BE503808A

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Publication number: BE503808A
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Description


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   PERFECTIONNEMENT. AUX PROCEDES DE FABRICATION DE REVETEMENT POUR   PARQUETS,   
MURS,   etc..,   ET PRODUITS OBTENUS A   L'AIDE   DE CE.PROCEDE. 



   Il a été proposé de constituer des revêtements de   parquets,     murs,,   cheminées.\) etc-.9 comportant comme éléments essentiels de la magné- sie et de   1-'asbeste.     Or.\)   il a été constaté que le revêtement ainsi obte- nu, que ce soit sous la forme de surface continue ou de produit divisé en carreaux ou plaques., ne remplissait pas les conditions nécessaires pour assurer une résistance suffisante. 



   Conformément   à   la présente invention,, on utilise comme   -cons-   tituant, avec la magnésie et   1-'asbeste,   de la farine de bois en quantité appréciable et du talc. A titre d'exemple uniquement,, une composition avan- tageuse sera constituée comme suit  en considérant 100 Kgs. de produit fini: 
 EMI1.1 
 
<tb> Magnésie <SEP> calcinées <SEP> 52 <SEP> Kgs.
<tb> 
<tb> 



  Asbeste,. <SEP> 19 <SEP> Kgs.
<tb> 
<tb> 



  Farine <SEP> de <SEP> bois <SEP> 16 <SEP> Kgs
<tb> 
<tb> Talcs <SEP> 10 <SEP> Kgs.
<tb> Colorant-. <SEP> 3 <SEP> Kgs.
<tb> 
 



   Comme   d'habitude    les constituants   ci-dessus    exception - faite du colorante sont mélangés manuellement ou de préférence mécaniquement avec une certaine quantité d'eau, de manière à obtenir une pâte bien homogè- ne. Finalement, on additionne la matière pâteuse du colorant en poudre. 



   La pâte est ensuite, après un séchage appropriée découpée aux dimensions désirées pour former des carreaux ou elle est coulée sur hourdis pour constituer un revêtement continu. On peut également au moyen de cette pâte constituer des lambris ou des parements de cheminée en utilisant divers moyens de fixation. 

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   Après séchage du revêtement, on termine de manière connue par un grattage et un polissage. 



   Mais, l'application directe sur hourdis, ou autre surface de base, du revêtement ci-dessus est susceptible de rendre celui-ci cassant et d'y provoquer des irrégularités. 



  Pour éviter cet inconvénient, on étend, conformément à l'invention, directe- ment sur le hourdis ou toute autre surface de base, une couche isolante cons- tituée en vôlumes de : 1 volume de magnésie calcinée pour 2 volumes 9/10 de sciure de bois et 1/10 de volume de talc. Lorsque cette couche est parfaite- ment sèche, on applique seulement la pâte formée, comme il a été spécifié ci- dessus. 



   REVENDICATIONS.      



   1. Procédé de fabrication de revêtement pour parquets,murs, etc., comportant le mélange en proportions déterminées de magnésie, d'asbeste, de farine de bois et de talc.

Claims

2. Procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce que les constituants du revêtement sont utilisés par exemple dans les proportions suivantes pour 100 Kgs. de produit fini: 52 Kgs. de magnésie calcinée, 19 Kgs. d'asbeste, 16 Kgs. de farine de bois, 10 Kgs. de talc et 3 Kgs. de matière colorante.

3. Procédé caractérisé en ce que le revêtement défini dans les revendications 1 ou 2 est appliqué non pas directement sur un hourdis, ou toute autre surface de base appropriée, mais sur une couche isolante inter- médiaire sèche constituée de 1 volume de magnésie calcinée, 2 9/10 volumes de sciure de bois et 1/10 volume de talc.

4. Produit formant surface de revêtement obtenu suivant le pro- cédé décrit ci-dessus et défini dans les'revendications 1 ou 2.