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MACHINE A COMPRIMER LES COUDES DE TUBES.
Dans leur demande de brevet antérieur du 3 juin 1949 n P.489.413 et sa première addition du 2 août 1950 pour MACHINE A FABRIQUER DES COUDES DE TUBES n 497.310, les Demandeurs ont décrit une machine destinée à diminuer le rayon de courbure des coudes des tubes, conformément au procédé décrit dans leurs brevets antérieurs.
La caractéristique essentielle de cette machine consiste en ce qu'un coude de tube, d'un rayon déterminé.!, est maintenu par pressage entre deux surfaces planes, tandis que les demi-matrices exercent des pressions en sens inverse sur les branches du coude pour diminuer le rayon de courbure dudit coude, et même éventuellement faire que les branches puissent devenir presque jointives.
La machine qui permet de réaliser cette opération comporte essen- tiellement un organe de pression qui maintient le coude en position pendant l'opération, ledit organe étant commandé au moyen d'un cylindre à air compri- mé; et en outre deux demi-matrices s'appuyant sur les branches du coude et dont le mouvement de translation est commandé par un autre cylindre à air com- primé.
La présente invention a pour objet une machine de ce type mais spécialement construite en vue d'exercer des compressions élevées sur le cou- de, et par exemple pour fixer les idées de l'ordre de 50 tonnes.
Une telle machine doit donc comporter des organes particulièrement robustes et diantre part assurer Inexécution des opérations dans un temps aussi rapide que possible, puisque, ainsi qu'il a été dit dans les brevets antérieursune des particularités du procédéimaginé par les Demandeurs comporte le maintien d'une différence de température entre la zone intérieure du coude et la zone extérieure;, et exige qu'on opère assez rapidement pour que cette différence de température soit conservée pendant la durée de la fabrication
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Pour tenir compte de ces exigences, et eu égard à la machine dé- crite dans le brevet antérieur des Demandeurs, la présente invention présente les particularités suivantes :
Les deux demi-matrices qui exercent le pressage sur les branches du coude,au lieu d'être commandées à partir d'un, piston à air comprimé uni- que relié par un embiellage plus ou moins compliqué aux demi-matrices, sont commandées chacune directement par le piston d'un cylindre à fluide comprimé, par exemple de l'huile; les deux cylindres étant placés vis-à-vis et mainte- nus dans un cadre rectangulaire qui offre la robustesse voulue pour assurer la résistance aux efforts de pressiono
D'autre part, dans les modes de réalisation antérieurement décrits, le coude était maintenu pendant l'opération par serrage entre une face plane fixe et une autre face plane mobile qui venait s'appliquer sur le coude par un mouvement de translation, soit dans le sens horizontal, soit dans le sens vertical.
Dans la machine objet de la présente invention, le plan supérieur qui vient s'appliquer sur le coude pendant l'opération, se déplace par un mou- vement de rotation à la manière d'une mâchoire
Diverses autres particularités de la machine actuelle apparaîtront au ours de la description qui va suivre en regard des dessins annexés don- nés à titre d'exemple.
La fig. 1 est une coupe verticale de la machine par l'axe des pis- tons dont le déplacement commande les demi-matrices, cette coupe étant prise suivant 1-1 de la figure 3.
La fig. 2 est une coupe verticale, à angle droit de la figure 1, passant sur 1 s'axe du piston commandant le déplacement de la mâchoire resser- rage et pour préciser une coupe par 2 - 2 de la figure 1.
La figure 3 est une vue en plan de la machine, coupée suivant 3 - 3 de la. figure 1 et dans laquelle on a supprimé, pour des raisons de mise en page, la partie comprise entre les plans verticaux A-A et B-B de la figure 2, la mâchoire supérieure de serrage a de plus été omise pour la clarté du dessin.
La figure 4 est une coupe par 4 - 4 de-la figure 1.
La machine objet de l'invention se compose essentiellement d'un bâti a supportent une table sur laquelle est boulonné, ou fixé par tout autre moyen, un bloc comportant deux parties symétriques formant guides bl - b2 dans lesquels coulissent deux coulisseaux c1 - c2. Sur chacun des guides bl - b2 sont accrochés des montants d, au nombre de 4 pour chaque guide, et dont les extrémités sont assemblées par des plaques e qui vont servir de point d'appui aux cylindres à huile comprimée f1 - f2 qui transmettront aux coulisseaux la pression convenable., L9ensemble forme une espèce de cadre rectangulaire dont les grands côtés équilibrent à la traction la pression des cylindres.
A l'intérieur des cylindres il - ±.2 se trouvent les pistons g1 - g2 dont les tiges hl - h2 sont assemblées par des goupilles il - 12 avec les coulisseaux c1 - c2. Les coulisseaux cl - c2 portent les demi-matrices pro- prement dites K1 - k2, montées de façon amovible sur ces coulisseaux, et qui viennent s'appliquer sur les branches du coude 1 dont on veut réduire le rayon de courbures coude qui se place sur le dessus du bloc b suivant l'axe de symétrie de ce bloc.
Le coude 1 est maintenu en place pendant l'opération par serrage entre la partie plane supérieure du bloc b et une face plane m montée de façon amovible sur le bras d'un levier n pouvant pivoter autour d'un axe o perpendiculaire à l'axe de symétrie du coude., ;Le mouvement de pivotement du levier n est assuré par un embiellage constitué par deux bielles pl - p2 articulées d'une part sur l'axe g du levier o et diantre part sur un axe r, prévu en bout de la tige s d'un piston t à air comprimé, disposé dans un cylindre u lui-même monté à pivot en v surun montant 1!. solidaire du bâti a de la machineo
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La face plane m formant mâchoire supérieure du serrage du coude 1 présente une rainure en,
'forme de T dans laquelle peut être insérée une piè- ce m1,de forme correspondante, et qui se loge entre les deux branches du cou- de dont elle limite le rapprochement en faisant butée. La pièce ml est amo- vible pour pouvoir être adaptée aux dimensions des coudes que l'on traiteo
Le point fixe de l'embiellage commandant le mouvement du levier n est représenté par l'axe x, solidaire du bâti de la machine, et sur lequel sont articulées deux bielles y1 - y2 qui sont articulées d'autre part de part et d'autre de l'extrémité de la tige s du piston sur l'axe r.
Le fonctionnement de la mâchée est le suivant
Tous les pistons de commande à fluide comprimée se trouvant à fond de course dans les cylindres respectifs, le levier ou màchoire n se trouve soulevé dans la position représentée en traits mixtes sur la figure 2 dégageant la table d'appui b. On dispose sur cette dernière le coude 1 représenté en traits pleins sur les figures 1 et 3 et dont on se propose de réduire le rayon de courbureo
La région interne de ce coude a été préalablement chauffée dans une zone déterminée, conformément aux brevets antérieurs des Demandeurs.
L'air comprimé étant admis à l'intérieur du cylindre u, le piston t provoque par l'intermédiaire de l'embiellage le pivotement de la mâchoir n autour de l'axe fixe o et l'amène dans la position représentée en traits pleins sur la figure 2, position dans laquelle le coude 1 est énergiquement maintenu entre la face,, d'appui du bloc b et la face plane m prévue sur ledit levier n. L'embiellage est tel qu'il soit ouvert, ou presque ouvert, en fin de course afin que le maximum de pression s'exerce lorsque le coude est serré par la mâchoire.
Dans une opération qui suit immédiatement, on provoque l'admission de l'huile sous pression simultanément dans les deux cylindres f1 - f2; les les pistons gl - g2 se déplacent alors pour venir dans la position représen- tée en traits mixtes sur la figure 3 provoquant le déplacement des coulisseaux c1 -c2 qui, par l'intermédiaire des deux demi-matrices k1 - K2, s'engageant dans l'espace resté libre entre la mâchoire m et la face supérieure du bloc b, effectuent le rapprochement des deux branches du coude et la diminution de son rayon de courbure, pour amener ses branches dans la position représen- tée en traits mixtes sur les figures 1 et 3.
On voit que les coulisseaux c1 - c2 qui se déplacent à l'intérieur des guides b1 - b2 (figure 2) sont guidés de façon particulièrement assurés puisqu'ils sont emboîtés sur presque toute leur périphérie et que les demi- matrices k1 - K2 émergeait seules au=dessus des guides b1 - b2.
Le mode d'articulation des tiges des pistons h1- h2 sur les coulisseaux c1 - c2, par l'intermédiaire des simples goupilles il - i2 fait que, en cas de résistance intempestive ou excessive, il se produit un simple cisaillement des goupilles il - i2, sans détérioration des autres organes de la machine. On peut ainsi par un choix judicieux de la résistance des goupil- les il - i2 fixer la limite maxima de l'effort à fournir.
On remarquera la disposition des deux cylindres à huile sous pres- sion fl - f2,en visà vis de part et d'autre du coudeà travailler, avec action directe sur les demi-matrices kl k2, et la façon dont ces cylindres sont supportés par le cadre rectangulaire que constitue avec les fonds e les prolongements d solidaires du bloc b. A l'intérieur de ce cadre les efforts de résistance qui doivent s'opposer à la pression des cylindres sont en quelque sorte compensés et équilibrés par traction exercée sur les prolonge- ments d. L'ensemble simple et robuste permet d'exercer des compressions im - portantes de l'ordre de cinquante tonnes par exemple, ainsi qu'il a été déjà dit ci-dessus.
Il va de soi que, sans sortir du domaine de l'invention, on pour- rait lui faire subir des modifications de détail.