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PERFECTIONNEMENTS AUX MACHINES ET DISPOSITIFS POUR.LA FABRICATION DE
PIERRES ARTIFICIELLES EN BETON VIBRE.
Pour la fabrication de pierres artificielles en béton vibré, de nombreux procédés et machines existent, ayant pour but d'accélérer la soli- dification du béton vibré et d'intensifier son agglomération.
Ce but peut étre atteint en augmentant le nombre de vibrations au-dessus de 6000 jusqu'à 15000 par minute, vibrations qui, malgré une pe- tite amplitude donnent d'excellents résultats. Ce nombre de vibrations peut être obtenu électriquement, par exemple à l'aide d'un vibrateur magnétique ou en augmentant l'oscillation hertzienne du moteur triphasé. De telles installations électriques sont toutefois très coûteuses et délicates. Elles ont en outre l'inconvénient qu'en ce qui concerne les vibrateurs magnéti- ques, l'amplitude est trop petite et la fréquence non réglable et quant aux moteurs triphasés, l'amplitude ne peut être réglée'que dans des limi- tes très étroites.
Les vibrateurs mécaniques connus, présentaient le désavantage d'avoir un réglage très compliqué. En outre, par les fixations appliquées jusqu'ici, tous ces vibrateurs communiquaient leurs vibrations à la machine même qui, de ce fait risquait une usure rapide. De même, les vibrations transmises à la machine par les moules, avaient des influences très nui- sibles. Un autre inconvénient des dispositifs pour fabriquer du béton vibré consistait dans le fait que le démoulage était rendu difficile, d'une part parce que les pierres vibrées ne décollaient pas facilement des moules et d'autre part, parce que les noyaux des moules suivaient les vibrations des moules mêmes en endommageant souvent, lors du démoulage, les parois minces des pierres et risquant en outre de se casser par les vibrations.
La présente invention arrive à supprimer tous ces inconvénients par des perfectionnements aux machines et dispositifs pour la fabrication de pierres artificielles en béton vibré, caractérisés par un vibrateur mé- canique à réglage facile, à même de transmettre ses vibrations aux moules
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en direction voulue,les moules et le vibrateur étant montés de fagon à ré- duire les vibrations de la machine d'une part et des noyaux des moules de l'autre, ces moules étant fabriqués en une matière facilitant le décollage des pierres au moment du démoulage.
Le vibrateur perfectionné, permettant de modifier l'excentricité d'après le principe, connu en soi, de tourner deux excentriques emboîtés l'un par rapport à l'autre, est caractérisé par le fait que les excentri- ques sont constitués par un arbre excentrique d'une part et un cylindre à alésage excentrique le couvrant d'autre part,ce cylindre pouvant être main- tenu en des positions déterminées à l'aide d'une languette au moins, s'en- gageant dans des rainures et y maintenues à l'aide d'un ressort à pression, le tout étant monté d'une façon rotative à l'intérieur d'une enveloppe cylin- drique creuse. Le réglage de l'amplitude du vibrateur se fait par l'exté- rieur en écartant la languette des rainures au moyen d'une tige servant de clé, un tournevis par exemple, pouvant être introduit dans l'enveloppe par des ouvertures y pratiquées.
Ce vibrateur dont l'arbre excentrique est com- mandé par tous moyens appropriés tels que courroies, Chaînes, etc... est fixé à la machine d'une manière isolante, par une suspension élastique, par exemple en fixant l'enveloppe creuse à la machine à l'aide de lames ou de tampons en caoutchouc, la fixation des moules se pratiquant de la même façon. Le vibrateur transmet ses vibrations au moyen d'au moins un bras de vibration, directement ou indirectement, aux moules qui, dans le dernier cas, peuvent être logés dans un dispositif de fixation. Le bras de vibration at- taque les moules sous un angle variable ce qui permet de régler la direc- tion des vibrations.
Afin de supprimer ou de réduire les vibrations des noyaux des moules, ceux-ci sont partagés en têtes de noyaux et en noyaux mêmes, ces deux pièces étant réunies élastiquement en intercalant par exem- ple des ressorts ou des tampons en caoutchouc. Ces derniers peuvent être également remplacés par une couche de caoutchouc vulcanisé entre la tête des noyaux et les noyaux mêmes. Cet agencement peut être appliqué aussi bien à chacun des noyaux individuellement ou à la totalité de tous les noyaux d'un moule, pris ensemble. Afin de faciliter le démoulage des moules, ils sont faits en une matière répulsive à l'eau, telle que le cuivre ou ses al- liages.
Sur les dessins annexés une forme d'exécution de chacune des dif- férentes parties des machines et dispositifs faisant l'objet de la présente invention est représenté à titre d'exemple.
La fig. 1 montre en coupe longitudinale l'extrémité gauche du vibrateur dont la fig. 2 est une vue des rainures pratiquées dans le cylin- dre excentrique tandis que les fig. 3 et 4 expliquent le réglage du vibra- teur. La fig. 5 représente l'ensemble du vibrateur en perspective avec sa fixation à la machine d'une part et aux moules de l'autre. La fig. 6 enfin montre en perspective la fixation isolante des noyaux à leur tête.
1 est l'arbre du vibrateur avec la partie excentrique 2. Il por- te à l'extrémité gauche une poulie 3 pour la commande et tourne dans le rou- lement à bille 4. Ce dernier est logé dans la douille 5 de l'enveloppe creu- se dont la partie médiane est constituée par un tube 6 soudé à la douille 5.
Vers la gauche, la douille 5 est fermée par le couvercle 7 qui s'y visse et servant en même temps de fixation axiale pour le roulement à bille. Sur la partie excentrique 2 est emboité le cylindre$ à alésage excentrique pourvu de rainures 9 dans l'une desquelles s'engage la languette 10 située au joint de la partie 2 et de l'épaulement 11 de l'arbre 1 du vibrateur. Le cylindre 8 est maintenu dans sa position par le ressort à pression 12 qui s'appuie du côté gauche contre la rondelle 13 maintenue à sa place par le roulement 4. Le tube 6 possède une ouverture 14 se trouvant en face des rainures 9 et de la languette 10.
Le réglage de l'amplitude se fait de la façon suivante : on in- troduit dans l'ouverture 14 du tube 6, une clé tel qu'un tournevis et on repousse, en le tournant, le cylindre 8 vers la gauche, libérant ainsi la languette 10 de la rainure 9 dans laquelle elle était engagée. On tourne
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ensuite le cylindres dans l'une des deux directions possibles jusqu'à ce que la languette 10 s'engage dans une autre des rainures 9. Cette opéra- tionpermet un réglage de l'amplitude dont les deux positions extrêmes sont représentées dans les figures 3 et 4.
Dans la fig. 3, la partie excentrique 2 de l'arbre 1 du vibra- teur est orientée vers la droite. L'excentricité est définie par la distan- ce A entre l'axe 15 de l'arbre 1 et l'axe 16 de sa partie excentrique 2.
Etant donné que l'excentricité du cylindre 8 'est orientée vers la gauche et que d'autre part, son excentricité est identique à celle de la partie ex- centrique 2, ces deux excentricités se composent de sorte que l'àxe 17 du cylindre 8 tombe sur l'axe 15 et que la circonférence extérieure du cylin- dre 8 est en conséquence concentrique au centre de l'arbre 1. Dans cette position il n'y a pas d'amplitude du tout et le vibrateur tournera rond.
Dans la fige 4, l'orientation de la partie'excentrique 2 de l'arbre 1, est identique à celle de la fig. 3. Par contre le, cylindre 8 a été tourné de 180 , son excentricité se trouvant maintenant à droite. De ce fait,à l'ex- centricité A comprise entre l'axe 15 de l'arbre 1 et l'axe 16 de la partie excentrique 2, s'ajoute l'excentricité A' comprise entre l'axe 16 de la partie excentrique 2 et l'axe 17 du cylindre 8. Ainsi, A = A' en tournant le cylindre 8 par rapport à la partie excentrique 2 de l'arbre 1, l'amplitu- de peut varier entre 0 et A + A' = 2A. Comme il y a par exemple, tel que représenté dans la fig. 2, sept rainures prévues dans le cylindre 8, sept positions de réglage et ainsi sept amplitudes différentes sont possibles.
Dans la fig. 5 la suspension élastique du vibrateur à la machi- ne est obtenue par deux lames de ressorts 18, 18', fixées d'une part aux douilles 5 du vibrateur et d'autre part à l'axe 19 de la machine. Ainsi, les oscillations du vibrateur sont amorties par les deux ressorts 18, 18' et ne sont transmises à la machine que d'une façon insignifiante. D'autre part, les deux bras 20 et 20' également fixés aux douilles du vibrateur transmettent ces vibrations aux moules grâce aux deux crampons 21, 21' dans lesquels les moules sont fixés à l'aide de contre-crampons 22, 22' serrés par les écrous 23.
Suivant la position du vibrateur par rapport au dispo- sitif de fixation des moules, l'angle entre les bras 20,20' et les cram- pons 21, 21' change'et la direction dans laquelle les vibrations influen- cent le béton à vibrer varie.
Dans la fig. 6 enfin, les deux noyaux 24, 24' ne sont pas fi- xés directement à leur tête commune 25 mais par l'intermédiaire des couches isolantes élastiques 26, 26' constituées par des plaques en caoutchouc vul- canisé entre la tête 25 et les' noyaux 24, 24'. Quand on fixe la tête 25 au moule par l'intermédiaire des deux bras 27, 27', elle vibrera conjointe- ment au moule. Toutefois, cette vibration sera en grande partie amortie par les plaques en caoutchouc 26, 26' de sorte que les vibrations des noyaux ainsi affaiblies ne puissent pas'exercer une influence nuisible sur les pierres, lors du démoulage. De même, les risques de casse des noyaux sont évités par cette disposition.
La fixation élastique (non représentée dans les dessins) des moules à la machine se fait d'une façon analogue, soit à la fixation du vibrateur à la machine, soit à la fixation des noyaux à leurs têtes. Ainsi, les vibrations des moules ne sont transmises à la machine que très faible- ment.
Les perfectionnements aux machines et dispositifs pour la fabri- cation de pierres artificielles en béton vibré, tels qu'ils sont décrits ci- devant et représentés dans les dessins annexés, permettent d'une part une amélioration de la qualité des pierres artificielles et une augmentation du rendement des machines les fabriquant, en préservant d'autre part ces ma- chines d'une usure rapide.
L'amélioration de la qualité est obtenue par un vibrage à très haute fréquence dont la direction est réglable et par un démoulage parfait, sans défaillances. L'augmentation du rendement s'obtient par le réglage fa- cile de l'amplitude des vibrations et également par les hautes fréquences
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qui accélèrent l'agglomération du béton. En ce qui concerne le ménagement des machines, il est obtenu par leur isolation élastique des parties vibran- tes, évitant ainsi que les vibrations usent la machine prématurément.