BE572323A - - Google Patents

Description

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   La présente invention est relative à des procédés et à un appareilla- ge pour plier un matériau tubulaire creux et plus particulièrement, quoique non exclusivement, à des procédés et à un appareillage de pliage pour communiquer une ou plusieurs pliures "H" angulaires ou de rayon nul dans une section d'un tube de guide d'onde rectangulaire qui peuvent être utilisés pour communiquer un change- ment de direction dans le tube de guide d'onde avec un angle intérieur de 120 de- grés. 



   Dans le pliage de   corps   creux ou tubes, de fortes contraintes de ten- sion et de compression se développent dans les parois du tube, lesquelles peu- vent produire l'aplatissement ou le flambage à la section de la pliure. Ceci est particulièrement vrai dans le pliage par étirement dans lequel le tube est étiré sur un mandrin entre une matrice de   pression.et   une matrice à frottement et autour d'une matrice de mise en forme à rotation où des pressions élevées sont exercées extérieurement contre le tube. 



   Dans un processus de pliage par étirement pour plier un tube rectan- gulaire, la paroi située la plus près de l'axe de pliage est soumise à des forces de compression qui tendent à augmenter l'épaisseur de la paroi et la paroi oppo- sée la plus éloignée de l'axe de pliage est soumise à des forces de traction qui tendent à étirer et à réduire l'épaisseur de la paroi, tandis que les parois per- pendiculaires à l'axe de pliage sont à la fois soumises à des forces de compres- sion et de traction qui tendent à modifier l'épaisseur de ces parois suivant le côté duquel se trouve toute portion particulière de la paroi par rapport à un axe neutre. 



   En vue de combattre le flambage et autres difficultés et de mainte- nir avec précision les dimensions intérieures du tube, les parois de celui-ci doivent être supportées de l'intérieur par un mandrin approprié et supportées de l'extérieur du tube par des moyens à contour approprié en vue de permettre 1' écoulement ou fluage à froid du matériau du tube, tel qu'il est connu dans la technique. 



   En outre, l'extrémité du mandrin de support doit être flexible et doit être extraite facilement après que l'opération de pliage se soit achevée. Le mandrin de support devra avoir une surface continue dure et unie de sorte qu'elle maintiendra unies les parois intérieures du tube qui est plié et empêchera le flambage ou le plissement de   celùi-ci.   



   Il était connu dans le passé que des guides d'onde peuvent être pour- vus de changements graduels de direction, de n'importe quel angle désiré, sans produire une perte appréciable du rendement des transmissions lorsque les guides d'ondes sont utilisés pour transporter de l'énergie électrique à haute fréquence dans l'industrie des communications, pourvu que les dimensions intérieures du tu- be soient maintenues sensiblement constantes. 



   Il est dès lors un objet de la présente invention de procurer des procédés et un appareillage pour former des pliures exactement angulaires ou de rayon zéro dans un tube rectangulaire tout en maintenant les dimensions intérieu- res de la section transversale du tube sensiblement uniformes. 



   Il est un autre objet de la présente invention de procurer un appareil- lage pour former des pliures   "Y"   à 60  dans des sections de tube de guide d'onde rectangulaire qui sont adaptées en vue de transmettre l'énergie électromagnétique d'une partie du guide vers une autre partie du guide autour d'un angle de 1200 ' tout en conservant le spectre originel du champ électromagnétique, en conservant les parois intérieures unies et en y maintenant uniformes les dimensions intérieu- res de la section transversale. 



   Un procédé illustrant certaines caractéristiques de la présente in- vention peut comprendre l'action de support d'un côté du tube dans la région à plier, l'action de support de l'intérieur du tube en vue d'en empêcher l'aplatis- sement vers l'intérieur pendant l'opération de pliage, le maintien à l'encontre 

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 de tout déplacement latéral d'une partie du tube s'étendant d'un côté de la par- tie à plier, l'application d'une force de pliage à une partie du tube s'étendant du côté opposé à la région à plier et le déplacement simultané des parties éten- dues opposées du tube   l'une   vers l'autre et vers la région à plier le long de 1' axe longitudinal du tube, d'où on diminue le glissement du support intérieur par rapport au tube et la contrainte de traction des moyens de serrage par rapport au tube.

   



   Un appareil illustrant certaines caractéristiques de la présente in- vention peut comprendre une base, une matrice de mise en forme montée à pivotement sur la base, avec une matrice à frottement assujettie à la base et ayant une de ses extrémités adjacente à une extrémité de la matrice de mise en forme, des moy- ens pour assujettir une partie du tube à plier de manière adjacente à la matrice à frottement, des moyens pour supporter l'intérieur du tube pendant l'opération de pliage, des moyens pour faire pivoter la matrice de mise en forme, des moyens de serrage du tube assujetti à la base de manière pivotante avec la matrice de mi- se en forme et de manière coulissante par rapport à celle-ci le long de l'axe longitudinal du tube, des moyens d'appoint ou auxiliaires positionnés de manière adjacente à la partie du tube en contact avec la matrice à frottement,

   et des moyens pour connecter fonctionnellement les moyens auxiliaires aux moyens de ser- rage pour appuyer les moyens de serrage et les moyens auxiliaires l'un vers 1' autre le long de l'axe longitudinal du tube pendant l'opération de pliage. 



   D'autres objets et caractéristiques de la présente'invention seront plus facilement compris à partir de la description détaillée suivante prise conjointement avec les dessins ci-joints dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective fragmentaire et partielle- ment explosée d'un appareil de pliage illustrant certaines caractéristiques de la forme d'exécution préférée de la présente invention; - la figure 2 est une vue fragmentaire en plan et de dessus de l'ap- pareil de pliage représenté à la figure 1; - la figure 3 est une vue en élévation latérale de l'appareil repré- senté à la figure 2 ; - la figure 4 est une vue d'extrémité de l'appareil représenté à la figure 2; - la figure 5 est une vue en coupe prise suivant la ligne 5-5 de la figure 2; - la figure 6 est une vue en coupe prise le long de la ligne 6-6 de la figure 2;

   - la figure 7 est une vue en coupe prise le long de la ligne 7-7 de la figure 2; - la figure 8 est une vue en coupe prise le long de la ligne 8-8 de la figure 2; - la figure 9 est une vue en coupe prise le long de la ligne 9-9 de la figure 2; - la figure 10 est une vue fragmentaire en plan et de dessus de l'ap- pareil de la figure 2 dans une position partiellement actionnée; - la figure 11 est une vue fragmentaire en coupe prise le long de la ligne 11-11 de la figure 2, le tube de guide d'onde et le mandrin n'étant pas mis en place; - la figure 12 est une vue en perspective d'une forme   d'exécution   des matrices de serrage de l'appareil représenté à la figure 2 ;

   - la figure 13 est une coupe horizontale réduite prise le long de la 

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 ligne 13-13 de la figure 3 les mandrins segmentés étant représentés disposés dans le tube de guide d'onde rectangulaire ; - la figure 14 est une vue en coupe réduite semblable à celle de la figure 13 avec l'appareil dans sa position complètement actionnée; - la figure 15 est une vue horizontale en coupe de l'appareil sembla- ble à la figure 14, mais avec la partie amovible du mandrin segmenté représentée dans une position pour laquelle il commence à être enlevé d'une section du guide d'onde; - la figure 16 est une vue horizontale en coupe de l'appareil sembla- ble à celle de la figure 14, avec la partie amovible du mandrin segmenté retirée partiellement de la section du guide d'onde;

   - la figure 17 est une coupe fragmentaire d'une section d'un guide d'onde plié par l'appareil représenté à la figure 2; - la figure 18 est une vue en coupe fragmentaire d'une section du gui- de d'onde représenté à la figure 17 une partie de celui-ci ayant été enlevée; - la figure 19 est une vue en coupe fragmentaire de la partie du guide d'onde représentée à la figure 18, avec une bride fixée dessus; - la figure 20 est une vue fragmentaire en coupe et horizontale de l'appareil de la figure 2 avec une variante de forme d'exécution des éléments de serrage et avec une section antérieurement pliée du guide d'onde mise en place; - la figure 21 est une vue en coupe de l'appareil prise suivant la ligne 21-21 de la figure 20 ; - les figures 22 et 23 sont deux éléments coopérants de l'élément de serrage de l'appareil représenté à la figure 20;

   et - la figure 24 est une vue fragmentaire en coupe transversale d'une partie de guide d'onde formée au moyen des opérations de pliage combinées de l'ap- pareil représenté aux figures 2 et 20. 



   En se référant maintenant aux dessins, dans lesquels les mêmes indi- ces de référence sont utilisés pour désigner des éléments similaires dans toutes les différentes vues, et plus particulièrement aux figures 1 et 2, il y est re- présenté une forme d'exécution préférée de la présente invention d'un appareil pour réaliser des pliures angulaires ou de rayon nul dans un tube de guide d'onde rectangulaire 30.

   L'appareil représenté aux figures 1 et 2 est à adapter à un dispositif de pliage habituel du type Pines, désigné d'une manière générale par l'indice 35, dans lequel un bloc-matrice inférieur, désigné de manière générale par l'indice 31, est assujetti par des moyens à vis appropriés 32 (figures 1, 2 et 5) à une plaque de base désignée de manière générale par l'indice 33 (figures 1 et 5) d'une tête de pliage désignée de manière générale par l'indice 34 dans un dispositif de pliage Pines habituel 35. Le bloc-matrice inférieur 31 est pour- vu d'une saillie de forme rectangulaire 36 (figures 3,   4,   11 et 21) qui est adap- tée en vue de s'ajuster étroitement dans une rainure rectangulaire correspondante 37 dans la plaque de base de la tête de pliage 34.

   Le bloc-matrice inférieur 31 est terminé à une extrémité par une partie semi-circulaire 38 (figures 1. et 13) et présente un alésage 39 au centre de celle-ci et disposé sur l'axe de coupure de la partie semi-circulaire 38. 



   En se référant maintenant à la figure 5, une broche à rebord (désignée de manière générale par l'indice 41, avec un alésage de forme conique 42 dans la tête 43 de celle-ci, est disposée dans l'alésage 39, et un contre alésage coni- que 44 dans le bloc-matrice inférieur 31 et dont le centre est disposé au centre de courbure de la partie semi-circulaire 38 du bloc-matrice 31 reçoit la partie de tête   43.   L'extrémité de la tête à rebord 43 de la broche 41 affleure à la sur- face supérieure 46 du bloc-matrice inférieur 31 et l'alésage de forme conique 42 

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 est disposé avec son sommet   sur l'age   de rotation de la tête de pliage 34 et est utilisée pour s'adapter au fluage ou écoulement à froid de la matière du tube 30 qui est plié. 



   La surface inférieure 47 du bloc-matrice inférieur 31 adjacente à la plaque de base 33 de la tête de pliage 34 et sur 1'extrémité adjacente de la par- tie semi-circulaire 38, présente une partie découpée 48 qui forme un épaulement concave de forme arquée (non représenté) et également une rainure allongée 51, qui s'étend de l'extrémité courbée 38 du bloc-matrice inférieur 31 à l'extrémi- té opposée du bloc-matrice 31 adjacente à la saillie rectangulaire 36. Le rayon de courbure de l'épaulement 49 est disposé en coincidence avec l'axe de rotation de la tête de pliage 34.

   La surface supérieure 46 du bloc-matrice inférieur 31 présente également une   dépression   de forme rectangulaire   52'(figuresl   ét 8) dans laquelle est disposée une saillie de forme sensiblement rectangulaire 53 d'une longueur plus faible et sur la surface inférieure 54 d'une matrice de mise en for- me à rotation désignée de manière générale par l'indice 56 et assujettie au bloc- matrice inférieur 31 en vue d'empêcher un déplacement relatif entre eux. 



   La matrice de mise en forme 56 est pourvue à une extrémité d'une sur- face plane 57 disposée angulairement et d'une surface inclinée 58 qui se coupent de manière à former une arête verticale droite 59 qui est disposée en coïncidence avec l'axe de rotation de la tête de pliage 34. L'extrémité opposée de la matrice de mise en forme 56 est terminée par une surface plane inclinée 61 disposée à 45  par rapport à son axe longitudinal.

   La surface supérieure 55 de la matrice de mise en forme 56 est pourvue d'une saillie 62 ayant une section transversale de forme trapézoïdale, qui s'adapte dans une dépression de forme sensiblement rectangulaire 63 et ayant une section transversale de forme trapézoïdale prévue dans la surface inférieure 60 d'un bloc-matrice supérieur désigné de manière gé- nérale par l'indice 64, en vue .d'empêcher un déplacement relatif entre la matrice de mise en forme 56 et le bloc-matrice supérieur   64.   



   Le bloc-matrice supérieur 64 est quelque peu semblable au bloc-matri- ce inférieur 31 en ce sens qu'une de ses parties d'extrémité 66 est de forme semi- circulaire et que la surface supérieure 67 présente une partie découpée 68 for- mant une rainure allongée 69 et un épaulement concave arqué 71. Le rayon de cour- bure de l'épaulement concave 71 coïncide avec l'axe de rotation de la tête de pliage 34. La surface inférieure 60 du bloc-matrice supérieur 64 présente un alé- sage conique 65 dans lequel est montée une broche 73 semblable à la broche 41 excepté qu'elle est de longueur plus courte. Le centre de la broche 73 et le som- met de la dépression de forme conique 72 dans la tête de celle-ci coïncident avec l'axe de rotation de la tête de pliage   34.   



   Le bloc-matrice supérieur   64,   la matrice de mise en forme 56 et le bloc-matrice inférieur 31 sont assujettis l'un à l'autre par des moyens à vis appropriés 76 et 77. Une des vis 77 s'étend également dans la plaque de base de la tête de pliage 34. La matrice de mise en forme 56 qui est assujettie rigide- ment entre la surface supérieure 46 du bloc-matrice inférieur 31 et la surface inférieure 60 du bloc-matrice supérieur 64, tel que décrit précédemment, présente près d'une de ses extrémités une arête verticale droite 59 s'étendant directement au-dessus de la broche à rebord 41 qui est disposée en coincidence avec l'axe de rotation de la tête de pliage 34.

   La tige de la broche 41 s'étend dans une ouverture centrale 82 (figure 5), dans un élément de support annulaire 83 qui est disposé dans une dépression circulaire 84 dans la plaque de base 33 de la tête de pliage 34. 



   Un bloc de support 85 assujetti rigidement au dispositif de pliage Pines 35 et formant une partie de celui-ci est pourvu d'un élément ajouré en for- me de L 90 auquel est boulonnée une matrice à frottement désignée de manière gé- nérale par l'indice 86, d'une manière telle qu'une extrémité de celle-ci est dis- posée de manière adjacente à l'arête 59 de la matrice de mise en forme 56. La matrice à frottement 86 présente à une de ses extrémités une surface plane 88 

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 disposée angulairement et une surface courbée 89 qui se coupent en une ligne droite verticale de manière à former une arête 91 disposée de manière adjacente à l'arête verticale 59 de la matrice de mise en forme 56 et qui coïncide sensible- ment avec l'axe de rotation de la tête de pliage 34. 



   Une plaque de retenue inférieure désignée de manière générale par 1 indice   92,   est fixée à la surface inférieure 93 de la matrice à frottement 86 au moyen des boulons 94-94 et des chevilles 96-96 et est pourvue à une de ses extré- mités d'une partie saillante ajourée et sensiblement circulaire 97 entourant la tige de la broche 41 et est assujettie de manière pivotante à la broche 41 en vue d'un contact glissant et tournant avec l'épaulement concave (non représenté) sur la face inférieure 47 du bloc-matrice inférieur 31. 



   Une plaque de retenue supérieure de forme semblable, désignée de ma- nière générale par l'indice 98, est assujettie à la surface supérieure 100 de la matrice à frottement 86 au moyen des boulons 94-94 et des chevilles 96-96 et est pourvue d'une partie saillante ajourée et sensiblement circulaire 99 envelop- pant la tige de la broche 73 et qui est en contact glissant avec l'épaulement con- cave 71 de la surface supérieure 67 du bloc-matrice supérieur 64. 



   Les surfaces supérieure et   inférieure 101   et 102 des plaques de rete- nue supérieure et inférieure 98 et 92, respectivement, présentent des rainures parallèles rectangulaires 103 et 104, respectivement, s'étendant dans l'axe de ces plaques. Aux arêtes 106 et 107 des plaques de retenue supérieure 'et infé- rieure 98 et 92 et adjacentes à la matrice à frottement 86 et adjacentes à une de leurs extrémités sont prévues des rainures sensiblement semi-circulaires 108 et 109, respectivement, dans chacune desquelles est fixée l'éxtrémité d'une tringle allongée 111 présentant une pluralité de boutonnières 112 et 113, cette fixation ayant lieu respectivement au moyen des broches de cheville 114 et 116. 



   Un bloc d'appoint ou auxiliaire fourchu, désigné de manière générale par l'indice 117 est fixé aux tringles 111-111 au moyen des broches de cheville 118-118 dans les boutonnières 112-112 adjacentes aux extrémités de ces tringles. 



  Le bloc auxiliaire 117 est pourvu   d'un.élément   de plaque 119 fixé par des moyens de vis appropriés 121-121 aux extrémités des parties fourchues 122-122 de ce bloc. 



  Le bloc auxiliaire 117 est adapté de manière à venir en contact avec une extré- mité 120 du tube de guide d'onde 30 pendant l'opération de pliage. 



   Une partie de tige rigide en deux pièces 123 d'une section de mandrin emprisonnée désignée de manière générale par l'indice 124, qui s'étend parallèle- ment et de manière adjacente à la matrice à frottement 86 est fixée dans les boutonnières intermédiaires 113-113 dans les tringles 111-111 au moyen d'une broche de cheville 115 et de manière coulissante entre les branches 122-122 du bloc auxiliaire 117 et en contact avec un côté de la plaque 119. 



   Une partie de tige rigide en deux pièces 126 d'une section de mandrin amovible désignée de manière générale par l'indice 127 fixée à la tige 128 d'un cylindre extracteur de mandrin (non représenté) est disposée de manière coulis- sante entre les branches 122-122 du bloc auxiliaire 117 et les tringles 111-111 et s'étend parallèlement à la section de mandrin emprisonnée 124 et en juxtapo- sition avec celle-ci de manière à former un mandrin segmenté désigné de manière générale par l'indice 130 en vue de supporter la surface intérieure du tube de guide d'onde 30 pendant '.l'opération de pliage.

   Les sections respectives 124 et 127 du mandrin 130 sont pourvues de parties d'extrémité articulées désignées de manière générale par les indices respectifs 131 et 132 et qui comprennent une pluralité de chaînons 136 à 143 inclusivement interconnectés à pivotement, disposés en série et de contour prédéterminé. Les chaînons 136 à 143 inclusive- ment sont pourvus d'oreilles arquées saillantes complémentaires en relation de glissement avec des épaulements ou renfoncements arqués concaves pour loger en- semble les extrémités des chaînons en vue d'un déplacement limité dans une di- rection. Les chaînons 135 à 143 inclusivement sont interconnentés au moyen de 

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 broches-chevilles 146 et 147 suivant un ajustement d'entraînement et dans des ouvertures pratiquées dans des chaînons adjacents et s'adaptant l'un à l'autre. 



  Les chaînons 136 et 140 des parties d'extrémité articulées 131 et 132 des sec- tions de mandrin 124 et 127 sont fixés dans une extrémité fourchue des tiges rigi- des respectives 123 et 126. Les tiges 123 et 126 sont formées de deux pièces sen- siblement rectangulaires 154 et 155, et 156 et 157, respectivement (figures 1, 5 et 6) maintenues ensemble par des moyens à vis 148 et 149 et des   broches-chevil-   les 151 et 152, respectivement. 



   Les parties d'extrémité articulées ou flexibles 131 et 132 des sec-   tions   124 et 127 du mandrin 130 sont contiguës lors du fonctionnement, de maniè- re à former une partie feuilletée dans le but de supporter l'intérieur des parois d'une section du tube de guide d'onde 30 dans la région d'une pliure pendant 1' opération de pliage, de manière à maintenir uniformes les dimensions intérieures de celui-ci. 



   L'élément de chaînon 136 de la section emprisonnée 124 du mandrin 130 a une dentelure angulaire 153 dans sa surface en vue de supporter l'intérieur de la paroi de la partie du tube de guide d'onde adjacente à celle qui est en contact avec les arêtes adjacentes 59 et 61 de la matrice de mise en forme 56 et de la matrice à frottement 86 à l'axe de pliure d'une pliure à rayon nul. 



   La surface des chaînons 140 à 143 inclusivement de la section de man- drin amovible 127 située la plus près de l'axe de pliure présente des parties dentelées à profil en V en vue de permettre à la section 127 du mandrin 130 d' être retirée du tube 30 après que l'opération de pliage a eu lieu et de permet- tre ainsi à la section de tube de guide   d'onde   plié 30 d'être enlevée de l'appareil de pliage. 



   Deux bras auxiliaires identiques 162-162 à boutonnière sont fixés rigi- dement dans les boutonnières 161-161 s'étendant transversalement par rapport aux branches 122-122 du bloc auxiliaire 117 et sur des côtés opposés de celui-ci, ce par des moyens à vis appropriés 160 et des moyens à chevilles 163 et coulissant de manière assujettie dans les rainures 103 et 104 formées dans les plaques de retenue supérieure et inférieure 98 et 92 et dans les boutonnières 69 et 51 for- mées dans les blocs-matrices supérieur et inférieur 31 et 64, un de ces bras é- tant fixé de manière coulissante à chacune des plaques de retenue supérieure et inférieure 98 et 92 au moyen de broches-chevilles 163-163 s'étendant à travers les rainures 164-164 dans les bras auxiliaires   162-162,

     et également aux surfaces supérieure et inférieure correspondantes 67 et 47 des blocs-matrices 64 et 31, respectivement, ce au moyen des broches-chevilles 166-166 s'étendant à travers une boutonnière 167-167 dans le bras 162-162. 



   Chacun des bras auxiliaires 162-162 est pourvu d'une connexion pi- votante 168 adjacente à l'axe de rotation de la tête de pliage 134 de manière à permettre à une partie d'extrémité de chacun des bras auxiliaires 162-162 de pi- voter l'un par rapport à l'autre. L'extrémité de chacun des bras auxiliaires 162 opposée à celle à l'extrémité fixée au bloc auxiliaire 117 est fixée à un moyen de serrage dentelé, désigné d'une manière générale par l'indice 171 (figures 1, 2, 4, 8, 10 et 12) utilisé en vue de serrer une extrémité d'une section de tube de guide d.'onde 30 à plier par des moyens à vis appropriés 172-172 et des broches- chevilles 173-173. 



   Les bras auxiliaires 162-162 sont chacun pourvu d'une connexion rapi- dement détachable, désignée de manière générale par l'indice 174, au moyen d'une extrémité en forme de T 176 sur une de ses parties, laquelle extrémité peut cou- lisser transversalement dans une rainure correspondante en forme de T à l'extré- mité de l'autre partie. Les bras auxiliaires 162-162 sont utilisés en vue d'assu- rer que la distance entre le bloc auxiliaire 117 et les moyens de serrage 171, telle que mesurée le -long d'un axe neutre du tube de guide d'onde plié 30, est réduite pendant l'opération de pliage. 

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   Une forme d'exécution des moyens de serrage dentelés 171 (figures 1, 2, 4, 8, 10 et 12) qui sont utilisés pour serrer une section droite d'un tube de guide d'onde 30 est constituée de quatre sections de forme sensiblement rec- tangulaire 181 à 184 inclusivement qui s'adaptent entre elles en formant respec- tivement un cété supérieur et un côté inférieur des moyens de serrage et qui sont pourvus respectivement de fanes dentelées de forme rectangulaire 186 à 189 inclu- sivement. 



   Les sections supérieure et inférieure 183 et 184 ont l'entièreté des côtés adjacents de forme rectangulaire couverte de dentelures, tandis que les sections latérales 181 et 182 sont uniquement pourvues de bandes disposées cen- tralement s'étendant entre leurs extrémités opposées et entre leurs parties qui sont en contact par le dessus et le dessous des sections supérieure et inférieure 183 et 184. Les sections latérales 181 et 182 sont pourvues de parties saillantes 191-191 qui s'étendent à partir de leurs côtés dans des dépressions correspon- dantes 192-192 formées dans les sections supérieure et inférieure 183 et 184. 



   La section latérale 181 est fixée suivant une disposition de travail entre les blocs-matrices supérieur et inférieur 64 et 31 dans des parties décou- pées 193 et 194 dans les faces inférieure et supérieure 60 et 46 de ceux-ci, res- pectivement, et dans une dépresssion ou partie découpée 196 dans la face de la ma- trice de mise en forme 56. L'autre section latérale 182 de l'élément de serrage 171 est pourvue d'une saillie à ouvertures 197 s'étendant centralement à partir d'un côté de cette section et qui est fixée de manière coulissante à un élément fourchu 198 à boutonnières au moyen des broches-chevilles 201 et 202. L'élément fourchu 198 est fixé rigidement et de manière ajustable à un coulisseau de matri- ce de serrage 203 au moyen d'un boulon 199 et d'une boutonnière 200 (figures 1, 4 et   10).   



   Des ressorts hélicoïdaux élastiques 204-204 sont fixés aux broches- chevilles 206-206 faisant saillie sur les cotés opposés de l'élément-fourchu 198 et à la broche-cheville 201 fixée rigidement dans la saillie 197 de la sec- tion latérale 182 du moyen de serrage dentelé 171 et fixée de manière coulissan- te dans une boutonnière 207 de l'élément fourchu 198. 



   Les ressorts 204-204 ramènent la section latérale 182 des moyens de serrage 171 dans une position convenable pour assurer que les parties saillan- tes 191-191 des sections latérales 181-182 des moyéns de serrage 171 soient con- venablement alignées avec les dentelures   192-192   dans la section supérieure 183 et la section inférieure 184 des moyens de serrage pendant l'opération de serrage initiale, après que la section latérale 182 ait été déplacée par rapport à 1' élément fourchu 198 à l'instant auquel les moyens de serrage 171 sont déplacés vers la gauche, tel qu'on peut le voir aux figures 1 et 2, au moyen des bras auxiliaires 162-162, pendant l'opération de pliage.

   La position initiale désirée de la section supérieure 183 et de la section inférieure 184 en même temps que de la section latérale 181 est assurée en en plaçant les extrémités adjacentes de manière à ce qu'elles affleurent avec les extrémités du bloc-matrice supérieur 64 et du bloc-matrice inférieur 31. 



   La force de serrage est appliquée par le coulisseau de matrice de ser- rage 203 qui déplace l'élément fourchu 198 sur la section latérale 182 de l'élé- ment de serrage 171 vers le tube de guide d'onde 30 positionné entre la section supérieure 183 et la section inférieure 184 et de manière adjacente à la section latérale 181. La partie saillante 197 de l'élément de serrage 171 est cependant amenée à coulisser entre les branches de l'élément fourchu 198 pendant l'opéra- tion de pliage, amenant les broches-chevilles 201 et 202 à coulisser dans les boutonnières respectives 207 et 208, malgré le frottement entre les éléments dû à la pression de serrage. 



   Une variante de forme d'exécution de l'élément de serrage dentelé, désigné de manière générale par l'indice 271 (figure 20) est prévu pour serrer 

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 une section antérieurement pliée d'un tube de guide d'onde en vue de former des sections du tube de guide d'onde semblables à celle représentée à la figure   24.   



   La variante de forme d'exécution de l'élément de serrage dentelé 271 (figures 20 à 23 inclusivement) est constituée de deux sections 211 et 212 qui s' adaptent, dont chacune est fixée aux bras auxiliaires opposés 162-162. La sec- tion inférieure 211 a une mâchoire de serrage dentelée sensiblement en forme de V, désignée de manière générale par l'indice 213, et s'étendant vers le haut à partir de la face supérieure 214 de cette section.

   Les dentelures sur la sur- face extérieure d'une des branches de la mâchoire de serrage en forme de V 213 sont adaptées en vue de venir en contact avec la surface extérieure de la paroi du tube de guide d'onde 30 lequel vient en contact avec la matrice de mise en forme 56, tandis que les dents sur la branche 216 viennent en contact avec la sur- face extérieure de la paroi du tube de guide d'onde 30 et affleurent également avec la face de matrice de mise en forme 56. La surface intérieure 217 de la bran- che 216 de la mâchoire saillante en forme de V 213 est en contact avec la partie dentelée 196 du coté de la matrice de mise en forme 56 et la surface intérieure 210 est parallèle et espacée par rapport à l'extrémité inclinée 61 de la matrice de mise en forme 56. 



   La surface formée par une partie découpée 215 de la surface inférieure 218 de la section inférieure 211 de l'élément de serrage dentelé 271, opposée à la face 214 sur laquelle la mâchoire de serrage en forme de V 213 fait saillie, est en contact glissant avec la partie découpée 220 de la surface supérieure 46 du bloc-matrice inférieur 31. Une partie restante de la surface inférieure 218 de la section inférieure 211 est en contact glissant avec la partie découpée correspondante adjacente 194 sur le coté supérieur du bloc-matrice inférieur 31. 



   La section supérieure 212 d'un élément de serrage 271 formant la variante de forme d'exécution a une mâchoire de serrage dentelée de forme sensi- blement arquée 219 s'étendant vers le bas à partir de la face supérieure 221 de cette section, dont les dentelures sont en contact avec la surface extérieure de la paroi du guide d'onde rectangulaire 30 opposée à celle qui est en contact avec la matrice de mise en forme 56. 



   Une partie intermédiaire 222 de la mâchoire de serrage dentelée en forme d'arc 219 est enlevée et remplacée par un alliage métallique tel que le Cerromatrix qui est un produit de la Cerro De Pasco Copper Company, 40 Wall Street, New York 7, New York. Cet alliage métallique est utilisé pour former le contour convenable dans la mâchoire de serrage 219 de manière à correspondre au contour du tube de guide d'onde 30 dans la réguin antérieurement pliée, sans de- voir nécessiter un usinage précis de cette mâchoire. 



   La section supérieure 212 des moyens de serrage est pourvue d'une saillie sensiblement en forme de V 223 qui est adaptée de manière à coulisser en- tre l'extrémité de la mâchoire saillante 213 de la section inférieure 211 et dans une partie découpée 224 de la surface inférieure 60 du bloc-matrice supérieur 64. Un côté de la saillie 223 est parallèle et espacé par rapport à un épaulement incliné 225 (figures 4, 20 et 21) formé par la partie découpée 224. Une partie de la surface supérieure 226 de la section supérieure 212 est adaptée de manière à être en contact glissant avec la partie découpée 193 dans la surface inférieure 60 du bloc-matrice supérieur 64.

   La partie supérieure 212 des moyens de serrage 271 est également pourvue d'une partie pendante sensiblement rectangulaire 227 qui est adaptée en vue de s'ajuster dans une fente rectangulaire correspondante 228 dans la partie inférieure 211 des moyens de serrage 271. 



   La partie supérieure 212 des moyens de serrage 271 formant la varian- te de forme d'exécution a une partie saillante 229, semblable à la partie sail- lante 197 de l'autre forme d'exécution 171, fixée à l'élément fourchu 198 lequel est à son tour connecté au coulisseau de matrice de serrage 203. Le coulisseau de matrice de serrage 203 force la partie supérieure 212 des moyens de serrage vers la partie inférieure 211 des moyens de serrage de manière à former une avite 

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 de matrice angulaire pour serrer et supporter extérieurement une section anté- rieurement pliée du tube de guide d'onde 30 entre les deux mâchoires de serrage dentelées 213 et 219 formées sur ces parties. 



   Un support de matrice de pression 275 est monté sur l'appareil de pli- age 35 et présente à sa surface supérieure une coulisse 276 dans laquelle est mon- tée de manière coulissante une matrice de pression 277. La matrice de pression 277 est adaptée en vue de venir en contact avec la paroi de la partie du tube de guide d'onde 30 qui est positionnée dans l'appareil de pliage 35 avec sa paroi opposée en contact avec la matrice à frottement 86. 



   FONCTIONNEMENT. 



   Le tube de guide d'onde 30 est placé autour de la section emprisonnée 124 du mandrin 130 avec une de ses parois à plier suivant une pliure "H" de rayon zéro, en contact avec la matrice à frottement 86 et la matrice de mise en forme 56, lesquelles sont alignées axialement dans la position non actionnée. Le tube de guide d'onde 30 est dans cette position en contact glissant avec les sur- faces supérieure et inférieure des plaques de retenue supérieure et inférieure 92 et 98 et des blocs-matrices 31 et 64, respectivement. Une extrémité du tube de guide d'onde 30 est serrée en place par l'élément de serrage dentelé 171 du fait de l'actionnement du coulisseau de matrice de serrage 203, tandis que l'ex- trémité opposée du tube de guide d'onde 30 est en contact avec le bloc auxiliaire 117.

   La matrice de pression 277 est ensuite déplacée jusqu'à venir en contact avec la partie du tube de guide d'onde 30 adjacente à l'extrémité 120 en contact avec le bloc auxiliaire 117. 



   La partie amovible 127 du mandrin 130 est alors insérée en place par l'actionnement du cylindre extracteur de mandrin (non représenté). La tête de pliage 34 est alors actionnée suivant un angle prédéterminé d'approximativement   64    jusqu'à ce que les surfaces disposées angulairement 88 et   57   aux extrémités de la matrice à frottement 86 et de la matrice de mise en forme 56, respectivement, soient en contact l'une avec l'autre, d'où la paroi du tube de guide d'onde 30 est pliée de manière à former une pliure à angle vif ,de rayon nul autour des bords 59 et 91 de la matrice de mise en forme 56 et de la matrice à frottement 86, respectivement. 



   Pendant l'opération de pliage, le bloc auxiliaire 117 et les moyens de serrage 171 sont amenés à se déplacer l'un vers l'autre et vers l'axe de ro- tation de la tête de pliage 34, du fàit du déplacement relatif des extrémités des bras auxiliaires 162 à la suite de la rotation de la tête de pliage 34 autour de son axe de rotation. 



   La matière déplacée dans:la paroi du tube de guide d'onde 30 s'écoule vers   l'extérieur   dans les dépressions en forme de cône 42 et 72 formées respec- tivement dans les broches à rebord 41 et 73 et dans une dépression formée entre les surfaces courbes 58 et 89 sur la matrice de mise en forme 56 et la matrice à frottement 86, respectivement. 



   Il est à noter que dans la forme d'exécution spécifique préférée de la présente invention, il est désirable d'avoir une pliure finale de 60 . Cepen- dant, une pliure d'approximativement   64    est réalisée dans le tube de guide d' onde   30 en   vue de permettre le retour élastique inhérent du tube plié 30 après le relâchement des forces de pliage lors de l'achèvement de l'opération de pli- age. 



   Après que l'opération de pliage ait été achevée, la section amovible 127 du mandrin 130 est retirée au moyen d'un cylindre extracteur de mandrin com- muniquant un déplacement inverse à la tige 128, la section pliée du tube 30 est desserrée, retirée d'entre les plaques de retenue 92 et 98 et les blocs-matrices 31 et 64, et glissée hors de la section emprisonnée du mandrin et de cette maniè- re retirée à la main de l'appareil de pliage. 

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   Une partie du tube de guide d'onde 30 plié de cette manière et avec l'appareil décrit ci-dessus est représentée à la figure 17. Une partie de la paroi dans la région de la pliure et opposée à celle dans laquelle la pliure de rayon nul est formée, est enlevée, tel que représenté à la figure 18. Une bride est fixée à la section pliée du tube de guide d'onde 30, représenté à la figure 18, en vue de former une partie telle que représentée à la figure 19 et à laquel- le peut être connectée une section droite à bride d'un tube de guide d'onde de manière à former une section "Y". 



   S'il est désirable de former une seconde pliure dans une section an- térieurement pliée du tube de guide d'onde 30, la section antérieurement pliée du tube de guide d'onde 30 est serrée dans la variante de forme d'exécution 271 des moyens de serrage de la présente invention et qui sont utilisés conjointement avec le reste de l'appareil de pliage tel que décrit antérieurement, et le tube de guide d'onde 30 est plié d'une manière similaire à celle décrite ci-dessus de manière à former un tube de guide d'onde semblable à celui représenté à la figure 24. 



   Il est bien entendu que les dispositions décrites ci-dessus sont simplement illustratives de l'application des principes de la présente invention. 



  D'autres dispositions peuvent être conçues par les techniciens avertis, lesquelles réaliseront les principes de la présente invention et tomberont dans son esprit et dans sa portée . 



   REVENDICATIONS. 



   1. Procédé de pliage d'un tube, qui comprend l'action de support d'un coté du tube dans la région à plier, l'action de support de l'intérieur du tube en vue   d'empêcher   son flambage vers l'intérieur pendant l'opération de pliage, le maintien contre un déplacement latéral d'une partie du tube s'étendant d'un côté de la partie à plier, l'application d'une force de pliage à une partie du tube s'étendant du coté opposé de la région à plier et le déplacement simultané des parties allongées opposées du tube l'une vers l'autre et vers la région à plier le long de l'axe longitudinal du tube, d'où on diminue le glissement du support intérieur par rapport au tube et la contrainte de traction des moyens de serrage par rapport au tube. 



   2. Appareil pour réaliser une pliure dans un tube, comprenant une base, une matrice de mise en forme montée à pivotement sur '¯ladite base, une ma- trice à frottement assujettie à ladite base et ayant une de ses extrémités adja- cente à une extrémité de ladite matrice de mise en forme, des moyens pour fixer une partie du tube de manière adjacente à ladite matrice à frottement, des moyens pour supporter l'intérieur du tube pendant l'opération de pliage, des moyens pour faire pivoter ladite matrice de mise en forme, des moyens de serrage du tube rap- pelés élastiquement assujettis à ladite base de manière pivotante avec ladite matrice de mise en forme et de manière coulissante par rapport à celle-ci le long de l'axe longitudinal du tube,

   des moyens auxiliaires disposés de manière adjacente à la partie du tube en contact avec ladite matrice   à   frottement, et des moyens pour connecter fonctionnellement lesdits moyens auxiliaires auxdits moyens de serrage pour presser lesdits moyens de serrage et lesdits moyens auxiliaires l'un vers l'autre, le long de l'axe longitudinal du tube pendant l'opération de pliage, d'où. les dits moyens de serrage retourneront dans la position de serrage originelle par rapport à l'extrémité de ladite matrice de mise en forme lors de l'achèvement de l'opération de pliage. 

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Claims (1)

1. 3. Appareil pour réaliser une pliure dans un tube, comprenant une ba- se, une matrice de mise en forme montée à pivotement sur ladite base, une matrice à frottement assujettie à ladite base et ayant une de ses extrémités adjacente à une extrémité de ladite matrice de mise en former des moyens pour fixer une par- tie du tube de manière adjacente à ladite matrice à frottement, des moyens pour supporter l'intérieur du tube pendant l'opération de pliage, des moyens pour faire <Desc/Clms Page number 11> pivoter ladite matrice de mise en forme, des moyens de serrage du tube assujettis à ladite base de manière pivotante avec ladite matrice de mise en forme et de ma- nière coulissante par rapport à celle-ci le long de l'axe longitudinal du tube,

   des moyens auxiliaires disposés de manière adjacente à la partie du tube en con- tact avec ladite matrice à frottement, et des moyens pour connecter fonctionnel- lement lesdits moyens auxiliaires auxdits moyens de serrage pour pressser lesdits moyens de serrage et lesdits moyens auxiliaires l'un vers l'autre, le long de 1' axe longitudinal du tube pendant l'opération de pliage.

   4. Appareil pour réaliser une pliure dans un tube, comprenant une base, une matrice de mise en forme montée à pivotement sur ladite base, une ma- trice à frottement assujettie à ladite base et ayant une de ses extrémités adja- cente à une extrémité de ladite matrice de mise en forme, des moyens pour fixer une partie du tube de manière adjacente à ladite matrice à frottement, des moyens pour supporter l'intérieur du tube pendant l'opération de pliage, des moyens pour faire pivoter ladite matrice de mise en forme, des moyens de serrage ayant une concavité de forme angulaire en vue de serrer une partie pliée d'un tube anté- rieurement plié fixé dedans, assujettis à ladite base de manière pivotante avec ladite matrice de mise en forme et de manière coulissante par rapport à celle-ôi le long de l'axe longitudinal du tube,

   des moyens auxiliaires disposés de manière adjacente à la partie du tube en contact avec ladite matrice à frottement, et des moyens pour connecter fonctionnellement lesdits moyens auxiliaires auxdits moyens de serrage pour presser lesdits moyens de serrage et lesdits moyens auxi- liaires l'un vers l'autre le long de l'axe longitudinal du tube pendant l'opéra- tion de pliage.

   5. Appareil pour produire des pliures angulaires dans un tube rectan- gulaire, comprenant une base, un bloc-matrice inférieur monté à pivotement sur ladite base, une broche disposée dans la surface supérieure dudit bloc-matrice inférieur et ayant une concavité disposée en coïncidence avec l'axe de pivotement dudit bloc-matrice inférieur, une matrice de mise en forme fixée rigidement et de manière pivotante audit bloc-matrice inférieur et ayant une de ses extrémités munie d'un arête droite verticale, un bloc-matrice supérieur fixé à pivotement sur la dite matrice de mise en forme, une 'broche disposée dans la surface infé- rieure dudit bloc-matrice supérieur et ayant une concavité disposée en coinci- dence avec l'axe de pivotement des dits blocs-matrices supérieur et inférieur et de ladite matrice de mise en forme,

   une matrice à frottement fixée rigidement et de manière fixe par rapport à ladite base, et ayant une de ses extrémités pourvue d'une seconde arête verticale droite semblable et adjacente à ladite première arête droite, lesdites extrémités adjacentes de ladite matrice de mise en forme et de ladite matrice à frottement définissant une concavité d'un con- tour prédéterminé ayant son point de plus grande profondeur disposé en coïnci- dence avec l'axe de pivotement dudit bloc-matrice inférieur, la dite concavité ayant une configuration prédéterminée en vue de s'adapter à l'écoulement de la matière du tube dans la région du pliage pendant l'opération de pliage, des moyens pour maintenir la partie du tube adjacente à une extrémité en contact avec ladite matrice à frottement, des moyens pour supporter l'intérieur dudit tube,

   des moyens de serrage pour fixer l'extrémité opposée dudit tube en contact avec ladite matrice de mise en forme, lesdits moyens de serrage étant assujettis de manière coulissante le long de l'axe longitudinal du tube et de manière pivotante avec ladite matrice de mise en forme, des moyens auxiliaires en juxtaposition avec ladite extrémité mentionnée en premier lieu du tube, des moyens pour connecter fonctionnellement lesdits moyens de serrage auxdits moyens auxiliaires en vue d'amener lesdits moyens auxiliaires et lesdits moyens de serrage à glisser de manière adjacente à ladite matrice à frottement et à ladite matrice de mise en forme, respectivement,

   et les uns vers les autres le long de l'axe longitudinal du tube pendant l'opération de pliage et des moyens pour faire tourner lesdits blocs-matrices supérieur et inférieur et la dite matrice de mise en forme de ma- nière à plier angulairement le tube autour desdites arêtes droites desdites ma- trices. <Desc/Clms Page number 12>

   6. Appareil de pliage de tube, qui comprend une tête de pliage pouvant pivoter, une matrice de mise en forme déplaçable montée sur ladite tête de pliage et ayant une partie d'une de ses surfaces de mise en forme décalée d'une distance prédéterminée du restant de ladite surface de mise en forme en vue de contr8ler l'écoulement de la matière dans un tube en cours de pliage, des moyens de serra- ge assujettis de manière coulissante sur ladite tête de pliage en vue de mainte- nir une extrémité du tube contre la matrice de mise en forme pendant l'opération de pliage,

   une matrice à frottement fixe disposée de manière adjacente à ladite matrice de mise en forme et ayant une partie de sa surface de mise en forme dé- calée d'une distance prédéterminée du restant de ladite surface de mise en forme en vue de contrôler l'écoulement de la matière dans le tube en cours de pliage, une matrice de pression pour presser l'extrémité opposée du tube contre la sur- face de mise' en forme de la matrice à frottement, des moyens auxiliaires pour presser l'extrémité opposée du tube vers la matrice de mise en forme pendant l'opération de pliage, des moyens pour connecter ensemble les moyens auxiliaires et les moyens de serrage pendant l'opération de pliage en vue d'amener les moyens auxiliaires et les moyens de serrage à se déplacer les uns vers les autres le long de l'axe longitudinal du tube en cours de pliage,

   une section de mandrin emprisonnée ayant une tige rigide et une partie d'extrémité articulée montée de manière pivotante et coulissante et adjacente à la surface de mise en forme de la matrice à frottement, une section de mandrin amovible en juxtaposition avec la section de mandrin emprisonnée ayant une tige rigide et une partie d'extrémité articulée, et des moyens pour insérer la section de mandrin amovible dans le tube à plier et pour enlever la section de mandrin amovible d'un tube plié.

   7. Appareil pour réaliser une pliure en onglet de rayon nul dans un tube rectangulaire, qui comprend une tête de pliage montée de manière pivotante, une matrice à frottement montée dans une position fixe sur l'appareil, une matri- ce de mise en forme assujettie rigidement et de manière pivotante à la tête de pliage, une matrice de pression pour presser une partie du tube en cours de plia- ge adjacente à une de ses extrémités en contact avec la matrice à frottement, des moyens de serrage pouvant pivoter et fixés de manière coulissante par rapport à la tête de pliage en vue d'assujettir l'extrémité opposée du tube à la tête de pliage et en contact avec la matrice de mise en forme, des moyens auxiliaires en contact avec ladite extrémité mentionnée en premier lieu dudit tube,

   et des moyens pour connecter ensemble de manière fonctionnelle les moyens auxiliaires et les moyens de serrage en vue de produire un déplacement relatif des moyens de serrage et des moyens auxiliaires le long de l'axe longitudinal du tube pen- dant l'opération de pliage de manière à amener les extrémités du tube à se déplacer le long de l'axe longitudinal de celui-ci pendant l'opération de pliage.

   8. Appareil pour plier angulairement des tubes rectangulaires, com- prenant une base, une matrice de mise en forme déplaçable montée à pivotement sur ladite base et ayant un coin angulaire aigu à une de ses extrémités, une matrice à frottement fixe assujettie rigidement à ladite base et ayant un coin angulaire aigu à une de ses extrémités adjacent au coin angulaire aigu de ladite matrice de mise en forme, des moyens pour serrer une extrémité du tube sur la dite base de manière adjacente à ladite matrice de mise en forme, lesdits moyens de serrage étant assujettis de manière pivotante à ladite base avec ladite matri- ce de mise en forme et de manière coulissante par rapport à celle-ci, des moyens pour presser une partie dudit tube adjacente à l'extrémité opposée de celui-ci contre ladite matrice à frottement,

   des moyens auxiliaires contigus à ladite extrémité opposée du tube, des moyens pour supporter l'intérieur dudit tube, des moyens pour faire pivoter ladite matrice de mise en forme et lesdits moyens de serrage et pour déplacer une partie dudit tube fixé dans ledit moyen de ser- rage, d'où ledit tube est plié angulairement autour des coins angulaires aigus de ladite matrice de mise en forme et de la dite matrice à frottement, et des moyens pour amener les dits moyens auxiliaires et lesdits moyens de serrage à glisser respectivement de manière adjacente à ladite matrice à frottement et à <Desc/Clms Page number 13> ladite matrice de mise en forme vers les coins angulaires aigus de celles-ci.

   9. Dans un appareil de pliage de tube ayant une base, une tête de pli- age montée de manière rotative sur ladite base, des premiers moyens à matrice fixés à ladite tête de pliage et ayant une première arête verticale disposée sensible- ment en coïncidence avec l'axe de rotation de ladite tête de pliage, des seconds moyens à matrice fixés à ladite base et ayant une seconde arête verticale adja- cente à ladite première arête, des moyens pour fixer une première extrémité d'un tube de manière adjacente aux dits seconds moyens à matrice, des moyens pour supporter l'intérieur dudit tube, et des moyens pour faire tourner ladite tête de pliage aveo la seconde extrémité du dit tube fixée à celle-ci,

   le perfection- nement qui comprend des moyens auxiliaires disposés de manière adjacente à ladite première extrémité dudit tube et déplaçables le long de l'axe longitudi- nal de celui-ci, des moyens de serrage pouvant coulisser le long de l'axe lon- gitudinal dudit tube pour fixer ladite seconde extrémité dudit tube de manière adjacente auxdits premiers moyens à matrice, et des moyens pour connecter fonc- tionnellement lesdits moyens auxiliaires auxdits moyens de serrage en vue d'ame- ner lesdits moyens de serrage et lesdits moyens auxiliaires à se déplacer les uns vers les autres le long de l'axe longitudinal du tube pendant l'opération de pliage,

   d'où les extrémités du tube sont pressées l'une vers l'autre le long de l'axe longitudinal de celui-ci lorsque le tube est plié angulairement autour desdits arêtes desdits premiers moyens à matrice et desdits seconds moyens à matrice.

   10. Dans un appareil pour réaliser des pliures à rayon nul dans une paroi d'un tube métallique rectangulaire, ayant une base, une matrice de mise en forme montée à pivotement sur ladite base, une matrice à frottement assujet- tie à ladite base et ayant une de ses extrémités adjacente à une extrémité de ladite matrice de mise en forme, des parties adjacentes de ladite matrice de mise en forme et de ladite matrice à frottement formant une concavité d'un contour prédéterminé en vue de s'adapter à l'écoulement de la matière dudit tube pendant le pliage d'une pliure à rayon nul dans celui-ci, des moyens pour fixer ledit tube sur ladite base avec ladite paroi de celui-ci adjacente à ladite matrice à frottement, des moyens pour supporter l'intérieur dudit tube, et des moyens pour faire pivoter ladite matrice de mise en forme,

   le perfectionnement qui comprend des moyens de serrage assujettis de manière pivotante à ladite base avec ladite matrice de mise en forme et de manière coulissante par rapport à celle-ci le long de l'axe longitudinal dudit tube.

   11. Dans un appareil pour réaliser des pliures à rayon nul dans une paroi d'un tube métallique rectangulaire, ayant une base, une matrice de mise en forme montée à pivotement sur ladite base, une matrice à frottement assùjet- tie à ladite base et ayant une de ses extrémités adjacente à une extrémité de ladite matrice de mise en forme, des parties àdjacentes de ladite matrice de mise en forme et de ladite matrice à frottement formant une concavité d'un contour prédéterminé en vue de s'adapter à l'écoulement de la matière dudit tube pendant le pliage d'une pliure à rayon nul dans celui-ci, des moyens pour fixer ledit tube sur ladite base avec ladite paroi de celui-ci adjacente à ladite matrice à frottement, des moyens pour supporter l'intérieur dudit tube, et des moyens pour faire pivoter ladite matrice de mise en forme,

   le perfectionnement qui comprend des moyens de serrage ayant une concavité angulaire formée dans ceux- ci en vue de la réception d'une section pré-pliée du tube et fixés de manière pivotante à ladite base avec ladite matrice de mise en forme et de manière coulis- sante par rapport à celle-ci le long de l'axe longitudinal dudit tube.

   12. Procédé de pliage de tubes métalliques rectangulaires suivant un rayon sensiblement nul, comprenant l'action de support d'un c8té d'un tube allongé longitudinal le long d'une arête droite perpendiculaire à l'axe longitu- dinal dudit tube, l'action de support de l'intérieur du tube en vue d'en empêcher le flambage vers l'intérieur pendant le processus de pliage, le maintien contre <Desc/Clms Page number 14> un déplacement latéral de la partie du tube s'étendant d'un c8té de ladite arête droite, l'application d'une force de pliage à la partie du tube s'étendant de l'autre côté de l'arête droite, d'où le tube est plié suivant un rayon sensible- ment nul autour de ladite arête droite, et le déplacement simultané des extrémi- tés opposées du tube l'une vers l'autre et vers l'arête droite le long de l'axe longitudinal du tube.

   13. Toutes nouvelles caractéristiques citées à titre de référence, décrites, données en exemples ou représentées.