BE502379A - - Google Patents

Description

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  PERFECTIONNEMENTS AUX COFFRAGES FORMANT NOYAUX UTILISES LORS DU MOULAGE
DE PAROIS CREUSES EN BETON. 



   La présente invention est relative à un coffrage extensible for- mant noyau, destiné au noyautage de la cavité d'un mur creux en béton. Une condition spéciale   à   respecter pour un tel coffrage formant noyau est qu'il doit présenter deux faces de moulage parallèles extérieures de grandes dimen- sions par rapport à son épaisseur, de sorte que ledit noyau soit bien uni   et mince ; doit également être extensible dans le sens de son épaisseur   déterminée. Un but de l'invention est de prévoir un tel coffrage extensible formant noyau de poids réduit et, de ce fait, facile   à   manier et à trans- porter, et qui, en même temps, présente une grande raideur contre toute dé- formation, due à la pression du béton, de ses grandes faces de moulage. 



   Un coffrage formant noyau, suivant l'invention, comporte deux unités assemblées dos à dos et capables d'un mouvement corporel l'une vers l'autre ou l'une à partir de l'autre. Chaque unité comprend un élément de surface présentant une face extérieure qui, sur sont entièreté, est plane ou de forme cylindrique, mais peut être modifiée localement. Ledit élément de surface est mince de sorte qu'il n'est pas lui-même capable de résister à la pression à laquelle il sera soumis, particulièrement du fait du matériau mou- lé, dans son état plastique initial.

   Chaque unité cependant présente une cer- taine extension en épaisseur et, par conséquent, une certaine raideur, qui s'ajoute à la raideur de l'élément de surface quelle que soit cette dernière raideur, grâce à une structure d'épaisseur qui est rigide avec l'élément de surface et qui s'étend perpendiculairement et à l'arrière de ce dernier. Les- dites structures d'épaisseur des deux unités sont telles qu'elles s'interpé- nètrent l'une l'autre dans le sens de l'épaisseur de la construction d'en- semble,de façon qu'elles ne gênent pas l'ajustement relatif des unités l'une vers l'autre ou l'une à partir de l'autre, dans ce sens. 



   Dans ce but et dans   d'autres,   les structures d'épaisseur peu- vent consister en systèmes de nervures espacées, à l'arrière des éléments de surface, lesdits systèmes étant décalés l'un par rapport à l'autre, de 

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 façon que les nervures d'une unité puissent pénétrer entre les nervures de 1-9 autre unité,les nervures de chaque système étant suffisamment proches l'une de l'autre pour fournir un substantiel support aux bandes de l'élé- ment de surface qui sont comprises entre ces nervures. 



   Il est désirable pour assurer la légèreté de toute la réali- sation que cette dernière soit effectuée en matériau en feuille mince; dans ce cas, l'élément de surface peut être un morceau plan, ou cylindrique, de tôle, et les nervures ou autres structures d'épaisseur peuvent être réali- sées en tôle emboutie de manière à présenter, en coupe transversale, une forme qui donne à la structure d'épaisseur, la raideur nécessaire et qui per- mette aussi que ladite structure d'épaisseur d'un membre puisse glisser transversalement par rapport à la structure d'épaisseur de l'autre membre. 



   Un exemple de la réalisation suivant l'invention est montré en perspective au dessin annexée 
Les noyaux consistent en deux membres désignés par 2 et 3. Cha= ' que membre est constitué d'une feuille mince ou tôle 4 unie, qui présente la face de moulage extérieure 5 ou 6 suivant le cas, et d'une feuille .ou tôle ondulée 7 qui est soudée, ou réunie d'une manière équivalente, au dos de la tôle   4.,   suivant les bases 8 des ondulations dites "positives". Les ondulations ont un profil angulaire présentant les flancs unis 10, les flancs tle chaque ondulation positive convergeant quelque peu   l'un   vexa l'autre en partant de la tôle 4. 



   Cette réalisation permet le montage facile des ondulations po- sitives'   9' d'un   membre entre les ondulations positives 9 de l'autre membre et, en même temps, donne, aux .ondulations et à la feuille 4 qui leur.,est réunie, un.haut degré de raideur par-rapport à leur poids. 



   Les ondulations respectives des membres 2 et 3 sont placées les unes par rapport aux autres dans une position interdigitale,   c'est-à-   dire que les ondulations positives 9 de chaque membre 2 sont   mises   en pla- ce dans les creux 11 prévus entre les ondulations positives de l'autre mem- breo 
Les extrémités latérales 12 du membre 2 sont pliées vers l'ar- rière en considérant la face de moulage   5,   et les extrémités latérales 13 du membre 3 sont, de la même manière, pliées vers l'arrière par rapport à   la face de moulage 6 ;

   lesditesextrémités 12 et 13 se recouvrent en paires   de contact,ce qui permet la formation des bords latéraux des noyaux et le guidage des membres 2 et 3 pour leur ajustement parallèle, l'un vers l'au- tre ou l'un à partir de l'autre,lors de la diminution ou de l'augmentation de l'épaisseur du noyau. 



     -Un   mécanisme approprié est prévu pour la commande de cette aug- mentation ou de cette diminution d'épaisseur.On a représenté, dans ce but, à chaque extrémité du coffrage, une barre verticale 14 qui présente des pai- res de boutonnières 15,16 s'inclinant vers le bas l'une vers l'autre. Pour chaque paire de boutonnières, sont prévus un bouton 17 disposé sur l'élément d'extrémité12 du membre 2,et un bouton semblable 18 émergeant de l'élément d'extrémité 13 du membre 3. Les barres 14 étant poussées vers le bas par rapport aux membres 2 et 3, ceux-ci ont tendance à s'écarter au fur et à me- sure de la descente de ces barres 14, de manière à permettre l'augmentation de l'épaisseur de moulage du noyau.

   Lorsque le mur a été moulé, les barres 14 sont retirées vers le haut, ce qui permet en premier lieu la contraction du noyau, et ensuite son enlèvement hors du mur noyauté. Les boutons et bou- tonnières constituent le moyen de liaison des unités 2 et 3 empêchant leur séparation. 



   REVENDICATIONS.. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1. Coffrage démontable formant noyau, uni et de poids réduit, convenant au noyautage de la cavité.d'une paroi creuse en béton, comportant-. deux unités dont chacune comprend un élément de surface mince ayant une fa- ce extérieure qui,dans son entièreté, est plane ou cylindrique, ledit élé- ment de surface étant réalisé en feuille de matériau trop mince pour conser- <Desc/Clms Page number 3> ver sa forme sous la pression de moulage ;

   une structure d'épaisseur réu- nie à l'arrière de la feuille et donnant,à l'unité, l'épaisseur requise pour rester rigide lorsqu'elle subit la pression de moulage, lesdites uni- tés étant disposées dos à dos avec leurs structures d'épaisseur s'interpé- nétrant et permettant l'ajustement relatif desdites unités dans le sens de l'épaisseur du coffrage formant noyau, pour l'augmentation ou la diminution de ladite épaisseur.

   2. Coffrage formant noyau suivant la revendication 1, dont la structure d'épaisseur consiste en nervures présentant, entre elles, des creux occupés par les nervures de l'autre unité, lesdites nervures étant suffisamment rapprochées l'une de l'autre pour réaliser un substantiel sup- port pour les bandes de l'élément de surface comprises entre elles.

   3. Coffrage formant noyau suivant la revendication 2, dans le- quel les nervures sont constituées par une tôle ondulée reliée à l'arrière de l'élément de surface, le profil des ondulations présentant des flancs - unis.

   4- Coffrage formant noyau suivant l'une ou l'autre des reven- divations précédentes, comprenant un moyen de connexion des unités, empê- chant leur séparation dans le sens de l'épaisseur dudit coffrage formant noyau.

   5. Noyau extensible et uni, substantiellement comme décrit ou représenté au dessin annexé.