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PERFECTIONNEMENTS APPORTES AUX' PROCEDES ET DISPOSITIFS POUR TRIER ET
SELECTIONNER DES SEMENCES.
L'invention est relative à un procédé pour trier et sélectionner des semences et elle a pour but de rendre le processus de triage ou de sélection plus éco- nomique. Pour trier et sélectionner on entend, d'une part, le classement de l'ensemble des semences par granulométrie et, d'autre part, la séparation des graines courtes d'avec les graines longues, des graines minces d'avec les graines épaisses ou encore la séparation du sable et des déchets d'avec des mélanges de semences, et des opérations analogues. A cet effet on se sert, pour le procédé, d'un tambour trieur rotatif, connu en soi, dont la face in- terne de l'enveloppe, qui fait fonction de surface de triage, comprend par exemple des cellules ou encoches pour recevoir les granules ou est perforée à la manière d'un tamis.
Le procédé selon l'invention consiste à introduire le mélange des semences sur la surface de triage et sous la forme d'une min- ce couche en un endroit écarté de celui où se forme dans ce tambour l'amas de granules de sorte que ladite surface de triage est recouverte d'une mince cou- che monogranulaire. On entend par "couche monogranulaire" une mince couche, aussi étalée que possible, non-tassée et adaptée aux circonstances existantes du mélange de semences. Un "amas de granules" est constitué par la partie du mélange qui n'est pas entraînée par les cellules ou encoches de la surface de triage ou qui n'a pas encore traversé les perforations du tambour, une section;, faite dans cet amas par un plan perpendiculaire à l'axe du tambour, ayant un contour qui rappelle celui d'un rein.
L'invention a également pour objet un dispositifconvenant à la mi- se en oeuvre de-ce procédé et qui est caractérisé, d'une part, par un mécan3s - me répartiteur logé dans le tambour et dont les organes de sortie sont auto- matiquement réglables de manière telle que le mélange de semences s'écoule constamment avec un débit uniforme, même si l'alimentation du tambour va:f'ie, et, d'autre part, par un mécanisme de guidage, logé également dans le tambour, pour amener le mélange de semences vers une partie de la surface de triage qui n'est pas recouverte par l'amas de granules.
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On codait des dispositifs pour trier des semences 'dans 'lesquels le mélange de semences est introduit, par une trémie ouverte vers le haut et munie d'une vis d'Archimède, dans un tambour rotatif dont la face interne comporte des cellules ou encoches de triage. Cette trémie d'alimentation com- porte un registre de réglage comprenant une arête de débordement obliqué par- dessus laquelle le mélange de semences, soulevé par les différentes spires de la vis, déborde suivant autant de courants différents par-dessus cette arête en étant projeté contre la surface cellulaire.
Le mélange atteint donc cette surface par endroits en formant plusieurs couches superposées de sorte que les graines courtes (nielles), par exemple, qui se trouvent dans les couches supérieures, s'ajoutent à l'amas de granules animé d'un mouvement de rotation, dont elles ne peuvent être séparées que difficilement et à l'aide de dispositifs-spéciaux,, par exemple un tambour de grande longueur.
On connaît également des dispositifs pour lesquels un récipient, établi dans le sens axial du tambour et muni d'un volet, est alimenté avec des graines à l'aide d'une vis d'Archimède logée dans une trémie ouverte.
L'ouverture du volet est réglée uniquement par le poids du mélange de grai- nes en fonction de la quantité du mélange qui est amenée par la vis. Plus spécialement à cause de la cohésion du mélange, l'ouverture du passage com- mandé par le volet se fait, pour ce dispositif, par saccades de sorte que la répartition du mélange sur la surface cellulaire libre n'est pas uniforme.
L'objet de l'invention est basé sur la constatation quil est le plus favorable, du point de vue économique, que les graines courtes ou min- ces ne soient pas enlevées progressivement hors de l'amas déjà formé mais qu'on permette à ces graines de tomber dans les cellules déjà avant d'at- teindre la base de l'amas pour être soulevées ainsi jusque dans l'auge col- lectrice sans même pouvoir atteindre l'amas en question. Par l'invention on obtient que la couche du mélange de graines atteint directement, sous la forme d'un courant tranquille et sans impact, la surface de triage.
Ce mode d'amenée du mélange de semences présente l'avantage que les graines courtes et minces, qui se trouvent entre les cellules sur la surface cellulaire, ne sont pas retenues par des couches superposées du mélange et ne sont pas empê- chées de se déplacer latéralement, lors du mouvement relatif entre l'enve- loppe et la couche de graines. Ce n'est qu'après que l'on obtient la formation de l'amas connu de graines mais celui-ci n'est plus formé essentiellement, par suite de l'invention, que par des graines longues et épaisses.
Le tambour à cellules ou encoches internes peut, comme déjà dit, être remplacé pour la mise en oeuvre de l'invention par un tambour perforé ou avec tamis pour le triage. On peut également entourer le tambour avec cellules internes, comme connu, d'un tambour avec tamis, établi à la distance nécessaire du premier afin que les graines sélectionnées, débarrassées des graines courtes ou minces, puissent ensuite être classées par ordre de gran- deur.
De préférence, on agence de manière telle le dispositif, utilisé pour la mise en oeuvre de l'invention et muni d'une vis d'Archimède avec un volet distributeur sollicité par un ressort ou par un poids, que la section de la fente répartitrice soit réglée automatiquement en fonction de la quan- tité admise du mélange de graines par l'effet de la pression exercée directe- ment par la vis d'alimentation de ce mélange, par suite de la mobilité du vo- let. Le mélange de graines subit, dans ce cas, la poussée de la vis d'alimen- tation ce qui favorise tout particulièrement la répartition du mélange de graines, suivant une couche monogranulaire, sur la paroi de l'enveloppe.
En .pratique, la répartition se fait de manière telle que les grandes graines glissent sur la surface cellulaire alors que les nielles et les déchets de graines tombent dans les cellules et sont soulevés vers l'auge collectrice pour être amenés, par une autre vis, vers la sortie.
Les dessins ci-annexés montrent, à titre d'exemple, plusieurs mo- des de réalisation de l'invention pour le triage de semences.
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Les figs. 1 et 2 montrent, respectivement en coupe transversale sui- vant a-b f±.ga 2 et en coupe longitudinale suivant c-d fig. 1, un dispositif établi selon un premier mode de réalisation de l'invention.
Les figs. 3 à 7 montrent, respectivement en coupe transversale selon e-f fig. 4, en coupe longitudinale suivant g-h fig. 3, en vue en bout à l'extrémité de sortie, en coupe horizontale suivant i-k fige 3 et en coupe partielle (à plus grande échelle) suivant e-f fig. 4, un deuxième mode de réa- lisation.
Les figs. 10 et 11 montrent,respectivement en coupe transversale suivant 1-m fig. 11 et en coupe longitudinale suivant n-o fig. 10, un troisiè- me mode de réalisation.
Les figs. 12 et 13 montrent, respectivement en coupe transversale suivant p-q fig. 13 et en coupe longitudinale suivant r-s fig. 12, un qua- trième mode de réalisation.
Les figso 14 et 15 montrent, respectivement en coupe transversale suivant t-u fig. 15 et en coupe longitudinale suivant v-w fig. 14, un cin- quième mode de réalisation.
Les figs. 1 et 2 montrent un sélectionneur de semences pour le- quel le tambour 1 est fixé par un fond 2 sur un arbre 3, ce tambour étant alimenté avec un mélange de graines par une trémie à couloir 4, par la fen- te distributrice 5 du registre 6 à l'aide d'une plaque de guidage 7. Cette plaque 7, dont l'emplacement peut être réglable, permet d'obtenir un trans- fert sans chocs ou tranquille du mélange à sélectionner sur la surface cel- lulaire à une vitesse différentielle, considérée comme étant la plus favo- rable, entre la paroi du tambour 1 et le mélange de semences. Les graines rondes sont entraînées par les cellules dans l'auge 8 qui communique avec la sortie 23.
Pour obtenir le réglage automatique de la longueur de la fente distributrice 5 on subdivise le couloir d'alimentation 4 en plusieurs canaux par une ou plusieurs cloisons longitudinales 24. Quand le mélange, après avoir rempli le canal supérieur, déborde par-dessus la cloison 24, il coule dans le canal immédiatement inférieur et remplit celui-ci en fonction de la quantité admise. De cette manière on allonge ou on raccourcit la section libre de la fente distributrice 5 quand le débit des matières, fournies au dispositif, varie.
Pour le mode de réalisation des figs. 3 à 7 on introduit le mé- lange de graines par l'entrée 9 et ce mélange est recueilli dans l'auge 10, fermée à sa partie supérieure, et est réparti par la vis d'Archimède 11 sur toute la longueur de la fente distributrice 12. On voit sur la fig.
3 qu'une partie de la paroi latérale de l'auge 10 est formée par un volet suspendu de manière à pouvoir osciller, ce volet étant maintenu par un res- sort ou un contre-poids à sa position montrée. Par la poussée, exercée par la vis 11 sur le mélange, le volet 13 s'ouvre automatiquement sur toute sa longueur et permet que le mélange s'écoule, sous forme d'une couche répar- tie et en passant sur la plaque de guidage 14 qui empêche un effet d'impact violent, vers la surface cellulaire du tambour. Les graines courtes tombent dans les cellules de cette surface, comme montré clairement sur la fig. 7, et sont entraînées vers l'auge 15 hors de laquelle elles sont refoulées, par la vis 16, vers la sortie 17.
Les semences, débarrassées des petites graines, s'écoulent par suite de la rotation du tambour 1, sous la forme d'un amas 18, vers la sortie 19.
La fig. 8 montre, en coupe transversale, la répartition du mélange de graines à l'aide d'un registre 20 et d'un rouleau d'alimentation 21 et la fig. 9 montre, semblablement, la répartition à l'aide d'un répartiteur cylin- drique 22 avec plan incliné 26. Ces deux modes de réalisation conviennent, dans certaines conditions, au même but que les dispositifs selon les figs. 1 à 6 car ils peuvent tous deux être munis des moyens indiqués plus haut pour le réglage automatique de la fente distributrice.
Pour le mode de réalisation des figs. 10 et 11 on combine un tam-
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bour cellulaire -. avec une vis d'alimentation 11 et une auge collectrice 8.
Les orifices de sortie 19 et 23 correspondent à ceux des modes de réalisation des fige. 1 à 7.
Le dispositif répartiteur comprend un volet 13 qui peut osciller autour d'un axe horizontal et qui est sollicité par un contre=poids 25. Sui= vant la poussée du mélange de semences dans l'auge 10 qui entoure la vis d'a- limentation 11, on obtient le réglage de la fente de sortie 5 de manière tel- le que le mélange soit uniformément réparti sur le plan incliné 26 et de là sur la surface sélectrice.
Les modes de réalisation suivants montrent des dispositifs sélec- teurs avec tambours perforés, formant des tamis, à la place de tambours cel- lulaires. Ces tambours perforés peuvent être utilisés :
1) pour séparer tous les constituants d'un mélange qui sont plus petits ou plus grands qu'une sorte de semences déterminée; on sépare par exem- ple le sable qui est plus petit ou plus grand que les semences à nettoyer, les graines qui sont plus petites ou plus grandes que celles-ci ainsi que les déchets et les impuretés grossières;
2) pour classer un mélange de semences, déjà purifié, par ordre de grandeur.
On peut envisager l'usage de machines qui ne comportent qu'un seul tambour perforé et de celles avec au moins deux tambours ayant des perfora- tions différentes et avec des diamètres différents, qui sont logés coaxiale- ment les uns dans les autres. Dans ce cas et conformément à l'invention on alimente le tambour intérieur avec le mélange à purifier ou à classer. Ce mé- lange traverse les différents tamis pour être subdivisé en plusieurs consti- tuants ayant des grosseurs différentes.
Les figs. 12 et 13 montrent un dispositif avec un tambour perforé unique 1 qui se trouve dans une enveloppe 28. Les graines, traversant les trous de la paroi, s'écoulent par la sortie 29 de l'enveloppe alors que les graines qui n'ont pas passé par les trous du tambour s'écoulent vers la sortie 19 qui correspond à celle désignée par la même référence dans les exemples précédents.
Le mélange de semences est débité à l'aide d'un volet à contre-poids 13 et d' ,un plan incliné 26 comme sur les figs. 10 et 11. Pour le mode de réalisation selon les fige. 14 et 15 on établit trois tambours perforés 1', 1" et 1"' co- . axialement les uns dans les autres. Dans le tambour inférieur l'est logé le dispositif répartiteur 25,26 ou 27,13 canne pour les modes de réalisation des fige. 10 à 13. Les sorties 19', 19" et 19"' sont séparées les unes des au- tres et de la sortie 29 de l'enveloppe 28 et permettent de recueillir séparé- ment les différents constituants du mélange.
REVENDICATIONS
1) Procédé pour trier et sélectionner des semences à l'aide d'un tambour classeur rotatif, caractérisé par le fait que l'on introduit le me.- lange des semences sur la surface de triage et sous la forme d'une mince cou- che en un endroit écarté de celui où se forme dans ce tambour l'amas de gra- nules de sorte que ladite surface de triage est recouverte d'une mince cou- che monogranulaire.
2) Dispositif convenànt à la mise en oeuvre du procédé selon la re- vendication 1, caractérisé par le fait qu'à l'intérieur du tambour est établi un mécanisme distributeur dont les organes de sortie sont automatiquement ré- glables de manière telle que ce mécanisme s'écoule constamment avec un débit uniforme même si l'alimentation du tambour varie, un mécanisme de guidage étant également logé dans le tambour pour amener le mélange de semences vers une partie de la surface de triage qui n'est pas recouverte par l'amas de granules.