disposées pour opérer en relation de ;réglage de temps exact les unes par rapport aux autres.
I1 est évident qu'on peut procéder à des changements de détails dans la. construction ét la disposition des organes sans s'écarter de l'esprit de la présente invention.