BE504300A

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Publication number: BE504300A
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  PROCEDE DE FABRICATION DE PIERRES EN CIMENT ET FIBRES ARTIFICIELLES. 



   Dans la fabrication de ciments à fibres du genre dans lequel le constituant principal est du ciment, additionné de laine minérale comme ma- tière d'armature, on a proposé antérieurement d'utiliser de la laine minérale artificielle, plus particulièrement de la laine de scorie sous la forme de courts duvets comprenant des fils relativement fins et courts en remuant d' abord séparément la masse de laine minérale dans une quantité d'eau relative- ment grande de manière à produire une suspension uniforme à laquelle on ajou- te ensuite du ciment ou un autre liant. 



   On peut produire une laine minérale de ce genre qui consiste en courts duvets, par exemple par une opération de cardage ordinaire au moyen duquel les fibres de laine de scorie ou de laine minérale sont partiellement séparées les unes des autres et raccourcies depuis une longueur normale d' environ 10 à 100 mm à des longueurs par exemple de 2 à 10 mm., ce dernier intervalle correspondant à la longueur des fibres d'asbeste utilisées jusqu' à présent comme matière d'armature dans le ciment fibreux. 



   On a cependant trouvé qu'une laine minérale artificielle divisée de cette façon n'est pas capable de conférer au ciment la résistance qu'on peut en attendre d'après la résistance à la traction des fibres séparées, parce que la résistance à la   flexion   et non moins la.résistance au choc du produit fini deviendra inférieure à celle du ciment d'asbeste ordinaire et même inférieure à celle de ciment de cellulose dans lequel la résistance à la traction des fibres   d'armature   n'est seulement qu'une fraction de celle des fibres de laine de scorie ou des fibres de laine minérale. 



   Ces inconvénients proviennent du fait que la distance entre ;Les fibres séparées de laine minérale ordinaire est tellement   pétite   que les par- ticules de ciment ne peuvent pas pénétrer librement dans l'espace compris entre ces fibres, et que cette distance de fibres se maintient à l'intérieur de chaque duvet court séparé de la masse de laine minérale, et même dans des 

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 tentatives complètes de remuage de la masse, cette distance diminue plutôt quelle   n'augmente   parce que les fibres ayant la plus grande longueur par rapport au diamètre, continue sous   Inaction   des influences extérieures à être entrelacées et à former de petits amas de fibres qui affaiblissent plutôt qu' ils ne renforcent le produit fini. 



   Même dans le cas   d'une   masse de laine minérale contenant des fils relativement courts dont le duvet peut, suivant des propositions antérieures, être remué dans l'eau pour tonner une suspension uniforme, les fibres sépa- rées sont insuffisamment englobées par le ciment quand on les   mélange   au ci- ment et on   n'arrive   à conférer au produit final que la résistance à la traction d'une fraction du nombre total de fibres. 



   On a maintenant trouvé que le résultat à atteindre,c'est-à-dire la production   d'un   ciment de laine minérale artificiel de résistance à la trac-   tion   semblable à celle du ciment d'asbeste,peut être obtenu suivant la   présen-   te invention en faisant usage   d'une   masse de laine minérale artificielle con- sistant en substance en fibres qui possèdent à l'origine ou auxquelles on con- fère par un traitement préalable une longueur maximum telle que, par applica- tion de procédés ordinaires de séparation., par exemple en remuant la masse de laine minérale mise en suspension dans l'eau,

   on puisse dégager les fibres les unes des autres sans les raccourcir davantage pour que la distance mutuelle entre les fibres séparées puisse être accrue à volonté en remuant simplement la masse suspendue de laine minérale dans une quantité suffisamment grande d'eau. 



   L'utilisation d'une masse de laine minérale dont les fibres peuvent être complètement dégagées les unes des autres, offre en outre l'avantage qu' il est ainsi possible de libérer complètement la matière de la fibre de ses impuretés. 



   La laine de scorie ou laine minérale ordinaire contient par exem- ple environ 60 à 70 % (en poids) de substances non,'fibreuses, des perles de scories,qu'on n'a pas pu transformer en fils au cours de la fabrication. 



   Il est connu d'après l'industrie de ciment d'asbeste qu'une quan- tité supérieure à 5 à 6 % de substances non-fibreuses dans la matière d'arma- ture a un effet nuisible   et il   est par conséquent compréhensible   qu'un   pro- cédé de subdivision de la laine minérale artificielle même en duvets plutôt fins, c'est-à-dire en duvets de dimensions telles que la matière fibreuse ne puisse pas   atteindre   une pureté de plus de 60 à 70 % par lavage à moins de la soumettre à une opération de raccourcissement supplémentaire, réduira également le degré d'armement du produit fini et par conséquent sa résistance à la traction. 



   Au contraireune matière de laine minérale du genre utilisé con- formément à la présente invention, pouvant être complètement subdivisée en ses fibres séparées,a des chances, par exemple par lavage ordinaire dans un excès   d'eau   suffisant ou par séparation au moyen d'air, d'être à peu près entière- ment libérée de ses impuretés. 



   Après ce nettoyage, la matière fibreuse est prête à l'emploie Dans une quantité suffisante   d'eau,   on peut la mélanger de façon homogène à la quan- tité nécessaire de ciment et d'aggrégats,   s'il   y en a, comprenant d'autres ma- tières fibreuses, et en séparant ultérieurement   1.' eau   en excès, on peut pro- duire des pierres artificielles dans lesquelles la totalité des fibres sont ancrées dans la matière principale de la pierre et lui confèrent réellement leur résistance complète à la traction. Il est ainsi également possible de fabriquer des ciments de fibres au moyen des mêmes machines que celles qui ont été utilisées jusqu'à présent dans la fabrication de ciment d'asbeste. 



   On a trouvé qu'on peut obtenir des résultats satisfaisants en pratique quand., conformément à la présente invention, on utilise une laine minérale dont les fibres ont une longueur plus courte ou égale à la circonfé- rence du cercle le plus petit dans lequel on peut plier les fibres sans les briser. Si la longueur des fibres est inférieure à cette limite,les fibres   @   

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 séparées n'ont aucune tendance., ou ne possèdent seulement qu'à un faible de- grés, la tendance de former des anneaux fermes qui, en   sengageant   les uns dans les autres, aboutissent à un entortillage de la masse de laine minérale. 



   On a également trouvé par des expériences que, conformément à la présente invention, on peut utiliser de préférence des fibres dont la lon- gueur est inférieure à environ 1500 à 2000 fois le diamètre des fibres. 



   On peut effectuer la production de fibres de laine minérale arti- ficielle ayant des longueurs de l'ordre de dimensions caractéristiques de l'invention, soit à partir de la masse de laine minérale finie soit directe- ment au cours de sa production. 



   Ainsi, conformément à l'invention, on peut soumettre la laine minérale finie à un traitement mécanique, tel que par exemple le pressage, la- minage cisaillement ou toute autre opération de découpage, de manière que   tou-   tes les fibres soient raccourcies à la longueur   désiréeo   
La longueur de fibre utilisée conformément à l'invention permet la fabrication d9un ciment fibreux contenant des fibres de laine minérale ar- tificielle en remuant les fibres dans de grandes quantités   d'eau,   puis en ajou- tant la quantité nécessaire de ciment et   daggrégats     s'il   y en a, et séparant l'eau en excès, par exemple par aspiration,pressage,   décantation,   après pré-   cipitation   des fibres et des particules de ciment,

   ou par une combinaison de ces procédés.

Claims

REVENDICATIONS 1/ Procédé de fabrication de pierres artificielles contenant comme constituant principal du ciment., additionné de fibres de laine minérale pour augmenter sa résistance à la traction, caractérisé en ce qu'on utilise une masse de laine minérale artificielle consistant essentiellement en des fibres possédant à l'origine, ou bien auxquelles on donne par un traitement préalable, une longueur maximum telle que,par des procédés ordinaires de sé- paration, par exemple par remuage de la masse de laine minérale mise en sus- pension dans de l'eau,

les fibres puissent être dégagées les unes des au- tres sans raccourcissement supplémentairede manière que la distance mutuel- le entre les fibres séparées puisse être accrue à volonté simplement en re- muant la masse de laine minérale en suspension dans une quantité suffisamment grande d'eauo 2/ Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la masse de laine minérale consiste essentiellement en des fibres dont la lon- gueur est inférieure ou égale à la circonférence du cercle le plus petit à l'intérieur duquel on peut plier les fibres sans les briser.

3/ Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la longueur des fibres de la laine minérale est inférieure à environ 1500 à 2000 fois le diamètre des fibres.

4/ Procédé suivant les revendications 1 et 3, caractérisé en ce qu'on soumet la laine minérale finie à un traitement mécanique, tel que par exemple un pressage., un laminage, un cisaillement ou toute autre opération de découpage, de manière que toutes les fibres soient raccourcies à la lon- gueur désirée.

5/ Pierre artificielle contenant comme constituant principal du ciment, avec une addition de fibres de laine minérale pour en augmenter la ré- sistance à la traction, et fabriquée par un procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4.