BE502753A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE DE FABRICATION DE REFLECTEURS EN ALUMINIUM. 



   L'invention est relative à un procédé de fabrication de réflec- teurs ou analogues en aluminium dans leur,application à l'éclairage, spécia- lement à l'éclairage des rues, de locaux importants, aux projecteurs, à la projection de films, ou analogues. 



   On connait des réflecteurs métalliques qui sont fabriqués de ma- nière à présenter un aspect argenté, nickelé, chromé, émaillé, rendu brillant par traitement anodique de l'aluminium ou oxydé par électrolyse. En beaucoup de cas, les surfaces extérieures reçoivent un recouvrement de laque qui les rend résistantes aux intempéries et les met à l'abri de l'oxydation pendant un certain temps. 



   Mais, ces réflecteurs présentent différents défauts. Les réflec- teurs en métal pourvus d'un brillant éclatant, lesquels ne conviennent géné- ralement que pour une lumière constante et très dirigée avec sources lumineu- ses comportant des points lumineux spécialement petits, présentent des incon- vénients qui consistent dans l'intense reproduction par projection de toutes les impuretés des lampes à incandescence non dépolies ou analogues, et en une puissance lumineuse s'abaissant fortement à certains moments. De plus, les réflecteurs métalliques exigent un traitement intermédiaire couteux de meulage et polissage. 



     I1   en est de même des réflecteurs en aluminium, qui sont fabri- qués suivant le procédé anodique de brillantage accompagné d'un traitement d'oxydation électrolytiqueo Le traitement anodique exige une préparation préalable irréprochable de la surface de la matière, parce que tous les dé- fauts de la surface de la matière, qui n'étaient pas visibles à l'oeil nu à la suite du meulage et du polissage, réapparaissent de nouveau. En outre, le brillantage anodique entraine des frais élevés d'installation et   d'exploi-   tation, lesquels ont jusqu'ici mis en question l'économie des réflecteurs en aluminium. 

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   En vue d'éviter ces inconvénients, des procédés de fabrica- tion de réflecteurs, on propose conformément à l'invention de soumettre les réflecteurs fabriqués en tôle d'aluminium pur ou très pur (99,0 jus- que 99,99% aluminium), qui a subi une recuisson intermédiaire, à un   trai-   tement de brillantage chimique (à.des bains acides ou alcalins) et de les oxyder ensuite électrolytiquement. Les bains acide utilisés dans le   procé-   dé de brillantage chimique peuvent être constitués de manière connue par exemple par de l'acide fluorhydrique avec des chlorures de fer et des émol- lients, et les bains alcalins par exemple par de la soude caustique, du phosphate de soude, du nitrite de soude, du nitrate de cuivre ou analogue. 



  Un tel procédé de fabrication est, d'autant plus que le procédé de brillan- tage s'exécute sans emploi de courant, beaucoup moins coûteux que les procé- dés habituels, et l'on obtient au moyen de réflecteurs fabriqués de cette manière une capacité lumineuse plus grande et qualitativement meilleureo Grâce au traitement subséquent connu en soi d'oxydation électrolytique, on obtient une stabilité et une constance de l'effet lumineux. L'avantage es- sentiel de l'emploi du procédé de brillantage chimique en combinaison avec le traitement thermique intermédiaire et la matière de départ indiquée con- siste en ce que l'on obtient une surface réfléchissante complètement nouvel- le et inconnue jusqu'ici. 



   Conformément à l'invention, on peut ajouter à l'aluminium pur ou très pur de 0 à 1,0% de magnésium et soumettre ensuite le produit laminé à une recuisson entre 3500 et 600 , après quoi on pratique le procédé de brillantage chimique. Plus élevée est la teneur en aluminium, d'autant plus grossière et plus désagrégée est la texture lors du traitement de recuit. 



  On obtient ainsi une dureté de matière qui, lors de la conformation mécani- que subséquente, provoque un fissurage de la surface, ce qui exige un grat- tage lors du traitement chimique. Il en résulte un agrandissement de la sur- face, qui donne une réflexion de plus de 90  et, même dans le cas de lumière fortement dirigée, on évite des troubles de projection par les lampes à in- candescenceo Le même résultat est aussi obtenu par grattage du matériau de base au moyen du sablage ou d'un brossage mécanique ou en employant des outils de grattage par pression ou analogues, de sorte que, après le procé- dé subséquent de brillantage, même les points situés le plus profondément peuvent être amenés à briller très forto Finalement, on peut aussi réaliser le grattage par action chimique, par exemple par corrosion,

   en utilisant une solution d'acide chlorhydrique de 10 à 20% avec addition d'au moins 5% de chlorure de fer, ce qui provoque également un agrandissement de la sur- face. 



   Par l'emploi sélectif des divers procédés et alliages, on peut déterminer la portée lumineuse, ainsi que la qualité de la lumière et de la réflexion. Ainsi, par exemple, par l'emploi d'aluminium pur (environ 99,5%) on peut obtenir des surfaces dépolies brillantes de haute qualité, qui donnent une lumière dispersée bonne et douce, tandis que les alliages d'aluminium très pur à 99,99% produisent une surface très miroitante pour une lumière fortement dirigée, des valeurs de réflexion de 91% pouvant ê- tre ainsi obtenues sans meulage et polissage   mécaniqueso   
Par suite de l'agrandissement de la surface (grattage, granu- lation grossière ou analogue) combiné avec le procédé de brillantage chimi- que on obtient malgré tout une surface homogène soit dépolie soit très bril- lante,

   laquelle présente aussi bien aux endroits plus élevés qu'aux endroits plus profonds une couche brillante régulière, ce qui   n'est   pas possible par meulage et polissage mécaniques. 



   Le traitement chimique de la surface combiné avec le traitement thermique intermédiaire de la matière n'exige aucun traitement de grattage mécanique, ce qui diminue considérablement les frais de fabrication de ré- flecteurs de haute qualitéo Le choix du procédé de traitement le plus appro- prié dépend de la forme et de la grandeur envisagées du   réflecteuro   
On peut maintenant fabriquer des réflecteurs en partant de tôles homogènes en aluminium pur ou très pur.

   Il est cependant aussi possible 

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 d'employer des tôles plaquées, dont la couche d'aluminium pur (99,0 à 99,9%) reçoit une couche en aluminium très pur (99,90 à 99,99%) sur la face réfléchissante., On obtient ainsi des éffets particuliers, puisque, par exemple, dans le cas d'un réflecteur à haute brillance, la face exté- rieure peut être dépolie. On a aussi constaté que des tôles plaquées de ce genre sont particulièrement favorables au profilage des réflecteurs. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Procédé de fabrication de réflecteurs miroitants ou ana- logues en aluminium, caractérisé en ce que les réflecteurs constitués en tôle d'aluminium pur ou très pur (99,0 à 99,99% d'aluminium), qui subit un recuit intermédiaire, sont soumis à   un   procédé-chimique de brillantage (par bains acides ou alcalins) et sont ensuite oxydés électrolytiquement.

Claims (1)

1. 2. Procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce qu'à un alliage en aluminium pur ou très pur (par exemple 99,0 à 99,99%) on ajoute jusque 1 % de magnésium, et en ce que le produit laminé est soumis à un recuit entre 350 à 600 , après quoi on emploie un traitement chimique de brillantage et le procédé électrolytique d'oxydation..

   3. Procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce que avant de mettre en oeuvre le procédé chimique de brillantage, la surface des réflecteurs est grattée par des jets de sable ou par un traitement de brossage mécanique ou en utilisant des outils gratteurs ou analogues.

   4. Procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce que la surface des réflecteurs est grattée par action chimique, par exemple par corrodation au moyen d'une solution d'acide chlorhydrique concentré de 10 à 20% avec addition d'au moins 5% de chlorure de fer.

   5. Procédé suivant revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, comme matière de départ pour le réflecteur, on utilise une tôle plaquée dont la couche en aluminium pur (99,0 à 99,9% d'aluminium) reçoit une cou- che d'aluminium très pur (99,90 à 99,99% d'aluminium) sur sa face réflé- chissanteo