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APPAREIL ET PROCEDE POUR LE MELANGE.DE FIBRES.
La présente invention se rapporte aux appareils pour le traite- ment de fibres et plus particulièrement aux appareils et procédés pour mé- langer mécaniquement entre elles des fibres de différents genres.
Le procédé généralement suivi jusque ici en pratique pour mé- langer des fibres textiles consiste à étaler à la main les fibres de chacun des genres différents en couches uniformes superposées dans une grande cham- bre ou enceinte, de manière à former une nappe composite comprenant les pro- portions convenables des différents genres de fibreso Les ouvriers saisis- sent alors à la main une tranche verticale des fibres et la placent sur un transporteur allant à quelque machine de traitement ultérieur des fibreso
Lorsque de grandes quantités de fibres sont mélangées de cette manière, 1-'espace limité dont on dispose pour l'opération de mélange donne inévitablement pour résultat une pile assez épaisse de fibres,
et les ouvriers sont incapables de saisir en une fois une tranche erticale entières et la proportion correcte de chacun des groupes de fibres n'est ainsi pas placée en même temps sur le transporteur d'alimentation.
Des essais ont été faits pour obtenir le mélange en ouvrant d'abord les fibres et en les soufflant dans une enceinte ou chambre en commu- nication avec l'atmosphère. Ceci n9a toutefois pas donné de résultats satis- faisants, car les fibres plus légères étaient séparées des fibres plus lour- des et amenées sur les bords de la pile9 en séparant ainsi effectivement les fibres au lieu de les mélangero Ces procédés impliquaient beaucoup de tra- vail avec des résultats très peu satisfaisants;
en outre, ils exigeaient de faire passer la masse fibreuse plusieurs fois à travers des machines à ouvrir les fibres pour obtenir un mélange satisfaisant, ce qui causait la détério=
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ration et le bris des fibreso
Pour obtenir un mélange correct des fibres, il est très impor- tant que les divers constituants entrant dans un mélange soient d'abord ou- verts ou divisés en particules ayant approximativement les mêmes dimensions et comme toutes les matières fibreuses sont transportées en balles forte- ment comprimées,
il est nécessaire de faire passer.celles-ci à travers une machine d'ouvraison pour réduire les grands amas de fibres en particules plus petites pour atteindre une meilleure dispersion des fibres dans le mé- langeo
La présente invention a par conséquent pour but principal d'obte= nir un appareil et un procédé nouveaux pour mélanger des fibres de différents ,genres de manière à former un mélange homogèneo
L'invention a également pour but d'obtenir des appareils et pro- cédés pour obtenir un mélange intime de fibres dans des proportions exactes avec le moins possible de manipulations et de travail mécanique.
L'invention a encore pour but d'obtenir un nouveau système de mélange, présentant les caractéristiques et les avantages spécifiés ci-des- sus et qui soit d'un fonctionnement et d'un usage complètement efficaces.
L'invention est décrite $-après de façon détaillée en référen- ce aux dessins ci-joints, sur lesquels :
La figure 1 est une vue schématique en plan de l'appareil mélan- geur construit conformément à la présente invention;
Les figures 2 à 8 sont des vues en coupe suivant des lignes dé- signées par des chiffres correspondants (2-2, 3-3...8-8) sur la figure 1 et montrant les diverses phases du procédé dans l'appareil mélangeur,
La figure 9 est une vue en perspective montrant trois genres de fibres mélangées par l'appareil selon l'invention, en train d'être déchargées des dispositifs automatiques d'alimentation et de pesée et mélangées entre elles en une nappe composite à plusieurs couches;
La figure 10 est une vue en coupe suivant la ligne 10-10 de la fige 9, montrant l'emplacement des différents genres de fibres dans la nap- pe composite à plusieurs couches;
La figure 11 est une vue en perspective montrant le voile de car- de en train d'être déchargé des machines à carder initiales et placé sur un transporteur au moyen de trois dispositifs d'alimentation intermédiaires;
La figure 12 est une vue en coupe su@vant la ligne 12=12 de la fige 1I, montrant la répartition des fibres dans le voile de carde formé par les dispositifs d'alimentation intermédiaires;
Les figures 13 et 14 sont des vues schématiques en plan montrant des variantes dans la disposition de machines dans le stade initial de l'ap- pareil mélangeur;
La figure 15 est une vue schématique en plan montrant une varian- te dans la disposition de machines dans le stade final de l'appareil mélan- geur ;
La figure 16 est une vue en coupe suivant la ligne 16-16 de la figure 15, montrant le voile de carde en train d'être déchargé de la machine à carder initiale, et
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La figure 17 est une vue en perspective montrant le voile de carde en train d'être déchargé de la machine à carder finale dans la variante de l'appareil mélangeur représentée sur la figure 15.
Le procédé de mélange des fibres naturelles et synthétiques selon la présente invention consiste essentiellement à former plusieurs nappes, dont chacune contient seulement un genre de fibres. Ces nappes distinctes sont ensuite placées dans une position relative superposée, de manière à former une nappe composite comprenant plusieurs couches, contenant les proportions convenables de fibres de chacun des genres différents de fibres à mé- langero Cette nappe composite à plusieurs couches est ensuite intimement mélangée et soumise à des opérations de cardage appropriées pour former les rubans achevée, dans lesquels les fibres des différents genres sont réparties partout de façon homogèneo
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En référence à la forme de réalisation de l9inventiontion repré- sentée sur les figurés 1-12,
la matière fibreuse provenant de balles est pla- cée sur un transporteur 10, conduisant à une ouvreuse préparatoire 11 (figo2)o La masse épaisse de matières fibreuses est ouverte par un transporteur gar-
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ni de dents lla et est amenée à des rouleaux briseurs llb9 qui brisent la masse épaisse de fibreso Les fibres sont déchargées de l'ouvreuse 11 et sont amenées à un transporteur 12, incliné vers le haut, qui de son oôté dé- pose la matière dans une trémie 13, à partir de laquelle elle est entraînée
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par aspiration à travers un conduit 13a à un "condenseur" 140 Le condenseur 14 peut être du type représenté et décrit dans le brevet Etats-Unis ? 2o452.427 du 28 octobre 19480 Le condenseur 11,.9 outre qu'il transporte les fibres., élimine également des particules brisées de fibres,
des saletés et autres matières étrangères à partir des fibres.
Les fibres sont déchargées du condenseur 14 sur un système trans-
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porteur., désigné de façon générale par 15o Ce système transporteur 159 comme représenté sur la figure 3, comprend une série de quatre tabliers transpor- teurs, agencés et pouvant fonctionner de telle manière qu'en inversant le sens du mouvement d'un ou plusieurs de ces tabliers transporteurs, la matiè- re déchargée du condenseur 14 peut être déposée sélectivement à volonté sur l'une quelconque des bandes transporteuses 16, inclinées vers le haut,
qui conduisent à des trémies distributrices 170 Ces trémies distributrices ser- vent à emmagasiner les fibres et à assurer également une alimentation con- stante de fibres à l'appareil mélangeuro
Les trémies distributrices 17 sont de préférence du type repré- senté et décrit dans le brevet Etats-Unis ? 204330790 du 30 décembre 1947, et comprennent au-dessus de leur surface inférieure un transporteur 18, qui distribue les fibres, ou la matière placée dans la trémie., à une série de rouleaux briseurs 19.
Dans le cas présent, il est représenté trois trémies distributrices 17, placées en regard des points de déchargement du système
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transporteur 159 et chacune des trémies 17 reçoi des fibres d'un genre dif- férento Il est toutefois à remarquer qu'on peut prévoir un nombre quelconque de trémies 17,le nombre de celles-ci étant déterminé par le nombre de genres différents de fibres ou matière que l'on désire mélangero
Pendant le remplissage des trémies avec la matière préparée,, le tablier transporteur inférieur 18 dans le fond de chaque trémie reste mmo- bileo Lorsque les diverses trémies ont été remplies, les tabliers transporteurs 18 sont mis en mouvement pour entraîner la masse vers les rouleaux
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briseurs 19 (figo 4)
9 de manière a-distribuer la matière fibreuse à des dis- positifs d'alimentation et de pesée 219 où les fibres sont placées dans une trémie de pesée 22 au moyen d'un transporteur garni de dents 23. La trémie de pesée 22 laisse tomber de façon continue des charges de fibres d'un poids uniforme déterminé., à une cadence uniforme continue;, sur un tablier trans-
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porteur 24o Les fibres sont réparties uniformément en travers de ce trans- porteur 24 au moyen d'une lame-racloir 25, qui est montée à pivot sur le bord
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intérieur avant du transporteur 24. Il est ainsi formé, par ce procéder une nappe de fibres 27 sur chacun des tabliers transporteurs 24.
Ces nappes dis- tinctes contiennent chacune des fibres d'un seul genreo Les tabliers trans- porteurs 24 déposent ces nappes 27 dans une position relative superposée sur un tablier transporteur 26, de manière à former une nappe composite à plu- sieurs couches 27a, comme représenté sur la figo 9o La figo 10 représente une vue en coupe à travers la nappe composite à plusieurs couches 27a formée par ce procédé et montre la séparation des trois genres de fibreso
La nappe composite à plusieurs couches 27a est déposée sur un transporteur 28 (figo 5), qui fait arriver les fibres à une ouvreuse 290 Les rouleaux d'alimentation 30 de l'ouvreuse 29 font arriver des tranches verticales de la nappe composite à plusieurs couches 27a au rouleau ouvreur 31.
Ces parties de la nappe composite à plusieurs couches 27a sont à leur tour ouvertes par un "condenseur" 32, similaire au "condenseur" 14 précéqem= ment mentionné et qui enlève les fibres de l'ouvreuse 29 par aspiration à travers un conduit 33 et qui les dépose sur un système transporteur, désigné de façon générale par 34 (figo 6)o Ce système transporteur 34 comprend qua- tre bandes transporteuses du type représenté dans le brevet Etats-Unis N 2.360.583, dont les deux médianes sont réversibles, de sorte'que des fi- bres peuvent être sélectivement déposées sur l'un quelconque ou sur tous les transporteurs 35,
allant aux dispositifs automatiques d'alimentation et de pesée 360
Ces dispositifs automatiques d'alimentation et de pesée 36 font arriver de façon continue une quantité déterminée d'avance de fibres à une série de machines cardeuses initiales 37, oû les fibres sont cardées et ame- nées sous forme d'un voile de carde 380 Les voiles 38 provenant des machi- nes cardeuses sont déposées transversalement par des dispositifs d'alimenta- tion intermédiaires 42 sur le transporteur d'alimentation 43, en formant sur celui-ci une couche épaisseo Dans la forme de réalisation considérée., il est prévu trois machines cardeuses 37mais on comprendra qu9on peut employer un nombre quelconque de machines cardeuses 37;
le nombre de machines cardeu- ses employées dépend principalement de la difficulté de mélanger entre elles les fibres des divers genreso
Comme représenté sur la figo Ils les trois dispositifs d'alimen- tation intermédiaires 42 déposent les voiles de cardes 38 dans un sens et dans l'autre en travers d'une bande transporteuse 43, de manière à former un voile composite à plusieurs couches 44. L'appareil selon l'invention fournit un voile de carde dans lequel les fibres sont réparties de façon très égale comme représenté sur la figo 12.
La bande transporteuse 43 fait arriver le voile de carde 44 dans la machine à carder finale 45, ou les fibres sont soumises à un traitement additionnel de cardage et sont déchar- gées sur un transporteur 460 A partir de celui-ci, le voile de carde peut être traité additionnellement comme on le désireo
La figo 13 représente une forme de réalisation additionnelle de 1 'invention Dans celle-ci, des masses épaisses de fibres, provenant de balles, sont placées sur une bande transporteuse 50 conduisant à une ouvreu- se préparatoire 51, similaire à l'ouvreuse précédemment mentionnées 11. Les fibres sont déchargées du dispositif d'alimentation briseur 51 dans une trémie 52 et sont entraînées par aspiration à travers des conduits 52a à un condenseur 53.
Les fibres sont déposées par le condenseur 53 sur un système transporteurdésigné de façon générale par 54. Le système transporteur 54 est du type précédemment décrit et consiste en quatre bandes transporteuses, dont les deux médianes sont réversibles, de sorte que les fibres déposées sur le système transporteur peuvent être déchargées dans l'une quelconque des trois chambres d'emmagasinage 55.
Cette forme de réalisation est desti- née à être utilisée pour le mélange de fibres de trois genres différents, mais il est bien entendu qu'on peut, en augmentant le nombre de chambres d'emmagasinage 55,mélanger un nombre quelconque de genres différents de fi-
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breso Les fibres sont enlevées à la main à partir des chambres d'emmagasina= ge 55 et sont placées sur une bande transporteuse 56 conduisant à un dispo- sitif automatique d'alimentation et de pesée 57.
Il est prévu un dispositif automatique d'alimentation et de pesée pour chacune des chambres d'emmagasi= nage, de sorte que jusqu'en cet endroit il n'y a pas de mélange des genres différents de fibreso Les fibres sont déchargées des dispositifs d'alimen= tation et de pesée 57 sur une bande transporteuse 58, d'une manière similai- re à celle précédemment décrite pour le déchargement des fibres à partir des dispositifs d'alimentation et de pesée 21 sur la bande transporteuse 240
Les fibres sont distribuées en travers de la largeur de la bande transporteu- se 58, de manière à former sur celle-ci une nappe, au moyen d'une lame-râ- cloir 59, montée à pivot sur le bord intérieur avant du transporteur 58.
Les bandes transporteuses 58 déposent ensuite ces nappes dans une position relative superposée sur une bande transporteuse 60, de manière à former une nappe composite à plusieurs couches. Cette bande transporteuse 60 dépose à son tour cette nappe composite à plusieurs couches dans une ouvreuse 61, à partir de laquelle elle est enlevée par un condenseur (non représenté).
La fig. 14 représente une forme de réalisation additionnelle de l'inventiono Dans celle-ci, un dispositif d'alimentation briseur distinct
65 est prévu pour chacun des différents genres de fibres qui doivent être mélangées par l'appareilo Dans l'exemple considéré, il est prévu des moyens pour mélanger des fibres de trois genres différents., mais, comme précédem- ment, on peut mélanger un nombre plus grand de genres différents de fibres en augmentant le nombre de dispositifs d'alimentation briseurs employéso
Les fibres sont déchargées des dispositifs d'alimentation briseurs 65 sur une bande transporteuse, inclinée vers le hauts 66, conduisant à des tré- mies distributrices 67.
Les fibres sont entraînées en avant dans les tré- mies distributrices 67 par des transporteurs (non représentés) et sont ame- nées à des dispositifs automatiques d'alimentation et de pesée 68, qui, de leur côtés distribuent les fibres sur des bandes transporteuses 69. Les fibres sont réparties en travers de la largeur des bandes transporteuses 69 au moyen de lames-râcloirs 80, de manière à former une nappe sur celles-ci.
Les bandes transporteuses 69 déposent les nappes, formées sur elles,\) dans une relation superposée., sur une bande transporteuse 71, de manière à former une nappe composite à plusieurs couches. La bande transporteuse 71, de son côtés fait arriver cette nappe composite à plusieurs couches à une ouvreuse
729à partir de laquelle elle est enlevée par un condenseur-(non représenté).
La figo 15 représente encore une autre forme de réalisation de l'invention. Dans celle-ci, les fibres mélangées sont déchargées du conden- seur 75 sur une bande transporteuse 76. Le condenseur 75 peut être relié aux ouvreuses 61 ou 72,décrites dans les formes de réalisation précédentes ou peut être raccordé à l'ouvreuse 29 représentée sur la figo 1.
Les fibres déposées sur la bande transporteuse 76 sont amenées à un dispositif automa- tique d'alimentation et de pesée 77,qui distribue une quantité déterminée d'avance de fibres sur une bande transporteuse 78,allant à une machine à carder-79. Le'$ fibres sont déchargées de cette machine à carder 79 sous la forme de quatre bandes minces et sont déposées sur un "conformateur" 800 Celui-ci comprend (figo 16) plusieurs pièces directrices triangulaires 81, disposées suivant un angle aigu par rapport à la direction de mouvement de -ces voiles de cardes, sortant de la machine à carder 79, et destinées à gui- der et déposer ces voiles de cardes dans une position relative superposée sur des bandes transporteuses 82 et 83,
se déplaçant sensiblement à angle droit par rapport à l'axe longitudinal de la machine à carder 79. Deux ban- des ou voiles de cardes sont placés dans une position relative superposée sur chacune des bandes transporteuses mentionnées 82 et 83. Celles-ci font arriver les fibres à des dispositifs d'alimentation intermédiaires 84 et 85, qui., de leur côte *., déposent les voiles de cardes, dans un sens et dans l'au= tre, horizontalement en travers des bandes transporteuses 86 et 87, allant aux machines à carder 88.
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Comme représenté sur la figo 17, huit voiles de cardes distincts'
89 sont déchargés de la machine à carder 88 et sont rassemblés en quatre rou- leaux ou rubans lâches de fibres, qui sont ensuite enroulés dans 1-'appareil d'enroulement à pots multiples 90. Cette disposition peut être utilisée sur l'une quelconque ou sur la totalité des machines à carder initiales 37 représentées dans la forme de réalisation de la figo 1, ou peut être utilisée au lieu de la machine à carder finale 45 représentée sur la figo 1.
, Bien qu9il ait été représenté et décrit certaines formes de réa- lisation de l'invention.\) celle-ci n'est pas limitée à ces exemples et on peut y apporter de nombreuses modifications sans sa.écarter du principe ni du cadre de l'inventiono REVENDICATIONS.