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PANNEAUX CREUX POUR COFFRAGE.
La. présente, invention portes sur des panneaux destinés à être assem- blés pour'constituer'un coffrage servant à mouler en place des formations de béton telles que des murs, et sur des coffrages assemblés de ces panneaux. Ce coffrage peut être démonté après moulage pour que les panneaux soient prêts à être réutilisés. Le terme de'panneau s'applique à un élément préfabriqué dont la longueur et la largeur sont très sensiblement plus grandes que l'épaisseur , de sorte que les surfaces extérieures définies par la longueur et la largeur peuvent être considérées comme des faces alors que celles où interviennent l'épaisseur sont considérées comme des bords.
L'une des faces, la face de mou- lage, est pleine ou incurvée dans un sens et les panneaux sont prévus afin que l'onpuisse les assembler bord à bord pour former un plan commun ou une face incurvée de moulage.
Les panneaux comportent des organes de bordure qui s'engagent les uns dans les autres et, en particulier,des organes du type à rainure et languet- te. Ces derniers présentent d'un côté, dans quelques-unes des sections normales ou dans toutes les sections nôrmales, des saillies grossormodo parallèles à la face du panneau, c'est-à-dire perpendiculaires au plan du bord. De l'autre cô- té, ces organes comportent, dans les sections correspondant aux sections citées ci-dessus, des cavités ayant la même direction générale que les saillies ci-des- sus et dans lesquelles ledites saillies viennent s'engager de manière à limiter le jeu transversal entre les saillies et les cavités, densorte que l'élément muni d'une languette est aligné sur celui qui est muni d'une rainure.
Les or- ganes en forme de languette et rainure sont généralement plus étroits que le panneau lui-même, de manière à ménager un rebord réel d'un des côtés ou des deux côtés d'un tel organe en languette et rainure.
Dans das systèmes de coffrage selon la présente invention, les pan- neaux peuvent être directement en contact par leur bord ou être réunis par des traverses placées dans les joints entre les bords des panneaux.
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La présente invention porte sur un panneau creux de coffrage fait, en grande partie au ,moins, de tôle mince qui forme la face de moulage du panneau et qui est recourbée afin de constituer 'des-* organes ,de bordure en caissette creu- se, la tôle formant la face de moulage étant raidie par une structure légère destinée à assurer l'épaisseur et fixée à ladite tôle à l'intérieur du panneau.
Ladite invention porte également sur des systèmes de coffrage assem- blés des panneaux selon l'invention, .les panneaux étant assemblés bord à bord par des organes à rainure et languette, les faces arrières des panneaux étant munies, près de leurs bords en rainure et languette',' d'organes susceptibles de porter des dispositifs de serrage desserrables prenant sur lesdits organes afin de maintenir les panneaux assemblés bord à bord.
La présente invention porte également sur des panneaux susceptibles d'être utilisés dans la construction de coffrages comportant un certain nombre de panneaux pouvant être du type mentionné ci-dessus et assemblés bord à bord au moyen d'organes en rainure et languette. Les faces arrière des panneaux com- portent près de leurs organes en rainure et languette des rebords tels que l'on puisse y placer des dispositifs de serrage. Des dispositifs de serrage desser- rables sont placés sur lesdits rebords afin de maintenir les panneaux assemblés bord à bord, lesdits rebords, destinés à porter lesdits dispositifs de serrage, pouvant être des surfaces placées près des bords à rainure et languette s'éten- dant parallèlement auxdits bords et disposés à l'opposé.
La présente invention porte également sur un panneau devant être utilisé dans le coffrage décrit ci-dessus. Ce panneau qui peut être construit dans une tôle mince conformément à la description précédente comporte une face- frontale de moulage, des organes de bordure à rainure et languette sur deux bords parallèles au moins, la face arrière du panneau comportant des épaulements placés à proximité desdits organes de bordure et disposés à l'opposé de et parallèlement à ceux-ci. Lesdits organes en forme d'épaulements peuvent être ceux qui sont ménagés par les troisième faces perpendiculaires à la face de mou-, lage et que l'on a mentionné plus haut.
Les dessins ci-joints montrent quelques formes d'exécution de l'in- vention.
La figure 1 est une vue en perspective d'un coffrage segmenté compo- sé de panneaux.'
La figure 2 est une vue analogue d'un coffrage segmenté composé de panneaux et de traverses.
La figure 3 est une section agrandie au travers de l'un des panneaux de la figure 1.
La figure 4 est une section analogue dans l'un des panneaux de la figure 2.
Les panneaux désignés, d'une manière générale, par le chiffre 100 sont construits, principalement ou entièrement, en une tôle mince, l'indispen- sable rigidité étant assurée par une forme adéquate de la tôle. Si l'on consi- dère les sections, (figures 3 et 4), la tôle 101 forme la face de moulage 102 du panneau. Les organes de bordure sont désignés d'une façon générale par le chiffre 103, et chacun d'eux comporte une face 104 perpendiculaire à la face 101 et dirigée vers l'arrière. Ladite face 104 présente le bord proprement dit 105 qui assure dans l'assemblage un contact stable: avec le bord correspondant de l'élément adjacent. Le matériau constituant ce bord 105 est replié de maniè- re à former, soit la rainure 106, soit la languette 107, selon les cas.
La tôle est pliée à angle droit à l'extrémité de ladite face 104 de- manière à former la face suivant 108 parallèle à la face 102. Les quatre faces 108 correspondant aux quatre côtés du panneau sont réunies dans les an- gles 109 (fig. 1 et 2) et constituent de cette manière un rebord formant égale- ment la face arrière 110 du panneau ou une partie de ladite faceo
On a généralement une quatrième face 111, tournée vers l'intérieur et en direction de la face 102, formant ainsi.un bord à section en caissette
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qui présente une rigidité considérable et représente un facteur important de rigidité pour le panneau considéré dans son ensemble,,
Dans certains cas, l'arrière du panneau est fermé par le revêtement 112.
Celui-ci présente la section suivante : une partie centrale plane et de grande dimension 113 est entourée par un rebord en L 114-115, la partie 115 re- posant sur la face 108 et étant normalement soudée à celle-ci.
Afin de raidir la tôle 101 pour qu'elle puisse résister à la pression du béton moulé agissant sur la face 102, on donne à ladite tôle une certaine dimension dans le sens de la profondeur sans augmenter sensiblement son poids en la munissant d'une structure destinée à assurer l'épaisseur et pliée d'une manière adéquate. Ladite structure destinée à assurer l'épaisseur a ici la forme d'une tôle ondulée 116 soudée à la plaque 101 par les sommets des ondula- tions, par exemple par des points de soudure Ils
Si l'on a également un revêtement arrière 112, celui-ci pourra être soudé aux autres sommets des ondulations, ainsi qu'on le voit en 119.
Dans la forme d'exécution montrée aux figures 1 et 3, les panneaux sont munis d'une languette 107 sur un des bords a et d'une rainure 106 sur le bord parallèle et opposé bo Les panneaux sont assemblés bord à bord par la lan- guette et la rainure engagées l'une dans l'autre, comme on peut le-voir à la figure 1. Cette figure montre les deux parois de coffrage c et d entre lesquel- les on ménage la cavité de moulage 120 dans laquelle on coule le mélange de bé- ton qui constituer a la masse du mur. Une fais que le mur est en place, on dé- monte les parois de coffrage c et d et l'on réutilise les panneaux qui les cons- tituaient.
Les deux parois de coffrage c et d montrées ici sont réunies par les tirants transversaux 121 du type décrit dans la demande de brevet belge n P.V. 392.002 du 5-4-51 au nom du demandeur.
Dans les panneaux manufacturés, les faces 111 ou 111 et 114 consti- tuent les épaulements désignés par e dans les figures 1 et 2, épaulements pla- césdirectement à l'opposé des bords en contact 105o Il s'ensuit que les faces respectives des épaulements e des bords d'une paire de panneaux adjacents sont elles-mêmes directement opposées. Conformément à la présente invention, lesdi- tes faces sont en contact avec des dispositifs de serrage qui assurent les bords d'une paire de panneaux assemblés contre tout mouvement susceptible de séparer les languettes et rainures engagées l'une dans l'autre. Les dispositifs de ser- rage montrés à la figure 1 sont des pinces en U 122 que l'on pose pendant ou après l'assemblage des panneaux.
Dans la forme de l'invention montrée aux fi- gures 2 et 4, l'assemblage comporte des panneaux 100 ainsi que des traverses 123, placées dans les joints ménagés entre les rangées parallèles de panneaux selon la demande de brevet belge n PV 3920013 du 5-4-51 au nom du demandeur.
Lesdites traverses comportent les languettes 124 et 125 dirigées respectivement vers le haut et vers le bas. D'une manière correspondante, les bords des pan- neaux en contact comportent tous deux des rainures 106. Dans ce dernier cas, il est indiqué de fixer les dispositifs de serrage, réalisés ici par les pinces 122a, aux faces longitudinales 126 des traverses, lesdites faces s'étendant ain- si en dehors de l'épaisseur des panneaux. D'une manière correspondante, les pinces 122a comportent des tiges circulaires 127 traversant les trous 128 des flasques en saillies des traverses. On fait tourner les pinces 122a afin que leurs bras 129 viennent serrer les épauelements e.
REVENDICATIONS.
--------------- la Panneau creux pour un coffrage fait, en grande partie au moins, de tôle mince qui forme la face de moulage du panneau et qui est recourbée afin de constituer des organes de bordure en forme de caissette creuse, la tôle formant la face de moulage étant raidie par une structure légère destinée à as- surer l'épaisseur et fixée à ladite tôle à l'intérieur du@panneau.