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PROCEDE ET DISPOSITIF P'OUR L'EVACUATION DE LA MATIERE A CALCINER DES
FOURS.
Dans les fours à cuve, il est nécessaire d'évacuer aussi régu- lièrement que possible., dans toutes les parties transversales de l'extrémi- té inférieure du four, la matière introduite par la partie supérieure de celui- ci et-qui se déplace progressivement vers le bas pendant le processus de com- bustion, de grillage de ;,06 problème est reliéeà des diflicuités pratiques dans plusieurs cas, par exemple dans une installation de fours à chaux.
Il existe des dispositifs dans lesquels la matière à cal- ciner est évacuée par des ouvertures d'évacuation distribuées régulièrement. sur la périphérie du four., soit à-l'aide de tables animées d'un mouvement de va-et-vient., soit-à l'aide de pilons disposés au-dessus et coopérant avec une plaquée Ces dispositifs ne-fonctionnent toutefois-pas de la manière né- cessaire pour l'évacuation régulière de-la matière à calciner. Principalement, le poussier qui s'accumule dans le centre du four n'est pas évacué dans la même mesure que la matière plus consistante., de sorte que la partie centrale du four dans laquelle la vitesse de combustion subit-déjà un certain retard, se trouve bouchée.
Dans le cas particulier où l'air de combustion est intro- duit par une tuyère centrale, la poussière résiduelle, ainsi que la partie fine de la matière à calciner, se répercute défavorablement sur la marche du four., étant donné que ces matières se placent devant l'ouverture d'échappe- ment de la tuyère centrale et empêchent la sortie de l'air de combustion ou rendent l'alimentation en air irrégulière.
De plus, le matériau forme facilement, au dessus des ouvertu- res ou des dispositifs d'évacuation, des ponts qui ne sont pas détruits par le dispositif d'évacuation tel que par exemple le pilon. Ces ponts qui s'éten- dent par dessus les ouvertures d'évacuation.. se réparcutent défavorablement sur l'évacuation régulière du matériau. Pour l'évacuation de la matière à calciner, on prévoit en général des éléments en dos d'âne qui sont placés dans la partie inférieure du four de manière telle que le matérieu à traiter ou à calciner est guidé vers le dispositif-d'évacuation, ou s'écoule vers ce dernier.
Il est clair que la matière qui se trouve immédiatement au-dessus de ces élé-
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ments n'est pas acheminée vers les ouvertures d'évacuation dans la même mesure que la matière qui se trouve directement-au-dessus des ouvertures.
Cette dernière est évacuée plus rapidement. Les dispositifs utilisés jusqu'à ce jour ne tiennent pas compte de cette situation.
La présente invention se propose de réaliser l'évacuation de la matière à calciner de telle manière qu'elle soit extraite régulièrement du four, sans tenir compte de la dimension des pièces qui la composent, ou de leur diversité, en particulier avec les parcelles fines et le poussier, et qu'en particulier, lors de l'utilisation d'une amenée centrale d'air, les parcelles fines se déposant devant la tuyère centrale d'air soient éva- cuées d'une manière continue. En outre,l'invention se propose de réaliser l'évacuation de la matière à calciner avec une régularité telle que la co- lonné de cette matière dans le four descende avec une même vitesse en tous les points de la section du four.
A cet effet on dispose, conformément à l'invention, en un en- droit approprié des surfaces d'évacuation, par exemple sous le cône central d'amenée d'air, des grilles entre les-barreaux desquelles-passent des doigts ou des bras d'éléments rotatifs d'évacuation. Pendant le processùs d'évacu- ation, ces doigts passent comme les dents d'un peigne entre les barreaux de la grille et provoquent ainsi un nettoyage constant et continu de cette der- nière, ainsi qu'un avancement régulier de la matière à évacuer. La forme des doigts qui sont avantageusement courbes, est telle que, loin d'écraser cette matière, ils l'attaquent délicatement.
Avantageusement, les éléments d'évacuation ont une forme adap- tée à celle des surfaces d'évacuation, de guidage ou d'écoulement. Par consé- quent,, les doigts sont plus longs dans le voisinage des éléments en dos d'âne que dans les creux situés entre ces éléments, de sorte que la matière est sai- sie à tous les endroits, en particulier également dans le voisinage des élé- ments en dos d'âne et transportée depuis ces éléments vers les ouvertures d' évacuation avec une course correspondante plus grande.
A titre d'exemple on a décrit ci-dessous et représenté au dessin annexé, une forme de réalisation de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une coupe élévation de la partie inférieure d'un four à cuve.
La fig. 2 est une vue en plan du fond du four à cuve.
La fige 3 représente à grande échelle, le dispositif d'évacua- tion tournant.
Dans les figures, la référence 1 désigne la paroi extérieure du four à cuve et la référence 2 la maçonnerie en terre réfractaire.
Dans le centre de l'ouverture inférieure est prévu un tuyau 3 d'amenée d'air avec une tuyère d'air 4., 5 composée par plusieurs éléments.
La tuyère est portée par un cône en béton 6. Au cône central 6 se raccordent lessur- faces d'évacuation (de guidage ou d'écoulement), telles que les quatre sur- faces 7, 8, 9, 10 dont les parties centrales, situées plus bas, sont planes alors que les surfaces proprement dites s'élèvent sur les côtés de manière à constituer les surfaces en dos d'âne à arêtes supérieur-es 11, 12, 13 et 14.
Dans la partie centrale, plus basse, de chaque surface d'évacu- ation est prévue une grille telle que 15, 16,17 et 18 dont les barreaux,, avantageusement parallèles entre eux, sont dirigés de l'intérieur vers l'ex- térieur . Sous les grilles sont pivotés les éléments tournants 19 réalisés environ comme représenté en figure 3. Ces éléments tournants sont entraînés séparément, ou plusieurs d'entre eux simultanément, par des moteurs correspon- dants, par exemple avec des transmissions intermédiaires. Les éléments tournants 19 sont pourvus de bras ou de doigts-209 21 qui passent entre les barreaux des grilles 15 à 18, de manière à agir comme des peignés pendant la rotation.
Avan- tageusement, les doigts 20, 21 sont coudés et disposés de telle manière que leur courbure convexe soit située à l'avant, dans le sens de-la rotation.
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La courbure est réalisée de telle manière que la matière avancée sur les grilles par les éléments tournantsne soit écrasée en aucun endroit.
Suivant la figure 3, les doigts latéraux 22, 23, sont plus longs que les doigts 24 qui agissent dans le centre de la grille. Cette réalisation des éléments tournants et de leurs doigts permet de réaliser une action plus vigoureuse sur les surfaces de guidage ainsi que-dans le voisinage des arê- tes 11 à 14. La matière avancée sur les grilles par les éléments tournants est ainsi amenée régulièrement dans l'ouverture annulaire d'évacuation 25 entourant le fond du four, pour être ensuite emportée par des moyens de trans- port appropriés, par exemple par des rubans transporteurs.
Sans sortir du cadre de l'invention, on peut modifier l'instal- lation décrite, par exemple en modifiant la division et la forme des surfa- ces d'évacuation, la dimension et la disposition des grilles, ainsi que la réalisation des éléments tournants passant entre les barreaux.
A l'aide de l'installation décrite., il est possible, non seule- ment d'évacuer régulièrement du four le matériau en morceaux plus ou moins im- portants, mais aussi d'enlever continuellement les parties fines et les pous- sières Etant donné que l'action des éléments tournants est amorcée immédiatement sous les tuyères d'air, on évite le bouchage de ces dernières. Il est de première importance que l'évacuation du matériau se fasse, suivant l'invention, dès la partie centrale du fond du four, immédiatement sous la tuyère d'air, afin que les masses poussiéreuses qui se déposent dans le voisinage de la tuyèresoient saisies directement et évacuées d'une manière continue.
REVENDICATIONS.
Ayant ainsi décrit mon invention et me réservant d'y apporter tous perfectionnements ou modifications qui me paraitraient nécessaires, je revendique comme ma propriété exclusive et privative,
1 - Procédé pour l'évacuation de matières à calciner des fours, dans lequel l'amenée de l'air de combustion est réalisée dans le centre du fond, caractérisé par le fait que l'évacuation de la matière à calciner est amorcée à l'aide d'éléments entraînés mécaniquement dès la partie centrale du four, immédiatement sous la tuyère à air, de sorte qu'en particulier les parties poussiéreuses qui se déposent sous la tuyère soient saisies direc- tement et évacuées d'une manière continue.
2 - Procédé suivant 1, caractérisé par le fait que le matériau se trouvant sur la partie en pente des surfaces d'amenée, de guidage ou d' écoulement en forme de dos d'âne, est évacué suivant l'importance de la sur- face d'amenée. avec plus de vigueur que la partie du matériau qui se trouve entre lesdites surfaces en dos d'âne.