BE503851A - - Google Patents

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BE503851A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B11/00Feed or discharge devices integral with washing or wet-separating equipment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/28Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
    • B03B5/30Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions
    • B03B5/36Devices therefor, other than using centrifugal force
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B11/00Feed or discharge devices integral with washing or wet-separating equipment
    • B03B2011/006Scraper dischargers

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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  DISPOSITIF POUR EVACUER LA MATIERE   SEDIMENTAIRE   EN GROS MORCEAUX DES 
APPAREILS DE FLOTTAGE ET-DE'SEDIMENTATION. 



   L'invention concerne un dispositif pour évacuer la matière sédi- mentaire en gros morceaux des appareils de flottage et de sédimentation. 



   Les transporteurs à godets généralement employés à cet effet ont l'inconvénient de travailler en grande partie dans le liquide dense, ce qui provoque une forte usure des éléments mobiles. 



   L'invention permet d'éviter cet inconvénient, le dispositif d'é- vacuation étant constitué par une courroie transporteuse en caoutchouc sur laquelle sont fixées des cornières, les rouleaux d'entraînement, de renvoi et de support étant tourillonnés en dehors de la cuve   à.travers   des presse - étoupes ou d'autres dispositifs d'étanchéité analogues. 



   Une autre particularité de l'invention réside en ce que, sous le brin supérieur de la courroie est disposée une tôle en forme de toit qui recouvre le brin inférieur, et en ce- qu'un tuyau pour l'évacuation de la pul- pe et des grains plus fins est raccordé à l'extrémité inférieure de la cuve. 



  De cette manière on évite avantageusement la chute de matière sédimentaire du brin supérieur sur le brin inférieur, et l'introduction de cette matière entre la courroie- et le tambour de renvoi, ce qui aurait pour effet une des- truction rapide de la courroie. 



   Suivant l'invention, le tambour d'entraînement peut aussi être pourvu d'une surface rugueuse, par exemple une couche de balata, évitant ain- si dans une grande mesure le glissement de la courroie de caoutchouc humide. 



   En outre le tambour de renvoi peut comporter des perforations. 



  Les boues adhérant éventuellement à la face inférieure de la courroie, peuvent ainsi être expulsées à travers les perforations. 



   Le dessin annexé réprésente à titre d'exemple une forme d'exécu- tion de   l'invention.. '   

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
Fig. 1 montre en coupe une cuve de séparation avec dispositif d'évacuation, 
Fig. 2 est une coupe suivant la ligne A-A,   Fig. 3   une coupe suivant la ligne C-C, 
Figo 4 une coupe longitudinale du tambour de renvoi, et   Fig. 5   une coupe transversale du tambour de renvoi. 



   Le matière sédimentaire en gros morceaux, qui provient d'un ap- pareil séparateur 1 rempli de liquide dense, tombe par l'ouverture d'évacua- tion 2 sur le brin supérieur d'un transporteur à courroie. Celui-ci est mon- té dans. une cuve ou auge 4 également remplie de liquide dense. Pour éviter le glissement de la matière sédimentaire -sur la courroie transporteuse, des cornières 5, par exemple en métal léger, sont fixées sur celle-ci. Le trans- porteur est encadré par deux tôles latérales de guidage 6 et une tôle de fermeture 7   disposas-   à l'arrière. Ces tôles descendent très près du dessus des cornières 5 et de cette   manière,'@ la   matière transportée ne. peut pas tom- ber des côtés de la courroie.

   La sortie 2 est légèrement évasée vers son extrémité 8, ce- qui diminue fortement le frottement de la matière sur les tôles¯latérales de guidage. 



   Le liquide dense dans.l'auge 4 étant relativement calme, une partie de la matière dense se dépose, ce qui a pour effet de rendre la pulpe moins dense vers la surface   du.liquide,'   ou   d'en   séparer de l'eau claire. La matière transportée par la courroie transporteuse est débarrassée déjà dans une grande mesure de la matière dense   adhérente,,   par le liquide moins dense vers la surface. Il est avantageux de prévoir au-dessus de la surface du li- quide et du-brin supérieur de la courroie un dispositif d'arrosage 22 pour débarrasser encore davantage la matière transportée des matières denses en- core adhérentes. La quantité d'eau ainsi .ajoutée s'écoule par le tuyau 23. 



  Après son évacuation en 21, un nouveau lavage de la matière sédimentaire n'est généralement plus- nécessaire. Les grains plus fins tombés de la cour- roie transporteuse descendent dans le fond, de la cuve vers la sortie des fi- nes 9. Un tuyau 10, coudé en U et pourvu d'entrées 11 pour de l'air comprimé, est raccordé à cette sortie. Les fines sont ainsi évacuées comme par une pom- pe mammouth. 



   Pour que la matière sédimentaire ne puisse pas tomber sur le brin inférieur, il est prévu une chicane ou tôle 12 en forme de toit sur toute la longueur du transporteur, entre les tambours, d'entraînement 13 et de renvoi 14. 



   Une partie de la matière dense se déposant dans la cuve, adhère à la face supérieure du brin inférieur 15 et s'introduit entre le tambour de renvoi et la courroie. Un racloir 16 empêche la formation d'une épaisse cou- che de matière dense sur le tambour. Les rouleaux de support 18 peuvent aussi être munis de racloirs, On peut aussi, comme-le montre la Figo 4, prévoir des perforations 17 dans-la paroi du tambour. Les boues qui éventuellement s'y déposent peuvent, de cette. manière, passer par les perforations et être empor- tées par la pulpe, latéralement au tambour. Les axes du tambour de renvoi 14 et ceux des rouleaux de support 18 traversent les parois latérales de la cu- ve 4 et sont tourillonnés dans des paliers 19.

   Les passages des axes à travers les parois de la cuve sont rendus étanches par l'amenée d'eau sous pression 'dans des presse-étoupes   20.   



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 1.0 Dispositif pour évacuer les gros morceaux de matière sédimen- taire des appareils de flottage et de sédimentation, caractérisé en ce qu'il est constitué par un transporteur à courroie en caoutchouc sur lequel sont . montées des cornières et dont les rouleaux d'entraînement, de renvois et de support sont tburillonnés à l'extérieur de-la cuve à travers des presse-étou- pes ou d'autres dispositifs d'étanchéité- analogues. <Desc/Clms Page number 3>
    2.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que sous le brin supérieur de la courroie est placée une tôle en forme de toit qui recouvre le brin inférieur, et qu'à l'extrémité inférieure de la cuve est raccordé un tuyau pour l'évacuation de la pulpe et des grains plus fins.
    3.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le rouleau ou tambour d'entraînement est pourvu d'une surface rugueuse, par exemple un revêtement de balata.
    4.- Dispositifsuivant la revendication 1 ou l'une des suivantes, caractérisé en ce que le tambour de renvoi est perforé.
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