BE504159A - - Google Patents

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BE504159A
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J47/00Tubes for determining the presence, intensity, density or energy of radiation or particles
    • H01J47/08Geiger-Müller counter tubes

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  • Lasers (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  L'invention concerne un tube compteur de rayonnements du type tu- 
 EMI1.1 
 be geiger,' dont L'.atmosphère'gazeuse.comporte un élément servant à 1>,èxtifie- tion de la décharge. 



   Cet élément exerce une grande influence sur la caractéristique du tube en particulier surle palier de celle-ci. Ce palier correspond à   l'in-   tervalle dans lequel une variation de la tension n'entraîne pratiquement pas de variation de la sensibilité du tube compteur. Les résultats sont d'autant meilleurs que ce palier est plus large et plus horizontal. Une largeur de pa- lier de 200 V et dans cet intervalle une variation de sensibilité inférieure à quelques pourcents par 100 V doivent être considérées comme   avantageuseso   
De bons résultats peuvent être obtenus à ce point de vue avec cer- tains composés d'hydrocarbures ainsi qu'avec des halogènes.

   Toutefois les tu- bes compteurs qui contiennent ces gaz présentent un inconvénient au bout   d'un   certain temps leur caractéristique devient moins bonneo Dans les tubes contenant un composé d'hydrocarbures, ce phénomène est dû au fait que la dé- charge électrique provoque la décomposition de ce composé alors que dans les tubes contenant un halogène, il est provoqué'par la réaction chimique du gaz d'extinction avec le métal des électrodes,

   ce qui entraîne une absorption du gaz   d'extinctiono   
On peut contrecarrer l'effet de cette absorption en laissant séjour- ner les parties constitutives du tube dans une atmosphère de gaz extincteur à utiliser de façon à saturer en quelque sorte ces parties avec le dit gazo Cet- te méthode-présente cependant un inconvénients chaque fois que la température du tube augmente d'une certaine quantité, il se produit une libération d'halo- gène, ce qui modifie l'inclinaison et la largeur du palier. C'est ainsi que dans un tube dont les électrodes sont saturées de brôme la tension de fonction- nement (limite inférieure du   palier) est   déplacée de 275 à 360 V. 

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   L'invention permet d'utiliser de l'halogène comme moyen extinc- teur sans s'exposer aux inconvénients mentionnés. Dans le tube conforme à l'invention, qui contient un gaz ionisable additionné d'halogène, la surfa- ce totale des parties métalliques en contact avec le mélange gazeux ou une partie notable de cette surface est.en oxyde de chrome. 



   Cet oxyde n'est pas attaqué par l'halogène, du moins pas dans une mesure telle qu'il se produise une notable diminution de la quantité de gaz d'extinction. Aussi la caractéristique d'un tube compteur conforme à l'invention est-elle particulièrement constante. Comme, dans le choix de la quantité de gaz d'extinction pour un tel tubeil n'est plus nécessaire de tenir compte de la disparition de ce gaz, on peut choisir cette quantité en tenant compte de la tension de fonctionnement la plus avantageuse. 



   Une seule partie métallique, ne formant qu'une faible partie de la surface-totale qui est en contact avec le mélange gazeux, ou une fraction d'une autre partie métallique, non recouvertes d'oxyde de chrome n'atténuent pas la. qualité du tube dans une mesure telle que celui-ci ne puisse plus être considéré comme un tube conforme à l'invention. C'est ain- si que si l'anode est constituée par un fil métallique ou une mince tige métallique disposée coaxialement à une cathode cylindrique, il n'est pas indispensable que sa surface soit recouverte d'oxyde de chrome. Par con- tre, pour la cathode, il n'en est pas de même, car elle forme une fraction importante de la surface totale des parties métalliques qui sont en contact avec le mélange gazeux.

   De même, dans le cas d'autres parties métalliques à surface assez grande, par exemple, les cloisons intermédiaires que l'on rencontre parfois dans les tubes compteurs de rayonnement, la, présence d'oxyde de chrome assure une sérieuse amélioration. 



   Les inconvénients mentionnés des halogènes étaient le plus mar- qués dans le cas du chlore.   G'est   pourquoi on se limitait au brome dans le cas d'emploi d'halogène comme gaz extincteur, bien qu'en ce qui concerne les propriétés électriques du tube, le chlore fournisse de meilleurs ré- sultats. L'application de l'invention permet de tirer parti de ces bons ré- sultats car il n'y a plus de raison d'éviter le chlore. ' 
Le chlore présente encore un autre avantage : il approprie le tu- be à une plus grande gamme de températures. Dans le cas où la température tombe à une valeur notablement inférieure à celle pour laquelle la tension de vapeur du brôme ne suffit plus pour assurer un bon fonctionnement, la tension de vapeur du chlore est encore largement suffisante. 



   Un tube compteur conforme à l'invention, affectant par exemple la forme représentée sur le dessin, contiendra par exemple un mélange gazeux à une pression de 10 mm de mercure, mélange qui comporte essentiellement du néon ou de l'argon, voire un mélange de ces deux gaz et une petite partie, par exemple quelques dixièmes pourcent de chlore ou de brome. 



   Suivant l'invention, la cathode 1 qui affecte la forme d'un cy- lindre creux et qui forme une partie de la paroi extérieure, est recouverte, sur sa face intérieure, d'une couche ininterrompue 2 d'oxyde de chrome. L'ano- de 3, en forme de tige, qui est disposée coaxialement à la cathode, peut aus- si comporter une surface recouverte de ce composé, mais ceci a peu d'impor- tance, car la surface de l'anode est très petite par comparaison à celle de la cathode. La couche d'oxyde de chrome isole le métal dont est constituée l'électrode recouverte (du cuivre par exemple) du gaz que contient le tube. 



   Les électrodes peuvent aussi être réalisées en un alliage qui contient du chrome. Lorsque le chrome constitue un alliage avec un ou plu- sieurs métaux dont l'oxydation se produit à une pression d'oxygène plus éle- vée que celle à laquelle se produit l'oxydation du chrome, on peut obtenir une couche protectrice par oxydation préférentielle. Pour cette oxydation, on choisit les conditions qui influencent la combinaison chimique avec l'oxy- gène de façon que seul le chrome s'oxyde et que les autres composés de l'al- liage ne s'oxydent pas. Un alliage appropr$é à cet effet consiste essentiel- lement en fer et en chrome dans un rapport en poids de 1 à 0,25 à   40.   Un tel 

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 alliage permet en outre un scellement hermétique facile de la pièce de fer-   meture   4 en verre aux électrodes. 



   On peut aussi chromer d'abord les électrodes et provoquer ensui- te l'oxydation de la couche de chrome. 



   Le degré d'oxydation dépend du gaz utilisé. Lorsque le gaz d'ex-   tinction   est du chlore il faut opérer plus minutieusement que dans le cas de brême. 



   Ce dernier gaz requiert à son tour une oxydation plus poussée que 15'iode, qui toutefois ne convient pas aussi bien que le brôme comme gaz d'ex- tinction.

Claims (1)

  1. La fenêtre 5 à travers laquelle le rayonnement à étudier pénètre dans le tube peut être en mica. Cette fenêtre est fixée hermétiquement au cylindre 2 à l'aide d'une bague 6 obtenue par la fusion de verre pulvérulente RESUME.
    1.- Tube compteur de rayonnement contenant un mélange de gaz ioni- sable et d'halogène caractérisé par le fait que la surface totale des parties métalliques du tube qui sont en contact avec ce mélange ou du moins une partie notable de cette surface est en oxyde de chromée 2.- Des formes de réalisation du tube compteur spécifié sous 1 - pouvant présenter en outre des particularités suivantes prises séparément ou en combinaison : a) le gaz ajouté au gaz ionisable est du chlore;
    b) le tube comporte des parties métalliques constituées par un al- liage de chrome et un ou plusieurs métaux dont l'oxydation se produit à une pression d'oxygène plus élevée que celle nécessaire à l'oxydation du chrome, par exemple un alliage comportant essentiellement du chrome et du fer, et la couche d'oxyde de chrome à former sur les parties métalliques qui sont en contact avec le mélange gazeux, est obtenue par une oxydation préférentielle; c) la surface d'oxyde de chrome est obtenue en chromant d'abord les parties métalliques et en oxydant ensuite ce chrome.
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